采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施

篇2：采煤工作面初次来压周期来压及防片帮安全措施

采煤工作面在初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故,为有效预防和避免事故发生,应采取以下安全措施:

1、加强支护:沿放顶线增设1-2排密集柱;

2、提高支架的稳定性:沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛,增设一梁三柱的抬棚;

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用;

4、落煤后及时支护,并保持支架数量和质量符合规定要求;

5、在工作面采空区设置信号点柱;

6、周期来压时除同初次来压措施相同外,要尽量缩小控顶距,以减少工作面压力;

7、三班要设有经验人员现场把关,观察顶板;

8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐,及时打好贴帮支柱,减少对煤壁的压力;

9、在片帮严重地点,应在帮柱上加托梁或及时超前挂梁;

10、煤质松时,除打贴帮柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加横撑;

11、炮采工作面合理布置炮眼,适当减少装药量,松软的煤帮要以放震动炮为主;

12、底软的要穿鞋,防止顶压传递到煤帮;

13、落煤后及时找掉伞檐和松软煤帮;

14、减少控顶时间,随时支护,以减小对煤壁的压力。

篇3：采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施

一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。保证超前支护强度及长度。3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。9、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架小梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。11、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。12、人员不可在端头(尾)长时间停留,以防顶板突然垮落造成人员伤亡;端头(尾)必须作业时,必须保证撤退路线畅通,并班组长现场监护情况下方可进行作业;人员不可站在架间,以防活矸掉下伤人。13、初采前,退掉切眼顶部锚索和剪开顶网,退掉上端头顶部靠锚盘,同时按规程要求退掉端头(尾)区域锚索。14、顶板破碎段的处理1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。2)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:(1)必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。(2)处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队长统一指挥。(3)施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。(4)处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。(5)顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。(6)处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。(7)接顶时,若冒高低于1米,要将顶板接实,冒高超过1米时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。(8)移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。(9)为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。(10)当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而漏冒。(11)支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。四、瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟班瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.0%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。2、初采瓦斯管理(1)初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀,采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状,以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于5m。(2)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。(3)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当班机电科安排专人进行防爆性能检查。(4)带班领导、跟班队长、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况,发现垮落预兆或异常情况,应及时降低割煤速度(小于0.6m/min)或停机,听从生产科要求推进,采取相应措施进行放顶。(5)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。3、老顶来压期间的瓦斯管理(1)生产科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作,在顶板初次来压和周期来压前通知各科室预测结果,通防科做出瓦斯涌出预测,安排队组提前做好工作面超前维护工作。(2)根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测,严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。生产科在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。(3)在来压(特别是初次来压)前,由生产科组织通防、机电、安监等相关科室对采煤工作面各系统进行一次全面检查,并处理检查出的问题。(4)来压期间,采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度,减少落煤的瓦斯涌出量。机电科必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理,杜绝出现失爆现象。(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;监测监控人员每半月对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。4、瓦斯传感器每15天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。5、采煤机必须内外喷雾完好,达到消除煤尘、杜绝火花目的。6、电气设备进行开盖作业时必须经通防科和机电科同意后方可开盖作业。7、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,隔离墙构筑,严格按照《上隅角瓦斯管理技术措施》施工。8、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于2.8m,高度不够时要及时进行拉底。9、在矿压显现(特别是初次来压)前,通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力,必须保证21604采煤工作面的风量不低于1000m3/min,测风员至少每10天对21604采煤工作面的风量测定一次,并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定,发现异常问题及时汇报,积极采取有效措施进行处理。10、在21604运输巷下隅角处设置一道全断面风障,减少向采空区的漏风(风障设置标准:风障设置必须上至顶板,下至底板,保证其严密性)。风障必须随着工作面的推进及时移挪、设置,现场瓦检员负责管理好风障,保证风障的正常使用。21604采煤工作面所有人员必须爱护风障,不得随意损坏、敞开或摘除风障。11、采煤工作面上、下隅角要设置栅栏,禁止人员入内。12、21604采煤工作面生产过程中,瓦检员要密切注意观察上隅角瓦斯变化情况,当上隅角瓦斯浓度达到1.5%时,立即切断电源,撤出人员,打上栅栏,挂上警示标牌。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因汇报调度,并将低负压管路延接到上隅角进行抽放,待上隅角瓦斯浓度降到1.0%以下、回风流中的瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通知采煤队恢复生产。13、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。14、21604工作面回风顺槽内安设5个瓦斯传感器:T1瓦斯传感器安设在距工作面煤壁线10米范围内,其瓦斯报警浓度为≧1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;T2瓦斯传感器安设在距采煤专用回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T3瓦斯传感器安设在距采煤回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T4瓦斯传感器安设在采煤工作面上隅角处,其瓦斯报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度<1.0%,T5瓦斯传感器安设在运输巷距进风口10—15米处,其瓦斯报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%,复电浓度<0.5%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;五、防治水管理1、工作面来水预警管理:回采时,跟班矿长、跟班队长、安全员、瓦检员巡回检查工作面来水情况,发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫、顶板淋水加大顶板来压,底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,立即汇报调度室,由矿值班矿长协调具体排水工作以及是否撤退;如果来水过大,当班跟班队长和班组长、安全员、瓦检员可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退;班前会安排时,要加强员工防水意识,提高避险能力。在回采过程中,要随时注意地质条件变化情况,遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时,要及时向矿调度室、地测科和有关科室汇报,并采取探放水措施,预防沟通奥灰水,酿成突水事故。如果工作面突然来水量增大,必要时可利用两顺槽静压水管进行排水,以确保工作面安全生产。2、根据21604采煤工作面运输巷、回风巷打抽放钻孔显示,21604采煤工作面只有顶板裂隙水,水量不大。六、避灾路线1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:21604采煤工作面→21604运输巷→西翼辅助运输巷→副井石门(主井石门)→副井(主井)→地面2、水灾、顶板避灾路线:21604运输顺槽侧:21604采煤工作面→21604运输巷→辅助运输巷→副井石门(主井石门)→副井(主井)→地面21604回风顺槽侧:21604采煤工作面→21604回风巷巷→辅助运输巷→副井石门(主井石门)→副井(主井)→地面3、此措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

篇4：采煤工作面初次来压安全技术措施

一、概况

炉房沟煤矿1501采煤工作面所采煤层为K5煤层,煤层厚度在1.37-1.73之间,平均厚度为1.5米左右,K5煤层位于宣威组第二段上部,距卡以头组底界约为25m,煤层顶板

为初砂岩及灰白色粉砂岩,岩性较脆,根据以往K5煤层的采煤工作面开采经验,K5煤层直接顶初次垮落步距在20米左右,老顶的初次来压步距在15-25米左右,周期来压步距离在10-15米左右,根据以往的经验,悬顶距离达到15米后,则要根据实际情况采取初次来压或周期来压的安全技术措施。为切实把好安全关,特编制此安全技术措施。

二、初次来压或周期安全技术措施

初次来压时,一般采取的安全措施是:

1、加强采煤工作面支护,沿最大控顶采空区一侧增设1-2排密集支柱和戗柱;

2、提高支柱的稳定性,沿放顶线每隔5-8米增设一个木垛,增设一棵三柱的戗棚。

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作业。

4、割煤机落煤后,在采煤机后10米要立即支护,并保持支柱支护的数量和支护的质量,单体柱的初撑力不得小于90KN,顶梁交接率达到95%以上,单体柱要迎山有力,不得欠山也不得过山。

5、在工作面采空区设置直径为15cm左右的坑木信号柱,用来判断工作面顶板的来压情况。

6、周期来压时候除了采取同初次来压的安全技术措施以外,要尽量缩短工作面的控顶距离,以减小老顶对工作面的压力;

7、在初次来压或周期来压期间,每班要安排有经验的人员现场把关,观察顶板情况,发现较大异常要立即撤出工作面的人员,支护强度不足的,等工作面顶板稳定后,安排人员支设密集支柱、戗柱。

8、割煤机在割煤的过程中尽量将煤壁割直、割整齐,根据实际情况,若煤壁所受压力较大,煤壁松软,则要立即打设贴板柱,较少对煤壁的压力。

9、底板软的地段,单体支柱要穿鞋,以免单体支柱向底板内下陷,较小单体柱的初撑力。

10、采空区里的支柱一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

11、采煤工作面在初次来压或周期来压期间,由各班带班领导和班组长现场检查督促。出现周期来压预兆时必须加强现场支护管理工作。

12、工作面初次来压以后必须加强周期来压的监控。由作业班组长加强检查。矿压显现以后必须及时向矿井负责人汇报,做好周期来压的防范准备。矿井负责人必须现场检查督促防范措施的落实情况。

篇5：采煤工作面初次放顶措施规程

回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生冒顶事故,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼,东为副井回风巷,西为8勘探线,北为F21号正断层。工作面底板最高标高为1915,最低标高为1900,工作面走向长70米,倾向长40米,可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米,煤层密度1.40吨/米?,工业储量1.3万吨,可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后,仍不垮落,则要根据工作面的实际情况,采取强制放顶措施(若遇强制放顶,编制强制放顶的措施),总之顶底板变化较大,同时与M22煤层层间距较薄,易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施,施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量,工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量,必须符合规定,严格监督贯彻初放措施,不具备初放条件,严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导,安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐Ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木30根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、丛柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查,并打好加强支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时,当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场,质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班副矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时,除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根Ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。

15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

师宗县金鑫煤矿

2012年6月1日