开口施工安全技术措施

篇2：工作面辅运通路开口施工安全技术措施

一、概述:

按照20118工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20118工作面辅运通路,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。

3、20118工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支。

5、20118工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固。

三、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇3：工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施

七、概述:

按照20112工作面设计要求,在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3500mm,绞车硐室长为5米。?

二、施工要求:

1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20112工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线,3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支,钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网,顺槽侧与原有巷道支护搭接好。

4、20112工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

九、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、绞车硐室掘完后,及时将两帮及包角支护处理完毕,有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

11、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

12、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)及《安全技术操作规程》、《20112工作面辅运顺槽掘进作业规程》及矿发相关文件中相关内容。

20112工作面六联巷与20112工作面皮带顺槽透口处?挑顶安全技术措施

根据矿技术科要求20112工作面六联巷延顶板掘进,由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm,造成20112工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶台阶,需要挑顶处理,为保证现场施工安全,制定本安全技术措施:

一、施工要求:

1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。

2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉,将网片拆除。

3、用综掘机将透口处顶煤挑落,并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。

4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。

三、安全技术措施:

1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、先将20110工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。

5、施工时先从20110工作面回风顺槽内开始施工,20110工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工,挑顶处巷道高度在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm,综掘机在2上辅运大巷段施工时,该段挑顶的货暂时不清理,把道木铺在浮货上,将综掘机爬至道木上进行施工。

6、支护要求:顶部锚杆间排距800×900mm,帮部锚杆间排距900×900mm。锚杆采用φ20的右旋螺纹钢锚杆(L=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂,每根锚杆用1根。顶部钢带采用φ12圆钢加工,L=5200(5070)mm(1根)/0.9米,帮部钢带采用φ12圆钢加工,L=2830mm(2根)/0.9米。金属网采用∮6.5mm钢筋加工,4000×1000mm(2片)/0.9米。锚索支护:锚索采用φ15.24mm×8000mm钢绞线,(3-3-3布置),锚索排距为2700mm,间距为1600mm,采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根,2.08根/米。

四、施工安全技术措施:

1、综掘机操作安全技术措施

1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统各部压力。

2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失。

3)综掘机必须配备正副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

4)检查完毕,正式投入切割之前,试运转3~5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。

5)综掘机起动前,必须发出警告信号,作业期间,严禁人员在以下地点:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。

6)切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况,压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。

7)发现危急情况,必须使用紧急停止开关,切断电源,待查明事故原因,排除故障后,才准继续工作。

8)司机工作时,精力要集中,开机要平稳,看好方向并听从工作面人员指挥,前进时铲板落下,后退时铲板抬起,发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

9)移动综掘机时,正副司机应配合好,防止损坏电缆及风水管。

10)风量不足,除尘设施不齐,不准掘进,综掘机必须有照明灯及尾灯,掘进时外喷雾齐全并能正常使用。

11)停机时,须将综掘机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下,关闭水门,吊挂好风水管。

2、其他注意事项:

1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。

2)整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米,遇顶板破碎时,严格执行“掘一排,支一排”,严禁空顶作业。

3)在施工20110工作面风桥段挑顶过程中,如挑顶处未达到设计要求,先打临时支护后再进行施工。

4)施工2上辅运段风桥时,一定要将道木垫平、垫实,防止综掘机在施工时侧翻,发生机械伤人事故。

5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况。

7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。

8)施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。

9)在处理巷道活煤矸时,作业人员要站在相对高处用长把工具处理,防止活煤矸随工具把滑下伤人。

10)高处作业时,作业人员必须在专用平台上作业,随时注意周围围岩情况。

11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面,不得出现网兜。

12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好,风水管路必须理顺。

13)打眼前,先空载运转,检查马达旋转,水路启闭全部正常后,才能正式进行作业。

14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好,钻工不许戴手套打眼,开眼口时,先开小风量,待眼口钻进30mm后,领钎工躲开后,再全速钻。

15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻,操作者应注意站位,合理握住手把,打眼时要随时注意风钻工作状态,出现异常或不进眼等现象,要停钻检查原因,严防卡钻、断杆伤人。

16)打眼时,钻工两脚前后分开站稳,手握钻把并随时控制风阀,禁止靠在或骑在风钻上作业,禁止在风钻前站人。

17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固,以防崩开伤人。

18)接风管前先用风将风管吹净,再将风管接在风动钻具上,拧紧螺丝后方可打开风阀,试验风钻转动情况,严禁在出风口前面有人。

19)打眼时要先开水后开风,停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后,应先停水,再让风动钻机空转几下,有利于去水防锈。

20)更换钻眼位置时,风动钻机必须停转。

21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时,必须立即关闭后边的阀门,然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。

22)打完眼后,必须把风水管控制阀门关闭,将钻具和风水胶管码放在安全地点。

23)在施工人员要注意来往的车辆,做到“行人不行车、行车不行人”。

24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业,防止机组摆动时伤人。

25)装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

26)20110工作面风桥挑顶施工到2上辅运大巷段时,在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒,严禁行人通过。

五、避灾路线:

发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法,撤出人员,防止灾害扩大。统计井下人数,并及时汇报矿调度指挥中心,说明事故地点情况,按避灾路线撤到安全地点。

冒顶避灾路线:

工作地点——20110工作面辅回联巷——2上辅运大巷——副斜井——地面。

或工作地点——20110工作面回风顺槽——20110工作面回撤通道——20110工作面辅运顺槽——2上辅运大巷——副斜井——地面。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》(2011版)及《20110工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程》有关规定。

20112工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施

八、概述:

按照20112工作面设计,计划在20112工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工20112工作面切眼倒车硐室,硐室断面为矩形,规格为:5000*3300mm,硐室深12米,开口侧巷道两帮抹角半径为3米。?

二、施工要求:

1、20112工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20112工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;

3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的双抗网。

4、20112工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。

5、20112工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

十、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

13、开口前,要先将切眼顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20112工作面切眼掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇4：工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施

一、概述:

按照20111工作面切眼设计要求在距20111工作面皮带顺槽前进左帮77米处开20111工作面切眼倒车硐(如果开口处顶板破碎,则通知技术科,由技术科现场标定开口位置),巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3300mm,倒车硐室长为12米,倒车硐室开口侧两帮抹角3米。

二、施工要求:

1、20111工作面切眼倒车硐室严格按照技术科给定中线沿顶板进行施工。

2、20111工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;

3、开口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1根,钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用3200*2600mm铅丝网竖向布置。

4、20111工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

13、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进3m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

16、开口时综掘机二运机尾使用12*64(40T刮板链)的圆环链或3T导链对二运机尾进行起吊固定,固定时打专用起吊锚杆。

17、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内;巷道施工过程中顶板破碎、有裂隙及淋水加大时,当班班长必须利用瓦斯便携仪对巷道瓦斯进行经常检测。

18、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

19、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

20、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。

21、在开口位置中心线距20111工作面切眼中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并及时安装。22、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)及《20111工作面切眼掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇5：某某采区运输下山下部车场开口施工安全技术措施

根据我矿2014年度采掘工程布置,计划在22采区运输下山西水仓联巷口向北施工车场巷道;为确保该工程安全顺利的进行,特制订以下安全技术措施。

一、组织措施

1、施工队及负责人:开拓队;负责人:**3。

2、施工时间:从2014年9月20日至施工结束。

3、现场施工安全负责人为三班班长张学民、马亚周、申庆利。

4、三班现场安全员:王红要、郭二安、王帅兵。

5、三班现场爆破工:王军召、张新杰、张雷。

6、瓦斯检查:由三班跟班瓦检员负责。

二、工程概况

该工程量自运输下山西水仓联巷口向北开口至22采区东翼+170运输大巷段,设计车场绕巷总长100米,开口坐标:*:3832622.3,Y:.79,方位角347°24′,标高+172.9米,坡度+3‰﹙详见巷道开口平面图﹚。

开口位置:运输下山西水仓联巷向北开口,施工层位由L7灰岩至二1煤层底板。

三、施工方法

1、采用普通钻爆法,全断面一次打眼,一次装药,分次放炮,光面爆破法施工,风镐刷挖辅助成巷。采用人工钻眼、爆破,耙渣机装渣,矿车运输。

2、锚网喷巷道采用一掘、一锚网、一喷,每循环进尺1.8m。

(1)在围岩条件较好的情况下,可对拱部先进行锚网喷(初喷)支护,锚网喷浆至拱基线处,帮部支护滞后距离不得超过10m-20m,待停头钉道时集中进行帮部锚网喷浆支护。

(2)在围岩较破碎或易风化的情况下,锚网喷浆必须支护到底,初喷厚度不得小于50mm。

(3)掘进与成巷平行作业:耙矸机前先初喷50mm(不得露筋),停头钉好道,待耙矸机挪移至迎头后(耙矸机挪移前必须将耙矸机机身位置按成巷标准喷好),迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业,一周内必须将耙矸机后按设计要求成巷。

3、岩层松软及煤层底板段架棚,采用即掘即架棚,每循环进尺1.2m;如遇断层及破碎带岩性较差时,每循环进尺为0.6m。

4、工艺流程

(1)锚网喷支护:交接班→安全检查→中腰线定位→打眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护(打带帽点柱)→打顶部锚杆挂网→喷浆→出渣→打帮部锚杆挂网→喷浆。

?(2)架棚支护:交接班→安全检查→中腰线定位→打眼→装药联线→放炮通风→安全检查→修顶→移前探梁→上梁闭顶→出渣→修帮→挖柱窝→站腿→上卡拦→闭帮。

四、质量要求

1、巷道断面

(1)锚网喷支护巷道规格:L7灰岩至L8灰岩段采用锚网喷浆支护,半圆拱断面,设计掘进断面13.66m2,净断面12.78m2,中高3.5m,下宽4.2m,直墙高1.4米,拱半径2.1米;锚杆规格Φ20×1800mm高强锚杆,锚杆间距800㎜×800㎜,Φ6.0×1800×1000mm金属焊接网闭帮闭顶,网与网铁丝连接,喷浆厚度100㎜;水沟沿巷道中线开挖,规格300㎜×350㎜(详见:巷道面图A)。

(2)U型钢支护巷道规格:岩层松软及二1煤层底板段采用拱形36U型钢支护,Φ6.0×1800×1000mm金属焊接网闭顶,设计掘进断面15.8m2,设计掘进宽度4.4米,中高3.91米;净断面12.9m2,中高3.5m,中宽4.2m,直墙高1.4米,顶梁弧长3.3米,直腿长3.1米,梁腿搭接长度为400mm,搭接处分别用双卡拦紧固,卡拦处和顶梁中间用拉板把棚与棚链接,支架间距中对中700mm,喷浆厚度100㎜;水沟同上(详见:巷道断面图B)。

2、掘进质量标准

(1)中,腰线偏差不得超过±50mm,巷道净高、宽允许误差为±100mm。

(2)巷道坡度:坡度+3‰。

(3)前倾后仰:支架应垂直底板,前倾后仰不超过50mm,。

(4)拱梁位置:巷道顶梁纵向中心线必须垂直于巷道中心线,梁端扭矩不得超过50mm,顶梁必须放正,梁两端头距巷底应等距。

(5)锚杆间距800㎜×800㎜,允许误差为±50mm;闭帮闭顶网与网铁丝连接,搭接宽度100mm,喷浆厚度100㎜;

(6)梁腿搭接400mm,误差不得超过±50mm,双卡缆固定,分别打在梁头,与腰线误差不得超过±50mm,单卡揽1个打在巷顶中心线上,拱梁与柱腿的接口要严实合缝,无前缺、后倾。棚梁接口要构件齐全,上紧上牢。

(7)巷道卫生整洁,设备、材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸)水沟畅通。风筒要吊挂平直。

五、通风系统

1、风机安装地点:风机安装在运输下山采区泵房口向上15米东邦。

2、风机型号:选用两台HD6.5/2×15KW对旋局(风量340m/min)。

3、通风路线:新鲜风流由运输下山经局扇至工作面;乏风由掘进头经采区泵房至回风下山回出。

六、安全技术措施

1、技术科在施工前设计标定好开口位置及施工方位,开口后及时标定中、腰线。施工队开工前必须加固好开口位置的支护质量,严格按中腰线施工。

2、开口前:施工单位按照开工通知单及地测部门标定的开口位置、中腰线及巷道断面进行施工。

3、开口前:提前将风筒接至开口处,接好风筒并试运转,确保开口前供风到迎头,并将防尘水管接至开口处,安装好防尘设施。

4、开口前:施工单位将压风管路接到位,电缆线吊挂整齐,机电设备摆放整齐并进行试运转。

5、开口前:施工单位将开口地点周围20m范围内的杂物清理走,确保开口周围宽敞整洁。

6、开口前的保护:

①将开口处风水管路沿水沟改为“地龙门”,放炮落渣波及水沟压管引水。

②将开口处向南20m动力电缆及电话线、监控线落至巷道两帮底板,开沟引放,上覆盖木板,木板上钉旧皮带进行保;上述保护经机电科、安全科、技术科现场验收,认为保护符合要求后,方可放炮。

7、开口时,对开口处上10m内巷道顶板敲帮问顶检查,对聋顶活渣及时处理,按照标定的中腰线进行炮眼布置施工;做好运输下山轨道防跑车的防护;对爆破飞渣可能波及范围内的机电设备、线缆管路要切实做好检查和防范,确认安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后,加强聋顶活石的处理,及时打锚杆挂网护顶,做到在安全的前提下方可施工;出渣后及时喷浆封顶或架棚。

8、爆破时,由施工队根据巷道断面编制爆破说明书,必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;第一次装药必须减量,严禁放大炮。

9、爆破前,班组长必须亲自布置专人分别在运输下山四联巷口、泵房东口,这些通往爆破地点的通道口设置警戒,班组长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。

10、爆破前,班长做好各种管路、线缆的保护工作检查,保护措施不到位不准放炮。

22、爆破员必须最后离开爆破地点,并且必须撤到泵房东口方可起爆。

12、爆破前,班组长必须清点人数,确定无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

13、爆破后必须等炮烟散尽,由班长、放炮员、瓦斯检查员对迎头进行检查,确认无安全隐患时,方可继续施工。若出现拒爆或残爆等情况,应严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

③严禁用风镐从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆炸药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆或残爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆的电雷管。

14、出渣:

(1)耙渣机各种防护必须齐全完好,机头用钢丝绳吊挂,距矿车高度不低于0.5米,扒渣作业时严禁行人,机头前方严禁站人。

(2)耙渣机用钢丝绳要及时更换,严禁多段搭接使用,

(3)提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”,并做好“一坡三挡”及防跑车装置的使用。

15、搞好洒水防尘工作,坚持湿式打眼,放炮时装水炮泥,爆破后附近20m的巷道内,必须洒水降尘。

16、装药前,放炮前,放炮后必须检查瓦斯,严禁瓦斯超限装药放炮,严禁无风微风作业,风筒口距迎头不得超过5米,严禁任何人在施工过程中违章指挥,违章作业,冒险作业。

17、制订专项防治水安全措施,发现透水预兆及时汇报并撤人。

18、其它未尽事项,严格按照《煤矿安全规程》执行。

七、组织保障措施

1、技术科:负责制订专项防治水安全措施,向员工贯彻安全技术措施,负责提供巷道各种参数,及时标定中腰线,工程质量监督。

2、机电科:负责供电、排水、压风、提升绞车运行安全管理及相关设备的维修工作。

3、通风科:负责施工过程中的“一通三防”及安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

4、调度室:负责施工组织、进尺计划落实及工程验收。

八、避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线:掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井

水灾避灾路线:(1)掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井→平地;(2)掘进工作面→泵房→回风下山→西大巷→副井、主井→平地.

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sz煤矿技术科

201*年9月5日