皮带补点硫化安全技术措施

篇2：皮带接头硫化安全技术措施

一、工程概述

704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带,其宽1600mm,长约380m。上次检修中,由于时间较紧,更换后的皮带接头采用打卡子的方式,经厂里研究决定,将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。

二、施工时间与地点

时间:2010年5月日

地点:704#皮带栈桥内

三、人员组织

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

施工人员:机修工6人,辅助工2人。

四、施工工、器具准备

1、手拉葫芦5吨2台,3吨2台,钢丝绳套4根,钢丝绳扣2个,皮带夹板3套,撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒,毛刷4把,白布2米,温度计3只,2米板尺1把,角向磨光机1台、安全带3套。

2、600mm活口扳手1件,氧气、乙炔切割工具1套;1600mm硫化机一套,电焊机1台,钳把线一套,盘线1件,2200mm道木2根,木板1块。

3、自制槽钢卡板2套;钳工工具1套,灭火器2件。

五、施工安全措施

1、皮带及硫化机运输、起吊过程中,严格按照选煤厂安全规程执行。

2、所有施工人员佩戴好相应的劳动保护用品,遵守相关的安全、技术规程、措施和制度,服从指挥,非本施工人员严禁进入现场。

3、严格执行选煤厂停送电工作票管理制度,停掉检修设备及其上、下相关联设备的动力电,做到停电、验电、拍急停按钮、挂停电牌,并汇报集控记录。

4、气割作业持证上岗,气割时,必须戴防护眼镜。

5、认真检查施工所用工具及起吊用具,手拉葫芦应做超负载20%试验;合格后方可带入现场使用。

6、因现场有胶浆、胶料等易燃物品,要做好防火措施,现场要严禁明火及吸烟等。

7、搬运硫化部件时要轻拿轻放,所有搬运人员要一起用力,防止部件掉落砸、碰伤人。

8、施工结束后,由现场施工负责人申请送电试车。试车正常后,清理现场,方可认定施工结束。

六、施工技术措施

1、提前将将硫化机用铲车运到装车仓起吊口,用电动葫芦将硫化机吊运到722#可逆皮带一层,用此层的电动葫芦将硫化机转运到704#机头,再用人工搬运到704#栈桥内准备硫化皮带的合适位置。

2、将皮带机坠砣上移,松掉张紧装置,将原有打卡子的接头割断,去掉皮带卡子,并拆除3个托滚架。

3、在皮带机H架放上道木、硫化机支架,将下加热板放到硫化机支架上,摆好,然后将皮带两个接头2.5米处用槽钢夹板夹好、锁定,用2吨的葫芦拉紧、找正,准备剥皮带接头。

4、分3人一组,将皮带2头用美工刀分别割成一条一条,以一根钢丝绳割一条的标准进行。将每一根钢丝绳上的皮带和胶全部刮去,然后用磨光机打磨好,清理干净。将打磨好的钢丝用甲苯清洗干净并晾干,然后刷好胶浆,晾干,同时将胶皮用甲苯清洗干净并晾干,两面刷好胶浆晾干备用,将面皮用甲苯清洗干净并晾干,其中一面刷好胶浆晾干备用。

5、将硫化机下加热板上铺上隔热板并铺上报纸,依次铺上面胶,刷胶浆的面朝上放置,在上表面刷胶浆1遍,再铺上胶皮,刷胶浆的面朝下,然后用甲苯将上表面清洗干净,晾干,刷上2遍胶浆,同时将所有的钢丝绳刷上胶浆,要求刷满,刷透,不留死角,然后将钢丝绳按搭接方式的要求依次摆放好,再铺上胶皮,刷过胶浆的面朝下用手压紧,再用甲苯将上表面清洗干净,晾干,刷上2遍胶浆,铺上面胶,刷过胶浆的面朝下,依次铺上报纸、薄木板,皮带两侧用挡铁挤住,靠紧,盖上加热板,压上硫化机组件的上部分,用螺栓上紧。

6、开动加压泵进行加压,当压力达到1.2-1.4MPa后,接通硫化机电源,进行加热,达到145℃后,保温50分钟。

7、硫化保温完成后,切断电源,待温度降至600C以下,方可卸压拆除硫化机,剪去流失胶边,检查接头质量。

8、待硫化接头自然冷却8小时以后,第1个硫化接头完成。

9、将704#皮带张紧装置恢复,通知电工现场送电,将另一打卡子的接头拉到硫化机摆放位置,停车,将打卡子的接头割断,用第3~8所述方法进行皮带硫化。

10、当第2个接头硫化完成后,把硫化机拆除并将其人工搬运至704#机头,然后用电动葫芦转运走并放置在合适位置。

11、通知电工送电,同时将704#皮带急停按钮和拉绳开关复位,空载就地调试,正常后再停电,所有人员撤离施工现场。

12、施工完成。

七、施工技术规范与要求

1、皮带机应运行稳定,胶带无跑偏、磨边现象。

2、本措施未尽之处对照《选煤厂安全规程》及芬雷公司《选煤设备维护检修技术及技术规范》执行。

篇3：大倾角皮带做硫化接头安全技术措施

一、施工时间:年月日时分至时分共小时

二、施工地点:大倾角皮带机道

三、施工负责人:周宜华五、工程负责人:陈令龙

四、安全负责人:张徐忠六、技术负责人:

七、施工前准备:

1.把硫化机电控设备在地面检修好装车,提前运送到机尾,确保配件齐全,完好。

2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾,把需做的硫化接头开到硫化平台处。

3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住,使皮带处在适合的松弛位置。

4.搭建2500mm×4000mm的硫化机平台,上方用4m×5m的彩条布搭棚防水及杂物,注意搭建挡板腿焊结实放平稳。

八、做硫化接头的技术要求:

1、标出胶带中心线,测量胶带宽度找出中心点,按此法找出间距不小于2米的六个中心点,将中心点连成直线,并用粉线画出。

2、画接头线,接头为三级全搭接头2000mm

3、开剥:按画线接头线下刀,用电工钳及刀拽出钢丝,并将接头线打成梯形坡口。

4、打磨:用角向磨光机上好钢丝轮刷,打磨钢丝上所附橡胶,但不得伤及钢丝,打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。

5、接头胶:在钢丝绳上涂刷(芯胶)胶浆两遍,用白布包好,将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线,误差不能超过0.5mm,将镀锌铁皮垫上,洒滑石粉面胶铺在下加热板上,用汽油擦拭面胶,并在面胶上涂胶浆。同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净,涂胶浆,等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上,将上部芯胶面胶按上述方法施工。

6、硫化:顶好边部垫铁,在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮,盖上加热板,冷却板加压板﹑隔热五合板后,紧固夹板螺栓(先从硫化机中间向两端拧紧螺栓)要松紧一致,接通各管路,接通电源,启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时,再紧固螺栓。之后开始加压,压力升到1.8-2.8Mpa,保持压力1.8Mpa,硫化加热时间为35-40分钟,当硫化温度达到145±1℃时正硫化(保温)时间为40分钟,硫化结束后,将热板的温度降到80℃开启硫化机。

九、具体施工安全技术措施

1.施工前由施工负责人召集所有参与施工人员传达措施,明确分工,施工过程中由施工负责人统一协调指挥。

2.施工前找好所要施工的接头,开至机尾硫化机平台处,将-230千米皮带机的主电路电源和控制电路电源切断,并挂“有人工作,严禁送电”牌,并设专人看护,专人联系停送电。

3.施工前,将上下胶带用专用夹板夹紧,松开千米皮带张紧装置,用千不拉将胶带倒送3米左右,将夹板固定在牢靠的位置。派专人检查看护夹板。

4.施工中,起吊作业,必须由一人统一指挥,其他人必须服从指挥,使用绳头,千不拉,使用前要检查其完好,合格方可使用。起吊时,选择牢固可靠的吊点,起吊重物时,严禁人员肢体进入重物下方,严禁重物在空中长时间停留,并时刻观察吊点的变化。

5.做好整个硫化过程记录,认真记录硫化时温度压力及时间参数。检查硫化接头情况,有无缺陷。

6.施工现场配备两台合格的灭火器及两台瓦斯检查便携仪,瓦斯浓度低于0.5%方可进行停送电操作。

7.各电器设备搭火、甩火由电工负责必须按停送电有关规定操作,必须一人操作一人监护,停电验电,确认无电后,方可施工,设专人停送电,设专人看护。

8.施工过程中,工具刀具必须派专人发放和管理。

9.施工完毕由施工负责人检查无误后,拆卸硫化设备和平台,恢复机架,辊子,然后拆除甲板。

10.回收硫化设备完毕后,清理现场,调整皮带,恢复张紧装置。

11.清理结束由施工负责人检查无误后,电话通知千米机头送电试车。调整跑偏。

12.试运转半个小时后,无异常现象。由施工负责人报机调,矿调。

编制:

审核:

安监:

总工:

篇4：硫化皮带安全注意事项

1、硫化皮带的地点要选在平巷段,严禁在变坡点。

2、职工在施工前,要正确佩戴劳动保护用品,工作服袖口要扎紧。入井前严禁喝酒,要有专职安全负责人负责全面的施工安全。

3、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认,确认安全后方可施工。

4、施工所用的工具要完好可靠,选择挂拉子的点要牢固可靠。

5、把要硫化的皮带接头停在施工地点,然后皮带机停电闭锁,挂警示牌。然后松开液压拉紧装置,把皮带放松。

6、把皮带的一端用角铁夹紧固定在机架上,并用拉子拉紧。另一头皮带用角铁夹紧,用拉子拉皮带,把皮带拉松,留有足量的硫化长度后,把夹皮带的角铁固定在机架上。

7、使用割刀割皮带时,要注意不要伤到自己的手及与其配合的人,操作时,要拿稳割刀,不许乱挥乱画,以防伤到别人。割刀用完后,要放到安全的地方。

8、硫化头割好、打磨好后,要清理干净,向皮带上铺胶时,要防止胶水进入眼部,如不慎滴入眼部,要及时汇报调度所。

9、在抬硫化机时,要两人或多人合作时,要注意抓稳抓牢,轻抬轻放。行走时,注意脚下,不要绊倒。

10、硫化机接电要严格按井下电气设备规定施工,严禁失爆。各种保护要灵敏可靠。送电加热过程中,要有人监视硫化温度的变化,当达到温度要求时,及时停电。

11、硫化皮带结束后,拆除硫化机,拆除的硫化机要及时装车运走。

12、松开拉皮带的拉子,松拉子时要缓慢,不能过快,以防过快伤人。

13、恢复拆除的皮带机架,把皮带拉紧。皮带松紧要适度,不能过紧。皮带试运转30分钟,观察硫化皮带头的情况。发现问题及时处理,并做好记录。

篇5：强力皮带硫化皮带安全技术措施

一、措施名称:强力皮带硫化皮带施工安全技术措施二、施工说明:因现场工作需要,强力皮带需硫化接头2个,为保证施工安全顺利,特编制以下安全技术措施。三、施工地点:强力皮带四、施工时间:2013年4月12日8:00至13日8:00。五、劳动组织:1、项目负责人:2、安全负责人:3、施工负责人:4、技术负责人:六、施工准备:1、准备好施工所用的工具,如下表,并提前运送到指定地点。序号名称规格型号单位数量1硫化机LBD-1200(1140/660)套22覆盖胶(含芯胶)8mm(6mm)米53胶浆Kg404刀片盒205刀子把106无齿锯把27打磨机Φ150mm把28磨片Φ150mm片209汽油120#Kg4010毛巾条1011钢板尺1000mm把412工作平台3.0m×2.0m个213钉子100mmKg0.414绵纱Kg2015温度计200℃支1416青稞纸800*800张4017夹板400mm*80mm副218吹风机把219卡子12#槽钢1900mm副220把钜Φ6*150把2021铁丝Φ6kg222导向轮10t个123手拉葫芦3t台224道木1800mm根825板棚3000mm根6注:两套硫化设备,一套放置在强力皮带248#纵梁处,一套放置在强力皮带81#纵梁处。2、施工前,提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。3、在强力皮带机尾,提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。4、施工前,提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。5、硫化地点前后,采取防尘、防潮措施,保证施工环境符合要求。七、施工顺序和施工方法:1、首先,将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空,并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁,并悬挂停电牌。2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁,并悬挂停电牌。3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起,使用绞车拖动强力皮带底带,将新带托运到81#架处。4、分别在前接头以前10m,后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住,并使用40T链子将槽钢锁在纵梁上,然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。5、拆卸施工现场前后上托架10组,并放置在不影响施工的地方。6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。7、开始进行硫化皮带。硫化皮带方法(1)搭工作平台,量取接头长度2000mm,并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。(2)使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头,按照长:2000mm,中1300mm,短:700mm的长度依次截钢丝绳。(3)搭好工作平台,工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶,钢丝绳上粘胶清理必须彻底,以钢丝绳光滑无残胶为准,但严禁破坏钢丝绳镀层。(4)将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上,核对检查下横梁中心线是否一条线,下横梁的上部是否水平,如有不妥,必须调整。(5)将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上,要求板与板之间距离均匀。(6)将隔热板安放在水冷却板上。(7)将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上,板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合,硫化板安装好以后将电缆连接好。(8)在硫化板上铺设青稞纸,同时,用汽油清洗钢丝绳、斜口等。(9)放好挡铁,量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上,使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆,然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好,铺上上覆盖胶,并铺上青稞纸,安装上加热板,连接电缆后,依次安放上隔热板和上横梁,检查无误后,使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平,并将温度计插入测量孔内。(10)检查各紧固螺栓紧固情况,检查设备中心线,连接电缆,硫化板位置及间隔,上横梁是否平齐,温度计是否完好,工作现场透风是否畅通,安全监护是否得力及硫化板水平情况,检查无误后送电加热,并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到140℃后升温结束,此时停对应硫化板开关,当硫化板温度低于140℃时,将对应硫化开关送电,反复操作,持续保温40分钟后停电。(11)当硫化机温度自然降到60℃以下时,即可拆缷硫化设备,并运至适当位置摆放好。7、检查硫化接头情况,整理接头,清理工作现场。8、安装上托架,张紧皮带,开车试运转。八、施工质量要求:1、皮带接头中心线必须找准确,与原皮带中心线误差不能超过5mm,搭接严密,结合面平整光滑,不得有气泡或焦糊现象,如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。2、硫化温度升至140℃后,持续保温时间不得少于40分钟。3、接头长度2000mm,采用三级搭接方式,最小阶梯长度700mm。4、皮带机运行平稳不跑偏。九、安全措施1、作业前,安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查,发现问题必须等处理后方可作业。2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。3、参加施工人员身体不适时不得参加施工,工作必须保持精力充沛、精神集中。4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥,统一协调各项工作。安全负责人专职负责安全。5、施工负责人要根据工作量合理安排工作,班前会要安排好互保、联保。安全负责人要专职负责安全,不得离开施工现场,参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥,严格按章作业,正规操作。6、所有参加施工人员必须认真学习本措施,了解施工步骤及施工安全注意事项,学习本措施并签名,否则不得参加施工。7、施工前必须将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带上的煤拉净。并将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带控制开关停电、闭锁并悬挂停电牌。8、拖运皮带使用绞车前,司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行全面检查,绞车信号必须清晰,明确规定开车、停车信号。确认无问题后方可按信号开车。9、操作绞车时,绞车司机严禁脱岗,托运过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。10、导向轮必须与拖运重物相匹配,防脱装置要牢固可靠,导向轮必须安设在专设的锚杆上,导向轮与锚杆的连接要采用40T型刮板输送机链子连接,连接要紧固可靠。11、拖运皮带时,人员必须远离钢丝绳及皮带,严禁站在钢丝绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向,同时应随时注意观察被拖物件,导向轮及钢丝绳,发现问题后必须及时发出停车信号,防止出现意外情况。12、拖运时,严禁死拉硬拽,以免断绳伤人。13、拖运皮带时,除施工人员以外,其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走,防止被绳抽伤。14、必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接,小链与皮带之间必须垫旧皮带,皮带中间必须放置道木,防止勒伤皮带和滑脱。15、使用强力皮带旧带带新带时,变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗,如遇特殊情况,必须按下急停闭锁。16、抬运硫化板等重物时必须多人协作,行走时注意脚下有无障碍。17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧,防止人员滑到后矿灯、自救器伤及腰部。18、抬运物件时人员速度要慢,统一步调,行走巷道的人行侧,同肩同号,严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配,并注意脚下打滑,防止出现其它意外事故。20、硫化接头时,操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电,以防割伤。用完以后及时停电,并放在安全的位置。21、做皮带接头时必须找好皮带中心线,误差不能超过5mm,量好皮带接头长度,扒钢丝绳时应戴防护手套,尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲,截去多余钢丝绳时必须从一边开始以防截错。22、电工要持证上岗,正规操作,按章作业,严格执行停送电制度,操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。23、硫化机在接火、拆火时,要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电、闭锁并悬挂“有人工作,禁止送电”字样的警示牌,只有测量作业位置周围瓦斯浓度低于1%时,方可进行验电、放电及负荷电缆的接火或拆除工作。24、井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔、停电牌、放电棒,并且在现场严格按要求使用。严禁在防爆面上放电。25、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯。26、张紧皮带时必须派专人检查硫化接头情况,发现问题及时处理。27、施工完毕试运转时,在确定所有施工人员离开皮带转动部位后方可发出开车信号,点动开车进行试运转,试运转时间不得少于一小时。十、其它未尽事宜按《操作规程》、《煤矿安全规程》等有关规定一并执行。