矿井粉尘防治安全技术措施
摘要:矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒,对矿井的安全生产有着严重的影响。详细介绍了矿井粉尘的分类、产生、特性及危害,为矿井粉尘治理提供借鉴除此之外,矿尘对人体健康的危害也极大,煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数,在煤矿工业中长期以来一直居于首位。本文在矿尘基本概念和理论的基础上,重点论述矿尘治理的基本技术。正确认识粉尘的危害,采取有利的防治措施做了初步的探讨与总结。
关键词:矿井粉尘;危害;综合防治。
minedustpreventiontheory
summary:dustisasolidmineralparticlessuspendedintheair,whichhaveaseriousinfluenceonsafeproductionofthemine.detailsoftheminedust,classification,characteristicsandhazardsofcoalminedustcontrol,toprovidereferenceinaddition,harmfuldustonhumanhealthisgreat,thenumberofpatientssufferingfrompneumoconiosisofcoalworkerspneumoconiosispatientsanddied,inthecoalindustryhaslongbeeninthefirstplace.basedonthebasicconceptandthebasictheoryofdust,dustcontroltechnologywithemphasisonthe.acorrectunderstandingoftheharmofdust,totakepositivemeasurestodoapreliminarydiscussionandsummary.
keywords:coaldust;harm;prevention.
1基本概念
矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。在某些综采工作面割煤时,工作面煤尘浓度高达4000~8000mg/m3,有的甚至更高。
矿井在开采、生产作业过程中会产生大量粉尘,一方面,矿井粉尘对作业人员身体健康造成严重影响,根据2010年全国职业病统计报告显示,2010年全国累计报告职业病749970例,其中累计报告尘肺病676541例,死亡149110例;每年有约2.3万人患上尘肺病,而在所有因各种矿尘引起的尘肺病中,煤矿工人占到的比例最高,以2013年为例,占2013年全国职业病例的87.72%。另一方而,高浓度粉尘对现场作业环境污染严重,降低作业现场能见度,增加安全威胁,同时高浓度粉尘加速机械设备磨损,缩短机械设备的使用寿命;甚至诱发粉尘爆炸事故。因此,加强矿井粉尘危害的认识和防治,采取有针对性的防尘、降尘技术措施,对确保从业人员生命健康和预防事故的发生尤为重要。
在矿山生产过程中,如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。而不同矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同,以及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同,矿尘的生成量有很大的差异;即使在同一矿井里,产尘的多少也因地因时发生着变化。一般来说,在现有防尘技术措施的条件下,各生产环节产生的浮游矿尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45~80%,掘进工作面产尘量占20~38%,锚喷作业点产尘量占10~15%,运输通风巷道产尘量占5~10%,其它作业点占2~5%。各作业点随机械化程度的提高,矿尘的生成量也将增大,因此防尘工作也就更加重要。
2矿尘分类
矿尘除按其成分可分为岩尘、煤尘等多种无机矿尘外,尚有多种不同的分类方法。井下产生粉尘的地点主要有:采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。矿井地面产尘点主要有:煤炭运输转载点和地面储煤场。在同一矿井里,产尘的多少也因地因时发生着变化。粉尘量产生的大小也与自然因素和生产技术因素均有关系,一般的,对各个作业地点来说,随机械化程度的提高,矿尘的生成量将增大;当开采煤层节理发育或采掘工作而进入断层和褶曲发育的地带时,一般情况下煤层的产尘量较大在生产工艺相近的条件下急倾斜煤层比缓倾斜煤层厚煤层比薄煤层产尘量大。
(1)按矿尘的存在状态划分
①浮游矿尘。悬浮于矿内空气中的矿尘,简称浮尘。②沉积矿尘。从矿内空气中沉降下来的矿尘,简称落尘。
浮尘和落尘在不同环境下可以相互转化,浮尘因受自重的作用可以逐渐沉降下来变成落尘,而落尘当落尘受到机械振动、爆风冲击以及巷道中风速的变化等外界条件干扰时,它可再次飞扬,又成为浮尘。
浮尘在空气中飞扬的时间不仅与尘粒的大小、重量、形式等有关,还与空气的湿度、风速等大气参数有关。矿山除尘研究的直接对象是悬浮于空气中的矿尘,因此,一般所说的矿尘就是指这种状态下的矿尘。
2.按矿尘的粒径组成范围划分
①全尘(总矿尘)。各种粒径的矿尘之和。对于煤尘,常指粒径为1mm以下的尘粒。②呼吸性矿尘。主要指粒径在5纳米以下的微细尘粒,它能通过人体上呼吸道进入肺区,是导致尘肺病的病因,对人体危害甚大。
煤矿粉尘按粒径可分为粗尘、细尘、微尘和超微尘;按存在状态可分为浮游粉尘和沉积粉尘;按游离二氧化硅的含量分为矽尘与煤尘;按矿尘粒径组成范围可分为全尘和呼吸性粉尘;粉尘粒径越小、游离二氧化硅的含量越高,引起尘肺病的程度越重,病情发展越快,危害也越大。
3矿尘的特点
(1)矿尘的悬浮性
分散度高的尘粒可以较长时间在空气中悬浮,不易降落,这是微细矿尘的一种物理特性,叫悬浮性。据实验,不同粒度的煤尘在静止的空气中从1m高处自由降落到底板所需的时间也不同。
(2)矿尘的成分
二氧化硅是地壳内最常见的氧化物,它以两种状态存在:一种是结合状态的二氧化硅,即硅酸盐矿物,其危害性不大;另一种是游离状态的二氧化硅,主要为石英,它是引起人体尘肺病的主要因素。煤系地层中的砂岩、砾岩和砂质页岩中都含有游离二氧化硅。
煤矿岩巷掘进,特别是在砂岩中掘进时,产生的矿尘中游离二氧化硅含量都比较高,一般为20~50%;煤尘中游离二氧化硅含量一般不超过5%;锚喷支护时,水泥矿尘中的二氧化硅主要为结合状态,危害性不大,但长期吸入水泥矿尘,能引起水泥尘肺、肺气肿等
(3)矿尘的吸湿性
矿尘与空气中的水分结合的现象叫吸湿性或者叫湿润性。各种矿尘可根据它与水分结合的程度分为亲水性和疏水性两类。这种分类是相对的,对于粒度5μm以下的呼吸性矿尘,即使是亲水性的,也只有在尘粒与水滴具有相对速度的情况下才能被湿润。亲水性矿尘表面吸附能力强,易于与水结合,使矿尘直径增大、重量增加而易于降落。喷雾防尘就是利用这个原理。
(4)矿尘的荷电性
尘粒由于在粉碎过程和在空气流动中摩擦而带有电荷,悬浮在空气中的矿尘亦可直接吸附空气中的离子而产生电荷。非金属性尘粒及酸性氧化物矿尘如二氧化硅、铝钒土等带正电荷;金属性尘粒及碱性氧化物矿尘如石灰石尘粒等带负电荷。尘粒的荷电量与尘粒的比重、湿度、温度有关。温度升高,荷电量增加。湿度增加,荷电量降低。
矿尘的荷电性对矿尘在空气中的稳定程度有影响。同性电荷相斥,增加了尘粒浮游在空间的稳定性,异性电荷相吸,可使尘粒撞击而凝聚,加速沉降。超声波除尘就是利用了这一特性。
4矿井粉尘的危害
矿井粉尘是矿井几大危害之一,粉尘可以导致大量工人患有尘肺病、矽肺病等,是数量最多、最严重的职业病。粉尘也可导致机电设备损坏,影响正常工作及其寿命。具有爆炸倾向性的粉尘一旦爆炸条件具备,在适当的能量和点火源作用下可发生粉尘爆炸,其危害程度不亚于瓦斯爆炸。所以研究粉尘危害已成为矿井安全生产的重中之重。
4.1主要健康危害
而煤矿中的有害粉尘为煤尘和岩尘,煤尘达到一定浓度并且具各条件时发生爆炸,灭害程度严重,粉尘严重影响井下人员的身体健康,轻者引起呼吸道炎症,重者导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等此外,煤矿向大气排放放的粉尘对矿区周围的生态环境也会产生很大影响,对生活环境、植物生长环境可能造成严重破坏因此,粉尘危害极大,是矿井防范职业危害的重点,生产中对其浓度必须严加监测与控制。
矿井粉尘的危害重要有以下几点:
(1)全身作用:作业人员长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性纤维化为主的全身疾病,矿井粉尘会直接或间接引起呼吸系统疾病,主要包括煤肺、矽肺、煤矽肺煤矿综采作业中的粉尘或者带有二氧化硅,或者带有其他的有毒气体,这样的粉尘若直径小于707纳米,则会被工作人员呼吸到肺里,若是长期吸收这类粉尘,煤矿综采作业的工作人员将染上各类的肺部疾病,其最常见的肺部疾病有以下几种:尘肺,尘肺可分为煤肺、矽肺、煤矽肺等,煤矿综采作业工作人员工作的位置不同,接触的粉尘类别不同,可能会染上不同类型的尘肺病;慢性肺病,煤矿综采作业工作人员长期在有粉尘的工作环境下工作,会染上各类慢性肺病,如支气管炎或慢性支气管炎、肺气肿、哮喘病等;经医学研究发现,煤矿综采作业人员染上肺癌的概率比其他的工种更高,其发病的原因与肺部长期吸入粉尘有关。
(2)局部作用:接触或吸入粉尘,首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用,并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道,早期可引起鼻腔粘膜机能亢进,毛细血管扩张,久之便形成肥大性鼻炎,最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病。对于煤矿粉尘中含有大量的煤尘,增加了粉尘对皮肤、呼吸道等局部的刺激作用。
(3)致癌作用:对于一些接触镍、铬、铬酸盐的粉尘,可引起肺癌;接触放射性粉尘,容易生成肺癌等。在煤矿生产过程中,常有伴生矿物,伴生矿物中可能含有某种致癌因子,增加的煤矿工人的致癌机率
4.2煤尘爆炸
煤尘爆炸是空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程。煤是复杂的固体化合物,被破碎成煤尘后,其吸氧和被氧化的能力大大增强,在外界高温热源的作用下,悬浮的煤尘单位时间内能吸收更多的热量,大约300℃~400℃时,就可放出可燃气体。这些气体集聚于尘粒周围,形成气体外壳,当这个外壳内的气体达到一定浓度并吸收一定能量后,连反应过程开始,游离基迅速增加,燃烧循环地进行下去;由于燃烧产物的迅速膨胀而在火焰波波阵面前方形成压缩波,压缩波在不断压缩的介质中传播时,后波可以赶上前波;这些单波叠加的结果,使火焰面前方气体的压缩逐渐增高,因而引起了火焰传播的自动加速;当火焰速度达到每秒数百米以后,煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
从燃烧转变为爆炸的必要条件是由于化学反应产生的热能必须超过热传导和辐射所造成的热损失;否则,燃烧剂不能持续发展,也不会转为爆炸。
5煤矿综采作业中粉尘污染的治理
5.1有效地防尘
1.湿式防尘法
湿式防式法是利用部分粉尘亲水的特性进行防尘,湿式防尘法开展的方式通常有以下几种:湿式打眼法,就是在需要作业的地方钻眼,该孔眼中有压力水通过,由于水吸附着粉尘,能使粉尘不易扬起并飘散;湿式凿岩法,这种方式是改善电钻的结构,该电钻本身具有湿润的作用,在作业时,它能利用粉尘的吸水性使粉尘不易扬起并飘散;水泡泥法,它是将塑料袋装水代表泡泥放在炮眼中,如果粉尘因为物理作用或化学作用产生爆炸,水泡泥水的水会因为汽化作用扑灭爆炸产生的火星,同时,水泡泥水的水添加有粘尘剂、湿润剂等化学药品,它能利用粉尘的亲水性产生降尘的作用;预湿煤体防尘技术,这种防尘技术是指在综采作业时,给需要综采作业的煤层注水,这种方式能够利用煤炭本身的亲水性来减少粉尘地扬起和扩散;采空区注水法,是指利用煤矿作业分层挖掘的特点,给作业区的上一层采空区注水,利用水的渗透性湿润整个作业区,使之抑制粉尘地扬起和扩散。
2.干式捕尘法
干式捕尘法是利用改进采掘机的物理结构,使煤矿作业的流程本身可以减少粉尘的产生。目前为了抑制粉尘的产生,采掘机通常使用镐形刀刃粗截齿的造型,这种采掘机采掘的煤矿体积越大,其固压核就越小,产生的粉尘就越少。如果有必要,还可减少截齿数进一步减少粉尘的产生。干式铺尘的方法还包括干式抽取粉尘法,它可在缺水的矿井中使用,如果在缺水的煤矿作业区作业以前先打好干式孔底捕尘洞,它与抽尘管连接,抽尘管能将粉尘吸入捕尘管里,粉尘通过捕尘管进入捕尘袋,煤矿综采作业地区的粉尘就会减少。
3.物理降尘法
物理降尘技术,即利用粉尘的物理特性使它减少扬起和扩散的概率。这是目前较常用的防尘方式之一,它是在水中添加降尘剂,再将这些液体渗透到煤矿综采作业的场合,这种方法配合湿式防尘法能取得良好的防尘效果。目前较常使用的物理降尘法有泡沫降尘法、磁化水降尘法等。
4.外部防尘法
外部防尘法是指作业人员利用外部的保护道具防尘,使人体肺部和皮肤可能少接触粉尘。煤矿综采作业人员最常使用的外部防尘工具为、动力送风过滤式个体防尘用具;隔绝式压风呼吸器。
5.2有效地通风
在煤矿综采作业里,粉尘如果聚集在局促的环境里,会使煤矿综采作业人员接触到大量的粉尘,还有可能引起爆炸事件,然而如果粉尘能即时的扩散出去,则粉尘在空气中稀释,它的危害性会降低。要避免粉尘产生的危害,可以使用有效地通风来抑尘。目前比较常用的排尘通风方式为总风压通风方式、扩散通风方式、引射器通风方式等。
5.3有效地防爆
如果能够有效地降低粉尘环境的温度与粉尘的密集程度,那么就会减少粉尘爆炸的可能性,然而为了进一步减少煤矿综采区粉尘引起的爆炸现象,煤矿综采区还需要进一步做好防爆的措施。目前常见的防爆措施为撒布岩粉法,这种方法是定期向煤矿综采作业区撒布惰性岩粉,它能覆盖地下的积尘,配合其他降尘或除尘的方法能产生较好的防爆效果。在必要的时候,煤矿综采作业区可设置一个隔爆区,使粉尘在某区域内集中爆炸,而不会影响其他的作业区。
6结语
随着煤矿机械化程度的提高,开采强度的增大,以及尘肺病等疾病的发病率、危害度日益增大,致使矿井的防尘问题日益突出因此做好矿井粉尘的防治措施,对保障职工生命安全和身体健康,以及改善矿井工作条件有极大的作用同时也希望能了解各种除尘措施的优缺点及适用环境.有利于选择出有效的除尘措施。
煤矿除尘工作在矿井生产中至关重要,直接关系着作业环境的安全,关系着作业人员的生命安全。今后,要进一步成立专门防尘小组,时时监控,加强对防尘的监督和管理,推广对于防尘重要性的认识,提高警惕。要治理好煤矿综采作业区的粉尘,就要做好防尘、通风、防爆这三个方面的工作。
矿井粉尘防治是一项系统工程,涉及到人一物一环境一管理等多方而因素,因此,通过强化现场防尘管理,提升职工的防尘意识和粉尘危害认识,使用好防尘设施和防护用品,根据煤矿不同点作业时粉尘产生的方式,采取相应的粉尘控制技术和防尘、降尘措施,可有效地防止粉尘对人体的危害,确保作业人员身体健康和矿井安全生产。
参考文献
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篇2：矿井防治粉尘管理规范
1.矿井必须具备完善的防尘系统,有关单位按照分工范围进行管理,未设有防尘洒水管路的采掘工作面,不得生产。
2.主要进风大巷、主要运输巷、胶带运输机巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面、溜煤眼、输送机转载点等产尘地点各有关单位均要设齐防尘喷雾,并保证正常使用。
3.井下所有防尘设施的拆除必须经矿领导批准后方可进行,否则追究责任。
4.采区设计中必须有完整的防尘内容,采、掘作业规程中必须拟定防尘措施,新采区和工作面投产前要进行验收,凡是防尘系统不完善的不准投产。
5.掘进工作面的综合防尘严格执行〈〈煤矿安全规程〉〉第17条的规定。
6.通风区队、采、掘队及各单位负责责任范围内的防尘洒水工作,保持巷道潮湿不干燥,消灭煤尘堆积和飞扬现象。
7.隔爆设施的安设由通风科科管人员现场指定位置,由封闭队负责安装、维护和管理,采掘工作面内隔爆由采掘单位负责移挪、管理。
8.井下粉尘测定工作由通风科测尘员按照规定的地点和《操作规程》完成,并及时填表上报。
9.通风区队每月按《煤矿安全质量标准化标准》对矿井综合防尘进行一次检查,发现问题及时整改。
10.不按要求进行防尘工作,损坏防尘设施或不经批准拆卸设施者,严肃追究责任。
篇3：某煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
(三十五)煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下:粉尘种类游离SiO2含量(%)呼吸性粉尘浓度(mg/m3)煤尘≤55.0岩尘5~102.510~301.030~500.5≥500.2水泥尘<101.5(三十六)粉尘监测采样点的选择和布置要求如下:类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10~15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3~5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4~5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3~5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5~10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤(岩)点及翻罐笼回风侧5~10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、维修巷道作业人员回风侧3~5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3~5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围内(三十七)呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行,呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下:监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘(剥)工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次(三十八)粉尘监测人员及设备配备要求如下:测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量<20≥1人≥2台20~40≥2人≥4台40~60≥3人≥6台>60≥4人≥8台露天煤矿和地面工厂≥2人≥4台(三十九)矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量,并设有备用水池,其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点,管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要,且必须安装水质过滤装置,保证水质清洁。(四十)掘进井巷和硐室时,必须采用湿式钻眼,冲洗井壁巷帮,使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾(喷雾压力不低于8MPa)或压气喷雾降尘、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。(四十一)在煤、岩层中钻孔,应采取湿式作业。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须采取捕尘、降尘措施,其降尘效率不得低于95%,并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。(四十二)炮采工作面应采取湿式钻眼法,使用水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应采用高压喷雾(喷雾压力不低于8MPa)或压气喷雾降尘,出煤时应当洒水降尘。(四十三)采煤机必须安装内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得低于8MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时,必须停机;液压支架必须安装自动喷雾降尘装置,实现降柱、移架同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩,并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装高压喷雾装置(喷雾压力不低于8MPa)。掘进机掘进作业时,应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统,并对掘进头含尘气流进行有效控制。(四十四)采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。(四十五)井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时,喷雾压力不得低于8MPa。(四十六)预先湿润煤体。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制,单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%,封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或跑水。在厚煤层分层开采时,应采取在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进行湿润。(四十七)锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内,应设置2道以上风流净化水幕,且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。(四十八)转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m,若超过0.5m,必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘(喷雾压力应大于0.7MPa)或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内,必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。作业场所职业危害(粉尘)防治检测点设置计划?2012年1月份类别生产工艺测尘点布置地点数量11采区东外水仓回采工作面风钻打眼在回风侧3~5m处1工作面多工序同时作业回风侧10~15m处1工作面爆破处在工人作业的地点1手工落煤及人工攉煤、在回风侧3~5m处1刮板输送机作业(转载点)在回风侧3~5m处111回风大巷上付巷掘进工作面人工装煤(岩)、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4~5m处1工作面爆破作业在工人作业地点1风钻、打眼同时作业距作业地点3~5m处巷道中部1刮板输送机作业(转载点)在回风侧3~5m处1转载点装煤(岩)点回风侧5~10m处1井下其他场所维修巷道作业人员回风侧3~5m处1炸药库作业人员活动范围内1中央泵房作业人员活动范围内1地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围内1合计14制表人:区长:
篇4：矿井通风防治瓦斯防治粉尘安全措施
第一章防止通风事故规定
一、防止通风一般伤亡事故规定
(1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时,必须提前编制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行施工。
(2)施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时,梯子或脚手架必须架设牢固可靠,施工人员在进行以上施工过程中,应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落而伤及其他工作人员。
(3)在运送物料或管路过程中,必须严格执行装封车的管理规定,用矿车时物料(物品)不得超出车沿,用平板或花架车时封车时不得少于两道,并封装牢固可靠,不得超高、超宽装车。
(4)在运输过程中,人员应远离车辆,在斜巷运输过程中,严格执行行车不行人制度。
(5)在安装管路过程中,必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子,防止其突然脱落砸伤人员。
(6)在安装拆除风机过程中,必须使用葫芦等工具可靠固定住,人员应远离风机突然掉落所波及的范围。
(7)在吊挂风筒过程中,施工人员应避开来往车辆和运转的皮带,并注意好顶板安全。
(8)盲巷及采空区必须及时进行封闭,任何人员不得进入无风或风量不足的地点。
二、防止通风重特大伤亡事故规定
(1)矿井通风系统合理、稳定、可靠,采区通风系统完善、可靠,无不合理的串联通风和违反规定的扩散风、老塘风、循环风等。
(2)矿井通风设施齐全、完好、可靠,使用正常。
(3)采掘工作面及其它用风地点的风量、风速、温度符合规定要求。
(4)执行瓦斯巡回检查、汇报、请示制度和现场交接班制度,瓦斯检查的点数和次数符合规定,无空班漏检。
(5)井下所有放炮地点执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。
(6)井下无瓦斯积聚区域和瓦斯超限作业区域存在。
(7)停风区和盲巷符合规程规定。
(8)巷道贯通或启闭盲巷或采空区时都必须制订专门措施,并符合《煤矿安全规程》的规定。
(9)采掘工作面实行采掘分开供电,掘进工作面实行风电闭锁及瓦电闭锁。
(10)矿井的防尘洒水系统和消防水池必须有足够的水源,并满足防尘用水的需要。水质、水压符合要求。
(11)井下无干式作业、无煤尘严重习气和堆积现象的发生,综合防尘设施齐全、可靠,使用正常。
(12)按规定安设隔爆设施。
(13)按规定配齐和使用瓦斯、温度、风速、一氧化碳等各种监测装置。
(14)防止瓦斯煤尘引燃、引爆的各种火尖或热源的产生,以及防止由于各种原因引起外因火灾的形成。
(15)按照规定,每年必须制订通风灾害预防和处理计划,并严格执行。
(16)矿井主要通风机装有反风设施,并达到规定要求。
三、防止通风重特大非伤亡事故规定
(1)采掘工作面进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%,其它有害气体容许浓度在符合《煤矿安全规程》规定。
(2)杜绝瓦斯积聚。
(3)矿井通风系统合理、稳定、可靠,采区通风系统完善、可靠。
(4)主要通风机的井口设置防爆门。
(5)建立防治火灾管理制度,建立查火分析和预防预报制度。
(6)采煤工作面结束后1.5个月内要进行永久性封闭。
(7)按规定井上下设置消防材料库,库内消防物品种类、数量符合规定,地面有消防水池和足够的水量。
(8)矿井有专门的采区防灭火设计,各个采煤工作面要有预防自然发火的措施。
(9)井下无超过35度的高温发火疑点和一氧化碳超高(24PPm)地点。
(10)及时处理发火疑点和煤巷高冒。
(11)井口和通风机房20米范围内,不得有烟火或用火炉取暖。
(12)井口井下烧焊要有专门的烧焊措施。
(13)井下严禁使用灯光取暖和使用电炉,硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油和其它可燃性物质。
(14)胶带输送机使用阻燃输送带,并有可靠的防灭火装置。
(15)风筒要使用其有煤矿安全标志的阻燃风筒。
第二章通风专项治理规定
一、通风系统治理规定
(1)主通风机运行在合理工作区域中,效率达60%以上,矿井负压符合以下规定。
Q﹤3000m3/min?h﹤1500pa
Q=3000-5000m3/min?h﹤2000pa
Q﹥5000m3/min?h﹤2500pa
负压超过以上规定的,必须制订实施降阻措施。
(2)矿井必须每5年进行一次主通风机性能测定,每3年进行一次全矿井通风阻力测定。
(3)主扇反风设施齐全(反风门,反风道等),每季由总经理组织有关部门检查一次,并将查出的问题及落实情况记录保存备查。
(4)回风井必须封闭严密,其外部漏风率不得超过5%,外部漏风率每季测定一次。
(5)每年进行一次反风演习,特殊情况不能反风报公司审批,反风演习总结应在反风后15天内报通风处。
(6)矿井通风系统必须合理、简单、稳定可靠、独立。
(7)改变矿井一翼、水平、采区的通风系统要按《规程》第一百零七条的要求履行报批手续。
(8)掘进巷道同其它巷道贯通时,必须按照《规程》第一百零八条的规定办理。
(9)矿井必须实行分区通风,杜绝不合理的串联风、扩散风、采空区通风及采煤工作面利用局扇通风。
(10)按公司风量计算细则计算矿井总供风量,井下所有采、掘、硐室及巷道的供风量都要满足要求,且不得大于10%,矿井有效风量率不得低于85%。
(11)矿井各地点的风速要符合《规程》规定,特别是并联风路的风速要满足要求。
(12)矿井通风系统中需要设置的风门、密闭、调节风窗、风桥等设施,要选择合适地点,统一规格,严格按质量标准施工和管理,矿井严禁采用临时设施调节风量。
(13)主要进回风巷道间行人的联络巷,必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门不得采用单道风门。
(14)矿井所有回风巷道必须每年普查一次,并按总回、主回、采区回风道及支护形式进行分类,失修的回风道组织人员进行维修,要求达到主要回风巷道一般失修率不高于5%,总回风巷道严禁失修。
(15)矿井必须按季绘制通风系统图,并按月补充修改。
二、失修巷道治理规定
(1)成立以生产经理为组长,掘进、机电副总、安监处长和总工程师为副组长,各生产科室的主要负责人为成员的井巷维修管理小组。
(2)井巷工程坚持“谁使用、谁维护、谁负责”的原则,各施工单位对所辖卫生区域的巷道顶板安全直接负责,分管施工单位的职能部门和安监处负监督管理责任,专业分管领导及副总工程师负管理责任。
(3)各分管部门和安监处要加强对井下各地点的顶板情况的动态检查,发现问题要及时落实处理。各施工单位要落实专人经常对施工地点及后路顶、帮围岩支护情况进行观察,及时找掉悬矸危岩,零星维护工作量由各施工单位负责维护。如维护工作量大,由单位申请,经矿研究后,列入巷修作业计划,由巷修工区进行维护。
(4)实行巷道工程终身负责制,巷道在使用期间因掘进支护质量低劣出现顶板事故,要追究掘进单位及有关检查验收人员的责任,非掘进原因出现顶板事故根据情况有使用单位或巷修负责维护。
(5)采煤工作面及两道的巷道维修顶板管理,掘进移交采煤后,由采煤区队负责,出现问题要追究采煤区队的责任。
(6)巷修工区要集中力量,全力以赴维护失修巷道。要对矿井开拓准备巷道定期进行检查,及时找掉悬矸危岩,失修严重的要及时维护,防止顶板冒落造成事故。因、维护不及时或维护质量低劣造成事故,要追究巷修工区的责任。
(7)严格执行井巷维修事故的“一事故、一分析”制度,严格坚持“三不放过”的原则。
第三章、防治瓦斯治理规定
(1)瓦斯检查员要严格按《规程》规定的次数检查瓦斯,严格按《操作规程》工作,杜绝空班漏检、弄虚作假等现象的发生。
(2)瓦斯检查员要严格执行交接班和班中汇报制度,严格按巡回检查图表来检查瓦斯。
(3)所有停风区都必须按规定及时设置保护设施,停风24小时以上的,要进行永久封闭。停风区恢复通风时,要严格按规定检查瓦斯。
(4)所有区域的瓦斯排放工作都必须由救护队实施,排放瓦斯时,要严格执行撤人和停电制度。
(5)下井的干部、班组长和放炮员要按规定佩戴便携仪。
(6)各采煤工作面上隅角必须悬挂瓦斯便携仪,便携仪报警时,要立即停止工作,撤出人员,切断电源,向调度室汇报。
(7)放炮工作时,要严格执行“一炮三检”制度,记录要齐全。
(8)所有采空区密闭前,都要设置栅栏,并有明显的“禁止入内”标志,每周定期检查一次。
(9)各采煤工作面要上齐安全监测瓦斯传感器,要定期调校,保证24小时不间断监测。
第四章、防治粉尘治理规定
(1)矿井必须建立完善的防尘供水系统,井下所有巷道都必须安设防尘供水管路,皮带机巷管路每隔50m设一个三通阀门,其它管路每隔100m设一个三通阀门。
(2)矿井主要进风巷、主要回风巷、皮带机巷、采区进风巷和采区回风巷,每条巷道内至少安装两道净化水幕,水幕应封闭巷道全断面,主要进风巷水幕要实现自动化。
(3)井下所有运输转载点、装载点和卸载点,都必须安装完善的喷雾装置,并实现自动化。
(4)井下所有巷道必须定期冲刷积尘。主要进风大巷、主要回风大巷每月冲刷一次。采掘工作面进回风巷每天必须冲洗一次,矿井主要进风大巷,每年必须刷白一次。
(5)采煤工作面防尘措施:①进风巷和回风巷每隔100m安装一组净化水幕,第一道距安全出口不大于50m,采煤机头、采煤机尾各安装一组洒水防尘喷雾;②按规定定期冲刷煤尘,采煤工作面和回风巷生产班要班班冲刷,进风巷每天冲刷一次;③机组司机、支架工和回风侧工作人员均要佩戴防尘口罩。
(6)掘进工作面防尘措施:①必须采用湿式打眼,使排出的粉尘呈糊状,严禁干打眼;②放炮必须使用水炮泥,炮掘工作面必须有水炮泥箱和水针,水针要安装在距迎头50~60m处;③炮掘工作面安装不少于三道喷雾帘,第一道安装在扒装机上方,面向迎头,扒装时必须喷雾。放炮自动喷雾安装在距迎头10~30m的范围,面向迎头,实现放炮自动喷雾。第三道喷雾帘安装在距迎头50~60m范围内,顺风安装,实行净化风流;④掘进工作面要定期进行冲刷,放炮前后冲刷放炮地点30米范围内的巷道周边,每天对掘出的所有巷道冲刷一次;⑧在掘进工作面工作的所有人员,必须佩戴防尘口罩。
(7)矿井井下所有巷道都必须按规定安设隔爆水棚,采掘工作面的第一道隔爆水棚安装地点距工作面不得小于60m,也不得大于200m。
(8)矿井要按规定进行粉尘测定工作,并每季进行一次个体呼吸性粉尘监测。根据粉尘测定结果,来指导防尘工作。
第五章、防治自然火灾治理规定
(1)新采区和新工作面的设计,必须编制设计防治自燃发火系统措施。采掘工作面作业规程必须编制有明确防治自燃发火的措施规定。
(2)合理选择采煤工艺,努力做到不丢煤、少丢煤,当煤层厚度超过采高时,必须沿顶留底开采。在因受地质条件影响时,留顶煤开采的工作面,必须编制专门的防治自燃发火措施。
(3)采煤工作面生产过程中,采空区必须回撤干净,不得随意丢弃物料和支护用品,两巷端头的浮煤必须清理干净。
(4)每一工作面安装生产时,必须同时安装束管监测系统,每天必须对各生产工作面进行一次气体监测分析。
(5)认真做好采煤工作面阻化剂的喷洒工作,编制喷洒措施,建立喷洒制度和管理台帐。
(6)沿空送巷的掘进工作面,要加强巷道的支护,并必须采取防止通过巷帮裂隙向采空区漏风的喷浆封阻措施。
(7)加强采空区管理,采煤工作面结束后,必须在1.5个月内建立不少于两道的永久密闭进行封闭。
(8)建立封闭采空区的管理制度和密闭管理台帐,每月必须对采空区和采煤工作面上隅角进行一次人工取样气体分析,建立分析台帐,并编制分析报告报矿有关领导。
(9)合理优化通风系统调整,积极采取综合预报预防措施,切实做到早预防、早发现、早治理,一旦发现自燃易常区,必须及时报矿,采取措施进行治理。
第六章、外因火灾治理规定
(1)加强主副井口房和抽风机房的防灭火管理,附近20米范围内不准有明火。
(2)井下必须使用阻燃性皮带,坚决杜绝非阻燃性皮带下井。
(3)皮带运输机要安装防滑保护、防跑偏装置、堆煤保护和温度烟雾保护等装置,并有专人检查维修,保证灵敏可靠。
(4)皮带运输机巷必须安装齐全防尘管路,每隔50米设一三通阀门,除防尘用水外,必须满足消防用水。
(5)皮带机头、机尾及周围的浮煤必须及时清理干净,并要按规定配齐灭火器和灭火沙等消防材料和工具。
(6)加强井下电气设备的管理,杜绝失爆,坚持使用好过流、短路、漏电及漏电选线保护装置。
(7)机电峒室、工作面移动变电站和其它电器设备处,要按规定配齐灭火器、灭火沙箱和其它消防材料,现场工作人员要熟悉存放地点并会熟练操作使用。
(8)井下采掘工作面、机电峒室和材料峒室内严禁存放汽油、柴油和变压器油。井下用过的棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。
(9)加强井下烧焊管理,要严格按照《煤矿安全规程》的规定,烧焊前要制定严密的措施。烧焊现场要安排专人负责,有安监员和瓦斯检查员监督检查。严禁无措施和超范围烧焊。
(10)加强火工品的管理,严格火药、雷管的发放、领用、清退和存放制度,各放炮地点要严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求进行放炮作业,严禁放糊炮和明电放炮。
(11)加强职工的防灭火安全知识教育,严禁携带烟草和点火物品下井,严禁穿化纤衣服下井。
(12)井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。
(13)在上井口和井底车场分别设置消防材料库,消防材料库内要储存必要的消防器材,并安排专人管理,定期检查和更换。
(14)矿井要每年进行一次反风演习,每季要对反风设施进行检查一次,要保证反风设施完好可靠,以备必要时进行反风。
篇5：煤矿井下粉尘防治措施
降尘安全技术措施
根据我矿粉尘浓度测定记录,我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度,根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。
防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准,防止产生职业危害
温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③各转载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑨地面储煤场。
要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s,回采工作面为1.5~2.5m/s,不允许超过4m/s。
2)巷道降尘:(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流,掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置,一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流,在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
3)巷道风速检测及要求:定期检查各个巷道的风速,及时调整和控制不合理的风速,防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
井巷中的风流速度应符合下表要求:
井巷名称允许风速(m/s)
最低最高
副斜井8
主斜井4
风井8
主要进、回风巷8
工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254
掘进中的岩巷0.154
其他通风行人巷道0.15
4)粉尘检测及要求:矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气,本矿采用CCHZ-1000全自动粉尘测定仪一台,可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限,若超限立即分析并采取对应措施,并由专人进行矿井粉尘的检测。
5)及时清尘:每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘,以防止煤尘在井下堆积超标。
6)个体防护:为了防止尘害,保护职工健康,做好职业病防治工作,必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导,贯彻防尘措施,提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查,并建立健康档案,了解尘肺病发病情况,为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面,个体防护的防尘用具主要包括:防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
温家塔煤矿采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施,对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。
回采、掘进工作面除尘
1)喷雾洒水
1)在采掘工作面转载点等井下作业地点,均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效,降尘率为30~60%。
4)为降低风流中的矿尘浓度,可以设置水幕净化风流。即在巷道安装全断面喷雾装置,使整个巷道断面上都布满雾体。
2)采用合理的风速
井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应的调节风速,防止煤尘飞扬。
转载点及运输防尘主要措施
(1)在采掘工作面转载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。
(2)各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘,作业时开启降尘装置。
(4)转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导向板。在装煤点下风侧20m以内,必须设置一道风流净化水幕;采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。
(5)及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶板、两帮、巷道底部顺次进行。
(6)在副斜井、主斜井、运输大巷、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。
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