架梁作业安全教育内容
一、安全生产六大纪律
1、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。
2、2米以上的悬空,高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩。
3、高空作业不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和防护装置,方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,拔杆垂直。
二、高处作业“十不准”
1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业。
2、身体状况不适应不准从事高处作业。
3、防护栏、安全网防护不到位不准作业。
4、上下通道(梯子)不牢固不准上下攀登。
5、脚手板绑扎不牢固不准作业。
6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业。
7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登。
8、工具材料不准相互和上下抛掷。
9、六级强风和恶劣天气不准作业。
10、其它安全措施不完备不准作业。
三、起重吊装作业中须坚持“十不吊”规定
1、斜吊不吊。
2、超载不吊。
3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊。
4、指挥信号不明不吊。
5、吊物边缘锋利无防护措施不吊。
6、吊物上站人不吊。
7、埋在地下的构件不吊。
8、安全装置失灵不吊。
9、光缆阴暗看不清吊物不吊。
10、六级以上强风不吊。
四、防止触电伤害的十项安全操作要求
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止触电伤害的操作要求有:
1、非电工严禁拆接电气线路、插头、电气设备、电灯等。
2、使用电器设备前必须要检查线路、机具、漏电保护装置等是否完好。
3、电气线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工不得自行修理或排除故障。
4、使用电动机械,必须由电工按用电规程接好电源后,按操作规程进行作业。
5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
6、搬运钢筋或钢管及其它金属物时,严禁触碰到电线。
7、禁止在电线上挂晒物料。
8、禁止使用照明器烘烤、取暖,禁止擅自使用电炉和其它电加热器。
9、在架空输电线路附近工作时,应有隔离措施,要保持安全距离,防止触碰。
10、电线必须架空,临时用的电缆要摆放整齐,不得在地面、施工楼面地面随意乱拖,若必须通过地面、楼面时应有过路保护,物料、人不准压踏碾磨电线。
五、架桥机事故类型
1、倾翻:操作不当或结构失效工艺环节有过孔、吊梁、架边梁、地基沉陷、吊梁扁担结构失效、支腿未找平。
2、金属构架的损坏和变形:起重小车、横梁、支架变形弯曲,主梁下挠度超标或支腿垮塌等。
3、物体坠落:制动失灵、钢丝绳断裂、吊钩滑落、电器互锁失灵、按钮导致上升下降失控、捆绑不牢、挂钩不当。
4、高处坠落:桥台临边、梁体临边、桥面临边;检修或润滑加油操作平台、走道边;首末梁板架设基础临边。
5、夹挤和碾轧:轨道前后、电机旋转位置、架梁时前后墩台处、左右梁板与墩柱之间,梁板之间。
6、触电伤害:配电箱漏电、裸露电线、潮湿或降雨、电缆破损或绝缘损坏、按钮潮湿或漏电,雨天施工、地面和临空的外来电源。
7、其他机械伤害:操作人员接触架桥机电动机、起重机旋转部位产生的绞、碾、戳等伤害,液压元件或管路破坏造成高压液体的喷射伤害,运转零件破坏飞出物、抽拉吊索引起的物体打击等等。
六、架桥机安全管理规定
1、按照架设和拆除安全措施进行施工。
2、按规定进行检测。
3、起重操作人员持证作业。
4、按“润滑五定”标准对机械旋转部位进行保养。
5、定期对提升、行走机械部位进行检修保养。
6、对以下环节进行定期检查
①、系统安全检查:整机安全、结构安全、机构安全、电气系统安全、控制系统安全、操纵系统安全、液压系统安全;
②、防护装置安全检查:司机室、走台、栏杆、梯子、护圈、轨道基础及垫板;
③、安全保护装置检查:起重量限制器、钢丝绳升降限位器、风速仪、夹轨器、挡板、缓冲器、轨道限位、急停开关;
④、安全标志检查:信号警告装置、安全标志、安全色、安全区域设置。
七、架桥机施工安全措施
1、正式吊装前,架桥机必须组织试吊工作。试吊必须分级加载,同时进行超载实验,超多少为宜,一般起重的行业标准规定为30%。
2、在架机技术方案,使用性能、安全可靠的前提下,架桥机施工必须严密的组织和明确职责是确保施工安全的最重要的保证。严密组织应包括:①指挥;②技术负责;③机务负责;④安全值班;⑤参加吊装作业的工班;⑥电工值班(含发电机值班);⑦木工值班;⑧配合施工员;⑨配合工班长等;架桥机正式吊装前应组织好,人员要固定,准时到岗,不能随意变动或更换。
3、架桥机正式交付使用前,技术负责人必须做好安全技术交底工作并公布于众,操作工班和有关管理人员必须学习领会,熟悉有关安全技术操作规程,熟悉架桥机的性能。
4、参加架桥机吊装作业人员(含民工)凡患有心脏病、高血压、贫血、高度近视、耳聋、癫痫病等,不得从事架桥机吊装作业。
5、移动架桥机过程,严禁一切人员在架桥机上行走,需作业时,应将架桥机停稳后进行。
6、吊装期间,严禁一切人员及船只在吊装(物)桥下通过,必要时应设安全通道或派出警戒。
7、吊装期间,对起重吊装设备要经常检查、保养、维修等;易损部位的零配件要备足,每吊完一孔,要对架桥机进行全面检查,严禁盲目作业和设备带病作业。
八、架桥施工安全技术交底
1、起吊作业分工明确,统一指挥,设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员,施工前应进行安全技术交底。架桥机在进场后必须经过安全部组合验收、试吊并经过有关部门办理验收合格证后方可投入使用。
2、前、中支腿的横向运行轨道铺设要求水平,并严格控制间距,两条轨道必须平行。架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸,确保混凝土预制梁安装顺利就位。
3、主梁空载纵向前移时,应调整纵坡<3%,不满足时应调整轨道至此要求。安装桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向位移要有防止滑行措施,运梁平车行走轮处要有楔铁作保护。
4、纵向移动要作好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。
5、起吊天车携带箱梁纵向运行时,前支腿应与横移轨道拉紧。架桥机工作前,应调整前、中支腿高度,使架桥机主梁纵向坡度<1%。
6、架桥机前支腿支好后,应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。横移走行梁下必须采用枕木按照“井”字架进行搭设,保证横梁下方支垫平稳、密实牢固,不脱空,由于横坡不平稳的地方采用木楔调整。
7、严格检查纵横向运梁轨道间距,必须保证轨道间距均匀一致,并且要固定牢固。
8、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行,提升结束后必须使箱梁稳定后,再启动起吊天车的行走机构使天车携箱梁平稳前移,移动速度要缓慢。
9、过孔施工过程中,要严格遵守架桥机安全操作规程,工序不得简化,所有零散构件都需要捆绑扎牢。
10、架梁及过孔施工过程中,桥面下必须有安全防范措施,派专人看护及设置警示标志等,严禁行人和车辆从桥下经过。
11、在架设边梁过程中,尤其要格外慎重,起吊要稳、落梁要准,架桥机不得走出悬空轨道。
12、每次过孔后要仔细检查架桥机两横移轨道间距,保证间距一致,并把轨道固定牢固。
13、安装作业不得超负荷运行,不得斜吊提升作业。
14、安装作业时,要经常注意安全检查,每安装一孔必须进行一次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带故障工作。
15、雨、雪、雾、六级以上大风等恶劣天气严禁作业,停止作业时必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车,停止工作时要切断电源,以防发生意外。
16、在雷雨季节,根据施工现场情况,架桥机应设避雷装置。
17、各部元件、管路如发生故障时,应立即停机,由经过培训的专职技术人员检查修理,操作人员不可擅自拆卸。
18、大车横移行走方梁两自由端必须设置挡铁。行走轮处配备用楔铁,若由于机械、电气或误操作引起架桥机滑行时,应立即将楔铁塞入行走轮与轨道之间,使架桥机不能滑移。
19、每天工作结束后,必须用手拉葫芦把架桥机固定,在有纵坡的情况下,起吊天车应用木楔塞住,清理现场后方可下班。
20、应根据作业项目正确使用个人防护用品和安全设施。进入施工生产现埸必须戴好安全帽。禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。在没有防护设施的高处作业,必须系好安全带。
21、在施工过程中要抓好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全,并认真作好防火工作及注意用电安全。对各项施工责任落实到人,实行定岗定责,确保施工安全。
22、吊装施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器材和危险警告标志,不得擅自拆除和移动,如工作需要拆除或移动时,必须事先经过经过现场负责人员同意,完工后必须立即恢复原状。
23、主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度。
24、在醒目的位置设置吊装施工安全管理标志标牌,严禁闲杂人员进入吊装作业区。
篇2：施工作业队班组安全教育内容
由项目安全管理部门组织现场作业队长(班组长)和安质检员负责,主要对现场管理人员包括施工现场负责人、技术干部、领工员、工班长、施工现场带班人员、看护员等关键岗位人员进行安全生产法规标准的教育,安全生产管理和技术、岗位职责、应急救援预案和事故案例的教育、对全体现场事故操作人员进行现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全使用要求、个人防护用品的正确使用方法等,时间每季度不少于一次,每年累计不少于40学时。主要内容包括:
1、工区施工生产基本情况,包括现场环境、施工特点,可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。
2、施工现场安全管理规章制度。
3、安全生产纪律和文明施工要求。
4、本岗位的主要职责、潜在的风险、安全技术操作规程和安全注意事项等。
5、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。
6、冬雨季、汛期、节假日前后、工种转换等专题安全教育。
7、新技术、新工艺、新设备和新材料应用时的安全操作方法和新岗位安全知识教育。
8、与本岗位有关的应急救援预案和典型事故案例教育。
安全培训教育可采用集中培训和分散学习两种形式,由安全管理部门负责人组织编制年度培训计划,报项目分管安全领导审批后按计划实施,培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材,也可由安全管理部门负责人组织自行编制培训教材,选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成《安全培训教育记录》、培训教材、考核试卷和培训人员成绩单,上述记录由项目安全管理部门保留备案。
篇3：爆破作业人员施工安全教育内容
教育内容:
1.爆破作业人员(爆破员、安全员、保管员、押运员),必须由经过公安局培训考核合格,持证上岗作业;警戒人员、钻孔作业人员必须经过项目部安全培训。
2.火工品执行“双人领取、双人退库、双人签字”制度;禁止任何人员私藏雷管炸药等火工品。
3.爆破作业警报信号为警报器,信号分为三次:第一声为疏散撤离;第二声点火警报,待落音后点火;炮工在确认处理完爆破现场后通知警报员,第三声解除警报。
4.爆破作业应通知到附近相关单位,下发《爆破作业通知单》;每次爆破作业前,现场负责人召开班前安全会,认真交底注意事项。
5.临时存放爆破器材时,要选择安全可靠的地方单独存放、专人看管;
设置“火工材料禁止靠近”标识牌;炸药与雷管必须分开堆放,雷管放在专用的防爆箱内;现场应无明火,与机械设备、电源、供电线路保持30m以上的安全距离。
6.遵循爆破作业时间规定。第一次(早上)爆破时段为7:00-7:30;第二次(中午)爆破时段为12:00-12:30;第三次(下午)爆破时段为17:30-18:00;如时间不足,应当向监理申请增加爆破次数。
7.装药填塞期间,禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前15分钟,警戒人员必须全部到位;爆破警戒范围一般为300米。
8.进行爆破作业时,必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥;在危险区的边界,设置警戒岗哨和标志;在爆破前发出信号,待危险区的人员撤至安全地点后,始准爆破。爆破后,必须对现场进行检查,确认安全后,才能发出解除警戒信号。
9.进行大型爆破作业,或在重要工程设施附近、人员聚集区进行控制爆破作业,必须事先将爆破作业方案,报项目部主管部门批准,经监理同意,必要时征得所在地县、市公安局同意,方准爆破作业。
10.使用爆破器材,必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材,必须经班组长或现场负责人批准,领取数量不得超过当班使用量,剩余的要当天退回。
11.火工品丢失、被盗、被抢,应当立即报告现场指挥,由项目部报当地公安机。
12.爆破作业有下列情形之一时,禁止进行放炮:
(1)洞内爆破,有顶板或边坡塌落危险的;
(2)洞内爆破,通道不安全或通道阻塞的;
(3)洞内爆破,工作面炮眼温度异常或有涌水危险的;
(4)危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的;
(5)危险区边界未进行警戒的;
(6)光线不足或无照明的;
(7)大雾天、黄昏和夜晚进行地面或水下爆破的;
(8)雷雨天或狂风暴雨天;
(9)工作人员穿化纤衣服的。
13.爆破作业严格按照《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》及相关规范、安全规程的规定执行。
14.应急管理。如发生爆破安全事故,第一发现人必须第一时间报告。报告程序:现场人员-现场负责人、安全管理人员-应急总指挥;执行程序:应急总指挥-各应急救援小组抢险-检查恢复-总结。
篇4：木工加工作业人员安全教育记录表
培训提纲:
一般规定:
1.中小型机械操作人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.中小型机械作业人员必须做到工完场清。
3.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。必须坚持“十字作业法”。即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。
4.机械运转过程申出现故障时,必须立即停机、切断电源。电路故障必须由专业电工排除。
5.设备安装应平稳牢固,布局合理,有足够的操作和维修空间。
6.操作人员应站在设备的一侧,避免直对设备的运转方向。
7.中小型机械必须经过验收后才能使用。
8.施工现场的中小型机械必须搭设符合要求的防砸、防雨的操作棚。
木工机械
1.使用木工机械应遵守以下规定:
1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩。
5)必须使用定向按钮开关,严禁使用倒顺开关。
6)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。7)作业后必须拉闸,箱门锁好。
2使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和挡板。开料锯与截料锯不得混用。
2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片l5cm方可上手接料,不得用手硬拉。
4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
8)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
篇5：砼搅拌机作业人员安全教育记录表
培训提纲:
一般规定:
1.中小型机械操作人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.中小型机械作业人员必须做到工完场清。
3.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。必须坚持“十字作业法”。即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。
4.机械运转过程申出现故障时,必须立即停机、切断电源。电路故障必须由专业电工排除。
5.设备安装应平稳牢固,布局合理,有足够的操作和维修空间。
6.操作人员应站在设备的一侧,避免直对设备的运转方向。
7.中小型机械必须经过验收后才能使用。
8.施工现场的中小型机械必须搭设符合要求的防砸、防雨的操作棚。
砼搅拌机司机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有关安全生产的若干规定,并认真执行本工种的安全技术操作规程。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。
3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。
4、严禁将设备交给非司机操作。
5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开岗位。
6、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸入罐内扒料。
7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。
8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须待料斗用安全挂钩挂牢后方准进行。
9、检修搅拌机时,必须切断电源停机检修,如需进入罐内检修时,必须设有专人看守。
10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。
11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。
12、当设备发生故障应立即排除,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。
13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。
14、工作完毕,应将料斗挂在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好电箱后方可离机。
制度专栏
