剪板机安全操作规程

篇2：剪板机安全操作流程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、本机床的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C、机床操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

百得豪斯成都分公司

二00九年三月三十日

篇3：剪板机安全防护知识

(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常,电气设备是否完好,安全防护装置是否可靠,润滑系统是否通畅。然后加润滑油,试车,试切完好,方可使用。两人以上协同操作时,必须确定一个人指挥,检查台面及周边确无障碍时,方可开动机床切料。

(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切,剪切的板面要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

(3)操作剪板机时要精神集中,送料时手指应离开刀口以外,并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤,防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板,防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。

(4)各种剪板要根据规定的剪板厚度,适当调整刀口间隙,防止使用不当而发生事故。

(5)剪板机的制动器应经常检查,保证可靠,防止因制动器松动,导致上刀口突然落下伤人,

(6)板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤人。

(7)在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料,定位,取件及清理边角料等操作可防止手指被模具轧伤。

篇4：剪板机安全作业技术措施

(一)注意事项

一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照第一节有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整和清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

(二)操作说明

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。

4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。

2、断开开关,切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

(三)作业规程

1适用范围

本规程适用于剪板机。

2安全操作规程

2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠,刹车是否灵敏可靠,还应进行全程空运行检查。

2.5加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线;设备运转时严禁进行设备调整;严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;严禁两块料迭起同时剪切;严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车断电。

2.6长杠形脚踏开关必须有防误踏装置,方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作过程中必须使用安全装置。

2.7两人以上工作,必须指定一人操作,检查确认无误后方可剪切。

2.8如发生连续剪切现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。

2.9剪切较薄的弹性材料时,必须注意材料反弹伤人。剪切短料时,必须使用适当工具,严禁用手推送。

2.10机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.11加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清除下脚料,彻底擦拭设备,刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.12保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。

篇5：剪板机安全操作作业指导书

1.0.目的:1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,确保设备的安全性和产品质量的稳定性。2.0.适用范围:2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。3.0.安全操作控制要求:3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作,如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作,停机检查原因。3.2.严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000KN。3.7.剪板剪板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。3.8.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。3.9.剪板前,应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。3.10.剪切时,不可将手放在剪切工作区,狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料,不许多块分节同时剪切。3.11.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。3.12.作业完毕,关闭机器,清理机台并切断电源。4.0.安全操作注意事项:4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下:4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。4.1.2.着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超过机器限定厚度。5.1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。5.3.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号:WI-SC-21版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名称剪板机安全操作作业指导书页码:2/25.4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。5.5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。5.6.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。5.7.操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。5.9.工作完毕,切断电源,锁好电源箱。5.10.现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。6.0剪板机的日常保养:6.1.严格按照操作规程进行操作。6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。6.3.机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。6.7.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。6.8.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。