钢筋加工安全教育内容
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
5.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋加工
(一)调直:
1.调直时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带。
2.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;
3.调直完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出。
4.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(二)切断:
1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一
侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(三)弯曲:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
7.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
8.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
二、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2.吊装钢筋笼时,必须有项目部装吊工现场指挥。
3.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
4.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
5.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
三、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料;
2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
6.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
7.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
四.电焊作业
1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
2.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。
3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。
4.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业,雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
5.作业时如遇到以下情况必须切断电源:
a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;
c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;
e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;
6.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;
7.在狭小空间内作业时,必须穿绝缘鞋,脚下垫绝缘垫,作业时间不能过长,应俩人轮流作业,一人作业一人监护,监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况,一旦发现危险情况应立即切断电源,进行抢救。身体出汗,衣服潮湿时,严禁将身体靠在金属及工件上,以防触电;
8.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;
9.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;
10.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;
11.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊;
12.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
幼儿园食品安全应急预案
篇2：钢筋加工机械钢筋制作绑扎安全技术措施
一、钢筋机械基本要求:
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮挟,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、作业后,应堆放好成品,清理场地切断电源、锁好开关箱,做好润滑工作。
二、钢筋调直切断机使用安全技术措施:
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮咬合良好,运转正常后,方可作业。
3、应接调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直孔径应比钢筋直径大2-5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与电轮应保持一定的距离,不得接近。
6、送料时,应将不直的钢筋头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
8、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
三、钢筋切断机使用安全技术措施:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓牢固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入。操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪断直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、切断低合钢时,应更换高硬度切刀、剪切直径应符合机械名牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切片附近的断头和杂物,进行整机清洁润滑。
9、当发现机械运转电源,有异常响声或切刀歪斜时,应立即挺机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢耍清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前,应检查并2确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
四、钢筋弯曲机安全技术措施:
1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损坏,防护罩坚固可靠。空载运转正常后,方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定锁并确认安放挡位钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械路牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合钢时,应按机械名牌规定,换算最大允许值并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、转盘换向时,应待停稳后进行。
11、作业后,应及时清除转盘及插入作孔内的铁锈、杂物等。
五、钢筋制作、绑扎安全技术措施:
1、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,严禁放在高压线下,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高处操作。
4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下输送不得在同一垂直线上。在模板上,脚手架上堆放钢筋要分散、稳当,防止倾倒和坍塌。
5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。禁止在支撑或模板上工作。不得利用支撑或模板攀登上下。
6、绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7、绑扎雨搭、挑檐和阳台筋时,应先检查模板支撑的牢固程度,禁止将钢筋堆放在上面。
8、绑扎圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带,严禁站在墙上绑扎。
9、用塔吊起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐,并应绑扎牢固,多点起吊。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下方可靠近,就位支撑好方可摘钩。
11、高处作业时,不准将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,也不要把工具、钢箍、短料钢筋随意放在脚手板边缘,以免滑落伤人。
12、搬运要注意附近障碍物,架空电线或其它临时电器设备,防止钢筋在回转时,碰撞电线发生触电事故。
13、绑扎悬空大梁时,应搭设有防护栏杆的脚手架,不得站在模板操作。绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
14、在雷雨天气时,应停止露天作业,防止雷击钢筋伤人。
15、钢筋骨架不论固定与否,不得在上行走攀登。
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香木小区4区3#楼第一项目经理部
二00五年七月三十日
篇3：钢筋加工安全技术措施
1、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上;卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧档板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋;严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在41以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在41以上,应搭设工作台;柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系揽绳,下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。
篇4：钢筋加工安全技术规程
钢筋的加工包括钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、钢筋的冷拉、焊接以及钢筋结构的搭接和架设。钢筋在加工中也用到了许多的电气机械设备,如钢筋弯曲机、调直机、切断机、卷扬机等等,因此钢筋在加工中必须遵守相应的安全操作技术。
1钢筋的除锈
钢筋除锈一般采用电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法。
1.1钢筋除锈机的安全技术
(1)操作人员工作时应戴口罩和手套。
(2)带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。
(3)操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。
(4)工作完毕后,认真做好清理工作。清除场地钢筋的锈屑,关闭电源后确认安全才能离开现场。
1.2喷砂除锈人员安全技术
(1)操作人员要熟悉喷砂清理机的性能和使用常识,开机前要检查机械的运行情况,检查供电电压、气压是否符合要求。检查提升机输送带是否松弛,引风机运转是否有杂音和震动。发现问题要及时汇报和处理。
(2)开机时要按照先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的顺序进行。关机时与之相反。工作中观察仪表,通过闸门下沙量控制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行,延长设备的使用寿命。
(3)钢筋除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。钢筋表面的油脂和污物等要进行清理。对存在缺陷的钢筋应吊运在废品区待处理。
(4)除锈钢筋上线、下线由专职人员进行。操作人员要熟悉液压设备的使用情况。具有一定的操作职能,上下管时要缓慢平放,精心操作。
(5)钢筋表面预处理后,应逐根检查是否存在影响涂层质量的缺馅,如夹层、点蚀。划伤,毛刺及焊上飞溅物等。发现缺陷要及时打磨修整。
(6)对机械电器设备要及时观察,特别是运行的转动的机械每天要加注润滑油,需要紧固的地方及时紧固。发现问题及时处理。把隐患处理在萌芽状态。
(7)对设备及作业现场卫生进行打扫干净。
1.3砂轮机安全技术
(1)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
(2)操作时应握紧把手,站在钢丝轮侧面,不准两人同时使用一个钢丝轮。
(3)钢丝轮不圆、有裂纹和掉毛不准使用。
(4)操作时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋或钢结构有尖锐棱角处严禁用砂轮机除锈。
(5)砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要戴绝缘手套,先启动后除锈。
2钢筋的调直
钢筋调直一般是使用钢筋调直机,其安全操作技术有:
(1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮呲合良好,待运转正常后,方可作业。
(3)作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。
(4)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
(5)当钢筋送入后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。
(6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢筋管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。
(7)调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
(8)每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免其自由甩动时发生伤人事故。
(9)如发现异响或突然停止时,应立即切断电源,进行检查处理。
(10)已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源。
3钢筋的切断
钢筋调直一般是使用钢筋切断机,其安全操作技术有:
(1)钢筋切断机应安装坚实可靠,稳固且保持水平位置。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。
(3)必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉,动作应协调一致。
(5)检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
(7)切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机加工料长而定。
(8)切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用刀片的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(9)切断钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
(10)铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
(11)发现机械运转不正常,有异响,刀片斜歪松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
(12)已切断的半成品钢筋要堆码整齐防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
?4钢筋的弯曲
钢筋调直一般是使用钢筋弯曲机,其安全操作技术有:
(1)起动前,应作全面检查,并进行空载试运行。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。
(3)按工件要求准备各种芯轴和工具,检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
(4)检查所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮呲合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
(6)弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮。
(7)操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
(8)严禁弯曲超过铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未冷拉或带有绣皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
(9)禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防止发生事故。
(10)不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
(11)工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转。
(12)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
(13)弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。
(14)弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积绣,禁止用手挖抠。
(15)运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。
(16)弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。
5钢筋的冷拉
(1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
(2)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
(3)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
(4)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(5)用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
(6)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
(7)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
(8)用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
(9)夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
(10)作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。应堆放好成品,清理场地。
?6钢筋的焊接
(1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
(3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
(4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
(5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。
(6)焊接较长钢筋时,应设支架。
(7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。
(8)工作棚用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
7钢筋的安装
(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂。?
?(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。
篇5：钢筋加工安全技术要点
1一般安全要求
1.1钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。
1.2钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场。
1.3钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
1.4采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
1.5室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
1.6加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
1.7作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
2钢筋调直切断机使用中的安全要点
2.1料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.2用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
2.3按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。
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