水泥混凝土搅拌站安全操作规程

篇2：预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点

?为了保证公司安全生产,进一步增强全员安全生产意识,保证公司生产的顺利进行,特制定“安全生产控制要点”,各部门、各班组及全体员工必须认真执行。

1、车队安全控制要点:

1.1严格控制车速,以慢应万变,以稳保安全;

1.2根据冬季气候特点,雨雪道路雾天多,道路湿滑,路面结冰,驾驶员要谨慎驾驶,做到起步、停车慢,保持安全行车距离;?

1.3起步和倒车前必须下车观察车辆、周围障碍,以防造成事故,特别是夜间行车、倒车更要谨慎;

1.4每天执行完任务,停车时要将罐体反转,排尽罐内积水,放尽储水罐的存水,启动水泵或打开气阀排尽管路中的水,防止冻结事故发生;

1.5严格执行冬季车辆待温规定,在发动机温度末达到起步温度前,严禁带动罐体旋转;

1.6冬季清洗车辆,踏板上容易结冰,上下车辆要注意防滑,防止摔伤事故发生;

1.7冬季施工严禁向搅拌罐内加水,确需加水,必须经技术人员同意,防止混凝土质量事故的发生。

2、机修班安全控制要点:

2.1全体员工在思想上牢固树立安全第一的思想,在进行维修作业时必须做到“三不”,即:作业中不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害;

2.2迸入搅拌机内作业,必须作到先切断电源,锁好电器柜,挂好警示牌,并将钥匙交给进入机内作业人员保管,方可进入机内作业,严禁带电时进入机内;

2.3在进行皮带机维修作业时,必须切断电源,锁好配电柜,钥匙由检修人保管。确需运转检查调整时,作业时必须有两人在场,做好预防措施,严禁单人作业;

2.4在进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓工作时,要系好保险带,否则不准作业;

2.5维修电工,每月要对公司场地内用电设施的线路开关、配电箱进行一次检查,及时整改检查出的问题,并做好检查、整改记录。宿舍和办公室内严禁乱拉乱接电源,防止发生触电事故。

3、混凝土泵送施工安全控制要点(拖泵、车泵操作人员)

3.1进入工地施工作业时必须戴好安全帽,随时警惕空中坠物,防止发生意外;

3.2混凝土泵车、混凝土拖式泵必须支泵在坚实的地面上,到施工场地必须认真观察,了解地面的坚实情况后方可支泵。支泵时要垫好支腿垫木,支泵在坑、坡附近时,必须留有足够的安全距离;

3.3混凝土泵车在泵送作业时,操作人员(驾驶员、泵工)随时观察支泵地面的变化,发现异常果断采取措施,停止泵送作业。立即收拢臂架重新支泵后方可作业;

3.4混凝土泵车进入施工场地必须观察作业范围内电线、电缆情况,了解线路电压,根据不同的电压,确保是否达到最小安全距离(注:0-lkv不得小于lm;l-10kv不得小于3m,?l10-220/kv不得小于4m,220-400kv不得小于5m,电压不详时不得小于5m。)达不到最小安全距离必须要求工地停电后方可作业。?-

3.5转移混凝土拖式泵,施工场地拖泵的混凝土搅拌运输车驾驶员拖泵最高车速不得超过8km/h;

3.6混凝土拖式泵泵工必须检查拖泵轮胎气压、支腿保险销、导向轮离地距离,挂好拖车勾后必须穿好拖车勾保险销,并栓好保险钢丝绳。协助、指挥驾驶员安全达到施工场地。

4、料场收料人员安全控制要点:

4.1指挥拉料车卸料,必须站在车的左侧,驾驶员能观察到的位置指挥,禁止在车后、车前指挥车辆;

4.2上车检查骨料时,必须等料车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可上车检验。严禁站脚踏板上乘车进出料场。?

4.3检查粉仓料位时必须戴好安全帽,警惕空中坠物伤人。

5、辅工清理搅拌设备安全控制要点:

5.1清理搅拌主机,进入主机前必须事先切断电源,锁好配电柜,钥匙必须由进入主机内的人员保管,严禁主机带电时人员进入主机;

5.2清理主机卸料斗时,事先选择合适的木板横担到卸料斗内,清理人进入卸料斗时必须系好安全带,防止发生空中坠落造成伤窖;

5.3清理皮带托轮时,所用清理工具和操作人必须顺应拖轮旋转的万向清理,禁止反方向使用清理工具,以防操作不当造成伤害。

6、门卫值班安全控制要点:

6.1严格执行会客登记制度,做好会客单的发放,禁止闲杂人员进入公司场地内;

6.2若搅拌站夜间不生产,门卫人员要关好大门,每隔一小时对厂内进行一次巡查,防止发生偷盗等治安案件。

7、公司值班人员安全控制点:

7.1夜间值班要每隔2小时对各岗位人员的工作情况进行一次巡查;

7.2值班人员要了解生产、安全运行情况,及时处理生产中出现的突发情况,保证生产顺利运行。

8、检验员安全控制要点:

8.1爬车、上搅拌操作室、去施工工地要注意防滑,禁止跳车和穿高跟鞋和平底塑料鞋;

8.2到施工工地现场,必须佩戴安金帽。

9、装载机安全控制要点:

9.1在作业工作中,观察周围有无安全隐患,严禁车上载人或物,严禁将车开出厂外干其他工作(补胎、换胎除外),出厂时要有调度室开具的出门证。

9.2冬季工作过程中,要及时清除车辆上的冰雪,上下车辆注意防滑;防止人员从车上摔下发生事故。气温在零度以下时将车内水放尽,运转1-2分钟,保证将水放尽。-

10、食堂安全控制点:

10.1严格执行食品管理制度,操作间每日一清洗,每周一清除,保证食堂卫生符合要求。

10.2禁止采购过期食品,·禁止出售变质食品,禁止生熟食品、刀具混放,必须分类管理分类存放,每日自查一次以上,发现问题立即整改;

10.3食堂工作人员身体必须经过医院或防疫部门检查符合要求,持证上岗,至少每半年进行一次复查,不符合要求,不得上岗。

10.4食堂人员工作服干净整洁,操作时戴工作帽、口罩,操作台干净,食堂整洁,防止食物中毒的发生。

篇3：冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

一、冬施条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃,即满足冬期施工条件.二、生产准备1、?施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,并安排专人记录,以利于安排施工,做好预防准备工作。2、?进入冬施前,材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划,储备充足的原材料,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。3、?严把进料关,各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格的复检,禁止不合格的材料进入生产过程。4、?砂石料应提前备料,依次堆放,使其含水率降低并保持均匀一致。生产时,去除外面一层冻层(必要时对集料进行覆盖),使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量。5、?掺加含有早强减水剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。6、?搅拌用水利用蒸汽加热,采用抽水箱和贮水箱两级加热方式,蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温,一般极限水温不超过80℃。7、?当只加热水不能满足要求,必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽,加热骨料及机体,以保证混凝土的出机温度。8、?输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房,以免热量损失或冻裂泵体。9、?各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热,保证开关动作灵活可靠,保证混凝土的正常生产。10、混凝土搅拌车罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失。11、搅拌和输送设备提前更换防冻液,根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作。12、质检员每天检测砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天气要增加检测次数。13、质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度,确保出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。三、控制措施1、?将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、添加剂,以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃,确保水泥不发生假凝现象。2、?搅拌时间适当延长50%左右,保证混凝土搅拌均匀。3、?尽量减小水灰比,泵送混凝土在保证能够泵送的前提下,坍落度控制在16cm~180cm以内,非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下,坍落度控制在12cm以下,以降低发生冻害程度。4、?混凝土运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车混凝土打完后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土,以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况,如有异常及时通知质检员和程控员进行调整,并查明其原因。5、?混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少混凝土在车泵管道内的停留时间,防止温降过大堵管,确保混凝土入模温度不低于5℃。6、?混凝土出机温度计算混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算:T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中T1——混凝土拌合物出机温度(°C);Ti——搅拌机棚内温度(°C)。T1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oC混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算:T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)?式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(°C);t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);n——混凝土拌合物动转次数;Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(°C);α——温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25;当用开敞式大型自卸汽车时,α=0.20;当用开敞式小型自卸汽车时,α=0.30;当用封闭式自卸汽车时,α=0.1;当用手推车时,α=0.50。四、混凝土热工计算1、混凝土拌合物的温度按下式计算:<>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中:To——混凝土拌和物的温度(℃);Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);Ps、Pg——砂、石的含水率(%);c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)。当骨料温度>0℃时,c1=4.2,c2=0当骨料温度≤0℃时,c1=2.1,c2=335b、混凝土拌和物的出机温度按下式计算:T1=To-0.16(To-Tb)式中:?T1一混凝土拌和物的出机温度(℃);?Tb一搅拌机棚内温度(℃)。c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算:?T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)式中:?T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);?t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h);?n——混凝土运转次数;?Ta——运输时的环境气温(℃);?a——温度损失系数(hm—1)。?当用混凝土搅拌输送车时,a=0.25;

篇4：混凝土搅拌站操作安全技术措施

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;

(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

篇5：商品混凝土搅拌站筹建方案技术要点

随着我国建筑行业的蓬勃发展,商品混凝土搅拌站在沿海地区的地市级城市得到普及,在县(市)级城市也相继出现中小型商品混凝土搅拌站。现根据本人从事商品混凝土搅拌站产品设计、现场安装施工、调试、检测等方面的经验,分析搅拌站的筹建及投产初期的有关技术要点问题,以便与同行业的有关技术人员进行探讨和交流。

总体方案的确定

商品混凝土搅拌站规模及档次的确定

搅拌站规模的确定

投资商在确定投资规模前,理所当然地要做好市场调研工作。如是建筑部门内部使用,应根据建筑施工能力和商品混凝土用量,决定所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型(1年工期)工程,一般选用容量为1~1.5m3的搅拌主机。如作为商品混凝土搅拌站,则应根据本地区经济发展情况,预计本辖区市场商品混凝土的需求量和投资能力,决定商品混凝土搅拌站的大小,一般选用容量为1.5m3以上的搅拌主机。

搅拌站档次的确定

投资商要充分了解国内外同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息,进行市场调研,现场考察制造商的加工、质量保证能力。可通过举办答辩会、投标会等形式最后择优选定所需的成套设备的制造商,选择质优价廉的产品。根据资金的拥有量,确定商品混凝土搅拌站的规模和档次。如投资规模较小,可选用全部为国产配套件的搅拌站和造价较低的主机。如HZS75型搅拌站选用单台圆柱齿轮减速机驱动的双卧轴搅拌机,比选用2台针线摆轮减速机驱动型式的造价要低1万元以上。如投资商资金充足,可在合同中规定采用优质的系统零部件。

如某客户指定传感器用托利多公司的产品;螺旋输送机、水泥卸料门、整机除尘器和水泥仓除尘器等部件采用意大利奥威姆公司的产品;搅拌主机采用仕高玛公司的产品等,这样可提高搅拌站的可靠性和使用寿命,提高搅拌站的档次,从而提高经济效益。

电气控制系统也是决定搅拌站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。

搅拌站场地的选择

选择站址时,应保证场地距石料场和砂料厂的距离要近,保证水源充足,且远离居民区等。如能充分利用山坡地势,将料场设置在山坡的较高的地平面上,可减少配料机的上料高度,使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡,既节约能源,又减轻磨损。设备基础安装时要注意避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。

确定合理的设备配置

骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。

搅拌站的选用如用于公路施工(工期短、移动搬迁频繁),则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。

骨料输送皮带机的选用

如场地宽阔,应优先选用小倾角(18°)平皮带机输送方式(为降低设备采购成本,也可以选用提升料斗方式)。如果场地面积受到限制,可以考虑大倾角(一般为40°~50°)挡边皮带机(采用附加皮带结构,可以达到90°)。但在砂石潮湿的环境下,大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点,皮带返程时,皮带下面落砂现象比较严重,商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。

骨料配料机(秤)的选用

一个完整的商品混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤,单独计量时为2~4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量,每种骨料可设计制作成2个秤配料。

如果施工要求较低时,选用2种骨料累计计量的配料机;如果工程有特殊的要求,则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机,甚至是每种骨料单独计量的配料机。

其他秤的选用,可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤(由子母螺旋机供料)、水秤和液体外加剂秤(1~2个)等。

检测仪器

如配用砂含水量检测仪,通过微机控制,根据砂的含水率不同,可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用,可有效观察商品混凝土的匀质性。

客户可根据需要,选择合理的配置,并在合同中作出规定。

对制造商的考察

客户应对几个重点制造商的总体情况(生产规模、生产能力、产品质量水平以及服务质量等)进行考察。从生产过程、生产工艺,考察制造商对质量体系的保证能力。对已经投入使用的样机进行现场考察,听取使用单位的意见,了解设备的实际质量水平,配套件的选用情况等。

考察及合同谈判时,要注意与制造商的设计人员进行直接沟通,特别是大型、有特殊要求的搅拌站,使设计人员直接、清楚地了解客户的要求和工况,以便制定出最恰当的设计方案,避免给客户造成损失。

合同签定过程中注意的问题

客户应根据搅拌站的地理位置等客观条件,要求搅拌站制造商提供多种布置方案,并加以充分论证,从而选择最佳的方案。

制造商要提供详细资料

制造商应提供产品的性能简介和设备配置的详细内容,如主要配套件的型号、规格、生产家,主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器,各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件,所提供的技术文件,应要求经销负责人及技术负责人签字。

在整体布置中骨料配料设备上料高度的确定

骨料配料设备上料高度合理的评定原则是:装载机上料一侧的基础地面不加高(或加高不超过1m)。达到这一要求的途径是降低骨料配料设备上料高度,使配料机构安装在地平面以下,采用提升料斗供料方式时,则要求加长轨道,采用皮带机供料方式时,则要求加长皮带机。这一问题必须在合同的方案图中作出明确规定。

必须标明产品质量要求

产品须执行国家标准代号为GB10172的商品混凝土搅拌站(楼)技术条件。产品必须获得国家制造计量器具许可证。

运输的要求每个大部件、包装箱有统一、清晰、正规的编号,以便于按运输技术要求进行装卸和按清单进行清点。

备件的要求提供1年内的易损件清单,与主机同步采购。

附件中对技术文件的要求

应明确规定合同进行到每个阶段所应提供的技术文件。使用说明书应包括机械操作、维修保养、安装、调试要求及电子秤系统的检定等部分,需提供2套资料以便用于施工和存档。此外还应该提供易损件清单和图册、电气控制使用说明书等内容。

商品混凝土站基础施工阶段,应提供符合要求的基础图,清晰(在不耽误施工的前提下,通过邮政快件等方式,尽量提供大幅面的施工图)、准确、完整的安装图和基础平面图、剖面图、预埋钢板件图、地脚螺栓图和地下电缆沟布置图等。如有打桩基础、钢筋商品混凝土楼基础工程等,须由建筑设计部门授权的单位设计。

安装要求

合同中必须明确制造商在安装过程中指导安装(或全部安装)的责任。设备安装阶段,制造商应提供整机安装总图、各大系统的部件图。调试阶段应提供安装调试大纲、搅拌站运转时序图和验收细则等。

监制的要求

客户为保证质量,有权在合同中要求制造商派工程技术人员在混凝土生产的现场对生产过程进行质量监督,并参与对产品的生产调试、检验和验收。

培训的内容

合同中要规定制造商对客户培训的具体措施。客户应提前派操作技术人员到制造企业进行培训,培训结束要颁发培训合格证。此外,让操作人员、维修技师、电工参加安装,一边学习,一边操作也是一种好的现场培训方法。

安装调试及生产

为保证投产初期设备的正常运行,保证商品混凝土的质量,客户可在合同中明确要求制造商派技术人员完成1个月或某一工程的技术指导工作。

根据国家计量法,商品混凝土搅拌站须经当地技术监督部门对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料试验,从而对计量系统进行验收。投入生产以后,每年要进行一次鉴定。

商品混凝土生产要建立完整的质量保证体系,建立质量手册和完整的程序文件,强化原始记录,从原材料入场、生产、成品检验等各个环节,把质量管理落到实处,有效地保证产品质量。

严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的保证。在搅拌站投入运行后,要搞好设备维修、保养计划和备件管理,从而提高生产效率、保证经济效益。

总之,商品混凝土搅拌站筹建过程与投产初期是最关键的时期,只有做好合同的谈判和实施,选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备,并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员,才能为设备正常运行建立可靠的保证,从而产生良好的经济效益和社会效益。