螺杆空气压缩机安全技术操作规程

篇2：螺杆式空气压缩机安全技术要求

1.设备运行环境温度-5℃~45℃间,以避免机器的高温运转,环境温度高,效率降低;环境温度控制在水及润滑油的凝点温度以上。2.压缩机必须装在室内,并要求采光及照明良好。3.空气相对湿度宜低、粉尘少、空气洁净且通风良好。4.空压机周围须预留保养空间及维修时的通道,要求与周围一米以上的距离。5.空压机为发热设备,尤其是风冷式,可在其顶部的排风扇出口处加装一导风罩,将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走,以维持室温5-40℃。须经常清洁散热器,以保持高效散热。6.安装基础应坚实,放置应平整,避免因倾斜造成额外振动。7.主管路须有向下1º-2º倾斜,最低处应装设自动泄水阀,以排出管路中的冷凝。8.配管管路的压力降不到超过空压机设定压力的5%,管路较长时最好选用比设计值大的管径以减少压力将,理想的配管是主管线环绕整个厂房。9.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路冷凝水沿管路下流至工作机器中。10.干燥机、过滤机等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁路及阀门。11.根据空压机功率选择电源线径,配置适当的空气开关。12.必须安装可靠的接地线,防止因漏电造成危险,接地线不可直接接在空气输送管上。13.电动机的运转电流不得超过额定电流的5%;若三相电流不平衡,则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%;若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%。14.皮带在新机每运行30小时后即须检查张力,而后每运行1500小时调整一次。型号初调整时负荷(kg)运转30小时再调整时负荷(kg)变形量(mm)LW2032.57LW5032.5615.若要更换皮带,须所有皮带一起更换,否则张力不平衡。调整或更换时,不要将润滑油溅到皮带轮上,以防止皮带打滑。16.容量、压力、安全阀在出厂前已设定,未经市安监局压力管理部门授权不可任意调整,安全阀每年需送到管理部门年检。

篇3：单螺杆空气压缩机操作规程

一、起动前的准备工作

1、在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线,对保护接地的要求:

(1)首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物,以减小接触电阻。

(2)对地的电阻值应<4欧姆(Ω)

(3)接地导线宜采用多股铜芯线,电机功率在55KW以下的机型,其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55KW以上的机型,其接地导线的截面积应≥6mm2。

(4)接地线与接地螺钉联接的一端,线头应用线鼻冷压牢固,然后拧紧螺母,另一端应按电气安装规程的相关要求,良好接地,以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。

2、检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。

3、若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减气阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧损,加油时请特别注意:不可将任何异物掉入压缩机内,以免压缩机损坏。

4、关闭手动排污阀。

5、第一次启动时,按下启动按钮后几秒钟内,应立即按下“紧急停止”按钮,检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转,而控制系统对相序的控制,是以电机当前的运转方向为正相序,如果电机的接线被改动后,转向也有可能被改动,这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序,而允许机器启动,如果不及时发现这一问题,就会酿成较大事故,因此,动过电机接线之后,一定要检查压缩机的转向。

二、开机与停机

1、开机

开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。

2、停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时,应按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车。

三、运行中的注意事项

1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃。

2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油的现象。

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况,应立即停机加油。

4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处与正常状态。

5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。

6、压缩机在运行过程中应注意运行动态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据,供日后检修时参考。