基坑槽边坡土方施工防坍塌整治方案

篇2：基坑支护安全监理实施细则

一.工程项目概况1.1工程名称:宁波宝井钢材加工配送有限公司新建工程1.2工程地点:宁波市北仑区霞浦镇1.3工程规模:宁波宝井钢材加工配送有限公司新建工程位于宁波市北仑区,本工程总建筑面积16561.110平方米,其中主厂房及其辅助用房建筑面积15012.111平方米,建筑主体层数一层;建筑主体高度17.250米,建筑防水等级为Ⅲ级,合理使用年限为10年。抗震设防烈度为7级;建筑主体结构合理使用年限为50年,主厂房生产火灾危险性类别为戍类。办公楼建筑面积为1500平方米,建筑主体层数为三层,建筑高度13.300米;工程性质和耐火等级:本建筑为民用建筑,耐火等级为二级;抗震设防烈度为7级,建筑主体结构合理年限为50年。建筑防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为10年。二.安全监理的内容及特点

本工程有3米以下基坑3个,其中1550设备基坑一个,开挖深度为5.5米(设计标高为一6.7米),落料线基坑2个,一个开挖深度为6.9米(设计标高为一8.1米),需专家论证,一个开挖深度为4.9米(设计标高为一6.1米),监理内容及包括:审查方案、巡视检查临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、支护变形监测、作业环境;?

三.安全监理工作的控制要点和危险源基坑支护与降水作业危险源控制项目表危险源危险源控制项目控制要点?基坑防滑坡、防坍塌施工方案基础施工有支护方案,并有针对性,能指导施工;基坑深度超过5m时有专项支护设计,并经上级审批。临边防护深度超过2m的基坑施工有临边防护措施。坑壁支护坑槽开挖设置安全边坡符合要求;特殊支护的作法符合设计要求;支护设施已产生局部变形时采取措施调整。排水措施基坑施工设置有效排水措施;深基础施工采用坑外降水,防止临近建筑危险沉降。坑边荷载积土、料具堆放距槽边距离符合规定;机械设备施工与槽边距离符合要求,并有措施。上下通道人员上下有专用通道,通道设置符合要求。土方开挖施工机械进场须验收;挖土机作业时,人员不得进入挖土机作业半径;挖土机作业位置牢固、安全;司机持证作业;按规定程序挖土。基坑支护变形监测按规定进行基坑支护变形监测;按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测。作业环境基坑内作业人员有安全立足点;垂直作业上下有隔离措施;设置足够照明。联络信号准确。电气安全电气安装符合要求;电气控制有漏电保护装置。操作工持证上岗。四.安全监理工作的方法及措施一)、安全监理工作主要方法1、审查施工单位各类有关安全生产的文件;2、审核进入施工现场各分包单位的安全资质和证明文件;3、审核施工单位提交的专项安全施工方案和技术措施;4、审核工地的安全组织体系和安全人员的配备;5、审核施工单位提交的关于工序交接检查、分部、分项工程安全检查报告;6、审核并签署现场有关安全技术签证文件;7、现场监督、检查、落实。二)、安全监理措施施工准备阶段(事前控制)1、在签订施工合同阶段,建议业主在有关合同各款中明确安全文明施工的有关要求及费用,责任和义务。2、审查专项施工方案是否符合强制性标准,出具审查意见,主要包括:1)安全管理和安全保证体系的组织机构。项目经理、工地安全管理人员、特殊作业人员的配备人数及安全资格培训、持证上岗情况;2)施工安全生产责任制、管理制度、安全操作规程的制定情况,安全监控系统的运行方法;3)详细可行的安全技术措施;4)事故、应急求援方案的制定情况;5)冬雨季等季节施工方案的制定情况;4、审查民工是否进行过岗前安全培训,各项逐级安全技术交底是否到位。3、审查分包单位(专业和劳务)的企业资质及安全生产条件,督促总包和分包单位明确并落实安全生产方面的责任。4、审查施工单位的自检系统,要求施工中的每一道工序必须由施工单位按安全监理规定的程序提供自检报告和报表。5、调查可能导致安全隐患或事故的不利因素,及时提出防患措施。施工过程阶段(事中控制)1、按审查合格的方案、措施、落实检查,定时定期组织安全大检查,制止违规的施工作业。2、要求施工单位安全员每日记录安全日志,建议施工单位在进行安全交底等有关安全会议请监理参加,动态地对施工单位安全施工管理进行监督。3、现场使用的机械设备、施工机具、配件、安全防护用品用具等应有生产(制造)许可证,产品合格证(如:运输机械、钢管、管卡具、安全网、配电箱、闸刀等)。4、在进行“三控制、二管理、一协调”的同时平行进行安全检查,每天对危险性较大的分部分项工程进行巡视检查(安装、运作、拆除),发现存在安全事故隐患时及时书面通知施工单位整改,并检查整改结果,签署复查意见,以消除安全隐患,需要时予以拍照或录像。5、临时设施搭建对其安全性进行检查。6、遇有关安全检查组到现场时应积极配合施工单位接受检查,解释有关事项,落实整改方案。7、施工过程如遇下列情况,总监理工程师下达“暂停施工令”,并报业主:1)施工中出现安全异常,经提出后,施工单位未采取改进措施或改进措施不合乎要求时;2)对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时;3)安全措施未经自检而擅自使用时;4)擅自变更设计图纸进行施工时;5)使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时;6)未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入现场施工时。8、施工单位不执行监理有关安全指令时,及时通知施工单位法人有关管理部门和业主,拒不整改及时向有关主管部门报告。9、工程一旦出现安全事故在最短的时间内按有关规定报告有关部门,并组织有关各方实施抢救,尽量将损失降低。10、监理日志中每日记录施工现场安全监理的工作情况,记录有关发现和处理的安全问题。11、节假日等暂停或停工期间,督促施工单位做好各项防火、防盗,现场动力电源关闭,建筑物通道封闭等工作,恢复施工前进各项安全检查。施工完成阶段(事后控制)1、对施工过程中已发生的安全事故的原因分析、处理方法、处理结果等加以整理并汇总。2、建立监理部安全监理工作专项档案,将各类文件及安全指令等汇总。3、有关安全现状检查等照片、录像带等汇总。五.安全监理细则的补充和完善随着工程进程的不断深入,项目监理部将在安全巡查过程中,根据实际施工情况,进行必要的、针对性的补充和修改,使安全监理细则更加与实际紧密结合,更具有操作性。浙江盛华工程建设监理有限公司钢材剪切加工项目监理部2012?年?2月

篇3：泵送混凝土方案针对性安全措施

一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土运送到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必须加强注意以下几个方面:

1、混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。

2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。

3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。

4、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。

6、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时,就及时予以关闭。

7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶情况,发现问题要及时处理。必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才继续捣制。

8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。

9、现场配备二名铁工,专门负责将压低的钢筋抽起。

二、根据混凝土的输送方法,采取以下针对性的安全措施:

1、根据混凝土的输送方法,各项交底要深入,细致,施工班长的工人要认真学习,施工员、质安员要监督施工过程,发现问题及时纠正。

2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必须符合要求。

3、模板接缝必须严密,宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。

4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。

5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要牢固可靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必须牢固,保持良好的整体性。

6、模板验收必须严格仔细,须经工程项目技术负责主持验收签证。

7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的情况,发现异常情况立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。

9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。

11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。

三、泵送砼输送管道铺设及固定措施

1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向)于每升高一层均在砼柱预埋2条Ф12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用,再预埋2条Ф10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用Ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的质量要求:

⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作辅助的垂直和水平运输。

⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。

⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定,并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范GBJ119》的规定通过试验确定。

⑷运送时,运输车应保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象。

⑸严禁任意向运输筒体内加水。

⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。

⑺浇筑前应对模板浇水湿润。

⑻商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合配合比设计要求,并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。

2、砼浇筑程序

梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料,避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。

3、砼振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4、砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。

5、砼的找平及养护

⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。

⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采用有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。

⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。

篇4：土方施工安全专项方案

1、工程测量

(一)测量准备

充分做好施工测量前的准备工作,准备工作的主要内容如下:

1、对检校好的测量器具进行检查,看是否齐全及损坏。

2、核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确,对建设单位提供的水准进行校核。

3、定测量放线方案。根据设计要求与施工方案,制定切实可行的测量放线方案,保证测量放线工作顺利进行。

(二)定位放线

根据建设单位提供的红线图对河道边线进行定位放线,施测中严格控制精度,定位放线的基本步骤如下:

1、根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。

2、测定边线控制桩。在河道的两边,测定河道中线或边线控制桩。

3、撒灰线。根据测顶定的河道边线撒灰线,自检合格后提请有关部门和建设单位验线。

(三)各施工层标高控制

标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下:

1)先用水准仪根据水准点在河道两边山体引测出起始标高线。

2)根据施工进度用钢尺沿铅直方向,向下量至设计标高。

3)将水准仪安置到施工层,校测由上面传递上来的各水平线,在各层抄平时,后视两条水平线以作校核。

2、土方机械作业方法

1、推土机

(1)适用范围

适于开挖一~四类土。运距100m以内,效率最高为60m。多用于平整场地,开挖深度1.5m的基坑(槽),称挖作填,回填基坑(槽)、管沟;大面积填方预压实;堆筑高度在1.5m以内的堤坝,以及配合挖土机从事平整、集中土方,清理场地,修路开通;拖羊足碾、松土机,配合铲运机助铲以及清除障碍物等。

(2)作业方法

推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况,尽量采用最大切土深度在最短距离(6~10)内完成,以便缩短低速运行时间,然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时,铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度,横坡不得超过10度。几台推土机同时作业,前后距离应大于8m。

(3)提高生产率的方法

下坡推土法:在斜坡上,推土机顺下坡方向切土与推,借机械向下的重力作用切土,增大切土深度和运土数量,可提高生产率30%~40%,但坡度不宜超过15度,避免后退时爬坡困难。无自然坡度时,亦可分段推土,形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。

2、安全措施

(1)多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

(2)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

(3)开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑和放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。

(4)机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定,挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成翻机事故。

(5)分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

(6)重物距土坡安全距离:汽车不小于3m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放,应不小于1m。

(7)爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。

3、推土机填土

(1)填土应由下而上分层铺填,每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。

(2)推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10~15m,以减少运土漏失量。

(3)土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向前行驶0.5~1.0m,利用推土机后退时将土刮平。

(4)用推土机来回行驶进行碾夺,履带应重叠一半。

(5)填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40~60距离为宜。

4、汽车填土

(1)自卸汽车为成堆卸土,须配以推土机推土、摊平。

(2)每层的铺土厚度不大于30~50cm(随选用的压实机具而定)。

(3)填土可利用汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。

(4)汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

5、填土压实方法

(1)一般要求

A、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规划地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

B、填土应从低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

C、在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0,上下层错缝距离不应小于1m。

D、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%~3.5%。

(2)机械压实方法

A、为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。

B、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;羊足碾不超过3km/h;并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使位移。

C、用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25~30cm;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度,每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛以利接合。

D、平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。

E、用羊足碾碾压时,填土厚度不宜大于50cm,碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15~20cm重叠,同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度,羊足碾压过后,宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实,常用羊足碾或碾压运行方法。

F、用铲运机及运土工具进行压实,铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。

(3)压实排水要求

A、填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

B、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

C、填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土,应在当天压实。

3、土方工程特殊问题的处理

(一)、滑坡与塌方原因分析

产生滑坡与塌方的因素(或条件)是十分复杂的,归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件,而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有:

1、斜坡土(岩)体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙,或内部夹有易滑动的软弱带,如软泥、粘土质岩层,受水浸后滑动或塌落。

2、土层下有倾斜度较大的岩层,或软弱土平层;或土岩层虽近于水平,但距边坡过近,边坡倾度过大,在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下,增加了土体的负担,降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度,而引起滑坡或塌方。

3、边坡坡度不够,倾角过大,土体因雨水或地下水浸入,地下水掏空,或斜皮地段下部被冲沟所切,地表、地下水浸入坡体;或开坡放炮坡脚松动等原因,使坡体坡度加大,破坏了土(岩)体的内力平衡,使上部土(岩)体失去稳定而滑动。

4、在坡体上不适当的堆土或填土,设置建筑物;或土工构筑物(如路堤、土坝)设置在尚未稳定的古(老)滑坡上,或设置在易滑动的坡积土层上,填方或建筑物增荷后,重心改变,在外力(堆载振动、地震等)和地表、地下水双重作用下,坡体失去平衡或触发古老滑坡复活,而产生滑坡。

(二)处理的措施和方法

1、加强工程地质勘察,以拟建场地(包括边坡)的稳定性进行认真分析和评价;工程和线路一定要选在边坡稳定的地段,对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段,一般不应选作建筑场地,或采取必要的措施加以预防。

2、做好泄洪系统,在滑坡范围外设置多道环形截水沟,以拦截附近的地表水,在滑坡区域内,修设或疏通原排水系统,疏导地表、地下水,阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致,支排水沟与滑坡方向成30~45度斜交,防止冲刷坡脚。

3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水,防止浸入滑坡地段。

4、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时,可设置支撑盲沟、渗水沟,排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。

5、保持边坡有足够的坡度,避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓的坡度,或做成台阶形,使中间1~2个平台,以增加稳定;土质不同时,视情况削成2~3种坡度。在坡脚处有弃土条件时,将土石方填至坡脚,使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地,避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚,且不设挡土墙时,应按切割深度,将坡脚随原自然坡度由上而下削坡,逐渐挖至要求的坡脚深度。

6、尽量避免在坡脚处取土,在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时,应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时,应遵守由下往上分层填压的施工程序,避免在斜坡上集中弃土,同时避免对滑坡体的各种振动作用。

7、对可能出现的浅层滑坡,如滑坡土方量不大时,最好将滑坡体全部挖除;如土方量较大,不能全部挖除,且表层破碎含有滑坡夹层时,可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施,减少滑坡因素。

8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷,拆除已有建筑物等减重辅助措施,对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。

9、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时,应进行填平、夯填,防止地表水下渗;在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。

10、倾斜表层下有裂隙滑动面的,可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层,将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。

11、对已滑坡工程,稳定后采取设置混凝土锚固排桩、挡土墙、抗滑明洞、抗滑锚杆或混凝土墩与挡土墙相结合的方法加固坡脚,并在下段作截水沟、排水沟。陡坝部分采取去土减重,保持适当坡度。

4、施工现场排水

场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入,造成场地浸水,破坏边坡稳定,影响施工进行,因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作,并尽可能减少雨季施工工作量,一般方法是:

1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤,山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟,以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。

2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟,以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。

3、在有条件时,尽可能利用正式工程排水系统为施工服务,先修建正式工程主干排水设施和管网,以方便排除地面滞水和地表滞水。

4、现场道路应在两侧设排水沟,支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度一般为2%~8%,保持场地排水和道路畅通。

5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟,散水沟和截水挡土堤,将地表滞水截住;在低洼地段挖基坑时,可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5~0.8m高的土堤截水。

6、大面积地表水,可采取在施工范围区段内挖深排水沟,工程范围内再设纵横排水支沟,将水流疏干,再在低洼地段设集水、排水设施,将水排走。

7、在可能滑坡的地段,应在该地段外设置多道环形截水沟,以拦截附近的地表水,修设和疏通坡脚的原排水沟,疏导地表水,处理好该区域内的生活和工程用水,阻止渗入该地段。

8、湿陷性黄土地区,现场应设有临时或永久性的排洪防水设施,以防基坑受水浸泡,造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道;贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施,并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离:一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m,在自重湿陷性共土地区不小于20m,对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放,不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料,宜堆放在距基坑外5m以外,并严防水流入基坑内。

(五)、季节性施工措施

本工程根据进度安排,工程在夏雨季施工。

1、沿山坡四周做好挡水土埂,防止地面水流入。

2、临时道路两边挖明沟排水,坡度不小于3‰.

3、机械、设备加防雨罩、防雷装置,以免因漏水而损坏设备。做好接地保护,以防漏电伤人。雨后对电气设备进行检查。

4、加强管理,及时掌握天气预报情况,便于采取措施,做好防雨、防雷工作并做好雨季施工安排。

篇5：基坑支护安全监理控制要点

在城市建设中高层建筑、超高层建筑所占比例逐年增多,高层建筑如何解决如何解决深基础施工中的安全问题也越来越突出,建设部近几年的事故统计中,坍塌事故成了继“四大伤害”(高处坠落、触电、物体打击、机械伤害)之后的第五大伤害。在坍塌事故中,基坑基槽开挖、人工扩孔桩施工造成的坍塌占坍塌事故总数的65%,所以坍塌事故也已列入建设部专项治理内容。

在基坑开挖中造成坍塌事故的主要原因是:

基坑开挖放坡不够,没按土的类别和坡度的容许值,按规定的高度比进行放坡,造成坍塌;

基坑边坡顶部超载或由于震动,破坏了土体的内聚力,引起土体结构破坏,造成的滑坡;

由于施工方法不正确,开挖程序不对、超标高挖土、支撑设置或拆除不正确、或者排水措施不力以及解冻时造成的坍塌等。针对以上问题,结合基坑支护设计规范的有关规定制定了本安全检查评分表。

(一)施工方案

1.?基坑开挖之前,要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案,其内容应包括:放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。

2.?施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件,对施工过程中可能造成坍塌因素和作业人员的安全以及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降,设计制定具体可行措施,并在施工中付诸实施。

3.?高层建筑的箱形基础,实际上形成了建筑的地下室,随上层建筑荷载的加大,常要求在地面以下设置三层或四层地下室,因而基坑的深度常超过5~6m,且面积较大,给基础工程施工带来很大困难和危险,必须认真制定安全措施防止发生事故。

如:

(1)?工程场地狭窄,邻近建筑物多,大面积基坑的开挖,常使这些旧建筑物发生裂缝或不均匀沉降;

(2)?基坑的深度不同,主楼较深,群房较浅,因而需仔细进行施工程序安排,有时先挖一部分浅坑,再加支撑或采用悬臂板桩;

(3)?合理采用降水措施,以减少板桩上的土压力;

(4)?当采用钢板桩时,合理解决位移和弯曲;

(5)?除降低地下水位外,基坑内还需设置明沟和集水井,以排除暴雨突然而来的明水;

(6)?大面积基坑应考虑配两路电源,当一路电源发生故障时,可以及时采取另一路电源,防止停止降水而发生事故。

总之由于基坑加深,土侧压力下再加上地下水的出现,所以必须做专项支护设计以确保施工安全。

4.?支护设计方案的合理与否,不但直接影响施工的工期、造价,更主要还对施工过程中的安全与否有直接关系,所以必须经上级审批。有的地区规定基坑开挖深度超过6m时,必须经建委专家审批。经实践证明这些规定不但确保了施工安全,还对缩短工期、节约资金取得了明显效益。

(二)临边保护

1.?当基坑施工深度达到2m时,对坑边作业已构成危险,按照高处作业和临边作业的规定,应搭设临边防护设施。

2.?基坑周边搭的防护栏杆,从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

(三)坑壁支护

不同深度的基坑和作业条件,所采取的支护方式也不同。

1.?原状土放坡

一般基坑深度小于3m时,可采用一次性放坡。当深度达到4~5m时,也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定,根据土的类别进行稳定计算确定安全系数。原状土放坡适用于较浅的基坑,对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。

2.?排桩(护坡桩)

当周边无条件放坡时,可设计成挡土墙结构。可以采用预制桩或灌注桩,预制桩有钢筋混凝土桩和钢桩,当采用间隔排桩时,将桩与桩之间的土体固化形成成桩墙挡土结构。

土体的固化方法可采用高压旋喷或深层搅拌法进行。固化后的土体不得具有整体性好,同时可以阻止地下渗入基坑形成隔渗结构。桩墙结构实际上利用桩的入土深度形成悬臂结构,当基础较深时,可采用坑外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。

3.?坑外拉锚与坑内支撑

(1)?坑外拉锚:

用锚具将锚杆固定在桩的悬臂部分,将锚杆的另一端伸向基坑边坡土层内锚固,以增加桩的稳定。土锚杆由锚头、自由段和锚固段三部分组成,锚杆必须有足够长度,锚固段不能设置在土层的滑动面之内。锚杆应经设计并通过现场试验确定抗拔力。锚杆可以设计成一层或多层,采用坑外拉锚较采用坑内支撑法能有较好的机械开挖环境。

(2)?坑内支撑:

为提高桩的稳定性,也可采用在坑内加设支撑的方法。坑内支撑可采用单层平面或多层支撑,支撑材料可采用型钢或钢筋混凝土,设计支撑的结构形式和节点做法,必须注意支撑安装及拆除顺序。尤其对多层支撑要加强管理,混凝土支撑必须在上道支撑强度达80%时才可挖下层;对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。

4.?地下连续墙

地下连续墙就是在深层地下浇注一道钢筋混凝土墙,既可起挡土护壁又可起隔渗作用,还可以成为工程主体结构的一部分,也可以代替地下室墙的外模板。

地下连续墙也可简称地连墙,地连墙施工是利用成槽机械、按照建筑平面挖出一条长槽,用膨润土泥浆护壁,在槽内放入钢筋笼,然后浇注混凝土。施工时,可以分成若干单元(5~8m一段),最后将各段进行接头连接,形成一道地下连续墙。

5.?逆作法施工

逆作法的施工工艺和一般正常施工相反,一般基础施工先挖至设计深度,然后自下向上施工到正负零标高,然后再继续施工上部主体。逆作法是先施工地下一层(离地面最近的一层),在打完第一层楼板时,进行养护,在养护期间可以向上部施工主体,当第一层楼板达到强度时,可继续施工地下二层(同时向上方施工),此时的地下主体结构梁板体系,就作为挡土结构的支撑体系,地下室外的墙体又是基坑的护壁。这时梁板的施工只需在插入土中,作为柱子钢筋,梁板施工完毕再挖土方施工柱子。第一层楼板以下部分由于楼板的封闭,只能采用人工挖土,可利用电梯间用垂直运输通道。逆作法不但节省工料,上下同时施工缩短工期,还由于利用工程梁板结构做内支撑,可以避免由于装拆临时支撑造成的土体变形。

(四)排水措施

基坑施工常遇地下水,尤其深度施工处理不好不但影响基坑施工,还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有:排水、降水、隔渗。

1.?排水

开挖深度较浅时,可采用明排。沿槽底挖出两道水沟,每隔30~40m设置一集水井,用抽水设备将水抽走。有时深基坑施工,为排除雨季的暴雨突然而来的明水,也采用明排。

2.?开挖深度大于3m时,可采用井点降水。在基坑外设置降水管,管壁有孔并有过滤网,可以防止在抽水过程中将土粒带走,保持土体结构不被破坏。

井点降水每级可降低水位4.5m,再深时,可采用多级降水,水量大时,也可采用深井降水。

当降水可能造成周围建筑物不均匀沉降时,应在降水的同时采取回灌措施。回灌井是一个较长的穿孔井管,和井点的过滤管一样,井外填以适当级配的滤料,井口用粘土封口,防止空气进入。回灌与降水同时进行,并随时观测地下水位的变化,以保持原有的地下水位不变。

3.?隔渗

基坑隔渗是用高压旋喷、深层搅拌形成的水泥土墙和底板而形成的止水帷幕,阻止地下水渗入基坑内。隔渗的抽水井可设在坑内,也可设在坑外。

(1)?坑内抽水:不会造成周边建筑物、道路等沉降问题,可以坑外高水位坑内低水位干燥条件下作业。但最后封井技术上应注意防漏,止水帷幕采用落底式,向下延伸到不透水层以内对坑内封闭。

(2)?坑外抽水:含水层较厚,帷幕悬吊在透水层中。由于采用了坑外抽水,从而减轻了挡土桩的侧压力。但坑外抽水对周边建筑物有不利的沉降影响。

(五)坑边荷载

1.?坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近,堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2m,弃土堆置高度不超过1.5m。

2.?大中型施工机具距坑槽边距离,应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。规范规定“基坑周边严禁超堆荷载”。土方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载,包括挖土机平台位置等,应在施工方案中进行设计计算确认。

3.?当周边有条件时,可采用坑外降水,以减少墙体后面的水压力。

(六)上下通道

1.?基坑施工作业人员上下必须设置专用通道,不准攀爬模板、脚手架以确保安全。

2.?人员专用通道应在施工组织设计中确定,其攀登设施可视条件采用梯子或专搭设,应符合高处作业规范中攀登作业的要求。

(七)土方开挖

1.?所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格,并有记录。

2.?机械挖土与人工挖土进行配合操作时,人员不得进入挖土机作业半径内,必须进入时,待挖土机作业停止后,人员方面进行坑底清理、边坡找平等作业。

3.?挖土作业位置的土质及支护条件,必须满足机械作业的荷载要求,机械应保持水平位置和足够的工作面。

4.?挖土机司机属特种作业人员,应经专门培训考试合格持有操作证。

5.?挖土机不能超标高挖土,以免造成土体结构破坏。坑底最后留一步土方由人工完成,并且人工挖土应在打垫层之前进行,以减少亮槽时间(减少土侧压力)。

(八)基坑支护变形监测

1.?基坑开挖之前应作出系统的监测方案。包括:监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈等。

2.?基坑开挖过程中特别注意监测:

(1)?支护体系变形情况;

(2)?基坑外地面沉降或隆起变形;

(3)?临近建筑物动态。

3.?监测支护结构的开裂、位移。重点监测桩位、护壁墙面、主要支撑杆、连接点以及渗漏情况。

(九)作业环境

建筑施工现场作业条件,往往是地下作业条件被忽视,坑槽内作业不应降低规范要求。

1.?人员作业必须有安全立足点,脚手架搭设必须符合规范规定,临边防护符合要求。

2.?交叉作业、多层作业上下设置隔离层。垂直运输作业及设备也必须按照相应的规范进行检查。

3.?深基坑施工的照明问题,电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设使用均应符合电气规范规定。