皮带接头硫化安全技术措施

篇2：大倾角皮带做硫化接头安全技术措施

一、施工时间:年月日时分至时分共小时

二、施工地点:大倾角皮带机道

三、施工负责人:周宜华五、工程负责人:陈令龙

四、安全负责人:张徐忠六、技术负责人:

七、施工前准备:

1.把硫化机电控设备在地面检修好装车,提前运送到机尾,确保配件齐全,完好。

2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾,把需做的硫化接头开到硫化平台处。

3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住,使皮带处在适合的松弛位置。

4.搭建2500mm×4000mm的硫化机平台,上方用4m×5m的彩条布搭棚防水及杂物,注意搭建挡板腿焊结实放平稳。

八、做硫化接头的技术要求:

1、标出胶带中心线,测量胶带宽度找出中心点,按此法找出间距不小于2米的六个中心点,将中心点连成直线,并用粉线画出。

2、画接头线,接头为三级全搭接头2000mm

3、开剥:按画线接头线下刀,用电工钳及刀拽出钢丝,并将接头线打成梯形坡口。

4、打磨:用角向磨光机上好钢丝轮刷,打磨钢丝上所附橡胶,但不得伤及钢丝,打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。

5、接头胶:在钢丝绳上涂刷(芯胶)胶浆两遍,用白布包好,将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线,误差不能超过0.5mm,将镀锌铁皮垫上,洒滑石粉面胶铺在下加热板上,用汽油擦拭面胶,并在面胶上涂胶浆。同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净,涂胶浆,等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上,将上部芯胶面胶按上述方法施工。

6、硫化:顶好边部垫铁,在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮,盖上加热板,冷却板加压板﹑隔热五合板后,紧固夹板螺栓(先从硫化机中间向两端拧紧螺栓)要松紧一致,接通各管路,接通电源,启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时,再紧固螺栓。之后开始加压,压力升到1.8-2.8Mpa,保持压力1.8Mpa,硫化加热时间为35-40分钟,当硫化温度达到145±1℃时正硫化(保温)时间为40分钟,硫化结束后,将热板的温度降到80℃开启硫化机。

九、具体施工安全技术措施

1.施工前由施工负责人召集所有参与施工人员传达措施,明确分工,施工过程中由施工负责人统一协调指挥。

2.施工前找好所要施工的接头,开至机尾硫化机平台处,将-230千米皮带机的主电路电源和控制电路电源切断,并挂“有人工作,严禁送电”牌,并设专人看护,专人联系停送电。

3.施工前,将上下胶带用专用夹板夹紧,松开千米皮带张紧装置,用千不拉将胶带倒送3米左右,将夹板固定在牢靠的位置。派专人检查看护夹板。

4.施工中,起吊作业,必须由一人统一指挥,其他人必须服从指挥,使用绳头,千不拉,使用前要检查其完好,合格方可使用。起吊时,选择牢固可靠的吊点,起吊重物时,严禁人员肢体进入重物下方,严禁重物在空中长时间停留,并时刻观察吊点的变化。

5.做好整个硫化过程记录,认真记录硫化时温度压力及时间参数。检查硫化接头情况,有无缺陷。

6.施工现场配备两台合格的灭火器及两台瓦斯检查便携仪,瓦斯浓度低于0.5%方可进行停送电操作。

7.各电器设备搭火、甩火由电工负责必须按停送电有关规定操作,必须一人操作一人监护,停电验电,确认无电后,方可施工,设专人停送电,设专人看护。

8.施工过程中,工具刀具必须派专人发放和管理。

9.施工完毕由施工负责人检查无误后,拆卸硫化设备和平台,恢复机架,辊子,然后拆除甲板。

10.回收硫化设备完毕后,清理现场,调整皮带,恢复张紧装置。

11.清理结束由施工负责人检查无误后,电话通知千米机头送电试车。调整跑偏。

12.试运转半个小时后,无异常现象。由施工负责人报机调,矿调。

编制:

审核:

安监:

总工:

篇3：强力皮带硫化接头安全技术措施

概述:南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重,需重新硫化接头,为保证施工的安全,特制定此安全技术措施。一、准备工作:1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好,并检查完好,运送到硫化地点。2、硫化前,仔细检查硫化所需使用的绞车,滑轮,开关,保证台台完好,保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。3、硫化前,将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660V/220V1500VA)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000C)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500W)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工顺序:1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。2、将需硫化接头开机运到工作地点。3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌,并派专人看守,作业没有完成不得送电。4、将涨紧车松到最松位置,保证拉带余量。5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架,并在工作地点外摆放整齐。6、在接头处将胶带割开,固定好机尾方向余带。7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。8、摆放工作台,准备硫化。9、硫化工序:第一步:(上梁铺三合板水板)、(拉线剥头)。第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。第四步:(1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮)。第五步:(1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓)。第六步:(1打压?2预热?3加压?4加温<加温到1450C>)。第七步:(1保温50分钟?2冷却<冷却到600C以下>?3拆除)。10、拆除后对硫化接头整修。11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带,试运转。12、清理现场杂物、装车。三、硫化工艺要求:1、ST2500胶带搭接方式为三级搭接,搭接长度1800mm。2、剥头时,用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透,禁止把钢丝绳拉弯曲,影响硫化质量。剥头清头时,不要使钢丝绳镀层受损。3、找皮带中心时,通过测量胶带宽度找出中心点,要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点,中心线严格保持一致,找准后,用工具将皮带固定可靠,避免偏差造成皮带跑偏。4、钢丝绳根部间的橡胶面,斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面,打磨后用刷子清除干净,清洗。5、严禁现胶直接和胶带接触。6、钢丝绳清完后,用120#汽油清洗表面,要全面均匀,干燥后刷胶浆两遍,要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次,胶料因为是二合一,用汽油将芯光外面清刷全面均匀,凉干后,刷抹胶浆晾干后,方可摆绳。7、钢丝绳按搭接方式,由中心线向两边排列,每根绳拉直,间距均匀,边缘和无绳部分用芯胶片填补。8、用汽油清洗,刷胶浆,摆绳上覆胶时,工作人员必须带防护手套,且站在顺风向,防止灰尘落在上面,影响硫化质量。9、上板后,螺丝上紧后,打压到1MPa,再将螺栓紧一遍,打压到1.5MPa,加热升温,升温至1450C前将压打到1.8MPa-2.0MPa,保温50分钟,停止加热,冷却至600C拆板。10、使用电动泵和手压泵时,应加注清水,以免损坏压力泵,测压测温装置完好,准确。11、拆板后硫化接头需整修。四、安全注意事项:1、在运输和硫化过程中,工作人员应相互配合,以免搬运时失手伤人。2、工作地点有可燃物,且使用非防爆电气设备加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器,工作时,现场有瓦检人员定时检查瓦斯,二氧化碳,一氧化碳浓度,分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时,立即停止工作。3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。4、接线和使用前,必须保证硫化加热板,硫化开关,变压器,照明灯具,砂轮机,电缆完好,带电部分与外壳绝缘,电阻大于0.5MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。5、变压器,硫化开关,硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方,馈电开关整定合适,保护完好。6、变压器,硫化开关,电缆放置到行人接触不到的地方,并有专人监管,或有防护栏,防止工作人员触电。7、打压泵应远离电气设备,防止水到电气设备上,打压泵泵管两边禁止站人,避免爆管伤人。8、硫化地点要有专职电工负责停、送电及电器安装、拆除、检修工作。9、切皮带时工作人员带好风镜,脸部尽量远离砂轮机,两边人员撤到安全距离,避免刀片飞溅伤人。10、现场要有一名队干全权负责质量和安全。11、拉皮带时,皮带卡子必须固定完好,防止滑脱和涨紧地点底皮带动。12、硫化时,必须有专人看温度计和有专人根据温度停送硫化开关。13、严格执行停送电及电气操作规程。五、人员组织:硫化接头号总负责人安全负责人钳工电工力工20#张志辉薛兵建薛兵建杨向阳薛海涛张海峰王安华?张永9人六、所需材料、配件及工具:(附表)序号材料工具名称规格型号单位数量备注1硫化机ZLJ1431*830组32九厘板块33隔热板块64铁板块35电控箱个36空气开关套2备用1套7变压器1500VA?660V/220V台2备用1台8照明灯泡500W盏2备用1盏9四氯化碳瓶210摇表1000V块111万用表块112自粘带卷313电热板专用线根614压力泵台1电动15压力表块116压力泵管根4备用2根17三通个118专用拉丝根219挡铁2500*100*17根220专用螺栓条2421压力扳手把422温度表根1223断线钳把224汽油120#kg3025眼镜只226脸盆个227毛刷4寸把428面胶料2000*1350*5块229芯胶料2000*1350*3.5块230胶浆kg531铁钉3寸kg132线绳kg0.233粉笔合134刀子把1035刀片片50036切割机台2备用1台37切割片片338打磨机台139白棉布kg340木板40*200*2300块1241四方木280*280*2000块6

篇4：主井皮带更换带面硫化接头施工安全措施

一、施工工作概况

柳沟煤矿主斜井皮带运输机,由于长期运转,许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳,有多处被撕裂。为确保强力皮带的安全运转,定于2013年10月1日至5日对主斜井皮带更换带面800米并硫化接头。为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施。

二、施工任务?

更换800米带面,硫化接头。

三、安装施工方案

(一)更换带面?

1、将新带面沿主井人行道铺开,人工将新皮带铺在旧皮带上面。?

2、松开张紧(提起张紧滚筒固定牢靠)将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开,然后将新带面(带防撕钢网面朝上)与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶,将露出的钢丝绳使用￠10mmU型绳卡连接起来,从而将新带面与旧带面连接起来,固定牢靠后慢速(变频器调整到10Hz左右)启动皮带机向上带动皮带,同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。

(二)硫化接头?

所有皮带穿入机架后,将皮带接头留在机尾处,按照皮带硫化的详细要求和步骤进行接头硫化。

(三)放下张紧滚筒,将皮带带面张紧进行调试。

四、施工及调试过程中注意事项

(一)施工负责人?

总负责人:丛培龙?

施工现场负责人:李怀贵

参加施工班组:皮带队检修班组

在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责配合抽带工作。?

(二)换带过程中注意事项。?

1、施工人员必须认真学习《各岗位安全操作规程》中相关工种安全操作规程及本措施并签到。?

2、施工前必须根据工作任务准备好所需工具和材料。如绳套(吊装带)、倒链、扳手等。

3、参加施工人员必须清楚自己工作任务。?

4、必须与车队事先联系好需用车辆,保证物料和带面的运输工作顺利进行。

5、新带面在运输过程中使用厚壁钢管制作带芯并制作专用的托带架。放置在对应主运皮带机处固定牢固。?

6、做好支撑托辊,保证新带面在穿入机身时无磨损,无卡阻。?

7、在旧带面为断开前应事先将张紧滚筒提至最高处,固定牢靠。同时用夹带装置将上下带面固定牢固后方可将就带面从皮带机尾滚筒以上5-10处断开。?

8、带面与旧带面连接时要使用?10mm的钢丝绳卡子连接牢固,将新旧带面内的钢丝绳每3-5根用不少于3个绳卡连接并紧固。注意新带面要分清正反面,有防撕层(带钢网)的一面在上面(与物料接触面)。?

9、新旧带面接头连接牢固后,先松开固定上带面的夹板,然后使用绞车(装载机)与底带固定好后方可缓慢松开底带夹板。?

10、拆卸旧带面,更换新带面时在对应主运皮带机尾处严禁通行。

11、在使用装载机抽带过程中要派专人在重锤式张紧滚筒处查看,防止抽带过程中将张紧滚筒提升过高,损坏皮带机机架。?

12、抽带时应将带面与装载机连接牢固,防止连接装置(钢丝绳、带面等)弹出伤人。?

13、所有U型绳卡上牢后,启动主运皮带之前必须将所有的清扫装置卸掉,防止在运行中挂掉夹具。施工过程中使用电气焊的必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,防止煤尘着火。?

14、在启动主运皮带慢速运行时必须要有专人负责使用对讲机上下联系,出现卡阻、新旧带面连接处滑脱等现象时必须及时停机处理。

(三)硫化过程中注意事项。?

1、施工前要由厂家指导人员对施工过程及技术要求对本队参与施工人员进行培训。

2、准备好硫化机等相应的硫化设备,并检查机械、电气部分是否完好,试验无故障后方可运到硫化场地使用。?

3、在硫化过程中硫化场地必须保证至少有2个8kg的灭火器和0.3m3的沙箱。?

4、硫化作业前应将周围的粉尘和其他易燃物清理干净。?

5、硫化使用的清洗液(120#汽油),为易燃、易爆品,必须远离火源。

6、硫化工作人员严禁拿剥胶使用的刀具嬉戏,防止伤及自己和他人,同时在剥胶过程中的废刀片及剥掉的胶料等杂物必须及时清理出施工场地。?

7、硫化机必须使用专用的线路和开关,保证在硫化过程中不能随意断电。

8、硫化所用的电源及开关应由专业人员操作,并要求硫化控制箱及硫化机机架可靠接地。严禁使用破损和绝缘下降的电缆,严禁电缆乱拉乱扯。?

9、严格按照厂家提供的施工方案画线剥胶,注意剥胶时不得损伤钢丝绳。

10、硫化环境必须清洁无灰尘。保证钢丝绳上的胶皮必须清理干净,硫化面胶上必须清理干净。?

11、切割钢丝绳是要严格按照厂家提供的技术方案施工。每根钢丝绳的的长度要确保无误后方可剪切。?

12、铺设面胶是必须分清上下面胶。先将下面胶铺设在硫化机上。

13、钢丝绳切割好清理干净后,开始找皮带中心线,中心线的误差应保证在1毫米之内,找好后两边用硫化梁压好,使胶带不能移动。压好后再次对胶带中心线进行校核。?

14、摆设钢丝绳时要注意胶带运行的方向,保证钢丝绳摆设正确。

15、铺设好钢丝绳,刷好胶浆晾干后,将上面胶铺上即可。?

16、铺设完毕开始加温、加压前必须再次检查硫化机供电电源必须稳定可靠,中途不得停电。?

17、加压、加温过程中必须随时检查加热板温度。防止受热不均或温度过低、过高。?

注意:在硫化施工过程中要严格按照厂家提供的硫化技术要求和现场指导执行。?

(三)试运行过程中注意事项?

1、皮带硫化完毕,放下张紧滚筒后方可试运行。?

2、开机试运行前仔细检查、清理皮带机各处是否有遗留在机身、带面等处的材料、工具及杂物。?

3、试运行时先给定10Hz,运行起来后检查皮带沿线是否有跑偏现象。如果有,立即停机处理。如运行正常,逐渐向上增加运行频率直至50Hz正常运行。?

4、试运行过程中要有专人检查机头、机尾及张紧处带面是否有刮蹭或其他安全隐患。?

5、空载试运行正常后,装上机头、机尾等处的清扫器,上料带负荷试运行。带负荷试运行正常后方可正常投入使用。

五、收尾

1、清理施工现场。清点工具,将剩余的材料回收入库,杂物清理干净。?

2、清点施工人员,召开收工会,向调度室和相关领导汇报工作完成情况。

六.附:《主井皮带更换带面硫化接头施工安全措施》规程贯彻记录。

篇5：强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工内容:

1、硫化皮带接头2个。

2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。

二、施工人员组织:

工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海

三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:

1、型号:ST3150B=1000mm

2、胶带抗拉强度:3150kg/cm

3、钢丝绳强度:6700kg/根

4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm

5、钢绳芯条数:64根

6、钢绳间距:?15mm

7、上下覆盖胶厚度:8+8mm

8、胶带重量:46.8kg/m

四、施工前的准备工作:

1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。

2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与M27梯形专用螺栓完好、可靠。

3、敷设660V、380V、220V电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。

4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。

5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。

五、施工步骤:

1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。

2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。

3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。

4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5T倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5T倒链。

5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。

6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。

六、胶带接头硫化技术要求:

1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。

2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。

3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。

4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。

6、接头成型及硫化

①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。

②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。

③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。

④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。

⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。

⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。

⑦用芯胶片做边胶两边补齐。

⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。

⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。

⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。

⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2Mpa时停止注水,并锁紧泵阀。

⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。

⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。

⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、胶带硫化中的注意事项

(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。

(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。

(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。

(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。

(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事项:

1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。

2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。

3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。

4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。

6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。

7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。

8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。

9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。

10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。

11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。

12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5Mpa,以保证硫化质量。

13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。

14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。

16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。

17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。

18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。

19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井

上下头及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。

20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。

21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。

22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。

八、收工和验收

严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。

九、施工人员签字: