涂装作业人员劳动保护及安全操作规程
一、涂装作业的“三废”及危害
汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料,这些物质多具有易燃、易爆及毒性,在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡,所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。
汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣,通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、易爆品,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响操作者的健康和生产安全,而且将对环境造成污染。因此,在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施,进行环保治理。
汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的CODCr≤100mg/L,(P)≤0.5mg/L,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多,水质、水量波动较大,工程、工艺设计时需对源头水进行分流,并对高浓度废液进行分质预处理,以提高后续处理工艺的稳定性,进而确保废水处理稳定达标排放。
挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒,甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定,也是一年严于一年,美国从“66法规”发展到“1113法规”,美国环保局(EPA)还一次又一次地加大有害化学品的清单,向人们发出警告。EPA十分关注一些特殊行业,他们在着力研究一些有机颜料在制造过程中所产生的废物的组成,研究这些化学品的毒性情况,并已把一些颜料的中间体列入有害的2800种化学品清单之中。
涂料中的溶剂往涂料生产和作业中始终存在着火灾和爆炸危险的可能性,不少溶剂对人的健康还有着直接的危害。如苯可引起苯中毒,专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手,世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。甲苯、二甲苯在工厂中一般认为是危害不大的易燃物,事实证明当人们在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状,轻者会头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力,重者会出现昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶剂性涂料中含有50%或50%以上的有机溶剂,所以从安全生产和人体健康的角度上来看,都应该引起人们的高度重视。因此在涂料的发展方向上,为了节约资源、节约能源,减少环境污染和安全生产,保护人体健康及提高产品的经济效益等诸多方面,都要求减少溶剂的使用,以水代剂的研发路线,也正是由此而生。
添加剂如含铅的催化剂,胺类、酸酐类的固化剂(如乙二胺)等,不但易挥发,有易燃易爆的危险,而且还具有毒性,对人体有这样或那样的危害,有些还具有难闻的刺激性气味。在海洋防污涂料中所采用的防污剂多是有机锡的化合物,因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生产和涂装作业过程中的安全技术,做好安全生产,是一件非常有意义的大事,应引起各方面的高度重视。
二、涂装作业劳动保护的措施
涂装车间的生产和生活用水要充足,且水质要好。对于毒性大和有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。打磨抛光机的转盘等转动部位应有保护罩。涂装人员在操作时,应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等,尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料,以防止静电的聚集所造成的静电火花,引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具,应在带盖溶剂桶内进行,用完时可自动密闭。操作酸和苛性钠时,操作人员应穿戴专用工作服(橡胶手套、橡胶套袖、围裙和眼镜等)。有良好通风的喷漆设备工作时,也应带防毒面罩。不论在何地工作,都应戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指,有毒物质由毛孔进入体内,造成慢性中毒,在工作前应涂防护油膏或凡士林。
涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯,作业完毕淋浴,要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌),应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟,以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作间,不得带入食品或进食。
有多种化学品能刺激皮肤,或接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦尽,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。
?三、汽车清洗、养护作业安全操作
汽车表面清洗、养护中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性,作业现场有水、电、汽等,都有一定的危险性。为确保作业人员和设备的安全,作业人员必须遵守以下安全操作规则:
(1)作业人员必须从思想上重视安全工作,以高度的责任感和严肃的态度认真作业。作业中要树立安全第一、客户至上、精心服务的观念,严格遵守操作规程,杜绝事故的发生。
(2)作业人员必须熟悉作业现场及周围环境。了解水、电、汽开关的位置及救护器材的位置,以备应急之用。
(3)作业人员必须熟悉作业安全技术、清洗剂的使用方法和急救方法。
(4)注意用电安全。地线必须接地,防止漏电,使用电器时要严防触电,不要用湿手和湿物接触开关。作业结束后,要及时把电源切断。
(5)现场作业人员直接接触酸、碱液时,应穿工作服、胶靴、防腐手套,必要时应戴防毒口罩。
(6)清洗、养护作业现场必须整洁有序,严禁烟火。
(7)清洗、养护作业现场应有消防设备、管路,要有充足的水源和电源,确保作业安全需要。
(8)清洗、养护设备在使用前应进行试运转;使用后应用清水冲净,按要求养护,如有故障应及时排除井妥善保管。
(9)作业中排放的清洗废液应符合排放要求,不许随地乱排放。
(10)作业安全工作要有专人负责,定期检查,并不断总结安全作业的经验,确保安全作业。
四、修补涂装作业安全操作
修补涂装作业条件较差,操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业,不安全因素较多,操作者应熟知本工种作业特点和所使用的工具设备的合理操作方法,保证安全作业。
(1)作业环境必须有良好的通风条件,若在室内作业(特别是喷涂时),要有良好的通风设备。
(2)操作前根据作业要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人员应熟悉所使用的设备,使用前应进行检查。
(4)打磨作业中应注意物面有无凸出毛刺,以防划伤手指。
(5)在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具作金属表面处理时,需配戴防护镜,以免眼晴沾污和受伤;如遇粉尘较多,应戴防护口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸碱溶液要严格保管,小心使用。搬运酸、碱溶液应使用专门工具,严禁肩扛、手抱。用氢氧化钠清除旧漆膜时,必须佩戴乳胶手套和防护眼镜,穿戴涂胶(或塑料)围裙和鞋罩。
(7)登高作业时,凳子要牢固,放置要平稳、不得晃动,热天严禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作业场地的易燃品、棉纱等应随时清除,并严禁烟火。涂料库房要隔绝火源,并有消防用品,要有严禁烟火的标志。
(9)作业完毕后将设备、工具清理干净,摆放整齐。剩余涂料及溶剂要妥善保管以防溶剂挥发。
(10)工作结束时应打扫场地,用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理,放置在垃圾箱内。
?五、电动、气动工具安全操作
(1)操作人员应熟悉所使用的工具,使用前应检查各零部件是否安装牢固,各紧固件连接是否牢靠,电缆及插头有无损坏、开关是否灵活并观察内部有无杂物。
(2)使用前应检查所用电压是否符合规定,电源电压应尽量使用220V,如电源电压为380V时,应检查接地是否良好,并注意地线标记。
(3)使用电动工具操作时,应检查是否接地,电线要有胶管保护。
(4)经检查后可接通电源空运转,检查声音是否正常。
(5)使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转数不足等现象,应修复后再继续使用。
(6)各电气元件应保持清洁,接触良好,轴承及变速箱内的润滑油每半年更换一次。
(7)工具不用时应存放在干燥处,以防受潮与锈蚀。
篇2：化学品典型反应过程安全技术规程
典型反应过程的安全技术
(一)、氧化反应
1)、氧化反应的主要危险性
(1)、氧化反应需要加热,同时绝大多数反应又是放热反应,因此,反应热如不及时移去。将会造成反应失控,甚至发生爆炸。
(2)、氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃、易爆物质,如乙烯氧化制取环氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中,乙烯是可燃气体,甲苯和甲醇是易燃液体。
(3)、氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂,如高锰酸钾、氯酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等,具有很大的危险性,如受高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类接触,易引起燃烧或爆炸。
(4)、许多氧化反应是易燃、易爆物质与空气或氧气反应,反应投料比接近爆炸极限,如果物料配比或反应温度控制不当,极易发生燃烧爆炸。
(5)、氧化反应的产品也具有火灾、爆炸危险性。如环氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。
(6)、某些氧化反应能生成过氧化物副产物,它们的稳定性差,遇高温或受撞击、摩擦易分解,造成燃烧或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸过程中生成过醋酸。
2、氧化过程的安全措施
1)、在氧化反应中,一定要严格控制氧化剂的投料比,当以空气或氧气为氧化剂时,反应投料比应严格控制在爆炸范围以外。
(2)、氧化剂的加料速度不宜过快,防止多加、错加。反应过程应有良好的搅拌和冷却装置,严格控制反应温度、流量,防止超温、超压。
(3)、防止因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化剂,例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。空气进入反应器前一定要净化,除掉灰尘、水分、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质,减少着火和爆炸的危险。
(4)、反应器和管道上应安装阻火器,以阻止火焰蔓延,防止回火。接触器应有泄压装置,并尽可能采用自动控制、报警连锁装置。
(5)、在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置,以便及时扑灭火灾。
(二)还原反应
1)、还原反应的主要危险性
(1)、许多还原反应都是在氢气存在条件下,并在高温、高压下进行,如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏,极易发生爆炸。
(2)、还原反应中使用的催化剂,如雷内镍、钯碳等,在空气中吸湿后有自燃危险,在没有点火源存在的条件下,也能使氢气和空气的混合物引燃。
(3)、还原反应中使用的固体还原剂,如保险粉,氢化铝锂、硼氢化钾等,都是遇湿易燃危险品。
(4)、还原反应的中间体,特别是硝基化合物还原反应的中间体,也有一定的火灾危险,例如,邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚过程中,产生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生产过程中如果反应条件控制不好,可生成爆炸危险性很大的环已胺。
(5)、高温、高压下的氢对金属有渗碳作用,易造成氢腐蚀。
2)、还原反应过程的安全措施
(1)、操作过程中一定要严格控制温度、压力、流量等各种反应参数和反应条件。
(2)、注意催化剂的正确使用和处置。雷内镍、钯碳等催化剂平时不能暴露在空气中,要浸在酒精中。反应前必须用氮气置换反应器内的全部空气,经测定确认氧含量符合要求后,方可通入氢气。反应结束后,应先用氮气把氢气置换掉,才可出料,以免空气与反应器内的氢气混合,在催化剂自燃的情况下发生爆炸。
(3)、注意还原剂的正确使用和处置。例如,氢化铝锂应浸没在煤油中储存。使用时应先用氮气置换干净,在氮气保护下投料和反应。
(4)、对设备和管道的选材要符合要求,并定期检测,以防止因氢腐蚀造成事故。
(5)、车间内的电气设备必须符合防爆要求,厂房通风要好,且应采用轻质屋顶,设置天窗或风帽,使氢气易于逸出,尾气排放管要高出屋脊2m以上并设阻火器。
(三)、硝化反应过程的主要危险及控制
有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应,称为硝化。用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应,则是另一种类型的硝化反应,产物称为硝酸酯。硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。
硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸。此外,硝酸盐和氧化氮也可做硝化剂。一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在严格控制温度的条件下将混酸滴入反应器,进行硝化反应。
1.硝化反应的主要危险性
(1)、硝化反应是放热反应,温度越高,硝化反应的速度越快,放出的热量越多,越极易造成温度失控而爆炸。
(2)、被硝化的物质大多为易燃物质,有的兼具毒性,如苯、甲苯、脱脂棉等,使用或储存不当时,易造成火灾。
(3)、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性,与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧。硝化反应的腐蚀性很强,会导致设备的强烈腐蚀。混酸在制备时,若温度过高或落入少量水,会促使硝酸的大量分解,引起突沸冲料或爆炸。
(4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性,尤其是多硝基化合物和硝酸酯,受热、摩擦、撞击或接触点火源,极易爆炸或着火。
2.硝化反应过程的安全措施
(1)、制备混酸时,应严格控制温度和酸的配比,并保证充分的搅拌和冷却条件,严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时,不可将水注入酸中。
(2)、必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触,避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸。
(3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分,不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质,含水也不能过高;否则,此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。
(4)、硝化过程应严格控制加料速度,控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置,不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置,当超温或搅拌故障时,能自动报警并停止加料。硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统,一旦温度失控,紧急排放到安全地点。
(5)、处理硝化产物时,应格外小心,避免摩擦、撞击、高温、日晒,不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞时,应用蒸气加温疏通,不得用金属棒敲打或明火加热。
(6)、要注意设备和管道的防腐,确保严密不漏。
(四)聚合反应
由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。聚合反应的类型很多,按聚合物单体元素组成和结构的不同,分为加成聚合和缩合聚合两大类。聚合过程在工业上的应用十分广泛,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料,聚丁二烯、顺丁、丁腈等橡胶以及尼龙纤维等,都是通过小分子单体聚合的方法得到的。
1.聚合反应的主要危险性
(1)、聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质,使用或储存不当时,易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体,顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体,引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。
(2)、许多聚合反应在高压条件下进行,单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏,发生火灾、爆炸。例如,乙烯在130~300MPa的压力下聚合合成聚乙烯。
(3)、聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物,一旦配料比控制不当,容易引起爆聚,反应器压力骤增易引起爆炸。
(4)、聚合物分子量高,黏度大,聚合反应热不易导出,一旦遇到停水、停电、搅拌故障时,容易挂壁和堵塞,造成局部过热或反应釜飞温,发生爆炸。
2.聚合反应过程的安全措施
(1)、应设置可燃气体检测报警器,一旦发现设备、管道有可燃气体泄漏,将自动停车。
(2)、反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置,发现异常能自动停止进料。
(3)、高压分离系统应设置爆破片、导爆管,并有良好的静电接地系统,一旦出现异常,及时泄压。
(4)、对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理。
(5)、注意防止爆聚现象的发生。
(6)、注意防止粘壁和堵塞现象的发生。
(五)裂化反应
裂化有时又称为裂解,是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程。而石油产品的裂化主要是以重油为原料,在加热、加压或催化荆作用下,分子量较高的烃类发生分解反应生成分子量较小的烃类,在经分馏而得到裂化气、汽油、煤油和残油等产品。裂化可分为热裂化、催化裂化、加氢裂化3种类型。
1.热裂化
热裂化在加热和加压下进行,根据所用压力的不同分为高压热裂化和低压热裂化。产品有裂化气体、汽油、煤油、残油和石油焦。热裂化装置的主要设备有管式加热炉、分馏塔、反应塔等。
1)、热裂化的主要危险性
热裂化在高温、高压下进行,装置内的油品温度一般超过其自燃点,漏出会立即着火。热裂化过程产生大量的裂化气,如泄漏会形成爆炸性气体混合物,遇加热炉等明火,会发生爆炸。
2)、热裂化反应过程的安全措施
(1)、要严格遵守操作规程,严格控制温度和压力。
(2)、由于热裂化的管式炉经常在高温下运转,要采用高镍铬合金钢制造。
(3)、裂解炉炉体应设有防爆门,备有蒸气吹扫管线和其他灭火管线,以防炉体爆炸和用于应急灭火。设置紧急放空管和放空罐,以防止因阀门不严或设备漏气造成事故。
(4)、设备系统应有完善的消除静电和避雷措施。高压容器、分离塔等设备均应安装安全阀和事故放空装置。低压系统和高压系统之问应有止逆阀。配备固定的氮气装置、蒸气灭火装置。
(5)、应备有双路电源和水源,保证高温裂解气直接喷水急冷时的用水用电,防止烧坏设备。发现停水或气压大于水压时,要紧急放空。
(6)、应注意检查、维修、除焦,避免炉管结焦,使加热炉效率下降,出现局部过热,甚至烧穿。
2.催化裂化
催化裂化在高温和催化剂的作用下进行,用于由重油生产轻油的工艺。催化裂解装置主要由反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统组成。
1)、催化裂化的主要危险性
催化裂化在160~520℃的高温和0.1~0.2MPa的压力下进行,火灾、爆炸的危险性也较大。操作不当时,再生器内的空气和火焰可进入反应器引起恶性爆炸事故。U形管上的小设备和阀门较多,易漏油着火。裂化过程中,会产生易燃的裂化气。活化催化剂不正常时,可能出现可燃的一氧化碳气体。
2)、催化裂化过程的安全措施
(1)、注意保持反应器与再生器压差的稳定,是催化裂化反应中最重要的安全问题。
(2)、分馏系统要保持塔底油浆经常循环,防止催化剂从油气管线进入分馏塔,造成塔盘堵塞。要防止回流过多或太少造成的憋压和冲塔现象。
(3)、再生器应防止稀相层发生二次燃烧,损坏设备。
(4)、应备有单独的供水系统。降温循环水应充足,同时应注意防止冷却水量突然增大,因急冷损坏设备。
(5)、关键设备应备有两路以上的供电。
3.加氢裂化
加氢裂化是在催化剂及氢存在条件下,使重质油发生催化裂化反应,同时伴有烃类加氢、异构化等反应,从而转化为质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程。加氢裂化是20世纪60年代发展起来的新工艺。
加氢裂化装置类型很多,按反应器中催化剂放置方式的不同,可分为固定床、沸腾床等。
1)、加氢裂化的主要危险性
加氢裂化在高温、高压下进行,且需要大量氢气,一旦油品和氢气泄漏,极易发生火灾或爆炸。加氢是强烈的放热反应。氢气在高压下与钢接触,钢材内的碳分子易被氢气夺走,强度降低,产生氢脆。
2)、加氢裂化过程的安全措施
(1)、要加强对设备的检查,定期更换管道、设备,防止氢脆造成事故。
(2)、加热炉要平稳操作,防止局部过热,防止炉管烧穿。
(3)、反应器必须通冷氢以控制温度。
【例题】:还原反应过程中,雷内镍、钯碳等催化剂平时不能暴露在空气中,要浸在___中。()、
A.煤油
B.酒精
C.水
D.机油
【答案】:B
篇3：涂装车间个人安全防护措施
(1)保护眼睛在材料检查时(比如开罐或搅拌时),漆料有可能溅人眼睛,故应戴保护目镜。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。如戴有隐形眼镜时必须立即取出隐形眼镜,除去污染,并同上一样冲洗。
(2)防止误食涂装现场工作区域禁止吃、喝食物饮料或吸烟,以避免误服异物中毒的危险。
(3)手部和皮肤的保护有多种化学品均能刺激皮肤,重复或长期接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。因此应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦去,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。涂一种适宜的隔绝油膏可协助保护裸露部分的皮肤。
戴上合适的手套可以有效地保护手部不受涂料或其他液体的有害影响。
(4)肺部保护避免呼吸接触,不良的通风情况中,高浓度的溶剂挥发气体会在空间中累积,长期暴露其中时可能导致昏晕及失去知觉。
打磨时的粉尘,腐蚀性溶液或溶剂的蒸气,喷涂时的漆雾一所有这些都会污染空气,造成对肺部的危害,对长期从事这种工作的工人而言尤为如此。
即使工作场地能够保持良好的通风状况,车身修补涂装车间也必须配置呼吸保护器。
(5)头部的保护进行车辆维修工作之前,必须将脑后的长发系好。头发也应该注意不要受到粉尘和喷雾的影响。进人工作现场要戴上防护帽以保持头发的清洁(和健康)。
(6)躯体的保护衣服宽松,袖子不系钮扣,领带和首饰晃来晃去以及上衣没有扎好在车身修理车间里都是非常危险。因此必须换上车间专用工作服或连裤式工作服。裤子的长度应足够盖住脚面,工作服应该是长袖的,以保证全面的保护。
(7)脚部的保护工作时应穿上带金属衬和防滑底的工作鞋。金属衬可保护脚趾不会被掉下来的物体砸伤,而防滑可以保护工人不容易摔倒。另外,好的工作鞋还能为需要长时间站着进行打磨的工人提供良好、舒适的站姿。绝对不能穿拖鞋、运动鞋或时装鞋上岗,在车身修补涂装车间这些鞋都不能提供足够的保护。
篇4：特殊情况处理规程
?1跑、冒油品
?(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品,应及时关闭油罐车卸油阀,切断总电源,停止营业,并向站长汇报。
?(2)站长及时组织人员进行现场警戒,疏散站外人员,推出站内车辆,准备消防器材。
?(3)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收,禁止用铁制、塑料等易产生静电火花和与地面摩擦产生火花的器皿进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面,待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。
?(4)检查所有井口是否有残留油品,若有残油应及时清理干净,并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。
?(5)计量确定跑、冒油品数量,做好记录台账。
?(6)检查确认无其他危险隐患后继续营业。
?(7)分析跑、冒油原因,书面报告主管公司。
?(8)当向车辆加油时,发生跑、冒油品,应及时关闭油枪,清理现场。
2接卸混油
?(1)当向储油罐卸油时发生混油,应立即关闭罐车卸油阀,停止卸油;同时关闭相应的加油机,停止加油,并向站长汇报。
?(2)分析原因和责任,按事故处理规定及时上报主管公司处理。
?(3)若柴油、汽油相混,则需清罐,并将混合油品运出站外处理。
?(4)清除管线和加油机内混合油品,确认无误后开启加油机加油。
3加错油品
?(1)加油员发现加错油品时,应立即关闭加油机,向顾客说明原因并赔礼道歉,同时向站(班)长汇报。
?(2)站(班)长征求顾客同意后,抽出混合油,加入合格油品,并根据实际情况协商赔偿顾客经济损失,礼貌送客。
?(3)确认损失,上报主管公司处理。
4加油机乱码?
?(1)加油过程中,加油机出现乱码时,加油员应立即关闭加油机,向顾客表示歉意并说明原因,同时向站(班)长汇报。
?(2)与顾客协商确定已加油品数量,并根据协商意见补足数量。
?(3)停止使用该加油机,记录同罐其他加油机的字码数,对油罐进行计量。对当事加油员进行结账,同时通知维修部门修理加油机。
?(4)当班营业终了,核实损失,报站长处理。
5大亏、大盈处理
?(1)每日发油超耗或溢余量超过定额损耗一倍以上为大亏、大盈。
?(2)出现大亏、大盈后,应及时复核数量和重新计量,认真查找原因。
?(3)采用标准计量器核对加油机精度,发现有误,应及时检定维修。
?(4)检查油罐及输油管线是否存在渗漏,如油问题及时报告主管公司处理。
6票证、现金出现异常
?(1)交班时出现油票超常增长、现金量超常减小、补开发票出现负数等异常现象,应及时向站长汇报,站长要根据班次、数量、品种立即进行核对,分析情况,查找原因,妥善处理。
?(2)记账员按加油员收取的现金、油票、证、IC卡的总额与加油量核对;开票员按加油员收取的现金与开据的发票核对,直至找出原因。
?(3)将查找结果书面上报主管公司。
7数、质量纠纷处理
?(1)顾客对油晶数量提出异议时,加油员应立即查询电脑记录或用标准计量筒检测。如无误,应向顾客耐心解释,礼貌送客;如有误,应向站(班)长汇报并向顾客赔礼道歉,赔偿顾客损失。停止使用该加油机,并报请维修和检定。
?(2)顾客对油品质量提出异议时,加油员应向站(班)长汇报,及时取样,感观检查油品颜色、气味、挥发性等,如无误应向顾客耐心解释,礼貌送客。
?(3)感观检查认为质量有问题时,应立即停止相应油罐加油业务,取样化验,同时向主管公司报告。
?(4)依据取样化验结果,及时答复顾客,并按主管公司规定作出相应处理。
8外线停电
?(1)当外线停电,加油机正在加油时,加油业务按加油机乱码处理。
?(2)准备发电
①当外线停电后,及时断开配电柜中外电总闸和加油站内主要设备及大负荷设备的电源开关(如:加油机、加油区照明、微机等)。
②检查确认发电机的燃油、水、机油是否充足。
?(3)发电供电
①启动发电机,当发电机输出电压达到额定电压,并确认电压稳定后,打开发电机输出开关送电。
?②将配电柜中的开关置于“发电”处,对站内供电。?
?③逐一开启设备开关。
④发电、供电过程中必须有专人监护。
?(4)恢复外线供电
①当外线来电时,注意观察外电指示灯及电压表变化情况,确认电压稳定后,准备恢复供电。
②断开加油站内各主要设备及大负荷设备的电源开关(如:加油机、加油区照明、微机等)。
③断开配电柜中发电机电源输出开关,合上外线电源总闸,进行送电。
④关闭发电机,清理现场,并做好下次发电的准备工作。
④逐一开启设备开关
9水患
?(1)当发生水患时,加油站应立即关闭电源开关,停止营业,同时密封油罐量油孔,防止油品外溢,做好安全防范工作。?
?(2)水患过后及时组织排水,测试油罐底水高,检查设备,排除隐患,确认无误后,继续营业。
篇5：磷化处理工安全操作技术规程
1.工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。
2.对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3.油槽使用温度不许超过120℃。
4.烘烤箱使用温度不要超过规定。
5.配制各种溶液时,按规定的先后次序缓慢加入。
6.工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。
7.对化学物品,易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。
8.烘干箱周围严禁放易燃品。
9.工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降,工件应缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅。酸,碱液沾上皮肤时,要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。
10.工作完毕应清理工作场地,关闭通风设备,切断电源。
制度专栏
