钢结构施工安全防护技术措施

篇2：钢结构施工中安全防护要点

一、工程简介

广西登高集团东泥股份有限公司4000T/D熟料水泥生产线工程位于广西田东县东宁开发区,距离田东县城中心7km。由广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司施工的一条具有国际国内最新科技成果的旋窑水泥生产线工程。整个生产线实现全自动控制,关键设备从德国、丹麦引进。

二、钢结构施工的特点

钢结构施工分为工厂加工和现场安装两部分(本文针对现场安装部分),钢结构现场安装

的速度比较快,安装作业者的大部分时间是暴露在露天高空作业面,整个施工(安装)过程基本上处于上下交叉作业的环境中。作为高层钢结构施工安全防范的重点,应注意防止高空坠落和物体打击,现就广西登高集团东泥股份有限公司5000T/D熟料水泥生产线工程烧成窑尾钢结构施工阶段安全防范工作要点以浅要的探讨。

三、钢结构施工安全防护措施

1、钢结构安全防护:钢结构施工(安装)一般每柱在工厂按照一定的高度制作,塔架按照每层层高12~13m制作,到现场施工速度就比较快。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走,依我项目钢结构每层层高12~13m为例,按照高空作业标准2m为基点,它已超出高空作业安全防护的要求,因此在安装完柱脚——3.5m时,条件允许的情况下,应该张挂双层水平安全网进行防护,并在每安装一节主体结构柱时增加一层水平安全防护网,水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。

考虑到安全网悬挂后,在进行焊接时飞溅的火星极易引起安全网的燃烧而引起火灾事故,依我项目具体情况,在安装柱子时,事先已把梁柱接点——牛腿焊接好,固定好柱子后,安装梁时,直接利用牛腿作为操作平台,在柱头焊接“O”型圆环作为系安全带之用。如此成了一道既经济又实用还方便、快捷的安全防护网。

2、楼层临边安全防护:钢结构施工楼层临边防护是整个安全防护中的重要防护工作之一,它不同于常规的临边防护,在铺设楼面板之前,必须设置两道安全防护绳,防护绳的高度应不低于1.2m,在铺设楼面板时临边防护应同步设置为钢管式安全防护栏,此时的防护栏一般可采取吊挂式。临边防护的高度应在1.2-1.5m之间,但不得低于1.2m,上下两道水平杆并刷红、白两色相间油漆表示禁止跨越。

四、梁、柱安装时的安全措施

1、操作爬梯的制作与安装:在钢柱吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定,对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。本钢塔架中,每根柱高度均大于12m,出于爬梯的重复利用和安全考虑,每道梯子用等边角钢(∠50×5)设置四道固定点,且均焊牢于柱上。制作爬梯应选择螺纹钢筋,禁止使用圆钢。爬梯应在钢柱吊装前进行安装,安装时应对挂爬梯的横杆焊点以及爬梯每一步的焊点进行检查,防止焊口裂纹、脱焊导致使用过程中发生意外。

2、操作平台:操作平台是保证梁、柱安装操作人员进行大型钢构件安装、焊接的安全保证措施之一。

操作平台一般使用钢管搭设,也可骨架使用∠70×5角铁,其余使用∠50×5角铁制作,长宽各2m,双护栏杆高度不小于1.2m,搭至柱顶,四周对称,与梁、柱紧固。主、次梁安装时均可使用。

3、安全扶手绳子:它是指用做保证操作人员在主、次梁上进行作业、行走时用手抓靠的安全防护绳,是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。

⑴、钢柱与主梁连接处采用Ф10mm钢丝绳做安全扶手绳子,次梁可采用Ф10mm白棕绳作为安全绳。安全绳固定好后应在其绳子上每隔2m的距离栓一道红色布带,作为显示标志,提示操作人员在作业过程中及时将安全带挂在扶手绳子上。

⑵、钢丝安全绳必须牢固的绑在梁端柱子上,施工人员在钢梁上行走时,必须将自身的安全带套在扶手绳子上,以防坠落。安全绳子一般应在钢柱吊装、与稳定钢柱安装调节拉杆

(Ф108×6钢管)的同时将其安装好。安全绳子绑扎的高度一般应在1.2-1.5m之间,便于作业人员挂安全带,同时作为操作人员在钢梁上行走时当作安全扶手绳子使用。安全绳子的固定必须使用与钢丝绳同一型号的U型卡子进行固定。

4、防坠器的使用:为确保操作者在上下钢柱时的人身安全,每根柱子安装时必须配备防坠器。安装人员上下时,必须将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故.安全防坠器必须安装在使用着的上部,即必须是高挂低用,禁止平挂或低挂高用.可使用Ф16mm白棕绳作为防坠器,安装时,顶端固定在钢柱上,以下每隔2m固定于爬梯上.

5、钢柱安装安全措施:安装钢柱前,应将钢柱上的调节拉杆固定好,钢柱就位后,将调节拉杆与下层楼面上钢梁固定,应待四根钢柱安装完毕后再安装相应位置的钢梁,形成固定节间。以此固定节间为基础,向四周逐跨安装钢柱、钢梁。

钢柱安装完毕后,设安全绳供人员行走时挂安全带。紧固高强螺栓和焊接梁柱接口时,在钢柱牛腿和钢梁连接处设吊蓝,施工人员在吊蓝里进行高强螺栓连接和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器,人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时使用的所有工具都必须栓安全绳子,施工人员操作时安全带必须挂在安全绳子上与钢梁连接防止发生高空坠落。

五、起重机械及索具

1、起重机械的选用:钢结构施工对起重机械的选择要求极为重要,起重机械的选择必须事前根据工程最大吊装重量,现场存放构件的位置以及大臂覆盖的长度确定。

本项目起重机械的选择必须考虑到预热器和钢塔架的吊装,根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况,选定塔吊布置方位。

经计算,单根最重柱(柱脚除外)为20.230m层的Z2C=Z2B约为8.1t(包括牛腿),距离塔吊中心距离l分别为:l2C=12.79m,l2B=20.70m;20.230m层最远柱为Z3A约重6.1t(包括牛腿),距离塔吊中心距离为:l3A=31.64m;

H3/36B自升塔式起重机载荷特性为:

臂长(m)

3.1~23.2

28

30

32

34

36

38

40

43.2

44.5

46

48

50

起重量(t)

12.0

10

9.3

8.6

8.0

7.5

7.0

6.6

6.0

6.0

5.8

5.5

5.2

完全能满足吊装要求。但考虑到部分远距离吊装及本工程其它工序的需要,选择塔吊臂长为50m。

2、工作前必须严格按安全生产技术标准检查验收吊索具,吊索具的使用应符合工程吊装要求,钢结构施工中对钢丝绳的要求较高,在吊装不同构件的重量时应使用不同型号的钢丝绳,坚决禁止使用小绳吊大物的情况发生,同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度。在定期检查时,要注意对所检查的钢丝绳做好标记,如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色作标记,对第二次检查合格的作绿色标记等;对不合格的钢丝绳,如:散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色作标记,并必须强制报废,对报废的钢丝绳必须当场进行销毁,不得与合格的混在一起。

3、吊装构件之前,应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内,严禁违章作业。

4、塔吊起吊重物离地面500mm时应停止提升,检查物件的捆扎牢固情况和构件的平直情况确认无误后,同时应对爬梯进行检查是否牢固或扭曲变形,在确认一切正常的情况下方可继续吊升。

5、工作时升钩要稳,避免紧急刹车,起重吊物在高空时,严禁调整刹车。

6、起重司机工作时应集中精神,服从信号的指挥,同时地面指挥与楼层定位信号指挥同起重司机的信号交接应清晰,司机在信号不明时不得进行起降、收钩、摆臂等吊装操作。停止作业时应关闭启动装置,吊钩不得悬挂物件。

在钢结构工程施工中,安全防护占据着整个工程的重要位置,安全监督是一项重要的管理工作。钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态,安装、校准、焊接、铺板以及电等多道工序穿插(交叉)作业情况较为普遍,施工临边较多,对安全防护要求较高,在具体的施工过程中应引起高度重视。

烧成窑尾钢塔架从开工至结束的整个施工过程中,没有发生任何安全事故,充分体现了我公司领导及所有作业人员对安全的重视程度。“以人为本”“安全第一,预防为主”不只是口号,更要在实际工作中体现出来!

篇3：钢结构施工安全防护措施

1、钢结构安全防护:钢结构施工(安装)一般每柱在工厂按照一定的高度制作,塔架按照每层层高12~13m制作,到现场施工速度就比较快。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走,依我项目钢结构每层层高12~13m为例,按照高空作业标准2m为基点,它已超出高空作业安全防护的要求,因此在安装完柱脚——3.5m时,条件允许的情况下,应该张挂双层水平安全网进行防护,并在每安装一节主体结构柱时增加一层水平安全防护网,水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。

考虑到安全网悬挂后,在进行焊接时飞溅的火星极易引起安全网的燃烧而引起火灾事故,依我项目具体情况,在安装柱子时,事先已把梁柱接点——牛腿焊接好,固定好柱子后,安装梁时,直接利用牛腿作为操作平台,在柱头焊接“O”型圆环作为系安全带之用。如此成了一道既经济又实用还方便、快捷的安全防护网。

2、楼层临边安全防护:钢结构施工楼层临边防护是整个安全防护中的重要防护工作之一,它不同于常规的临边防护,在铺设楼面板之前,必须设置两道安全防护绳,防护绳的高度应不低于1.2m,在铺设楼面板时临边防护应同步设置为钢管式安全防护栏,此时的防护栏一般可采取吊挂式。临边防护的高度应在1.2-1.5m之间,但不得低于1.2m,上下两道水平杆并刷红、白两色相间油漆表示禁止跨越。

篇4：钢结构施工安全防护技术措施

由于钢结构建筑具有重量轻、强度高、抗震性能好、能够合理布置功能区间、施工工期短、回收利用价值高以及综合造价低的特点,近年来,钢结构建筑在我国越来越多。然而,该类工程施工在安全生产方面具有三大特点:一是全员、全过程、全天侯处于洞口、临边、高处作业等高度危险的状态;二是各专业施工人员和工程管理人员均处在高度密集的立体交叉作业环境中;三是全部工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运。上述三大特点给工程施工的安全管理带来了诸多困难,所以,该类工程的安全管理工作与其它建筑、安装工程相比,显得尤其重要。从安全管理的角度看,国家标准和规范涵盖此部分内容不是很完善,《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99内无此部分内容的检查内容。但是,由于安全管理和安全防护设施跟不上,钢结构工程施工安全事故有呈上升趋势。笔者结合自己施工深圳地王大厦、深圳赛格广场、深圳华润中心、深圳大梅沙愿望塔、深圳中兴通讯研发大楼、深圳清华信息港、深圳市民中心、深圳会展中心、深圳电视中心、深圳文锦渡客运中心、惠州LNG电厂等项目的钢结构施工管理经验,谈谈在钢结构工程施工方面的安全防护技术措施,供大家参考借鉴。

一、施工设施

(一)走道板

在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时,需在钢梁上铺设走道板。铺设方法通常为:用钢管“十”字搭设成网,固定在钢梁的上翼缘,平行的两钢管间距不得大于300mm,上面铺设钢筋网片,铺满铺实,以便于下一节柱梁的施工,并且周边必须设外挑式安全平网,预留洞口做好临边防护。

(二)安全带

1.为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大,采用普通安全带很难满足施工要求。应采用带有速差自控器的安全带,速差自控器(也称速差器或防坠器或防坠缓冲器)规格很多,有的活动半径可达30m。

2.人员攀登钢爬梯时,采用坠落自锁装置。解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反,人员攀爬时,自锁装置始终应在人员的上方。

3.两节以上柱固定稳固后,必须拉钢丝绳(或粗棕绳),以便于拴挂安全带。

4.安装钢梁及支撑时,由于通道暂不能搭设。因此安装同钢柱连接的钢梁时,人员应站在操作平台上,安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时,主钢梁部位挂安全防护绳,人员将安全带挂在防护绳上行走。

(三)洞口临边防护:

对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆,洞口挂设阻燃型大平网,栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2F以上各层边长大于1.5m的洞口、楼梯和临边焊接符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91要求的钢筋防护栏杆(材料规格尺寸为:立杆Ф18mm、上横杆Ф16mm、下横杆Ф14mm的螺纹钢筋)。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口,每隔两层挂设阻燃型大平网(地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网)。洞口临边防护确保了作业人员的安全,洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。

悬挂安全兜网:平台施工时,在二层平台钢梁间满铺水平安全兜网,安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部满铺安全兜网,防止高空坠落。对于悬挑位置作业,施工时架设钢管支撑,悬挂双层安全兜网,防止高空坠落。

(四)钢梁、钢柱上悬挂安全绳

钢梁上悬挂φ6钢丝绳,悬挂高度1.2米,每隔3米架设1.2米脚手架管用于支撑安全绳,或采取花篮螺栓拉紧方式,防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时,安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时,为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳,在吊钩处增挂安全绳一道,高度根据现场确定,用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯,必须与钢柱连接牢固、稳定,不得晃动,与腹板间距不小于150mm。

(五)设置垂直通道

为施工人员上下通行,保障其安全,在钢梁悬挂钢爬梯,爬梯上下两端必须固定牢固,高度不同的钢爬梯应错开布置,每段爬梯应设置休息平台。爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安全,在爬梯外侧架设安全绳一道,施工人员佩带特殊安全带(带自锁装置),工人到位后,更换普通安全带,每个钢爬梯附近配备自锁器,以便周转使用。

(六)钢柱对接安装操作平台

钢柱分段安装,对接、螺栓紧固时,为保证工人的安全操作,在距第一段钢柱柱顶1.2米位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定,保证周转正常,不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境,确保焊工的安全操作。该平台拆装方便,安全可靠,给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。

(七)焊接作业用吊蓝,见下图。

挂蓝挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上,就可以放心地施焊。此挂蓝挂拆方便、安全可靠,用途广泛,它给高强螺栓的终拎、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。

(八)搭设满堂架,搭设操作平台。部分项目须完成大型桁架的安装,跨度太大、高度民极高的情况下,必须搭设满堂架,搭设操作平台,方便构件拼装和工人作业安全,如深圳市文锦渡客运中心钢结构施工。

(九)接花斗的使用

焊接切割作业,为防止焊接切割产生的火花等产生灼烫事故和火灾事故,可采用接火花斗。

(十)吊装用专用夹具

由于钢结构构件不规则、有棱角等因素,考虑吊装过程中可能使吊装用钢丝绳损坏,发生吊装事故,特设计吊装用夹具,吊装过程中必须严格使用。

(十一)防坠器的使用:

为确保操作者在上下钢柱时的人身安全,每根钢柱安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时,必须将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故。安全防坠器必须安装在使用者的上部,即必须是高挂低用,禁止平挂或低挂高用。

(十二)警示标志和警戒线的使用

(十三)安装屋面板用钢索吊蓝,主要用于跨度大、层高高的屋面瓦安装。

二、防护措施

(一)现场防雷击措施

在建筑最高点处设避雷针,通过引下线至接地极,接地电阻不得大于4欧姆。

(二)、压型钢板安装(铺设)安全防护措施

压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象,在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识;

(三)、防暑降温、风雨季施工措施

1、为保质保量地完成本工程的施工,利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工,特制订了风雨季施工防护措施。

2、掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。每天将天气预报写在牌子上,以示施工人员知道。

3、降雨前,作好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。

4、当雨季天气恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。此时,应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。

5、已吊装钢结构大风前要进行加固,确保钢构件的稳定。

6、雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时,焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。

7、雨季施工时,安全防护措施要合理、有效,工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

8、雨季施工时,应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。注意是用电防护。降雨时,除特殊情况外及特殊工位外,应停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸。

9、吊装机具(吊车)应处于初始状态,严禁将吊臂处于吊装状态。

10、施工现场四周,及吊机线路单侧设置排水沟,保证场地排水通畅,无积水。

11、运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作,架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。

12、施工现场设置临时避雨蓬,待雨停后,立即进行地面作业,严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。

(四)、防坠落措施

①.防止物体坠落措施

1.安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。

2.施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。

3.在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

4.地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

5.在吊运及安装过程中,要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固,吊点要选择合适方可起吊,若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。

②.防止人员坠落措施

钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件,尽量避免或减少在悬空状态下进行作业,同时还要预先搭好在高处要进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施,并随构件同时起吊就位。另外,还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。

安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点。严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改为扶手绳时,绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mm以内。

(五)、防火防爆

1.要配备灭火器,并由专人监护。

2.高空焊割必须设接火花斗,接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。

3.不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

4.氧气、乙炔瓶必须规范放置,乙炔瓶使用时必须有防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程。

(六)现场安全用电:

按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005J405—2005(2005年7月1日实施)实施临时用电管理。

1、现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。

4、现场施工电源,按施工场地总平面图布置的主电箱,施工时按区域分别接驳,线路穿钢管加以防护。

5、夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。

6、工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。

7、电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

三、合理安排施工工艺顺序,保障施工交叉作业安全以压型钢板的铺设顺序为例,如钢结构工程施工每个节点为3层楼,如果压型钢板的铺设按常规由下而上,那么,3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除,每层楼的施工首先要用大量50mm厚的脚手板铺设安全通道,这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的作法是:中层挂设阻燃型大平网,压型钢板的铺设顺序为先上层,后下层,再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上,确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后,可为中下层施工人员提供安全保障,压型钢板铺设从中间开始向四周辐射,省去了安全通道铺设工序。由于主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中,只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时,将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上,防止高处坠落,保证安全。

篇5：钢结构施工焊工危险因素安全防护规程

进入21世纪以来,随着国家产业技术政策的调整,以奥运会场馆为代表的钢结构建筑不断涌现,标志着我国建筑钢结构已经进入了一个前所未有的新时代。

建筑市场的新变化给钢结构施工企业带来了新的发展机遇,同时也对钢结构施工人员提出了新的要求。为了体现建筑艺术风格,钢结构体系不可避免地存在着构件形状多变、节点复杂的特点。焊接是实现这种构造连接的主要方法。但是焊接的专业性很强,对焊接工艺、焊接环境、操作水平要求较高;现场节点焊接具有操作点多、面广、量大的特点:同时随着新品种钢材的推广和应用,无参考经验的焊接新问题不断出现,钢结构焊接的难度也在相应提高。因此焊接仍然是钢结构施工的关键环节。钢结构施工现场的焊接技术人员和操作工人依然存在新风险,面临新挑战。

同时,如果焊接质量不好或有隐患,还会导致工程结构发生意外事故或者引发其它二次事故。综合分析本行业焊工的危险性和有害因素,制定切实可行的安全防护措施,对确保焊工人身安全,杜绝发生各类事故,提高钢结构工程施工项目的安全技术管理水平具有一定的指导意义。

1建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的特殊性分析。

1.1铜结构建筑类型和安装工艺方法

钢结构建筑可分为轻型钢结构(含门式钢架)、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件,按照一定的次序,吊装、拼装到设计预定的位置,然后进行测量校正、连接固定,逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程,其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊,特殊情况下使用钨极氩弧焊、CO2气焊保护焊。切割方法:氧一乙炔焰气割,砂轮机切割。

12施工项目管理状况。

建筑钢结构工程施工实行项目经理负责制,项目部人员素质、管理水平差别较大,普遍存在重视进度、强调质量而忽视安全的管理现状。

1.3施工现场焊工的工作环境。

钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境:1)高空作业。2)露天作业。3)多工种交叉施工作业。4)操作空间有限,多障碍环境作业。5)操作位置多变,现场交通不便。6)施工场地有限,现场临时堆放材料设备多。7)高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。8)夜间、光线灰暗能见度低的环境。9)接触带电导体、金属构件的环境。10)接触易燃易爆材料环境。11)接触高温热辐射的环境。

1.4施工现场焊工的工作条件。

与其他行业焊工相比,钢结构施工现场的焊工手工操作多,机械化程度低。施工现场流动性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不够,劳保用品发放不及时,防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。

2建筑钢结构施工现场焊工的危害因素分析

施工现场是施工因素的集中点。由于多工种立体作业,各种材料设备临时堆放,人员、材料、设备又不停地流动,在此环境下存在人的不安全行为和物的不安全状态。因此施现场存在多种危害因素,施工现场属于事故多发的作业现场。

在钢结构施工现场直接操作的焊工,一方面自身属于特种作业人员存在危害因素,另一方面处于交叉作业、高空作业、恶劣气象天气、受限空间等等特殊工作环境,又随时随地活动于其他危害因素的包围之中。而事故的发生,通常并非单一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,达到事故发生的充分必要条件而引发的。因此项目部必须经常对焊工进行危害因素分析,以便及时调整相应的安全防护措施。

结合钢结构工程特点、焊工的专业特点、工作环境和工作条件以及目前一般工程项目部的管理状况,建筑钢结构施工现场焊工的易发事故类别主要有触电、火灾、爆炸、高空坠落、物体打击、中暑、烫伤、电弧烧伤这几种。具体危害因索分析如下:

2.1触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体:而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴,夏季身体出汗:节点杆件多,操作空间狭小,障碍物多,接地回格短路,漏电保护装置失灵,焊接工位绝缘隔离破损;雨雪雾等潮湿环境;照明光线不足;施工人员违反安全操作规程,随便合闸等等都易引发触电事故

2.2高空坠落的危害因素:登高梯子、脚手架板失稳;在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走;安全带损伤;安全带低挂高用,挂杆失稳;未架设安全网;高温环境中暑、头晕、站立过快;雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒;切割构件时,构件突然分离,张力打击操作人员;触电失稳:焊工带病高空作业。

2.3物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤:交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人:焊工工作点的工具材料滑落,焊工随意抛弃废弃物,切割件脱离,点焊件固定不牢,结构件倾倒。

2.4火灾、爆炸危害因素:交叉作业现场,焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料,距离不够又未采取隔离措施,无监护措施,无消防设施;易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象:个人防护用品沾有油脂,使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具;气瓶高温下爆晒;用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。

2.5电弧烧伤危害因素;焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关,开关起弧伤手;未戴个人防护用品焊接作业,电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。

2.6烫伤危害因素:接触焊缝、切割缝或未冷却的工件,未穿戴防护用品。

2.7中暑危害因素:高温天气环境持续焊接,焊工出汗太多。施工组织安排不当,盲目抢进度。防暑降温措施不到位。

施工现场焊工各类易发事故和具体因素归结起来,主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员,这三类人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用品,这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作业、交叉作业、露天作业、恶劣气象环境等等这类操作现场的环境。其次是项目管理水平这种软环境。项目管理混乱,会直接带来事故,对焊工造成危害。

3建筑钢结构施工现场焊工的安全防护措施

3.1施工准备阶段

1)项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离。自然环境:地形地貌、气象资料,包括近几年的极端气温,降雨、降雪、雷电情况。

2)项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型,节点布置情况;了解施工组织设计中拟定的施工组织方法,安装工艺方法和选定的焊接工艺,焊缝质量要求。

3)在施工组织设计中要编制单项安全技术措施。包括与焊工相关的安全用电防护措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工机械设备安全使用要求、立体交叉施工安全隔离措施、结构件临时固定支撑措施。

4)对照施工平面布置图,项目部做好现场施工准备工作:配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求。对焊工进行身体检查,岗前培训,重点进行安全教育、焊接操作模拟训练。项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。

5)材料部门准备安全防护用品:安全帽、安全带、安全网、配电设备、防护装置;焊接设备:电焊机、气割枪、气瓶;劳保用品:焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等;周转材料:脚手架、扣件、架板等。项目部组织专人对以上器材进行安全性能检查验收。

3.2施工现场临时用电安全措施

1)执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46-2005)。安装、拆除、维修用电工程必须由电工按规程操作完成。

2)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。场内配电箱及电器设备应可靠保护接零。

3)实行三级配电系统,加强配电箱管理。实行一机一闸一保险,严禁一机多闸;箱内不得有外露带电部分;工作零线应通过端子板分段连接;电器开关不得歪斜和松动;箱体做到防雨防尘。

4)采用二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配,安装使用必须与接地系统相配合。

3.3焊接工具安全使用防护措施

1)电焊机各导电部分绝缘良好,带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于2.5MΩ。空载电压值符合标准要求。

2)电焊机的外壳接地(接零)装置螺钉不小于M8。使用期间接地电阻值不大于4Ω。

3)电焊机必须单独安装电源开关。一次电源线长度不得超过2~3m。焊把线采用多股软铜缆线,截面符合要求,长度20~30m。焊把钳绝缘与隔热性能良好,焊钳与把线连接紧固。

4)不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。

5)启动电焊机时,焊钳与工件不能短路。调节电流应在空载下进行。离开现场,应及时切断电源。

6)电焊机应平稳安放在通风干燥的地方,不得靠近高热、易燃易爆环境。

3.4气瓶使用安全防护

1)避免日光暴晒,远离高温、明火、焊渣飞溅及可燃易爆物10m以上。

2)防止剧烈震动与撞击,搬运时轻装轻卸,瓶身应戴有胶圈。

3)使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气。严禁用明火验露。瓶阀和减压器不得沾有油污,严禁用沾有油污的手套调节气阀。

4)在电焊作业场所,禁止将电源线搭在气瓶上。

5)瓶阀和减压器应采取防冻措施,一旦冻结应用热水解冻,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

6)氧气带乙炔带不得混用,不能用其他胶管代替。使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能和气密性能。

3.5触电安全防护措施

1)焊接前检查焊接设备的绝缘性能,各接线连接点的牢固性。

2)转移工作地点或焊机发生故障进行检查时,必须先切断电源开关。开合电源开关,更换电焊条时,应戴绝缘手套;电焊机最好配置空载电压自动切换装置。

3)焊接操作时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。保障焊工身体与结构件之间绝缘。

4)高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安全距离及隔离防护设施的安全性。

5)高空焊接或切割时,焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作。

6)禁止在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于90%的恶劣天气环境下进行焊接操作。高温天气施工必须采取绝缘措施,雨季施工搭设防雨棚。

7)施工现场人员应掌握触电急救方法。

3.6防火防爆措施

1)焊接或气割作业点周围及下方不得有易燃易爆品,10m范围以内应设隔离措施,并设专人看护。必要时在作业点下方设置焊接托盘或垫石棉布,以防熔渣飞溅。作业点附近或地面的孔洞应采取临时封闭措施。

2)焊接回路线不可乱搭接,作业期间设专人监护焊把线或金属构件的打火现象。

3)焊接或切割作业结束,应将焊钳放在不会发生短路的地方并及时切断电源。清理现场,清除火种,确认安全后方可离开。

4)施工现场应配备消防器材。

3.7高空坠落安全防护措施

1)高空作业前必须进行健康检查。患高血压、心脏病、恐高症者不得登高作业。

2)高空作业时,必须穿戴齐全安全防护用品。

3)高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配置安全可靠的梯子、脚手架、平台、安全带、安全网、吊篮等安全防护设施。脚手架应设防护杆,脚手板应捆扎牢固。

4)遇有六级(含六级)以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止高空作业。

5)夜间施工前落实照明措施,确保焊工行走和作业安全。

3.8物体打击安全防护措施

1)焊接时所用的焊条、工具应放在专用装置内,不得随意乱放,以防坠落伤人。

2)焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷,应使用工具包传递。

3)结构件点焊时,要防止因点焊不牢,焊件脱落伤人。切割工件时,防止切割件脱离伤人。

4)交叉作业现场,应有隔离防护设施,焊工可戴组合式安全帽。

5)合理安排施工顺序,加强施工组织协调,减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突的机会。

3.9焊工劳保卫生防护措施

1)选用符合作业条件的焊接目镜和面罩。

2)焊工工作服面料一般应为棉帆布,不得用合成纤维织物制作工作服。工作服不应潮湿。

3)焊工手套应选耐磨、耐辐射热的绝缘帆布手套,耐压5kV。

4)焊工绝缘鞋应耐压5kV。

5)高温季节露天焊接应有遮阳通风措施。工地后勤应保障供应防暑降温品。

4结束语

在建筑钢结构施工现场,焊工的工作环境和工作条件具有行业工种的特殊性。作为特种作业人员的焊工,在施工过程中存在许多危害因素,更容易引发多种生产事故。有针对性地采取切实可行的安全防护措施,可以避免钢结构施工现场发生常见的焊接施工事故。

分析建筑钢结构施工现场焊工的危害因索和完善安全防护措施,对确保焊工人身安全,杜绝各类事故的发生,提高钢结构工程施工项目的安全技术水平具有一定的指导意义。