挖孔桩作业安全事项

篇2：防腐涂料涂装作业安全施工注意事项

涂装作业涉及多种危害因素,在涂装原辅材料中,多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性,有些物料在作业过程中还有粉尘危害,因此,氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施工。

高处作业:人在-定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时,若在2m以上的架子上进行操作,即为高处作业。在涂料作业中,高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网,可以有效地避免伤亡事故。

电气类危害:电气类对涂装作业的危害,不仅仅引发火灾和爆炸,还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击,引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击,对电气设备、控制系统的破坏,对人身造成伤害。触电事故往往事发突然,在极短时间内造成严重后果,危及人的生命安全。

化学污染与毒性伤害:溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中,要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。

火灾、爆炸危险:溶剂型涂料,以及涂装作业中使用的稀释剂等,大多是易燃易爆物料,固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程,易产生放电火花;废漆,漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善,堆积在一起易产生自燃和点燃;电气设备选用或使用不当,或者损害后没有及时维修,防爆等级不够等;雷雨季节雷击灾害。

噪声危害:超过100dB的声音即为强噪声,在此噪声下工作的人,会暂时减低听力,但是能够恢复。但是在超过150dB以上噪声下造成的听力减弱,甚至失聪,是不能恢复的。所以,超过85dB就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。

篇3：炼油化工装置大检修正常施工作业中主要安全注意事项

一、进入施工现场要求

1、所有作业人员都必经所在装置的车间进行安全教育和施工单位作业班组的安全教育后方可施工作业,作业人员调到其他装置作业同样要经过车间和班组两级安全教育;

2、进入施工现场要做到“一停、二看、三进入”,确认安全条件符合要求;

3、严禁穿越起重吊装作业警戒区域(或其它警戒区域);

4、尽量不要从高处作业点或交叉作业点正下方行走通过。

二、进入受限空间作业

1、作业前检查票证是否有效:“三不进罐”:没有办理进入受限空间作业许可证不进“罐”;监护人不在现场不进“罐”;安全防护措施没有落实不进“罐”;

2、监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、进入受限空间照明应使用安全电压(12V);

4、在受限空间内作业必须有良好的通风且符合要求;

5、人员、机具进出受限间要清点、记录和检查;

6、使用安全防护用品符合作业票要求;

7、对照作业票要求落实相关措施和作业条件;

8、每次作业时间要求不超30分钟。

三、动火作业

1、动火作业前检查票证是否有效;“三不用火”:没有经批准的用火作业许可证不用火,用火监护人不在现场不用火,防火措施不落实不用火;

2、检查消防器材是否配备、有效和到位;

3、作业票要求安全措施是否已落实到位;

4、氧气、乙炔气瓶间距≥5m,与动火点距离≥10m,不准曝晒,乙炔气瓶严禁卧放;

5、检查动火部位是否与作业票相符;

6、作业结束及时彻底清理现场,消除火种、关闭电源、气源;

7、高处动火作业应采取防止火花飞溅措施。

8、装置检修工艺管线第一次动火作业必须办理“一级火票”。

四、高处作业

1、高处作业人员的个人着装要符合安全要求,登高停留或作业应及时系挂安全带;

2、检查15m以上高处作业是否有办理票证;

3、登高使用的脚手架是否经检查验收、挂牌使用;

4、上下脚手架时手中不得持物(需用工具袋);

5、递送工具、材料不准上下投掷,要用绳捆牢(或吊篮)上下吊送;

6、上下层同时作业时,要检查中间是否有搭设防护隔层或错开作业;

7、严禁从高处向下抛掷物料;

8、易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落;

9、割开的拦杆要及时拦好;

9、必要时应设安全警戒区,并设专人监护。

五、拆卸作业

1、拆卸与系统连接的设备(或阀门)应办理《拆卸作业许可证》,严禁无证作业;

2、在拆卸含有有毒有害气体的设备(或阀门)时,必须佩戴空气呼吸器;

3、佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全环境时不得将防毒器具摘掉;

4、拆卸内部为易燃易爆介质的设备(或阀门)时,应检查防火防爆措施是否落实到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作业监护人员、作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和自救方法;

6、对于带电设备必须切断设备电源,并挂“禁止合闸”的警示牌。

7、拆卸作业人员作业前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备(或阀门)松动前切记不要把螺栓全部拆下,防止内部余压和介质突然喷出伤人。

8、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识。

9、间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业。

六、盲板拆缷作业

1、要检查盲板作业票证是否已办理;

2、作业监护人要到位;

3、作业票要求的安全措施必须已落实到位;

4、作业人员应熟悉盲板拆装作业有关要求;

5、防护用品要按要求配备和到位;

6、核对拆装盲板位置是否与盲板图一致;

7、核实需要关闭的阀门是否按要求关闭;

8、作业时要站在上风向位置,严禁正对法兰缝隙;

9、、检查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要预防管道内有余压或残料喷出伤人;

11、作业完毕要检查合格后方可离开现场。

七、吊装作业

1、吊车每天使用前要检查是否符合要求;

2、要检查吊装作业警戒线是否按要求设立;

3、要检查吊车打脚是否符合要求;

4、吊装时,发出的信号要鲜明、准确;

5、吊钩上悬挂构件时严禁操作人员离开操作室;

6、当两台吊车同时作业时,与所吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故;

7、信号不清、吊物下方有人站立、吊物捆绑不牢、吊物重量不明及吊索具不符合规定等不准吊;

8、作业过程,司索、指挥、司机要坚守岗位,密切关注周围环境变化,有异常立刻停止作业;

9、作业完毕将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,控制手柄放到零位,关闭总电源。

八、起重作业

1、要检查现场使用的吊索具是否已按要求进行检查且合格;

2、要检查现场使用的吊索具是否满足施工方案(或吊物重量)要求;

3、检查吊物绑扎部位毛刺是否打磨光滑,棱角部位是否加垫;

4、检查绑扎索具是否符合要求,绑扎是否牢固可靠;

5、不能用绳索直接捆绑吊装乙炔瓶和氧气瓶;

6、不能单绳单扎吊装钢管和长形型钢;

7、现场使用手拉葫芦、滑轮及滑轮组、千斤顶是否已检查确认符合要求;

8、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识。

九、临时用电

1、检查施工现场使用的电器设备是否做到“一机一闸一保护”;

2、检查配电箱、导线等是否完好、安全,不得有破损或带电部分裸露现象;

3、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零

4.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,检查是否有漏电保护、外壳是否接地或接零;

5、热处理电热丝接头要保证绝缘;

6、打扫卫生时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防短路、触电;

7、移动电气设备必须先切断电源;

8、不得将工件等重物压在导线上;

9、临时架设的电缆不能直接挂在钢结构和金属脚手架上;

10、使用的行灯要检查是否有良好的绝缘手柄和金属护罩;

11、电气作业时遇到不清楚或不懂的问题,切不可盲目乱动。

十、机泵维修作业

1、作业前检查作业票证是否有效,要仔细了解作业内容(项目、部位、时间)应注意事项,所有内容清楚后,每个参与施工的人员在作业票上签名确认;

2、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识,钢丝绳及叉扣是否达到规范要求,其他工具是否完备好用;

3、检查防护用品是否按要求配备、有效和到位,要严格穿戴好劳保;

4、作业人员必须了解检修设备内的介质、潜在的风险、清楚相关阀门是否已关严、电机是否已断电;

5、作业人员必须了解作业环境,熟知易燃、易爆、有毒的作业场所紧急状态时的逃生路线和救护方法;

6、拆卸机泵前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备松动前切记不要把螺栓全部拆下,严禁作业人员正向对着法兰口,防止内部余压和介质突然喷出伤人;

7、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识,间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业;

8、作业完毕后清点人员、机具,打扫施工现场,做到工完料净场地清。

十一、电器、仪表修理作业

1、进入作业区域,检查作业票是否有效,做到“三不作业”;

2、检查作业安全措施是否落实到位,作业监护人是否到位;

3、拆除旧仪表箱时,必须核实位置,并打开排污阀,检查管内是否有残液;

4、在工艺管线开孔作业时,检查安全措施是否符合作业票要求;

5、高空敷设电缆,要检查脚手架是否验收,挂牌;

6、与带电体作业,必须检查电源是否切断,并挂好“有人工作,禁止合闸”的牌;

7、使用带电设备,必须检查接地是否良好;

8、高压柜作业前,检查该柜断路器是否置于手车试验位置,并接地线。

十二、高压射流清洗作业

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品雨衣、雨裤、雨鞋、胶手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防护措施:操作时应站在遇险情时有利于迅速撤离的地方;

3、在距操作人员5米左右拉警戒线,防止操作人员以外的人员进入或接近清洗危险区域;

4、启动高压清洗机前,检查柴油、水箱、机油是否够位;检查机具、高压管的完好度;

5、开泵要逐步升压,不得一下升到顶点,以免发生安全事故;

6、作业时不得将枪口对准他人和生产设备喷射,不得将手脚放于喷嘴处清洗污物;

7、严格按照清洗机安全操作规程操作,主操作工和辅助工要统一好联络信号;

8、清洗换热器管束时,必须在喷射前把喷头插入列管内,不能将正在喷射水流的喷头插入管束内,否则会导致喷头偏转,朝向操作人员喷射,造成严重后果;

9、高压水枪和高压水管如有泄漏时,要立即停止操作,并卸压停泵才能处理,当泵还在运转时,不得试图阻止泄漏;

10、高压软管不能与尖角接触,当移动软管时,不要在粗糙表面上拉,若需拖拽软管时,要在软管和其他表面之间放置一些保护材料;经常检查高压管,防止连接处脱扣和及时发现磨损;

11、作业结束,停机顺序:卸压→停泵→减油→停机。

十三、容器清污作业

1、作业前检查票证的有效性,落实“三不进罐”原则;

2、监护人员和作业入员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、容器内照明必须使用安全电压(12V);

4、监护人员要经常观察容器内部状况,保持和容器内作业人员的联系;

5、作业人员和机具进出容器要清点检查和登记;

6、使用安全防护用品必须符合作业票证上的要求,特别是在毒有害气体残留严重的容器内作业,必须佩带有针对性的防毒口罩或供风式面具;

7、容器内油污湿滑,行走或出入要注意防滑。

十四、破土作业

1、要检查破土作业是否按规定办理《破土作业许可证》;

2、作业前应逐项落实作业许可证中要求要采取的安全措施是否落实到位;

3、要检查作业任务及安全技术交底情况是否交清楚;

4、坑沟边1米内不得堆土、堆料和停置机具;

5、检查2m以下的低处作业是否配备和使用安全绳;

6、检查使用设备是否安装漏电保护器,手持电动工具应做到“一机一闸一保护”;

7、检查作业区域是否设置警戒线和防护措施是否已落实到位;

8、在道路上及危险区域内施工,应设围栏及警告牌,夜间应设警示灯。

篇4：化工装置拆除作业安全注意事项

易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素,为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行,需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。

1、工程施工前,必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”,向全体施工人员进行安全技术交底,并做好安全交底记录。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员,须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。

2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等),并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

3、需要外部力量协助时,要办理项目委托手续和签订工程施工合同,并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前,应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认,在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。

4、装置拆除各项目作业,须严格执行作业许可证(包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证)制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。

5、装置拆除前,须切断进出装置物料,并应退出装置区:

5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施,停工时要先退干净物料再泄压,防止产生低温损坏设备。

6、装置拆除前,须进行吹扫、清洗、置换合格。

6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。

6.3过程中,应将各设备与管线上的阀全部打开,保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间,确保不留死角。

6.4吹扫置换及拆除过程中,应禁止明火作业及车辆通行,以确保安全。

6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀,关严机泵的前后截止阀及放空阀,防止杂质吹入泵体。应将反应釜夹套内的存水放尽,以防水击损坏设备。

6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击,确保吹扫、置换质量。

7、盲板的加、拆管理。

7.1必须指定专人负责,统一管理。

7.2须按拆除方案中的盲板流程图,执行加、拆盲板作业。

7.3加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。

7.4盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

7.5与运行的设备、管道及系统相连处,须加盲板隔离,并做好明显标识。

7.6对槽、罐、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。

8、凡需拆除的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。

8.1动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。

8.2凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,并经取样化验分析合格后,方可动火。

8.3严格执行“三不动火”原则,即没有经批准有效的动火作业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。

8.4动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。

8.5装置动火现场不得搭设易燃物,确有需要,须落实相应的保障措施。

8.6高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

8.7明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

8.8施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上,氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上,不得放在烈日下曝晒或接近火源。

9、装置拆除期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。

10、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间等各类作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。

11、进入装置、现场人员,必须严格执行有关劳动保护规定,穿戴好劳动保护用品,严禁携带烟火。

12、各作业人员须达到“三懂三会一能”:懂本作业岗位的火灾危险性,懂火灾的扑救方法,懂火灾的预防措施;会正确报警,会使用现有的消防、器材,会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。

13、须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全绳、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

14、装置交付拆除前,必须对装置内电缆沟做出明显标志,禁止载重车辆及吊车通行及停放。

15、拆除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭,必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭,泵沟等应建立并保持有效的水封。

16、大修期间,对装置现场固定式可燃气体报警仪探头,要进行妥善保护。

17、对存有易燃、易爆物料的容器、设备、管线等施工作业时,须使用防爆(如:木、铜质等无火花)工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

18、打开设备人孔时,应使其内部温度、压力降到安全条件以下,且在打开人孔时,应先打开最底部放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前,须经相关人员检查、确认,对所存酸、碱、乙醇、甲苯、原油、蒸汽、水确实处理干净后,才允许拆开,以防残压伤人。

19、禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷工具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

20、对损坏、拆除的栏杆、平台处,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。

21、起重、吊装作业,须按安全技术规范严格执行。

21.1载重车辆、25吨以上吊车进入现场,原则上只允许停在检修道上,严禁压坏水沟盖板、地下设施和堵塞消防通道。

21.2对立体交叉作业、大型吊车作业现场,施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

21.3严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点,与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离,以免造成碰撞、损坏。

22、临时用电要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

22.1临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

22.2移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

22.3临时用电的单相和混用线路均不得超负荷使用。

22.4现场临时用电配电箱、配电盘要有防雨措施。用电线路的装、拆必须由电工组负责作业。

22.5放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”标志牌。

22.6电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

22.7临时用电线路架空布线时,不得采用裸线,架空高度在装置区内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路,严禁用金属丝梆扎,临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

22.8行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V,严禁使用碘钨灯。

23、脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求,经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后,方可使用。在雨、雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

24、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用。

25、禁止高空抛物件、工具和杂物,工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

26、拆除现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入,要有严密牢固的封堵安全措施。

27、遇有异常情况,如物料泄漏、设施损坏等,应停止一切施工作业,并采取相应的应急措施。

28、进入现场施工作业的机动车辆和施工机械,必须按规定办理相关手续(特别通行证),车辆安全阻火设施齐全,符合国家标准,按指定路线限速行驶,按指定位置停放。

篇5：危险化学品搬运装卸作业安全注意事项

1.基本要求

为了保证搬运装卸作业的安全,作业时应注意以下事项:

(1)作业现场应有统一指挥,有明确固定的指挥信号,以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运人员,均不准在作业现场逗留。

(2)对各种装卸设备,必须制订安全操作规程,并由经过操作训练的专职人员操作,以防发生事故。

(3)在装卸搬运危险品操作前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。

(4)人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。

(5)操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性,应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质,更要加强注意,应适当考虑在操作一段时间后,呼吸新鲜空气,避免发生中毒事故。操作完毕后,防护用具应进行清洗或消毒,保证人身安全。各种防护用品应有专人负责,专储保管。

(6)装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦,摔碰震动。液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放办法,防止包装破损。对破损包装可以修理者,必须移至安全地点,整修后再搬运,整修时不得使用可能发生火花的工具。

(7)散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。

(8)装卸作业完毕后,应及时洗手、脸、嗽口或沐浴。中途不得饮食、吸烟。并且必须保持现场空气流通,防止沾染皮肤、粘膜等。装卸人员发现头晕、头昏等中毒现象,按救护知识进行急救,重者应立即送医院治疗。

(9)两种性能相互抵触的物资,不得同时装卸。对怕热、怕潮物资,装卸时要采取隔热、防潮措施。

2.各类化学品搬运装卸安全注意事项

危险化学品具有自燃、爆炸、助燃、毒害、腐蚀等危险特性,受到摩擦、震动、撞击,或接触火源、日光曝晒、遇水受潮,或温度、湿度变化,以及性能相抵触等外界因素的影响,会引起燃烧、爆炸、中毒、死亡等灾害性事故,造成重大的破坏和损失。因此,在搬运装卸过程时的安全操作极为重要。对于不同特性的危险化学品,其搬运装卸有各自特殊的要求。

(1)压缩气体和液化气体

1)贮存压缩气体和液化气体的钢瓶是高压容器,装卸搬运作业时,应用抬架或搬运车,防止撞击、拖拉、摔落,不得溜坡滚动。

2)搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气,搬运时不要把钢瓶阀对准人身,注意防止钢瓶安全帽跌落。

3)装卸有毒气体钢瓶,应穿戴防毒用具。剧毒气体钢瓶要当心漏气,防止吸入毒气。

4)搬运氧气钢瓶时,工作服和装卸工具不得沾有油污。

5)易燃气体严禁接触火种,在炎热季节搬运作业应安排在早晚阴凉时。

(2)易燃液体

易燃液体的闪点低,气化快,蒸气压力大,又容易和空气混合成爆炸性的混合气体,在空气中浓度达到一定范围时,不但是火焰能引起它起火燃烧或蒸气爆炸,其它如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此,在装卸搬运作业必须注意以下几点:

1)装卸搬运作业前应先进行通排风。

2)装卸搬运过程上不能使用黑色金属工具,必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置。

3)在装卸搬运时必须轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉。

4)夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行作业;雨雪天作业要采取防滑措施。

5)罐车运输要有接地链。

(3)易燃固体

易燃固体燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,容易被外部火源点燃,而且燃烧迅速,并散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理处,其作业人员禁止穿带铁钉的鞋,不可与氧化剂、酸类物资共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末,要随即以湿黄砂抹擦干净。装运时要捆扎牢固,使其不摇晃。

(4)遇水燃烧物品

遇水燃烧物品与水相互作用时发生剧烈的化学反应,放出大量的有毒气体和热量,由于反应异常迅速,反应时放出的气体和热量又多,使所放出来的可燃性气体迅速地在周围空气中达到爆炸极限,一旦遇明火或由于自燃而引起爆炸。所以在搬运装卸作业时要注意:

1)要注意防水、防潮,雨雪天没有防雨设施不准作业。若有汗水应及时擦干,绝对不能直接接触遇水燃烧物品。

2)在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒,必须做到轻拿轻放。

3)电石桶搬运前须先放气,使桶内乙炔气放尽,然后搬动。须2人抬扛,严禁滚桶、重放、撞击、摩擦,防止引起火花。工作人员须站在桶身侧面,避免人身冲向电石桶面或底部,以防爆炸伤人。不得与其他类别危险化学品混装混运。

(5)氧化剂

氧化剂在装运时除了注意以上规定外,应单独装运,不得与酸类、有机物、自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运,一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。

(6)毒害物品及腐蚀物品

毒害品物尤其是剧毒物品,少量进入人体或接触皮肤,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性,除对人体、动植物体、纤维制品、金属等能造成破坏外,甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意:

1)在装卸搬运时,要严格检查包装容器是否符合规定,包装必须完好。

2)作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等。

3)装卸剧毒物品时要先通风,再作业,作业区要有良好的通风设施。剧毒物品在运输过程中必须派专人押运。

4)装卸要平稳,轻拿轻放,严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰,以防止包装破损。

5)严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用。

6)装运剧毒品的车辆和机械用具,都必须彻底清洗,才能装运其他物品。

7)装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等,以备急用。

8)腐蚀物品装载不宜过高,严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时,应套木架或铁架。