储罐防腐工程罐内通风方法措施

篇2：储罐防腐工程安全保证措施

1、确定以项目经理为第一安全生产责任人,制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行,做到人人讲安全,人人管安全,人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度,并严格落实执行,做好安全生产宣传工作。

2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底,并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。

3、坚持"安全第一,预防为住"的安全生产方针,始终把安全生产工作放在首要位置,纳入项目部各级领导的议事日程,正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。

4、坚持教育为先导,认真抓好三级安全教育工作,提高职工的安全技术素质和防范事故的能力,并经考试合格后才能上岗。特殊工种必须取得相应的安全操作证。

5、施工班组要在每天的班前生产会上,指出当天工作在安全上注意的事项,班组长的安全讲话要有纪录。

6、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

7、按照国家规定,特殊作业人员须经培训、考试,取得合格证才能上岗。

8、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理,贯彻"预防为主,消防结合"的方针,建立、健全组织领导机构,落实消防安全责任制,保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通,配置足够的消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期检查、维修,确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训。

9、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循,违章作业,玩忽职守,违反劳动纪律等给予扣款或行政处分,对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

10、安全技术措施

10.1一般应为坠落高度2m以上的作业为高处作业,高处作业要设置安全防护栏并系好安全带。高处作业不要往下扔东西,特别是防腐施工过程中,小型机具、工具、材料等,应固定放入工具箱、工具袋(高处作业人员工具箱要每人一个)内,严防掉落伤人,严禁高血压、耳聋、弱视、平足、心脏病患者参加高处作业。

10.3施工现场用电必须在业主或项目部电工指定的配电箱连接,所有电器必须有保护零线。

10.4易燃、有毒物品必须设专用库房存放,专人看管,并配置必要的通风设施和足够的消防器材。

10.5任何人进入施工现场必须穿戴劳保用品,如工作服、安全帽、劳保鞋等。

10.6施工用的脚手架必须按规范进行搭设,使用之前要进行检查验收,并且合格。

10.7高空输送防腐材料时,必须用袋、筐或箱装运,不得只用绳索帮吊。在脚手架或平台上严禁调配油漆,应在地面上配制好后,熟化30分钟后才可使用。

10.8施工现场严禁进食。

篇3：化工硫酸储罐区安全管理措施

一、**化工硫酸泄漏的原因

1、阀门法兰垫采用纸板,年久失修,垫子老化。

2、硫酸接触纸板垫易将纸板垫氧化腐蚀,加速垫子损坏

二、泄漏扩大的原因

1、操作处置不当,拧螺栓用力过猛,致使垫子破损

2、应急处置不熟练,致使泄漏浓硫酸不能全部流入事故围堰内

3、应急装备不全,致使应急人员不能近距离实施救援

三、硫酸储罐区安全管理措施

1、加强设备维护保养,定期对硫酸储罐检修,确保硫酸储罐不腐蚀

2、对连接罐体的阀门、法兰、螺栓、垫子等应定期更新。

3、储罐区应设置防泄漏围堰,其容积不少于罐区中最大单罐泄漏的容积体积,围堰高度不能超过1.6m;

4、应在围堰外设应硫酸急池,池内应做防腐和防泄漏处理

5、储罐区应配置安全设施,含地置式消火栓,紧急喷淋器。

6、应配备必须的劳动防护用品,应急救援器材,包括:耐酸手套、长靴、围裙、自吸过滤式防毒面罩(全面罩),正压式空气呼吸器。连体式耐酸橡胶服.

7、配备急救药箱:3%的碳酸氢钠(NaHCO3)液,烧伤膏等。

8、应备足中和剂,如石灰、烧碱等。

四、硫酸储罐区装卸管理

1、危险品装卸人员必须注意防护,按规定穿戴必要的劳保用品。

2、卸装时,管理人员必须到现场监卸监装

3、晚上、下雨天不宜装卸。或遇特殊情况必须装卸时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。

4、严禁在装卸时吸烟。

五、操作注意事项

操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸碱服,戴橡皮耐酸碱手套。远离火种。热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂,碱类,碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物质。稀释活制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

六、防护的基本知识

1、呼吸系统防护:可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压式空气呼吸器

2、眼睛保护:呼吸系统防护中已做防护

3、身体保护;穿橡皮耐酸碱服

4、手防护:戴橡皮耐酸手套

5、其他保护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,沐浴更衣,单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

七、预防和救护措施

1、搬运时要轻装轻放,禁止震动、撞击、磨擦。

2、操作中要小心谨慎,必须按规定佩戴好个人防护用品;

3、皮肤接触立即脱去被污染衣着,用肥皂水和清水彻底清洗,眼睛接触立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底清洗。如吸入立即脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。食乳,饮足量温水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉尘吸入中毒,佩戴好防护用品,用洁净的铲子收集于干燥,洁净,有盖的容器中。

5、发生火灾,要先控制后灭火,严禁用水灭火,适用干砂、灭火毯,干粉灭火器灭火。

八、安全管理要求

1、主要负责人、专职安全员应取得安全资格证

2、应配备专职安全员,专职安全员应熟知危险品性质和安全管理常识。

3、管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检,并做好记录、台帐备查,发现跑、冒、滴、漏等隐患,要及时联系处理,重大隐患,要及时上报。

4、加强职工安全教育培训,提高职工的安全意识,安全操作技能和应急处置能力。

5、建立应急队伍,定期进行演练。

篇4：罐内作业安全措施

编者按:由于罐内作业是一种高危作业,因此必须办理罐内作业证,并采取可靠的安全措施,经有关部门负责人批准后,才能进行。在罐内作业通常的安全措施有如下几种选择,供我们在制定安全检修方案时进行参考。

一、安全措施

1、安全隔绝

2、清洗和置换

3、通风

4、加强监测

5、防护用具和照明

6、应急措施

7、罐外监护

二、安全措施的具体要求

1、安全隔绝

在罐内作业前必须采取安全隔绝措施。首先应将设备上面所有和外界连通的管道及传动电源,采取插入盲板、取下电源保险丝或摇出电源控制柜等办法和外界进行有效隔离,以及包括经维修人员检查、确认的安全措施。如采用电器开关上锁,挂上“有人检修,请勿启动”等字样,并做到别人不能开启,只有通过检修工本人才能开启。抽插盲板必须是检修工自己抽插,并经车间安全员确认,才算安全隔绝。

2、清洗和置换

罐内作业的设备,经过清洗和置换之后,必须同时达到以下要求:(1)其冲洗水溶液基本上呈中性。

(2)含氧量在18-21%

(3)有毒气体浓度符合国家卫生标准。

若在罐内需要进行动火作业,则其可燃气体浓度,必须达到动火的要求。

3、通风

为了保持罐内有足够的氧气,为防止焊割作业中高温蒸发的金属烟尘和有害气体积聚,必须将所有阀门、风门、料孔、人孔、手孔全部打开,加强自然通风,或采取机械送风。但不能用氧气作通风手段,否则一遇火种,就能使衣物等起火,并剧烈燃烧,造成死亡。

4、加强监测

作业中应加强定期监测。情况异常时,应立即停止作业,撤离罐内作业人员,经安全分析合格后,方可继续入罐作业。作业人员出罐时,应将焊割等用具及时带出,不要遗留在罐内。

5、防护用具和照明

遇有特殊情况,罐内没有完成清洗及置换的要求时,则进入前必须采取相应的个人防护措施:

(1)在缺氧有毒环境中,应戴自吸式或机械送风式的长管面具。

(2)在易燃易爆的环境中,应采用防爆型低压行灯及不发生火花的工具。

(3)在酸碱等腐蚀性介质污染环境中,应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶鞋、面罩、毛巾、衣着等全身防护用品。

佩带防毒目具的罐内作业,应每隔半小时,轮换一次。

6、应急措施

在较小的设备内部,不能有两种工种同时施工,更不能上下交叉作业。在高大的容器或很深的地坑内,要塔设安全梯、架等交通设施,以便应急撤离,必要时由监护人将绳子吊住检修工身上的安全带进行施工。在设备外要准备氧气呼吸器、消防器材、清水等相应的急救用品。

7、罐外监护

罐内作业,必须用专人监护。监护人应由有工作经验、熟悉本岗位情况、懂得内部物质性能和急救知识的人担任。在进入设备前,监护人应会同检修工检查安全措施,统一联系信号。当检修工进入设备后,就在人孔口监视内外情况。在设有气体防护站的企业,遇特殊情况,可由防护站派人一起监护。通常派一至二人,如险情重大,或罐内作业人员多,超出监护人监视范围,则应增设监护人员,保持与罐内作业人经常联系。

监护人不能离开,除了向检修工递送工具材料之外,不能做其它工作。如罐内发生异常情况,监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然入内。必须召集协助人,佩带氧气呼吸器及可以拉吊的安全带,而且罐外必须有人协助监护,才能进入。

2008年12月28日星期日

篇5：储罐投用注意事项

一、投用目的:

根据要求,满足新建装置各种物料的正常接收和送出工作,需要尽快投用。

二、施工交接检查:

设备、质检组进行储罐内外部检查,检查要求不允许储罐内有杂物,罐内清洁干净,储罐内部防腐符合要求,安装设备符合设计技术要求。储罐区卫生检查合格,确保储罐收付前卫生良好,基础设施完好。

三、储罐进料前准备工作

1)进行管线的冲洗、试压工作,确保管线符合使用技术要求。

2)雷达液位计安装检查,检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求,并且检查雷达液位计零液位准确性。

3)储罐各仪表检查,现场确认安装完好,以及确认仪表在检定周期内使用。

4)储罐容积标定,以及确认储罐检尺孔安装是否标准。

5)确保储罐内无杂物后封罐。对储罐人孔,排污孔、呼吸器等附件达安装要求。

6)储罐静电接地设施是否完好,储罐走梯,操作平台检查,以及储罐消防设施检查要到位,泡沫发生器检查及确认储罐喷淋能否正常开启。

7)储罐封罐后进行盲板拆除工作,拆除油罐进出口阀门处盲板,排污孔阀门处盲板。

8)检查需要的维修工具是否齐全(扳手等工具)。

四、进料前确认工作

1)储罐脱水阀确认关闭。

2)确认储罐出口阀门处于关闭状态。

3)再次确认储罐盲板已完全拆除。

4)进料前检查接料罐液位仪及其他附件正常,各阀门操作灵活。

5)联系调度准备进料。

五、投用操作

1)进料操作

a、联系调度确定进料流程;

b、开启进料阀门,确认进料流程,联系进料;

c、进料后检查储罐罐体、倒淋、人孔无泄漏,液位仪指示正确,运行平稳;

d、检查储罐温度符合要求,注意根据生产情况投用储罐;

e、确认进料任务完成,联系调度关闭进料一、二次阀门;

f、物料静置30分钟,对储罐进行检尺计量计算;

g、检查储罐罐体罐壁、排污孔、人孔、阀门、管线等附件无跑、冒、滴、漏。

2)操作要点:

a、投用前应有专人负责对储罐各附件逐项检查落实(如检尺孔、静电接地等)保证附件安全。

b、进料时要注意检查人孔、倒淋阀、管线阀门连接处和焊缝处有无渗漏现象,罐体有无变形和异常问题。

c、在进料过程中,发现异常情况应及时采取措施进行处理,同时报告班长、调度和值班领导,能够解决的问题要及时解决并详细记录。

d、储罐经过进出料2次生产使用,确定所有结构正常后,即可转入正常管理和使用。

e、对新增工艺管线还要进行水压实验,压力为设计压力的1.25倍,持续保压时间不小于10小时。

六、进料结束后静止观察工作

1)储罐静止期间专人负责该罐的巡检工作,每1小时巡检一次,确认储罐各安装处密封性合格状况以及罐体有无渗漏,如有渗漏现象及时与车间领导联系,并当场积极采取相应措施。

2)观察储罐液位稳定情况。每4小时计量一次,并且观察雷达液位计显示是否平稳准确,温度计显示是否真实可靠。

3)储罐投用试运行正常后,由生产技术部组织牵头组织,检查验收合格后交予车间进入正式生产运行阶段。