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大模板安装安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-06

1.大模板安装操纵职员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并设专人指挥。同一信号,密切配合。做到稳起稳落,就位正确。

2.合模时,先将房间四角的角模安装到位,并将角模上口用铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上,以防角模因进模碰撞而倒落。

3.将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置,初步就位后用撬棍按照墙体位置线,调整大模板位置,对称调整大模板的一对地脚螺栓,使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板,校正垂直后,用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前,不得进行下道工序施工。

4.外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操纵和防护,在外挂三角架上设置防护栏杆,搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操纵平台,其外侧设置栏杆和安全网。

5.大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行具体检查。对检查出的题目,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。

6.混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工,迅速疏散职员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

7.雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4Ω,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

8.临街及交通要道地区,应设警示牌,避免伤及行人。

篇2:模板安装安全技术措施

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm—10cm的木板。

7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。9

、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。

13、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。

篇3:模板安装工程环境保护措施

为了达到公司贯彻实施环境管理体系及职业安全健康体系的要求,必须对模板的施工进行全过程的管理控制。加强大模板施工中对安全、环境的影响要素的调查、研究与管理,不断改进施工方法,使整个施工过程安全、环保、高效。

1、噪声控制:

在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲,制造人为噪音;特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼间<70dB,夜间<55dB)。不得影响周围居民休息。

2、施工废弃物处理:

2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放;

2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站,不得随意弃洒;

2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收;

2.4已报废模板则应集中回收处理,不得乱仍乱放;

2.5清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场,化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

2.6模板所用的脱模剂是挥发性化学物品,容易污染环境,需实行封闭式、容器式的管理和使用,尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面。

2.7整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

篇4:变径时模板安装安全措施

一、概述我部施工的谢桥矿箕斗井井筒掘砌工程现已临近变径阶段,根据设计应该在井筒施工至-153.800m时进行变径,从而砌壁用模板的直径也从φ8800mm变为φ9300mm,就需要模板重新组装,更换模板夹块,将原来250mm宽的夹块换成350mm宽的夹块,此工作需要把模板从井下拆除打运上井,从新装好夹块再下井安装.本措施为拆除及重新安装模板而编制,望参与施工的人员认真执行.二、施工步骤现用模板拆除打运上井口清理模板、拆除旧夹块将新夹块与模板组合打运下井将模板组装校验模板尺寸调整模板、打灰三、施工方法1、提前准备好工具、绳索、马镫等,下井前设专人对其进行检查,确认合格牢靠后方可使用。2、待到施工至变径后的第一个段高挖够,脱模后进行模板拆除。3、拆除时从合茬板开始,拆掉伸缩油缸。接着从合茬板的两侧开始拆除,依次将模板打运上井。4、上井的模板立即进行清理,更换新夹块,并将模板与夹块缝合好,各部螺栓要加力拧紧。5、从吊盘的站柱上往迎头引一根ø18.5mm的钢丝绳做为安装模板时的夺钩绳,钢丝绳上挂一个5T的千不拉,作为安装时调整模板用。6、以上工作完毕后将模板按编好的序号下放至井下进行安装,先从带悬吊点的模板开始,引上悬吊绳后,从此模板的两侧同时进行安装。7、依次按编号将模板下放至井下进行安装,安装时注意各悬吊点的位置是否正确。8、最后安装合茬板及伸缩油缸。9、变径后模板的直径为φ9300mm,安装完毕后校正尺寸。10、校正尺寸后对模板涂油,变径后第一段高施工完毕脱模后对模板各部的缝合螺栓再次进行紧固,以防模板变形。四、劳动组织与工期安排1、劳动组织安装人员8人,其它辅助人员6人2、工期安排计划工期30小时五、质量标准序号项目误差范围1两块模板上下错口≤1.5mm2模板垂直度误差<0.2﹪3组合后模板上下对井筒中心线距离≤2mm4模板外径偏差10~40mm六、安全保证措施1、井上下拆除及安装模板时要有专人负责,统一指挥。2、模板组装前必须进行清理打磨。3、在井下组装模板时要严防模板倾倒伤人,模板安装时要从悬吊点开始,引上模板悬吊绳后,向两边进行安装,到最后合茬处结束。4、组装模板用抓岩机悬吊绳进行夺钩时,待螺栓全部带上拧紧后方可摘掉悬吊绳。5、模板夹块在地面与模板进行组装,每块模板只准带一块夹块。6、登高作业要佩戴好保险带,并生根于牢靠处,使用的工器具要系留可靠,防止坠落伤人。7、起吊索具要设专人详细检查,确保使用安全。8、模板起吊要系牢靠。9、人员要避开提升位置,物件起钩后必须打停点进行稳钩,物件提升过吊盘及封口盘时车速不得超过2m/s,提升物件过吊盘时打点工要对提升物件目接目送,发现问题要及时打停车点。10、根据设计每块模板的重量应为1750Kg,打运模板采用ø18.5mm的钢丝绳悬吊,此钢丝绳的最小破断拉力为157KN,得出安全系数=157KN/(1750×9.81)=9.14,符合安全规程要求。11、起吊模板采用5T马镫。12、措施要贯彻到每位参与施工的人员,并签字留名。会审意见1、机电经理要在现场跟班,井口上下作业地点设专职安全员。2、提前绑好夺钩绳,防止模板拆除时倾倒伤人。3、模板与新夹块缝合后,螺栓一定要拧紧方可打运下井。4、起吊索具要设专人进行检查。5、物件提升过程中,提升位置严禁站人。6、施工作业人员须使用保险带时,必须使用且生根牢固。7、除信号工外,吊盘上不得有其他人员进行与此无关的作业。8、模板组装完成后经监理及建设方验收后方可使用。9、烧焊作业编制专项施工措施。10、施工前对稳车、绞车各种保护进行检修、确保完备、灵敏、可靠。

篇5:模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施

一、编制依据:1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》?2、《安全生产法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《公路工程施工安全技术规程》二、适用范围:适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞,K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。三、模板安装安全技术措施1、模板作业场地必须符合安全要求,模板的堆放做到统筹安排,合理布局。作业场地应搭设简易作业棚,配备必须的防火器具,四周应设防护栏。2、?模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆,设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。3、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。4、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。5、模板就位后,应立即用撑木等固定其位置,以防模板倾倒,用吊机吊模板合缝,模板底端应用撬棍等工具拨移,不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕,支好内撑后,方可继续作业。6、在架立模板过程中,安装模板的作业人员必须系好安全带,并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。7、整体模板吊装前,模板要连接牢固,内撑拉杆、箍筋必须上紧;吊点要正确牢固;起吊时,要拴好溜绳,并听从信号指挥;不得超载。8、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。9、拆除模板时设置禁行区,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。10、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。四、现浇混凝土安全技术措施1、现浇混凝土浇筑前,对模板及支撑体系进行检查,确保模板螺栓紧固,支撑体系稳定后,方可浇筑砼。2、混凝土浇筑前,安排专人对模板及支撑体系进行巡查,及时对松动螺栓、扣件等进行紧固,出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时,及时通知施工负责人停止砼浇筑,排除隐患后,方可继续浇筑。3、砼浇筑应连续进行,高度超过2米时,应放慢浇筑速度,确保模板及支撑体系安全。4、?在浇捣混凝土时,必须安排专人配备对讲机,对承载架的受荷情况进行随时监控,防止受荷不均发生安全事故。5、用吊斗、砼泵车浇筑砼时,应设专人指挥;严禁吊斗、泵管等碰撞模板及脚手架。6、浇筑混凝土时,应搭设作业平台和斜道,不得站在模板上作业。7、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。8、砼浇注过程中,罐车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,,现场人员必须注意吊钩位置,以防伤人。9、泵车、吊车工作之前必须进行机械安全检查,机械工作时,?必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。?五、施工用电安全措施1、线路布设及其设备应满足下列要求(1)施工现场用电应采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻不得大于4欧姆;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10欧姆。(2)用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关控制二台以上的用电设备。用电设备必须按要求做好接地设施。2.配电箱及开关箱应满足下列要求(1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m;移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m;(2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;(3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;(4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。六、防火安全措施1、施工现场按要求设置灭火器、消防砂等消防器材,并设专人进行保管,严禁私自挪用。2、电焊作业现场,严禁存放易燃物品,并采用彩钢瓦等阻燃材料进行作业区隔离防护,以免电焊火花伤人或引燃物品。3、定期和不定期对消防设施进行检查,对灭火器压力不满足要求及消防砂数量不满足要求的,及时进行填充或更换,确保消防器材的有效性。七、高空作业安全措施1、高空作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工,设置防护安全网;所有进入工地的人员,必须按规定佩戴安全帽,遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进入施工现场。2、施工作业场地所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛弃。3、遇上六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与高处作业。暴风雨雪后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。中铁一局贵安新区金马路1标项目经理部2013年8月5日

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