新副立井东大巷维修安全技术措施
一、概况
东大巷位于副井东翼,总长度90m,原支护为料石半圆拱形砌碹巷道及拱形支架支护。由于矿山压力大、停工时间较长,已有两段巷道失修长度约37m。为了矿井通风、运输、行人安全,需对其维修,为使维修期间的安全,特别制定本措施。(附平面图)。
二、巷道现状
第一段自副井底向东48m处,原料石墙体南部外鼓,宽度约800-1000mm,长度约10m。
第二段自副井底向东63m处,原料石墙体变形严重,长度约27m。
巷道所处层位:以上两段巷道均处在二1煤层顶板岩层中,岩性为灰色、深灰色砂岩和砂质泥岩。
三、维修工程量
第一段长度约10m,第二段长度约27m。
四、维修方法
第一段:将外鼓墙体砌碹料石拆除,重新砌碹,砌墙后,巷道断面8.8m2。
第二段将变形破碎的料石砌碹拆除,改成u25半圆拱形可缩性支架,支护断面为8.8m2。
五、维修施工顺序
自西向东,先进行第一段的维修,然后自西向东进行第二段维修。
六、工程质量标准及要求
(一)、扩帮砌墙:
(1)墙基深度;400±50mm;
(2)墙体厚度:400±50mm;
(3)砌碹规格:长×宽×高=400×200×200mm;
(4)壁后充填:壁后采用砂浆填充,饱满严实;
(5)墙体:无重缝、瞎缝、干缝;
(6)沙灰比:3:1;
(7)料石之间压茬不小于料石厚度的1/3;
(8)墙体平整度:1.0m2范围内≤50mm。
(二)、u型钢支架支护质量标准要求:
(1)净宽:3200mm,中心至任何一帮为:1600mm,误差:0~+80mm。
(2)净高:3100mm,误差0~+80mm。
(3)棚距:500mm〈中至中〉,误差0~+80mm。
(4)搭接长度:500±50mm。
(5)耳间隙:≤10mm。
(6)支架梁扭斜:±100mm。
(7)卡缆间距:350±30mm。
(8)柱窝深度:200±20mm。
(9)前倾后仰:垂直于顶底板,误差±0.5°(8mm/m)。
(10)二道铁拉杆,二道撑木(两腰、顶板正中心各一道)。铁拉杆、撑木齐全,牢固有效,打成一条直线。
(11)刹帮背顶:八帮六顶每棚用背板14块。
(12)帮顶背刹直径为8mm铁丝编织的网格为50×50mm的钢网,网与网搭接50-100mm,每间隔150-200mm用14#铁丝绑扎一道。
(三)、砌水沟质量标准要求:
1、净宽:400mm(±30mm)。
2、净深:250mm(±30mm)。
3、盖板:长800mm,宽600mm,厚100mm。
4、沙水泥比例:3:1
(四)、拆铺道安全事项
1.拆铺道工作必须与拆梁棚同步进行。
2.第一段拆墙前,提前将原铺道拆除更换。
3.拆下的旧轨道、轨枕等暂时抬放一旁,以待集中回收。
4.铺道前,必须按给定的中心和腰线铺设。
5.铺道用枕木,间距要均匀,按标准埋设。
6.铺道质量标准:
(1)、规矩:600mm,误差不大于﹢10mm,不小于-5mm。
(2)、枕木间距:800mm,误差±50mm,埋入底板深度为枕木厚度的2/3,不得悬空。
(3)、接头间隙:不大于50mm
(4)、接头高低差:不大于5mm,内错差:不大于5mm
(5)、接头处构件齐全并有枕木,道夹板型号与铁道型号匹配。
(6)、轨道型号:22kg/m
(7)、两轨面高低差:不大于20mm
(8)、轨道按中心铺设:误差±30mm
(9)、道面距腰线高度为:1200mm,误差±20mm
(10)、每块枕木上4个道钉,每个接头处两个道钉,道钉错开对称。
(11)、积水处轨枕间距,可适当加密。
(12)、变坡处,缓慢过渡。
(13)、巷道变向段,轨枕呈扇形铺设,外弧道高于内弧50mm。
七、安全技术措施
(一)顶板管理
1、维修作业前,必须检查维修地点前后各20m范围内的支护情况,发现不安全因素及时处理,隐患不排除严禁组织施工,施工前清理干净工作地点各类杂物。
2、每次施工前,必须由班组长指派专人检查维修点顶帮情况。坚持敲帮问顶和专人观山制度,开帮、挖柱窝、架棚的每一道工序必须由当班安全负责人指派有经验的老工人在现场作业,找顶时人员站在安全地点使用长柄工具(2m钢钎)立眼自上对角找顶,严禁站在其下方挑顶或找顶。观山人员必须集中精力,不得做与观山无关的工作,一旦发现险情,立即发出警告,撤出人员。
3、维修施工必须坚持由西向东逐段(逐架)施工的原则,严禁大拆大卸;拆砌墙段,每次拆砌长度不超过1200mm,拆架棚段最大控顶距不大于700mm。
4、墙体拆除前,必须超前3m打超前顶柱或打木垛进行加固顶板,顶柱规格直径160-180mm,长度以站在实底上为准,硬打硬上,垂直顶、底板,木垛规格根据现场实际情况为准,但必须接顶打实打牢,垛基稳固。
5、拆棚安全措施:
(1)、施工前,必须对原棚卡涂油以便拆卸。
(2)、拆除卡揽,使用专用套管。
(3)、拆除卡揽时,人员不得正对卡揽,以防突然来压崩卡伤人。
(4)、拆除支架前,先将棚梁临时固定,待棚卡松动后,人工抬梁,将梁拆下。
(5)、拆卸梁前,必须对顶部进行临时护顶,以防掉矸伤人,前探护顶至不少于前一架棚。
(6)、拆棚后,及时找净帮顶的活矸碎石。
(7)、拆下的废旧物料,及时抬出施工地点,不少于20m靠帮码放,不得影响退路和行车。
6、架棚安全措施
(1)架棚前,先定出中心腰线,棚梁位置及棚梁高低,以防返工。
(2)架棚前,先架梁,将棚梁临时固定在前探梁上,并进行临时护顶。
(3)两帮棚腿栽入柱窝后,采取临时固定措施,防止棚腿倾倒伤人。
(4)、棚梁腿对接后,使用卡揽将其固定在一起,进行刹背帮顶。
(5)、因巷高,拆棚梁困难时,可搭接临时工作台。临时工作台采用直径100mm的铁管,横担固定在两巷帮,上铺厚度不低于50mm的大板制成。
(6)、所搭接的工作台,采用直径12.5mm的钢丝绳吊挂固定在两巷帮,钢丝绳用相匹配的卡揽卡接,搭接处不少于两点。
(7)、所搭接的工作台必须牢固可靠。
(8)、所使用的工作台也可用矿车代替,但矿车两端必须用“十”字掩打牢,矿车上方铺设大板制作。
(9)、工作台上方所铺设大板,用8#铁丝固定,以防人员站在一端时,翘起打空。
7、墙体或棚子拆除后,及时打穿楔探顶,防止松散矸石掉冒,前探距不低于800mm。
8、砌墙及架棚前,先确定中心、腰线,严格按中腰线施工。
9、施工地点留设矸石堆,供架设拱形支架上梁用。上梁时及时前移前探梁,将棚梁放置在前探梁上,并及时对顶部临时刹背护顶。
10、上梁时,无关人员必须撤至安全地点。
11、架设支架梁腿对接后,要及时安装卡缆固定,刹背帮顶,上齐铁拉杆,打齐撑木。
12、严格按工程质量标准施工,不合格的工程坚决推倒重来。
13、施工时对各种管线、管路进行妥善措施进行保护,其保护方法:电缆落地、挖沟上扣溜槽(或旧皮带),掩埋保护,保护长度:施工地点前后不少于10m。各种管线、管路的保护由专人负责检查。
14、装渣时要清净周围的杂物,以防碰伤手臂,两人同时装车时要留一定的安全距离,以防铁锹相撞伤人。
15、作业前要对作业点前后20m内洒水降尘。放炮前后各洒水冲尘一次。
16、施工时,保证人员退路畅通,维修拆除的废旧物料及时运出施工地点,不少于10-15m的位置靠帮摆放。
17、施工中,若有维修地点小面积顶板脱落或局部漏顶时,应立即处理,重新将帮顶刹实背牢,必要时架设密集支架控制顶板。
18、施工中严防冒顶事故的发生,若不慎发生冒顶事故,必须待顶板充分稳定后,由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量;在专人观山的情况下,指定专人处理活煤危矸;专人指挥,专人观山,用坑木、竹芭等将顶刹实背牢。
19、来往行人通过维修点时必须征得施工人员同意,否则不得通过。
20、装碴时的注意事项:
(1)、装碴时,周围无关人员必须躲开,以防工具碰伤。
(2)、装碴时,要前后照应,以防攻击碰撞伤人。
(3)、装碴时,必须检查周围的安全状况,不安全因素(隐患)处理后,才能装碴。
(4)、装碴时,两端要匀装,以防车辆重心偏移过多,翘起伤人。
(二)爆破安全措施(附放炮警戒位置示意图和炮眼布置图)
1、打眼时严格按照炮眼布置爆破参数图表的位置顺帮打眼,严禁垂直于帮顶打眼。炮眼深度不低于600mm,最大装药量不超过半卷(0.075kg)。采用湿式打眼。
2、周边眼边距不得超过400mm,周边眼底要落在巷道轮廓线外50mm处,装药后,炮眼剩余部分封满炮泥。
3、放炮员必须经过培训持证上岗。
4、炸药雷管领出后要分装在不同的专用木箱内并加锁。
5、装配引药:要在支架完整,顶板完整,无淋水,避开电器设备和导电体的爆破地点进行。
6、严禁坐在爆炸材料箱上装配引药,装配引药的数量以一次放炮需要的数量为限。
7、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
8、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
9、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
10、严禁将放炮母线与电缆相连,母线应悬挂在无电缆和无电器设备的一侧,如果有电缆应设在距电缆大于300mm悬挂。放炮结束后,母线要回收。
11、一个工作面不准使用不同型号厂家生产的炸药,不得使用不同品种的电雷管。严禁使用火雷管。
12、炸药雷管不准乱扔乱放,严格执行炸药雷管领退制度。用不完的雷管和炸药下班后要及时退回火药库。
13、装药连线由专职放炮操作及熟悉爆破知识的班组长配合,起爆器钥匙由放炮员随身携带,严防一人连线,一人放炮。
14、放炮前由当班安全负责人将人员撤至安全地点,并清点核对人数,准确无误后方可通知放炮工放炮。
15、放炮前由当班安全负责人指派专人在所有能通往放炮地点的通道内设立警戒,其警戒距离:平直巷不小于100m,拐弯巷道不小于75m,警戒同时去两人,一人警戒,一人负责联系,警戒不到位,联系人员未返回或警戒人员没到达警戒地点,严禁放炮。没有得到放炮工的通知,不准解除警戒,警戒位置见附图。
16、放炮时,必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。警戒布置要与巷道放炮地点通往的各个出口设置警戒。
17、放炮设置联络员,不经联络员的通知,不得放炮,不经放炮工的许可,不得通知撤除警戒。
18、每次放炮前加固作业地点前后20m范围内的支架,放炮前瓦检工检查放炮地点前后20m范围内的瓦斯、支护、通风等状况,无问题时方可允许放炮。
19、作业地点积渣超过巷道断面1/3严禁放炮,防止堵塞巷道,影响通风。
20、放炮后待炮烟吹过警戒线点,方能由班组长、瓦斯检查员到放炮地点检查有无残爆、拒爆,支架是否损坏等,如有拒爆和残爆、支架损坏时,必须先处理隐患,待隐患处理完毕方可通知作业人员进行作业,否则不准作业。
21、放炮后,若有崩倒、崩歪扭的支架时,必须由外向里逐架将其扶正,刹实背牢后,方能进行其它工作。
22、处理拒爆、残炮时,必须在班组长指导下进行,并在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
23、处理残爆、拒爆时,必须遵守《煤矿安全规程》第342条之规定:
24、严禁放明炮,放糊炮。
25、维修地点必须安装通讯电话一部,并能正常使用。
(三)、运输管理:
1、该施工地点至副立井底采用人工装车,人力推车。
2、人力推车时要精力集中,车过弯道、岔口,前方有人时,必须提前发出警号,使行人躲离。
3、同方向推车要保持10m以上的安全距离,每次只准推一辆矿车,严禁放飞车。
4、运料车装运物料时,物料的长度不得超过矿车的边沿,运渣不超过矿车上沿。
5、弯道处安装不少于2道拉杠,防止规矩变宽,发生掉道。
6、曲线段铺道,轨枕呈扇形铺设,并保持外弧高于内弧轨道,但两轨面高差不大于50mm。
(四)、瓦斯管理制度:
1、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,作业点向后5米的回风流中悬挂瓦斯报警仪,距顶不大于300mm处,距帮不小于200mm处,并且处于工作状态。
2、瓦检工每班至少对巷道内瓦斯检查不少于2次。
(五)、运输线路:
运料路线:地面→副井底→东大巷→维修点
运矸路线:维修点→东大巷→副井底→地面
(六)、避灾路线:
水灾避灾路线:维修点→东大巷→副井底→地面
火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线:同水灾避灾路线。
篇2：王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施
一.工程概况:
王家岭主立井净径φ7m,井深317.6m,井底水窝深10.8m,涌水量约4.9m3/h,属于高瓦斯矿井,二期工程拟采用1.5t单层双车罐笼、一个加宽(260mm)1.5t矿车单层双车罐笼,为满足二期工程施工需要进行临时改绞工作,主要包括以下工作内容:拆除原井筒施工用部分设备,安装井上、下口罐道、罐道梁,井上口摇台,井下口自动阻尼托罐装置及钢梁安装,井上下口防过卷防过放保护设施安装,井上下口出车平台铺板、围栏、安全门安装,天轮平台改造,安全梯挂设,φ159*8压风管一趟,此趟压风管路按照排水管路要求下放,目的是在应急情况下排水。φ159*8消防洒水管1趟,井筒布置2趟φ1000mm胶质风筒,敷设myjv*50mm2高压电缆2趟,通讯信号、监视监控电缆,均采用钢丝绳悬吊,动力电缆与其他电缆分别用钢丝绳悬吊。
二、施工时间:2010年9月1日
三、施工单位:中煤一处安装公司
四、施工负责人:赵书民
五、技术负责人:王义
六、施工前的准备工作:
1、熟悉图纸,确定劳动组织,首先负责安装的领导及技术人员必须认真学习处编制的《施工组织设计》、施工图纸和设备使用说明书,并对安装施工的顺序、方法和质量要求等作系统布置,然后组织班组长和施工人员认真学习措施和操作规程,做到心中有数,保证安装工程保质保量如期完成。
2、根据图纸对设备零部件进行开箱检查、清点,确保到货设备符合图纸尺寸要求。
3、制定施工工器具及材料计划,督促提前到货,确保施工需要。
4、井下口出车平台装置、设备提前下放至马头门巷道内,依顺序摆放,便于施工。
5、利用原井底潜水泵及md46-50×9多级泵和排水管排水至地面
6、检查各台稳车制动系统,保证完好可靠。
7、吊盘信号工应由原井筒施工时信号工负责。
8拆除原施工用溜矸槽等不再使用的设备、设施:首先用两根六分钢丝绳选择溜槽重心偏下约800mm位置用两个5t马蹬栓牢,16t吊车起吊将绳带紧,提升绞车钩头通过绳头马蹬连接溜矸槽两根大梁的上端,并稍稍带上劲,然后割除溜矸槽支腿螺栓,接着割除溜矸槽二平台连接部分,完全割除后吊车起吊,割除溜矸槽支腿,人工将每根支腿抬出井架外,用提升绞车配合吊车,慢速将溜矸槽整体下放到地面后用吊车挪出井架外,注意割除要完全,不得用吊车或绞车硬拉。
七、施工步骤:
1、由工程科测量人员会同机电技术人员,共同测量出井上下口井筒中心线、十字中心线及标高控制线等,并做好标记,以利于施工。同时对已施工好的摇台基础进行验收,测量人员必须以书面形式将测量结果和验收结果移交给安装施工负责人。
2、安装施工用临时吊盘:附图1
首先将临时吊盘在地面试组装,然后解体将临时吊盘材料短梁装入吊桶上口用8#铁丝捆扎在一起,使短梁上端不要超出吊桶边缘,长梁用钩头绳套马蹬逐件下放,到巷道内再组装成一个整体,然后使用4根等长φ3/4″钢丝绳吊挂,固定于原吊盘主梁下面,间距为15m(考虑吊盘下落到马头门上口梁上方。临时盘可以安装稳绳梁),铺上木板,木板用8#铁丝和扒钉与临时吊盘捆扎连接牢固。作业中临时吊盘的固定采用在临时吊盘上用2"钢管伸到贴上井壁后用8#铁丝捆扎固定。
3、利用临时吊盘安装井下口出车平台装置:
(1)通知吊盘信号工及监护人员上提吊盘使临时吊盘到马头门上方套架梁位置下约1.2m处用2"钢管伸到贴上井壁后用8#铁丝捆扎固定临时吊盘。根据测量中心线,标高线和图纸要求放线(注意号眼时应考虑牛腿下沉有意识地抬高20-30mm,两侧应向外开20mm左右)、打眼;安装牛腿及套架钢梁,并且用螺栓连接牢固,注意牛腿锚杆安装用搅拌器将树脂药卷搅拌均匀,每根锚杆安装拉力不低于5t。
(2)三根套架钢梁安装:在地面分别将每根钢梁约中间位置的梁面上割孔用3t马蹬φ3/4″绳头与绞车钩头连接,下放到梁的上端离开井口约1.5m时停住,关闭井盖门,用10#铁丝将梁与起吊钢丝绳紧紧捆扎在一起,电话通知绞车房慢速下放,同时通知吊盘信号工,待钢梁接近吊盘时停住稳好,人工将钢梁一端抬放在牛腿上,打点慢速下放使钢梁另一端落在对应的另一牛腿上,用螺栓卡紧固定,根据中心线标高线找平找正,另外两根施工方法同上述。从上向下逐层逐根安装井下口套架梁及罐道梁,并且用螺栓连接牢固。
(3)安装套架立柱:用上述梁下放方法下放立柱,到套架梁下方后停住用两吨手拉葫芦绳头接住,拆除钩头,调节手拉葫芦逐根安装立柱及罐道梁,并且用螺栓连接牢固。下放临时吊盘至出车平台位置,根据测量中心线、标高线按照图纸尺寸放线按上述方法安装出车平台钢梁,并且用砼浇灌牢固,然后依次安装出车平台其余钢梁。
(4)在液压阻尼托罐装置处马头门的上方分别打眼安装两根m20*1600金属锚杆作为吊点,用3t手拉葫芦牵引挪移液压阻尼托罐装置,就位后按图纸尺寸要求安装。
(5)下放临时吊盘至稳绳梁处,根据测量中心线和图纸尺寸放线、打眼,按⑴方法安装牛腿及稳绳钢梁,并把临时吊盘固定在出车平台钢梁下1米处备用。
4、出车平台铺设木板,固定牢靠,以利安全行人。
5、上提吊盘:
在上提吊盘时信号工应由原井筒施工时信号工负责,每层应有人监护吊盘运行情况,吊盘不得刮碰井壁悬吊管线,不得倾斜运行,发现倾斜及时调整水平。边提吊盘,边回收原施工用的风筒,并及时装入吊桶提升上井。同时在井口将电缆与钢丝绳连接的卡子拆除,拆除使用的扳手应用白布带系牢另一端套牢在手腕上,把电缆盘至井架四角,不得损坏电缆线,不影响下部施工工序,不影响正常通讯、信号等。
6、拆除井口固定盘、封口盘:
吊盘提升至井口,利用吊盘拆除固定盘、封口盘,拆除时应将吊盘与井壁等处封严,首先拆除固定盘,再拆除封口盘铺板,利用风镐开挖基础逐件拆除封口盘钢梁,拆除时应先将物件用绳头马蹬拴牢与提升钩头连接起来,再拆除连接螺栓,然后提升上井,关闭井盖门,用棕绳拴牢边缓慢下放钩头边拉棕绳挪出井口,然后用吊车吊放到合适位置摆放整齐。井口周围应安装钢丝绳环形安全隔离带,设专人警戒。
7、拆除吊盘:
首先上提吊盘到最下层超出井口,然后用钩头配合3/4″绳头3t马蹬起吊将两根原封口盘梁分别吊放到井口上,使两根钢梁放置平稳,下放吊盘,落在临时钢梁上,注意下放吊盘时应保持平衡防止落放时两根钢梁倾翻,先用25kw电绞配合绳头马蹬栓牢下盘与上盘连接立柱逐根拆除,挪出井架外,下放上盘,使二层盘重叠放于临时钢梁上,拆除吊盘绳连接销子,用绳头马蹬固定在井架腿上,然后利用吊车分别将三层盘吊运出井架外,最后将临时钢梁挪开井口。
8、回收钢丝绳:
依次将吊盘绳、稳绳等回收至稳车上,注意最后一段在适当长度位置时用棕绳绑扎留住,缓慢回收,防止飞绳。将稳车上回收的钢丝绳,用绳盘退出,再重新缠绕将要使用的新钢丝绳。
9、安装井上口出车平台装置:
(1)在井口用钢丝绳与井架腿连接牢固,敷设围栏确保施工人员保险带能安全生根在钢丝绳围栏上。用风镐凿井口出车平台梁窝基础,梁窝基础凿好后将井口周围卫生打扫干净。用25kw绞车配合绳头、马蹬逐根起吊将出车平台钢梁吊放到位,每根钢梁吊放时都要用棕绳栓牢留住,配合电绞上提缓慢释放,然后根据测量中心线、标高线和图纸尺寸,安装井上口摇台梁,并且用砼浇灌牢固。注意井口施工人员应将保险带系牢生根与已安装在井架腿四周的钢丝绳上。
(2)同样方法安装井上口出车平台其余钢梁、套架梁;用同样方法首先吊装二平台上二根钢梁,根据中心线图纸尺寸找平找正;接着逐根吊装套架立柱,起吊时二平台安装人员应待立柱吊装到位后再过去用小手撬定位两螺栓孔穿螺栓紧固;然后从下层向上逐层安装各罐道梁。
(3)安装临时井口围栏,铺板务必将井口封严实。
10、利用稳车,依次下放稳绳、防坠绳:
钢丝绳下放时应保证每根绳端3m内平直,到达井底后使用同径钢丝绳和相应绳卡子绕过封口盘梁上下错开卡紧,然后慢慢释放稳车使钢丝绳临时固定于封口盘梁相应位置上,绳卡子必须卡紧卡够,防止发生坠绳事故,余下钢丝绳用1″棕绳打好倒扣绑扎好通过天轮平台时设专人观察,确保顺利通过,防止刮碰脱落,缓慢回收到井口地面上。接着同样方法依次下放其它各根钢丝绳,注意应保证下放的钢丝绳与周边物件距离超过1.5m,防止互相绞在一起。
11、拆除天轮平台:
首先拆除天轮连接螺栓,用麻袋装好,放置在不会碰落的天轮平台梁上,然后用棕绳将天轮钢梁连接u型卡子栓牢逐个拆除,用棕绳拴牢后下放至地面,注意上天轮平台人员必须佩戴安全带且生根牢固,使用的工器具应用白布带系牢生根;租赁50t吊车利用绳头、卸扣连接依次将天轮下放至地面,接着逐根吊放天轮梁,挪移出井架外。
12、安装天轮平台:
利用50t吊车将钢梁起吊到天轮平台上,根据测量中心线及图纸尺寸,依次安装天轮梁、主提升天轮,安全梯天轮及稳绳液压拉紧装置,防坠器缓冲器,液压站等
13、安装稳绳:
首先将稳绳下部穿过稳绳梁,固定锁紧在稳绳梁上,测量稳绳液压拉紧装置紧绳器上口到固定绳卡距离,留出约0.8m的余量后将多余的绳截断,井上口在离每根稳绳端部约2m处用相应绳卡子卡紧,保证稳绳穿过张紧器后绳卡子位于天轮平台梁中间部位,方便拆除,再用5t马蹬套在钢丝绳卡下部与25kw电绞钩头连接,余下部分用铁扎线与25kw电绞绳展开绑扎在一起,利用井口25kw小绞车牵引,将绳头穿过液压拉紧装置,锁紧后松掉电绞,马蹬下滑到地面拆除电绞钩头,然后拆除临时固定绳卡子,逐根张紧达到规定拉力。
14、安装防坠绳:
首先将防坠抓捕绳和防撞绳下放到井底,下放方法同稳绳,然后将防坠绳与连接杯形体,使用巴氏合金,灌注成一体,然后用5t马蹬套在防坠绳连接体下部与25kw电绞钩头连接,余下部分用铁扎线与25kw电绞绳展开绑扎在一起,利用25kw电绞牵引穿过防坠器,调整防坠器压力到规定压力值,松掉电绞,马蹬下滑到地面拆除电绞钩头,最后拆除临时锁紧绳卡子,同时在井下,将防坠绳用手拉葫芦拉紧至规定值后锁紧在稳绳梁上。
15、挂罐:
将罐笼挪移至井口适当位置,副提升绳绕过天轮与罐笼连接器连接起来,罐笼下部两侧对称位置用两根等长绳头、卸扣与相应的稳车绳连接作为牵引,当提升绳缓慢上提时,罐笼随之提起,同时稳车绳慢慢释放,直至罐笼到垂直位置,然后松掉稳车绳,拆除绳头、卸扣,挂设好副提罐笼,然后下放到井底出车平台位置,将副提罐笼放置在自动阻尼托罐装置上,在绞车房将副提滚筒锁定,然后会同维护人员检查绞车盘形闸制动力,达到规定值后,打开脱绳离合器运行主滚筒,利用同样方法吊挂主提罐笼。
16、根据测量中心线和图纸尺寸要求安装井口摇台
17、根据摇台调整罐笼水平,使主副提罐笼分别与井上下口摇台对齐:运行主滚筒使主提罐笼与井口摇台对平,然后合上脱绳离合器,拆除副滚筒锁紧装置。然后再次通过液压拉紧装置张紧稳绳,达到设备技术文件规定值。
18、罐笼做防坠试验:
试验前将罐笼上提超出井口,在井口罐笼下方放置3根36#工字钢并摆满装有锯末的袋子,然后下放罐笼落在钢梁上,在提升绳上用相应的绳卡子卡紧一绳套,用一临时挂钩将罐笼钩头与绳套连接,使提升绳有约1.5m的弯曲余绳,用临时挂钩起吊罐笼到二平台梁下面后,在套架梁上铺上木板,施工人员系牢保险带并远远生根与二平台斜拉筋腿上,用氧气割断挂钩,进行脱钩试验,并做好记录,然后拆除提升绳绳套绳卡等,提升罐笼拆除井口锯末袋和钢梁。同样方法进行另一罐笼的脱钩防坠试验。试验时罐笼厂家技术人员必须跟踪指导调试。
19、安装井上防过卷、井下口过放保护装置:
首先在地面根据产品使用说明书将钢丝绳缠绕至缓冲器滚筒上,然后用吊车水平吊入井口内,放置在罐笼顶部,上提罐笼到天轮平台下方,安装上生根点,再下放罐笼安装下生根点。同样方法,将防过放装置通过绳头马蹬悬吊在罐笼下,下放罐笼到井下安装位置后安装井下防过放保护装置。
20、安装井上下口出车平台铺板,围栏,安全门等设备,设施。
21、罐笼进行试运转、调试。
22、吊挂安全梯:将安全梯利用绞车钩头下放到井底,安全梯绳同时下放到井底,在井底将安全梯吊挂好。
八.施工劳动组织
为缩短施工工期,确保二期工程尽快尽早投入施工,改绞期间成立临时改绞领导小组,明确施工负责人,施工技术负责人,认真组织施工,在确保安全前提下,地面和井下力求平行作业(井筒内施工严禁平行作业),作业方式采用“三八”制,每班配备施工人员15名,带班队长一名,正副班长各一名,技术员一名,安全网员一名。
九.施工工艺流程见附图
十、施工用工器具见附表
十一.施工技术要求
1.使用的各钢丝绳型号,规格,质量必须符号要求。
2.管路固定所用锚杆,树脂药卷质量符合要求,锚杆锚固力达到3吨。
3.井上下固定装置和固定梁等位置偏差严禁超过3㎜。
4.井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差严禁超过3㎜。
5.液压拉紧装置安装前应进行检查试验,符合要求,稳绳张紧力达到设备技术文件要求。
6.悬吊管线卡子必须距离均匀,上紧上够,管卡卡紧后不能贴在一起,防止失效
十二.安全注意事项
1.建立以项目部,施工队和班组组成的三级安全管理网络,定期召开安全例会,对施工中的安全问题进行总结,排查隐患,制定方案并落实到人。
2.改绞期间所有参加施工人员必须听从统一指挥,明确施工及技术负责人。
3.吊盘及登高作业人员必须佩带合格的安全带,安全带要生根牢固,井下施工人员,工作过程中如发现上方异响,应及时向井壁等安全方向躲避。。
4.严禁施工人员酒后上岗,身体不适不能下井。
5.井盖门随开随关,井口2m范围内杂物及时清理,保持整洁干净,防止坠物伤人。
6.禁止绞车、吊盘同时运行,起落吊盘后信号工及时通知绞车工吊盘起落高度,信号要求明确,信号不明不准开车。
7.提升机在不同阶段采用不同速度,严禁超速运行。
8.乘坐吊桶必须佩带保险带,保险带要挂在钩头专用挂环上,身体任何部位不准伸出吊桶外,上下井时应等吊桶停稳,井盖门合上后从挂梯上下。
9.上下物料时应先检查所用的索具确认无误后方可使用,起吊提升前必须试钩一次,检查是否牢固,无问题后方可上下物料,吊挂检查做到双把关,吊桶提升杆状物料用钢丝绳或铁丝捆牢,严禁人、物同乘一钩提升,切实做好井筒防坠工作。
10.严禁上下平行作业,携带的工器具要放在工具包内,使用时用白布带系牢套在手腕上,大长工具要绑扎牢固。
11.注意保护风筒完好,加强瓦斯检查和通风检查,确保改绞期间瓦斯浓度不超过0.5%。在井上下烧焊作业时,严格执行《烧焊作业措施》。
12.施工过程中应在井底设置护栏,悬挂标识牌,严禁井下闲杂人员靠近。
13.在井口吊盘上打眼时,风锤必须用8#铁丝留住在吊盘上
14.罐笼防坠试验及防过卷、防过放的安装调试必须有厂家人员参加指导下进行。
十三、起吊钢丝绳安全系数校核:
⑴改造天轮平台:吊装最大件重量为3.0m天轮,重约3t,选用一根钢丝绳套穿过空隙后吊装,3/4"钢丝绳破断拉力总和为23303kg
以最大终端载荷验算吊装钢丝绳安全系数
m=qd/q≥maqd—钢丝绳破断拉力总和23303kg
m=23303/3000=7.7>;6.5
经计算起吊钢丝绳选用3/4"钢丝绳符合安全规程规定
⑵井上下口下放物件:悬吊最重物件为摇台,重约2.6t,经计算起吊钢丝绳选用3/4"钢丝绳符合安全规程规定
十四、风险源辨识及控制方式
序号地点责任部门风险源风险控制方式1井下安装队电话不合格联系中断先在地面调试好2井上安装队棕绳不合格棕绳断钢丝绳飞绳检查后使用3井下安装队保险带损害伤人严格检查后使用4井下安装队矿灯失爆火灾严格执行矿灯管理规定5井下安装队矿帽不合格伤人检查后使用6井下安装队人员嬉戏打闹伤人对职工进行安全教育7井下安装队自救器不合格无法正常使用在地面检查后再下井8井下通风队瓦斯便携仪损坏无法正常检查瓦斯浓度完好后下井9井下安装队联络信号不完善联络受阻检查完善联络信号10井上安装队绞车不完好伤人完好后人员再下井11井下安装队工器具坠落伤人工具不得抛掷不用时放置稳固12井上安装队井口坠物伤人严格执行措施
施工用工器具一览表
序号名称规格型号单位数量1交流电焊机台22氧气乙炔套23活口扳手24"把24活口扳手10"把25梅花扳手34-36把26梅花扳手32-34把27梅花扳手30-32把28梅花扳手24-27把29大锤16p把210手锤把411卸扣5t个412开口滑车5t个413撬棍根414绳头根若干15万用表块116摇表块117机工用保险带根1218雨衣雨裤套1219角尺500㎜把220钢卷尺5m把621钢卷尺30m把122棕绳1"m15023棕绳3/4"m5024便携式瓦检仪台425透明塑料管ф8㎜m2026铁锹把627风锤台228对讲机ktl102-s台2
王家岭进风主立井改绞工艺工期图
验收梁窝消理吊盘等8小时
↓
放中心线标高线→准备工器具→安装工作盘→下梯子24小时
↓
安装静下口套架上层12小时
↓
安装出车平台→下放摇台、推车机等24小时
↓
安装井口套架下层8小时
↓
安装井底套架16小时
↓
安装稳绳梁→安装下部锁紧装置→锁临时工作盘等24小时
↓
起吊盘72小时
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拆除固定盘、封口盘24小时
↓
安装出车平台→井口套架→井口扩建基础施工→上新绳→拆除吊盘绳48小时
↓
下放稳绳制动绳等→井口临时固定40小时
↓
拆除天轮平台36小时
↓
安装天轮平台24小时
↓
井口临时固定拆除→稳绳等上锁下锁→液压站拉紧24小时
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挂罐→调罐16小时
↓
安装罐道24小时
↓
安置上下摇台、铺板→安装安全门24小时
↓
罐笼防坠实验→上过卷下过放保护24小时
↓
下放管线、电缆、风筒60小时
↓
安装、调试井上口推车机、井下口自动阻尼托罐装置120小时
↓
高压电缆耐压试验、安装1趟风筒、维修风筒2趟48小时
↓
完好、工程验收
计:30天,具备设备及参加改绞人员到位,以上工期如遇不可抗拒之自然影响应顺延。
施工工艺流程图:
测量井上下口中心线
↓
安装临时盘
↓
安装井下口出车平台→安装井下口自动阻尼托罐装置→安装井下口推车机
↓
上提吊盘
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拆除封口盘
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安装井上口出车平台
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安装临时围兰、铺板
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安装下放管路
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安装下放电缆
↓
拆除天轮平台↓
安装天轮平台
↓
安装稳绳、防坠绳
↓
挂罐
↓
安装井上下口导向架
↓
安装上过卷下过放保护、井上下阻车器、摇台、安全门
↓
试运转、罐笼防坠试验
↓
吊挂安全梯
篇3：立井更换罐道绳施工安全技术措施
一、?概述
平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合
提升矿井,提升罐道绳型号为6×7-φ24.5。自2005年悬挂至今,已有七年有余。其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断已经更换,其余十一根(有四根是防撞绳)加固后使用至今,但是底部锈蚀严重,并且外圈钢丝出线了松动。依据《煤矿安全规程》第408条之规定,对七根罐道绳进行更换(由于任务重、工期紧,四根防撞绳暂不更换)。为确保施工安全,特制订本措施。
二、?成立组织机构
组?长:荆立新
副?组?长:任老柄?杨要
施工负责人:杨要
井架负责人:张振国
井底负责人:李万胜
技术负责人:邓记斌
安全负责人:牛拉车
成?员:尹西凡?郭占奇?董自立?郭帅?李党国?陈保现?王模糊?王铁锤?王跃正
三、施工时间、地点及单位
施工时间:
施工地点:主井
施工单位:机电一队
四、准备工作
1、相关负责人必须熟知措施内容,做到心中有数。
2、作业前应精心组织,认真策划,保证人员及工具到位,确保工作任务圆满完成。
3、施工前一天,组织施工人员对措施进行学习,熟悉作业步骤及安全注意事项,并贯彻签字。
4、准备好施工用的材料和工具。
(1)准备好φ30mm的棕绳:30m一根(将钢丝绳拉至副井井架用)、10m的两根(出现坠绳牵引绳盘用)和3m的一根(防护绳用),并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
(2)在罐笼南侧20m处固定一JD11.4的调度绞车(牵引罐道绳用)。施工前对绞车进行全方位的检查,并在各转动部位进行注油,确保施工中绞车运行良好。绞车底座用地锚和地基打牢。
(3)自制加工一绳盘架(支撑钢丝绳绳盘用),绳盘架固定在井口南侧5~10m处。
(4)将钢丝绳从库房领出,并用铲车运到指定的位置,在绳盘架上架好。
(5)准备好4副罐耳轴瓦衬垫。
(6)将两个5t的绳轮固定在相应的位置:一个固定在二平台横梁和罐道绳相对应的位置(调度绞车导向用);另一个固定在一层平台和罐道绳相对应的位置(棕绳牵引罐道绳用)。两个绳轮错开一定的距离,防止施工中两绳相撞。
(7)准备好绳卡、铁丝、绳扣等相关材料若干;准备好钳子、扳手等工具若干;准备好安全用具如安全帽、安全带若干。
5、施工前对副井提升系统进行检查。
(1)检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号准确,可靠,铃声响亮;检查防过卷装置是否灵敏,检查松绳保护是否完好。
(2)对紧绳装置进行检查,确保完好无误。
(3)对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动,井架各紧要连接处无锈蚀,并将井架附近卫生清理干净。
(4)对天轮进行细致的检查,确保天轮完好,检查天轮轴承与轴架之间的润滑,必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝,轮槽是否平滑。
(5)对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓紧固,承载插销、调整螺母等紧固完好。
(6)检查主绳,确保主绳完好,无断股、断丝现象。
(7)对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝;确保罐笼内装置齐全;确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全,螺母无松动现象。
(8)对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固。
(9)对施工中的联络信号进行检查,确保施工过程中信号畅通。
(10)提升机司机和信号把钩工要持证上岗,施工前要详细地进行岗位描述和手指口述。
6、为确保施工有序进行要对罐道绳进行编号,南边数从东至西为1﹟、2﹟、3﹟号,北边数从东至西为4﹟、5﹟、6﹟、7﹟。
五、施工步骤
更换罐道绳时,应先拆除旧绳在更换新绳。具体施工过程如下:
(一)旧罐道绳拆除。
1、拆除1﹟旧罐道绳:拆除时,应先将将罐笼停放在副井口,
?
用完好的且长度合适的棕绳(防护绳)将待拆除的旧稳绳与主绳或与楔形绳环连接起来,确保连接牢固、可靠。防护绳打设好后,松动旧罐道绳的紧绳器,旧稳绳开始松动,待旧稳绳松到一定幅度,停止松绳。在此过程中,防护绳可以在一定程度上对稳绳的下坠起防护和拉拽作用。
?2、松动旧罐道绳的紧绳器,使其自然下垂,然后将垂下的旧罐道绳和主绳上至少打3副绳卡,要求打设牢固,该绳卡的作用是防止旧绳下坠。打设完毕并确认无误后,先拆除旧罐道绳处的两个导向套,再拆除井底紧绳器上的旧稳绳。拆卸完毕后,开始缓缓下放罐笼,此时,稳绳也在副井底部慢慢下坠。主井底收绳人员开始收绳,并将旧罐道绳收好、盘好圈。主井底收绳人员收绳时,应站在副井底南侧信号铃盘左右,严禁人与绳过分靠近井筒。罐笼下放时应缓慢,与收绳人员步调一直?3、罐笼运行至副井底部后,工作人员将旧罐道绳与地锚的连接拆掉,并将盘好的罐道绳移开。至此,1﹟罐道绳的拆卸工作完毕。
(二)新罐道绳安装
1、将罐笼提至上盖和井口平时停下来,将罐盖打开。拉曳新罐道绳从罐盖口入罐笼内15m,然后把罐道绳和主提升绳打3副卡子卡紧。用JD1.4调度绞车吊住罐道绳,以防在下落过程中罐道绳滑脱。
2、将两根10m的棕绳拴住绳盘的两端,一边安排4人待命,万一出现紧急事故,听口令及时拉紧。
3、慢速下放罐笼(速度不超过2m)至井底。
4、在上井口,把罐道绳和主提升绳打3副卡子卡紧,然后拆除井底3副卡子,把钢丝绳从罐笼内抽出至下防撞梁,钢丝绳绕过2m用4副绳卡卡紧。
5、将上井口罐道绳松至足够长,然后用一根30m长的棕绳和罐道绳固定好,人力拉至二平台和紧绳器连接到一起,拆除上井口3副卡子。
6、待新罐道绳在紧绳器上做初步紧固后,然后再将导向套安装上去,并更换轴瓦座。如绳太长,可在新罐道绳上部将绳剁掉。最后调整紧绳器,紧固稳绳,并确保稳绳不歪斜。
六、收尾工作
1、将旧罐道绳装入罐笼提升到上井口,放至指定的位置。
2、对个人所用工具进行检查,是否没有回收完毕。
3、对作业场所进行检查,并进行清理。
4、回收所有的材料和设备。
5、有施工负责人组织对此项工程进行总结,看是否有不完善之处,以便及时纠正,并做记录,以备以后换绳做到更安全、更好、更快地做好换绳工作。
七、安全注意事项
1、此次作业由于是多水平联合作业,并且作业过程中,作业人员不可避免与井筒相距太近,所以所有作业人员应小心谨慎,严防工具、物件等坠下,造成人员及材料设备损坏。
2、为了防止钢丝绳脱落,所有绳卡必须打接牢固。
3、井架、井口及井底作业人员必须佩戴安全帽。
4、登高作业时(距可坠落基准面2米及以上即视为登高作业),作业人员必须佩戴完好的安全带,并固定在离身体近的某个部位。
5、作业施工过程中,井口、井底两侧5m内设置警戒,严禁无观人员穿行、逗留工作区域。工作结束后,方可拆除以上警戒。
6、所有参与施工人员,必须参加措施的学习并签字。
7、施工中由施工负责人同一指挥,不能单打独斗,纪律涣散,一旦发现立即停止工作。
8、坚持“先检查,后工作”的制度。
9、施工中所有的绳卡必须卡紧,在带上劲后再紧一遍。
10、施工现场必须有声光兼备的信号及清晰地通信。信号发送应按规定执行,信号不清不准开车。
11、进入施工现场必须带安全帽,登高作业必须佩带试验合格的安全带,并系于安全可靠处。
12、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗。
13、上下井口必须安排专人进行监护,及时阻止无关人员进入现场。井架上作业时井口、井底严禁有人。
14、认真检查钢丝绳全长是否有松散、扭曲、外伤等情况,严禁窝鼻伤绳。
15、严格执行交接班制度,要做到“十交十不接”。
16、上下井口搭设临时脚手架时,木板厚度不能小于50mm,且不得有外伤。
17、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关作业规程执行。
篇4：混合立井排水系统安装安全技术措施
一、施工方案及施工准备工作
1、施工方案
混合立井安装一套卧泵排水系统,吊盘上安装一台80DM80-9型高扬程卧泵;井口至吊盘安装一趟卧泵排水管路,排水管路采用一趟?108mm无缝钢管,管路位置选在原溜灰管路东北方向一米处,管路敷设高度距吊盘410米,由两根钢丝绳悬吊,钢丝绳采用6×19S+FC-?34-1670左右捻各一根,卧泵电缆采用一根MY3×70+1×25型号电缆,排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在两道钢丝绳上。
2、施工准备工作
施工前将封口盘各管路口封死,排水管、钢丝绳、电缆,出水口弯管、氧气焊、工器具等准备齐全,使用氧气焊之前将井盖门打开,检查回风流中瓦斯浓度。
二、施工工艺
(一)卧泵的下放
1、将卧泵运至井口,用带有绳套的钢丝绳将卧泵绑扎牢固,用主提升绞车下放至吊盘指定位置。
(二)钢丝绳缠绕、下放及固定
1、钢丝绳经稳车滚筒缠绕时,首先采用一根?32mm的棕绳通过井架天轮与钢丝绳连接好,待钢丝绳拉过天轮后将钢丝绳固定在稳车滚筒上进行缠绳,缠绕过程中绳要拉紧且均匀受力,发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理,缠绕至第二层时要放置隔绳板。
2、钢丝绳下放时井口及稳车各安排一名信号工,根据现场施工要求及时提落。
3、因此次施工不考虑增加天轮,利用原有溜灰管钢丝绳的两个天轮进行卧泵管路钢丝绳的下放,首先将溜灰管东北方向一米处的封口盘用氧气割开,用两根6米36a型工字钢横担在井口上,一边垫在井口封口盘的大板梁上,一段垫在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取两根?34mm的钢丝绳各8米做绳套,一根绕过横担在井口上的工字钢,两头分别与溜灰管两根钢丝绳连接,各使用12副绳卡锁紧。落溜灰管绳后重力由绳套承受,天轮不再受力,继续落绳将天轮槽里的溜灰管绳换为卧泵管绳。将溜灰管稳车上缠的钢丝绳卸掉,按照要求将卧泵管绳缠上,缠好绳后通过棕绳绕过天轮进行接管,打卡子、附电缆,完成后用一根6米36a型工字钢横担在井口上,一边垫在井口封口盘的大板梁上,一段垫在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米?34mm的钢丝绳做绳套,一根绕过横担在井口上的工字钢,两头分别与卧泵管两根钢丝绳连接,各使用12副绳卡锁紧。落卧泵管绳后重力由绳套承受,天轮不再受力,继续落绳将天轮槽里的卧泵管绳换为溜灰管绳。将溜灰管稳车上缠的卧泵管钢丝绳卸掉,按照要求将溜灰管绳再缠上,缠好绳后提升溜灰管绳卸掉绳套将溜灰管调整至原来位置,将卧泵管绳固定好不在提落。
(三)电缆、管路的安装
1、电缆随每副卡子用螺丝上紧固定好,紧固时要电缆拽紧拉直以防电缆打弯,为增大摩擦及防止卡子对电缆的损伤,在卡子与电缆的接触面要垫橡胶垫。
2、钢管安装时检查管子切口和坡口是否符合要求,平面是否垂直于管壁,符合要求后进行套上胶圈,上快速接头,穿上螺丝紧固。
3、排水管路每根接头上下各打一副卡子固定在两道钢丝绳上,每隔50米在钢丝绳上各打一个防滑卡,按照上述方法依次延伸。
4、卧泵出水口法兰与井口出水口法兰垫上垫片穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。
三、安全技术措施
1.进行氧气切割时场地必须备有灭火器、砂箱等消防器材,并严格执行《氧气焊安全技术措施》。
2、管路地面搬运:
1)准备好4根10m长的6′绳套,2根2米长的6′短绳套,4根10m1T卸扣10个。
2)采用人力将钢管(管径为?108mm,长度为8m)搬运至上井口指定位置(JD-11.4绞车回头轮正下方)。
3)检查上井口JD-11.4绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。
4)各项准备工作完成后方可进行施工。
3、井口:
1)井口无其它搬运设备,采用人力扛运进口施工地点。
2)、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及井口状况。
3)、搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。
4)、搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚。
5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。
6)未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。
五、其它
1、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘、管口应完好。
3、管路吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
4、用快速接头连接时,严禁手指插入两个管之间间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
5、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适
6、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
篇5：立井内壁金属组装模板施工防炸模安全措施
在立井井筒施工中,内层井壁质量,是矿井安全百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性,目前国内立井井筒套内壁施工基本采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法。这种方法因为辅助盘的存在,造成了立体平行作业的事实,因而增加了施工和安全管理的难度。近几年在两淮地区中,这种施工方法出现过多起重大事故,而其中以炸模事故的危害最大。因此,预防炸模事故已经成为立井施工过程中安全工作的重要内容。下面本文在长期生产实践的基础上,分析炸模事故的发生原因,进而提出相应的预防措施。
1立井内壁组装模板施工方法简介
立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是,金属组装模板每节弧长1?0~1?2m,高度1?0~1?2m,模板之间采用螺栓连接;另外增加一层辅助吊盘作为拆模板盘,其位置根据立模总高度确定;辅助盘利用四到六根钢丝绳悬吊于吊盘下盘;利用上盘绑扎钢筋,下盘立模及浇筑砼,自下而上连续砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。
2立井施工主要危险有害因素识别
立井施工存在许多不利因素,比如:(1)由于存在立体平行作业,因而可能因为施工组织协调不好上下相互影响和干扰,增大了事故的可能性。(2
劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业,机械化程度低,容易发生事故。(3)作业环境恶劣。浇筑及震捣不但产生噪声,还会造成水泥浆大量飞溅,水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊,严重影响施工人员听觉、视觉。
以上的种种不利因素增大了事故风险,除了可能发生高空坠物事故、高处坠落事故以及提升事故以外,还可能发生炸模事故。炸模是危害最大的一类事故。炸模不但影响施工进度,带来经济损失,来可能造成重大人员伤亡事故。因此,在立井内壁组装模板施工过程中,预防炸模事故的发生非常重要。
3炸模事故的原因分析
模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的,其强度必须满足正常施工的安全及防变形需求。其强度最薄弱部位为接头板位置,该处最容易变形,其次是水平及竖向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏最容易发生在第三、四节模板接头处,其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形,造成模板失稳破坏后,混凝土会靠自重冲出模板,并进一步破坏模板,从而造成炸模事故。造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝土初凝强度不够,是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快,或混凝土初凝时间超过设计初凝时间,或有水进入模板造成混凝土缓凝,都会造成混凝土初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水、除霜冰时融化水、清洗管路的水等,如果水源反复进入模板竖向同一位置,则危害最大。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝,形成接头模板缝变形上下影响,加重了接头模板的变形。③扣件缺少,或扣件不紧,特别是水平缝扣件出现问题时,容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用,形成受力薄弱面,会进一步加大变形,造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位,没有及时处理事故隐患,最终酿成炸模事故。
4防炸模安全措施
通过总结分析炸模事故发生的原因,归纳多年的立井内壁金属组装模板安全施工的经验,本文提出以下防炸模的安全措施。
①模板强度必须经过精确计算,模板质量必须严格把关,以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比,选用合格的材料,特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性,两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致,立模时模板缝上下错开,接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时,冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大,因为竖向同一位置,造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时,要对已浇混凝土进行覆盖。⑥非冻结井套内壁,如有淋水,应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。⑦混凝土浇筑及震捣的过程中,应设专人观察下部模板是否变形,特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带,保险带生根点必须独立于辅助盘,而生根于永久吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐,并设专人进行检查管理。⑩计划任务要安排合理,以每天不超过12模为宜。○11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他安全管理制度,确保工人按规程施工。
5结论
立井井筒套内壁采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法时,由于存在立体平行作业、现场管理难度大,劳动强度高、作业环境恶劣等不利因素,容易发生炸模、坠落、提升等多种事故,而其中以炸模事故危害最大。炸模事故主要是由于混凝土初凝强度不够、扣件不符合要求、隐患排查不及时,模板变形、最终失稳破坏造成的。根据炸模事故发生的机理和原因分析,预防炸模事故安全措施主要有模板设计、混凝土配比、模板接头拼装、防止水的危害、安全检查与管理等几个方面。
笔者曾组织完成了4个立井井筒套内壁的施工,其中最深的淮南望峰岗矿副井井筒套内壁深度达878m。通过认真采取以上安全措施,并进行精细化管理和施工,四个立井井筒套内壁的施工均顺利完成,产生了很好的经济效益和社会效益。
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