钢筋加工及安装安全注意事项

篇2：钢筋加工机械安全使用注意事项

(1)、钢筋机械必须有专人管理,并必须按清洁,坚固,润滑、调整,防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养,使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

(2)、工作前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否坚固,各传动部分的防护罩是否齐全有效。

(3)、工作前必须选空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

(4)、使用前必须选空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

(5)、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。

(6)、禁止加工(如切断,调直,弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

(7)、在使用调直机中,在导向筒的前部安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,在穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接进调直完毕时弹出伤人。

(8)、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人,若遇短料,需用钳子夹住送料。

(9)、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。

(10)、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致。并听其指挥,不得任意拉拽。

(11)、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

(12)、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,销号电闸箱后方可离开。

篇3：钢筋网片焊接加工流程施工安全注意事项

钢筋网片施工

1、钢筋网片片加工

钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制,在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净;加工完毕后的钢筋网片片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

2、成品的存放

制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。

3、挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1-2个网格。

钢筋网片片施工控制要点

1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。

2、铺设钢筋网片按照以下要求执行:

(1)钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。

(2)砂层地段应先加铺钢筋网片,沿环向压紧后再喷射混凝土。

(3)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固

定装置连接牢固。

(4)开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。

(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时,应及时清楚后再喷射混凝土。

安全注意事项

(1)施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特殊工人作业证。

(2)焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

(3)焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。

(4)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。

(5)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

(6)钢筋网片的安装,作业人员之间应协调动作。

篇4：钢筋加工安装安全注意事项

一、钢筋加工安全注意事项:

1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。

3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。

二、钢筋安装安全注意事项:

1、高空作业时,不得将钢筋集中堆放,也不要把工具随意丢在脚手板上,以免滑下作人。

2、手工搬运钢筋必须带好手套,多人运送钢筋,起落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上。

3、用吊车吊运钢筋骨架,必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎,指挥吊运工作,起吊时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地面时方可靠近,就位支撑好后方可摘钩。

4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。

5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;4米以内柱筋重量不大的,可在地面绑扎后整体竖起;4米以上的应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防坠落事故。

6、绑扎基础钢筋时,应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

7、不准将钢筋原材料,半成品,成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。

8、施工场地排绑钢筋时,要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员,防止钢筋触伤他人及设备的传运部位,触及带电部位造成事故。

9、高空作业不得往上或下抛掷任何物料,以防砸伤他人造成事故。

三、钢筋切断机使用安全注意事项:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切片间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、机械运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全注意事项:

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。

5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。

7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。

五、钢筋冷拉机使用安全注意事项:

1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业;冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施,应装设在张拉危险区外;如需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

8、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

9、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源锁好箱门。

10、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

六、钢筋调直机使用安全注意事项:

1、调直机安装必须平稳,料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固确认正常后,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

8、机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

10、已调直的钢筋,必须按照规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

篇5：钢筋加工操作安全注意事项

1、每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。3、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。6、机械作业前应空车运转,高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5cm。维修或停机,必须切断电源锁好箱门。9、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。二、手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。5、作业人员长发不得外露,应戴安全帽。6、工作完毕后,应用工具将铁筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。8、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用套夹具,严禁手扶。9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。11、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。12、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人同应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭设或操作平台,临边搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时,上方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、下沟槽(坑)作业前检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。19、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。20、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。21、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用的低压照明灯具。23、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。24、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。25、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。三、钢筋加工机械操作人员(一)切断机操作人员1、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。4、钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。5、切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。6、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。7、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(二)除锈机操作人员1、除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。2、使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。3、除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机下面站人。4、整根长钢筋除锈时应两配合操作,互相呼应。