LNG站安全阀问题处理应急作业指导书
1.?故障现象:
超压不起跳、不到设定压力就起跳、超压起跳后不能回位或不能及时回位。
2.?可能出现的危险:
不能对安全运行起到应有的保护作用,容易造成较大的安全事故。
3.?关键控制点:
安全阀及附件。
工具材料准备及安全防护设施配置:
防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、检漏仪一部、防爆对讲机两部。
主要人员:
现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。
6.?作业气候、环境要求:
全天候。
作业流程:
应急
处理
1.安全阀超压不起跳:立即手动降压,查明超压原因,排除
超压隐患。关闭安全阀下端直通阀,放散后拆下安全阀,送
相关部门重新校验,合格后才能安装使用
是□否□
2.没到设定压力就起跳:关闭安全阀下端直通阀,放散后拆
下安全阀,送相关部门重新校验,合格后才能安装使用
是□否□
3.超压起跳后不能回位或不能及时回位:查明超压原因,排除超压隐患。关闭安全阀下端直通阀,固定安全阀下端及周围管道,用粗木棒轻轻地、均匀地敲击安全阀,帮助其回位。如仍不能回位,应关闭安全阀下端直通阀,放散后拆下,送相关部门重新校验,合格后才能安装使用
是□否□
8.?安全注意事项:
8.1?现场应有两人同时作业,现场作业人员随时将情况报告控制室,监控人员要严密监控,发现异常立即与现场作业人员联系,并果断采取措施。
8.2?保护好安全阀及铅封,不能自行处理时要送相关部门维修并重新校验。
8.3?安全阀每年校验一次,保证安全阀在有效期内使用。
8.4?保证安全阀正常有效。
9.?作业记录、总结:
9.1?认真记录作业情况。
如出现问题应及时详细地分析总结。
篇2：安全阀延期校验安全措施应急预案
加氢异构车间安全阀延期校验安全措施由于加氢异构车间安全阀已到校验日期,而分公司2013年不再大修,部分安全阀不具备校验条件,延期至下次大修校验,为确保期间装置安全平稳运行,特制定以下措施:1、加强工艺操作管理,平稳操作,要求各班中控主操加强精细化调整,尽量减少压力波动范围,严禁超温超压超液位运行,严格按照操作规程及工艺卡片进行操作;2、加强巡检,加大巡检力度,密切观察工艺条件、设备状况、安全附件等方面的情况,保证安全附件的齐全、灵敏、好用,发现问题及时查找原因及时处理;3、车间建立档案,每月对安全阀外观及内漏进行检查记录;4、确保所有控制系统、自保联锁系统投用,如需切除联锁系统、须办理切除联锁工作票;5、加强压力控制与调节,对重要压力点设置高报、高高报;6、加强装置事故预案的培训、演练。加氢异构车间2013年8月17日
加氢异构车间安全阀延期校验应急预案因安全阀延期校验,安全阀可能存在低压起跳、超压而安全阀未起跳或起跳排放量不够的情况,为保证装置安全平稳运行,特制定以下应急预案:1、低压起跳,即未达到安全阀起跳压力提前起跳,将导致系统压力快速下降,发现后现场关闭起跳安全阀的前后截止阀,将安全阀切出,投用备用的安全阀;2、超压而安全阀未起跳或起跳排放量不够时,中控人员应立即分析超压原因,并采取措施消除超压因素,同时联系外操人员将安全阀副线打开进行泄压,压力泻放至安全值后再关闭副线阀,将失效的安全阀切出,投用备用的安全阀;3、中控主操加强精细化调整,尽量减少压力波动范围,严禁超温超压超液位运行,严格按照操作规程及工艺卡片进行操作;4、外操人员加大巡检力度,巡检过程中检查操作压力有无超过正常范围的,如有超出正常范围的应及时联系中控操作人员进行压力确认,将压力调整至正常范围;5、车间定期对现场的安全阀进行检查,如安全阀外观完好性、铅封是否完好,对安全阀后路管线用手摸看是否发热来检查安全阀有无内漏等;6、加氢异构车间异构及制氢两套装置主要放空压力控制点及安全阀见附表1和附表2。
附表1:异构装置主要放空压力控制点及安全阀序号控制点放空值(MP)高报值(MP)安全阀起跳值(MP)1PIC10020.45H:0.50SV101A/B0.782PIC10200.40H:0.50SV102A/B0.783PIC20140.06H:0.08SV202A/B0.354PIC20160.145H:0.16HH:0.18SV203A/B0.35附表2:制氢装置主要放空压力控制点及安全阀序号控制点放空值(MP)高报值(MP)安全阀起跳值(MP)1PICHL10010.50H:0.60HH:0.80SV101A/B1.182PIC30052.60H:2.65SV1072.8053PIC6003B2.50H:2.60SV201a1/a2~f1/f22.754PIC40034.025H:4.08HH:4.20SV109A/B/CA/B:4.264C:4.364加氢异构车间2013年8月17日
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