检修安全控制措施
(一)检修前安全环保管理措施
1、风险识别和应急。
检修前,编制风险评价报告。
(1)检修依据生产单位提供的风险和环境因素评价报告和检修计划,对检修作业的风险和环境因素进行识别与评价,制定风险和环境因素削减措施,编制检修HSE作业计划书,将检修HSE作业计划书提交生产单位,由生产单位组织相关专业技术人员审核,并签字确认。
(2)检修过程中,风险或环境因素如现有变化,认真识别评价,制定削减措施,并以补充风险的形式对作业人员重新进行交底。
(3)检修参照已有的应急预案,结合本次检修识别出的重大(一般)风险、重要(一般)环境因素完善安全环保应急预案。
2、风险交底、安全培训。
将评价出的风险、环境因素及削减措施对参检人员进行培训、考试。
(1)将检修作业计划书、公司“入厂安全须知、安全生产禁令和规定”等内容对参检人员进行培训、考试。
(2)检修前,各作业小组接受生产单位的车间级安全交底。
(3)外用工必须经过三级安全教育,考试合格后方能上岗,安全教育证要随身携带,以备检查。
3、检修单位进入现场前安全要求。
(1)起重、焊接设备、电动工具、索具、吊具等工机具要经过检查,保证性能完好,安全附件齐全,检查要有记录,并经过安全环保部验收,粘贴标识。
(2)安全带、安全帽、防毒面具等个人防护用品备齐,并经过检查,性能完好,检查要有记录。
(3)参检的特种作业人员要持有公司安全环保部检查确认盖章的特殊工种复印件。
(4)参检人员安全教育合格。
(5)经生产和检修单位共同确认现场符合检修作业安全条件。
4、停工交检修界面交接。
装置停工交检修前,未组织状态确认,不准开始检修施工,不准进行动火、打开设备、管线拆除等危险作业。
(二)检修过程中安全环保管理措施
1、进入检修现场的各类人员应严格遵守集团公司《反违章禁令》和大庆石化公司各项安全管理制度。
2、接受生产单位的安全监督检查,和生产单位明确分工,密切合作,共同做好检修作业全过程的监督管理。
3、保持作业人员固定,不随意更换。如必须变动,更换或增加人员必须按规定接受安全教育和风险交底。严禁不按规定临时招用外用工。
4、在作业现场,班组长或工作负责人为安全工作第一责任人,作业前,在安排施工任务时,要同时进行安全风险交底。作业过程中,班组成员之间要互相提醒、互相监督,确保安全完成任务。
5、作业人员严禁进入非本单位作业的区域或场所,不得擅自拆卸设备零件、附件,自觉维护作业区域内的建构筑物、设备管线和安全消防设施,在作业中可能对其构成影响或威胁时要立即提出,并采取妥善措施予以保护。
6、装置停工工艺处理全部结束,检查确认交付检修后,执行二级动火管理,对存有物料的区域,要挂牌警示,动火级别按公司动火管理制度执行。
7、检修在作业现场危险区域(如坑、井等)必须设置警示标识,夜间要设红灯警示,必要时设专人监护。
8、临时工具板房、工作间等在搭建时,须由生产车间负责人指定位置,不得遮挡消防设施和占用消防通道。同时要综合考虑检修现场作业人员通行的安全,尽量避免作业人员取送工具时在危险区域(如吊装、高处作业等)内穿行。
9、未经允许,不准占用消防通道,需占用或破路作业,必须按规定办理手续,完工后立即恢复原状,保证消防通道畅通。
10、检修现场禁止存放易燃、可燃物料,清理出的易燃、可燃物,要及时运到安全地点,并采取相应的安全措施。
11、严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、配件、工具和衣物等。
12、打开的人孔,作业前、后,要挂上公司统一制作的人孔防护圈,以明显提示塔器中有无人员作业。
13、脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线、护栏、扶梯等位置,吊装作业时受力构筑物的棱角与钢丝绳之间应加衬垫保护,严禁用导链缠绕设备起吊。
14、高处(或在篦子板上面)作业应配备工具袋,作业人员使用的工具、材料在不用时要装入工具袋,作业时产生的杂物要放在安全位置并及时清理,防止坠物伤人。
15、动火、进入有限空间、高处作业、临时用电、动土、吊装、高压水清洗、工业探伤等危险作业要严格执行公司有关管理规定,办理作业许可。全面评估作业风险,落实安全措施,认真填写作业票。作业人员和监护人要随身携带作业票,以备检查。
16、机动车辆在厂区内,干道车速不得超过30km/h,在装置间通道不得超过15km/h,不得客货混载。在装置检修区域外指定停车位置,严禁运输车辆随意停靠卸货,堵塞检修和消防通道。叉车严禁违章载人。
17、焊接的一般规定
(1)雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟和金属构架上进行焊接作业时,应有专人监护,并有防触电措施。
(2)电焊机应一机一专用开关,一次线不长于5米,二次线绝缘良好,零线与焊口之间距离不大于600mm,且与焊件接触良好。
(3)焊接、切割密闭空心件时,应留有排气孔。
(4)不得采用焊炬(割炬)火焰照明。
(5)电焊机要放在干燥处,雨天应有防雨措施。
(6)焊把与把线要保持清洁,无油污,绝缘良好,不得有金属线裸露,不得将电焊把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。
18、氧气瓶的一般要求
(1)氧气瓶不得与油脂接触,操作者不能穿有油污过多的工作服,不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。
(2)氧气瓶应远离易燃易爆物品,远离明火与热源,其使用安全距离应在10米以上,与乙炔瓶的距离应不少于5米,并不能同室存放。
(3)安装减压器前,应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物,开启瓶阀动作要轻缓,人要站在侧后面。
(4)夏季露天作业和运输时,氧气瓶要遮阳防止曝晒,避免气体膨胀造成超压。
(5)冬季使用氧气瓶,如遇瓶阀或减压器冻结,可用开水或蒸气解冻,禁止明火烘烤。
(6)瓶中氧气不得用尽,要保留不少于0.1Mpa的余压,以防止其它气体倒流进入瓶内。
(7)氧气瓶必须定期检验,瓶帽、防震圈、减压阀、压力表等安全附件应齐全、有效。使用时要随时检查氧气瓶的状态,防震胶圈要完好无损。为保护瓶阀,运输和储存时必须装配瓶帽。
19、乙炔气瓶的一般要求
(1)乙炔瓶的瓶帽、防震圈、减压阀、压力表等安全附件应齐全、有效,应在有效检验周期内使用。
(2)乙炔瓶使用时,必须配备合格的乙炔专用减压器和回火防止器,连接处要经常进行气密检查,但不得使用明火。
(3)乙炔瓶在储存、使用中应保持直立,不能横躺卧放,使用中必须用支架固定。以防丙酮流出引起燃烧爆炸。开阀门应缓慢,在使用过程中,瓶体温度不得超过40℃。
(4)乙炔气瓶周围严禁烟火,与明火距离不得小于10m。夏季应严防暴晒,不得靠近热源和电气设备。
(5)乙炔瓶在搬运时要避免受到强烈的冲击、碰撞、摩擦,应轻装、轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
(6)严禁乙炔气瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃易爆物品同车运输、同间储存。
(7)使用中的乙炔瓶内气体不得用尽,剩余压力应符合安全要求:当环境温度<0℃时,压力应不低于0.05MPa;当环境温度为25~40℃时,应不低于0.3MPa。
(8)防止乙炔气瓶接触有害杂质,禁止与铜、银、汞及其制品等接触。
(9)所有检修项目,按照公司规定,必须使用实业公司和开发公司充装的贴有“检修专用”标识的乙炔瓶和氧气瓶。
20、脚手架作业应满足Q/CNPC124.5-2006的相关要求,并注意以下事项:
(1)架子工应经过专业和安全技术培训,取得“特种作业人员操作证”,方可上岗作业。
(2)作业人员在脚手架上作业时,应正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等装备。禁止携带物品上下脚手架,所有物品应使用绳索或其他传送设施传递。脚手架上不得放置任何活动部件,如扣件、活动钢管、钢筋、工器具等。
(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应设在距脚手架底面不大于200mm处的立杆上。
(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。严禁将不同外径的脚手杆作立杆混用。
(5)作业层脚手板应铺满、铺稳,端部脚手板探出长度应在150mm左右,两端均应与支承杆可靠地固定。
(6)脚手杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(7)遇有六级以上强风、浓雾、大雪及雷雨等恶劣气候,不得进行露天脚手架搭设作业。
(8)架手架搭设完成后,应由本单位验收人签字确认,挂验收合格证后,方可投入使用。
21、水压试验安全要求
(1)试压用压力表、法兰、胶圈、垫片等承压元件符合相关技术文件要求,各连接部件紧固螺栓装配齐全。
(2)试压现场设置安全作业区域,无关人员禁止入内。
(3)试验过程中,试验人员不得站在焊接堵头、法兰侧面等高压水可能泄漏的方向。
22、现场设置的临时配电箱、电气施工机具宜集中存放在生产单位指定的地点。
(1)临时配电箱、电源开关应设箱上锁,符合电气安全和现场安全要求,采取防雨防水措施,箱上标有文字警示标志和管理电工的联系方式。
(2)零散用电电源应设开关盒,开关盒应垫起,高于地面,电缆接头应做防水、防短路、防触电处理,不得用一个开关同时启动两台及以上电气设备。
(3)易燃、易爆、腐蚀性等有害物品距配电箱、开关及电焊机等电器设备的距离不得小于15m。
(4)一般场所宜选用II类手持式电动工具,并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具,必须作接零保护。在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。
23、施工降水需设置预沉降设施,经过沉砂处理后,根据污染浓度排入相应的污水管网,含酸、碱、油的废水要进行中和、除油后排入相应的污水管网,。
24、清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其他溶剂药品不得倾倒在地面上,清洗液、废酸、碱水要经中和处理和稀释达到相应指标后才能排入污水处理装置。
25、设备、管道清理出来的有机固体物(如胶脑、自聚物、油泥、罐底泥等)要按危险废物处置的有关要求处理。具体执行公司《施工作业停工检维修环保管理规定》
26、检修现场的清理要遵循以下要求。
(1)清理工作要自上而下进行。
(2)不准高处抛物,必要时设专人监护。
(3)设备内部要彻底清理,不能遗留杂物。
(4)用水清理地面、设备时,不得将水溅到电气设备上。
(5)清理腐蚀性介质时,不得溅到其他设备上。
(6)检修结束,要达到工完料净场地清。
27、检修结束,交回生产单位的设备设施,应具备安全生产的条件。
28、其他未尽事宜,按《石油化工安全技术规程》SH3505-1999及GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术石油化工建设工程施工安全技术.pdf>执行。
篇2：化学设备检修中危险点控制措施
一、化学检修危险点预控措施项?目危险点控制措施依?据1.离心式水泵离心风机及空压机的检修发生碰伤事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.检查各检修工具是否完好,确认完整好用后方可进行检修工作。3.做好检修现场的布置,材料、零件、工器具要摆放整齐,做到文明施工。《安规》第31条、32条、47条发生摔伤事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.做好检修现场的布置,材料、零件、工器具要摆放整齐,做到文明施工。3.放掉泵壳内的积水及油室的机械油,地面及设备上积水、油物及时清理干净。《安规》第31条、47条发生转动机械伤害事件1.严格按照工作票程序进行解体检修及试运工作。2.联轴器防护罩安装牢固。4.试运前,工作人员撤至安全地点《安规》第77条发生人身感电伤害事件1.停、送电及刀闸的拉和,一般情况下由电气值班员进行,严禁私自乱动2.罐体检修及罐内防腐作业发生罐体爆炸伤人事件1.禁止在装有易燃易爆物品的罐体上焊接。2.对存有残余易燃易爆物品的罐体,应先冲洗干净,并将盖口打开,方才准许焊接《安规》第476条、478条发生人员窒息或中毒事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.工作人员应熟知气体中毒、窒息急救法。3.若罐体内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,须先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,方可进入内部工作。4.工作人员应轮换工作和休息。5.工作人员不得少于2人,其中1人在外面监护。在有可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到罐内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。6.在关闭罐体人孔门以前,工作人员必须清点人员《安规》第77条、31条、32条、384条、383条、387条发生火灾事件1.在罐内进行防腐作业时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。2.工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具,严禁明火。《安规》第386条3.卸酸碱作业发生酸碱烧伤事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.工作人员须知酸碱烧伤的急救知识。3.工作现场须备有0.5%的碳酸氢钠及2%的硼酸溶液等急救药品及工业水源。4.进入酸气较大的场所进行紧急抢修时,应使用套头式防毒面具。5.法兰连接应严密。在人行道附近的阀门、法兰均应设有保护罩及挡板。《安规》第31条、32条发生人员窒息事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.进入酸碱容器内进行检修工作时,容器外须设专人监护。3.排掉管道及容器内的酸碱液,用清水冲洗干净;放尽容器内的气体,进行通风。《安规》第31条、32条发生爆炸事件1.不得在衬胶管道、硫酸管道及容器,防腐容器上进行电火焊作业。如必须进行时,要采取必要的安全措施。2.在衬胶设备上进行电、火焊作业时,必须在排尽气体及铲掉衬胶层后进行;焊、割时要不断地用水冷却。发生高空坠落事件1.酸碱容器应具有完备的走梯、平台,照明充足。2.2m及以上的检修地点进行的作业,必须使用合格的安全带《安规》第579条4.加氯系统检修作业发生氯气中毒事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.氯气室顶,应设有足够的淋水设施和排气风扇。3.工作人员应熟知氯气伤害急救方法。4.当发生故障有大量氯气漏出时,工作人员应立即戴上防毒面具,关闭门窗,开启室内淋水阀门,将氯瓶放入碱水池中。最后,用排气风扇抽去余氯。5.拆卸加氯机时,应尽可能站在上风位置,如感到身体不适时,应立即离开现场,到空气流动地方休息《安规》第31条、32条、427条、431条、430条、432条发生氯瓶爆炸事件1.氯瓶应涂有暗绿色“液氯”字样的明显标志。2.氯瓶禁止放在烈日下爆晒和用明火烤《安规》第428条发生火灾事件在用酒精擦洗加氯机零件时,严禁烟火《安规》第433条发生人身伤害事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.检查各工具是否完好,确认完整好用后方可进行检修工作。3.做好检修现场的布置,材料、零件、工器具要摆放整齐,做到文明施工。《安规》第31条、32条、47条5.加氨系统检修作业发生氨气伤人事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.工作地点应设有良好的通风设备《安规》第31条、427条发生氨瓶爆炸事件1.氨瓶应涂有明显标志。2.氨瓶禁止放在烈日下爆晒和用明火烤《安规》第428条发生人身伤害事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.检查各工具是否完好,确认完整好用后方可进行检修工作。3.做好检修现场的布置,材料、零件、工器具要摆放整齐,做到文明施工。《安规》第31条、32条、47条、6.阀门更换作业发生人身伤害事件同上发生高空坠落事件1.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。2.2m及以上的检修地点进行的作业,必须使用合格的安全带。3.高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。《安规》第31条、579条、581条二、化学仪表维护检修危险点预控措施项?目危险点控制措施依?据在线仪表大修酸碱烧伤1.熟悉安全防护措施。2.穿耐酸服,戴耐酸手套。3.采取保护眼睛的设施。《安规》第383条环境造成人员伤害1.认知周边作业环境。2.作业环境照明良好。3.进入大修现场按规定着装《安规》第32条布电缆登高坠落1.作业人员明确作业情况。2.系好安全带。3.把梯子固定好《安规》第527条打墙孔振动1.戴防护手套。2.检查电动工具安全可靠《安规》第52条清水箱顶滑1.注意防滑。2.箱顶栏杆钢筋增加密度《安规》第528条表盘开孔擦伤1.检查电气工具安全性能。2.戴防护眼镜《安规》第46条带压拆装发送器1.严格遵守操作规程。2.关闭取样出、入口门。3.将水样排空。4.卸压《安规》第320条仪表拆除触电1.关掉仪表电源。2.作业前验电《安规》第34条三、化学水班作业危险点预控措施项?目危险点控制措施依?据1.发电机内冷水处理罐树脂处理及更换处理树脂需用大量的酸、碱,易烧伤1.严格按照酸、碱使用规定进行操作。2.使用劳动保护用品,戴好耐酸、碱手套《安规》第420条、422条第399条、401~、404条更换树脂时易发生磕、碰及滑倒1.清除及装添树脂时,注意不要撒在地面上,防止滑倒。2.作业空间小,注意环境,戴好安全帽《安规》第32条2.机组大修热力系统检查易有高空落物1.进入大修现场必须戴安全帽,并系好帽带。2.在安全通道内行走或通过。3.严格遵守大修现场的各项管理制度。4.注意现场环境,注意高空落物,不在有高空吊物下进行工作《安规》第32条、693条地面杂物多,易跌倒1.穿平底工作鞋,并时时注意地面杂物。2.注意现场坑、孔、洞或沟道,防止滑倒或跌入《安规》第32条易发生高空坠落1.上楼梯时,手扶栏杆稳走慢行。2.注意力集中,不要东张西望。3.身体不适或情绪极度不佳时不许登高进行检查。4.在检查脱氧头及复水器等需登高作业的地方如没有围栏,属高空作业需系好安全带《安规》第32条、28条、第579条高温高压容器检查时有危险性1.在汽包、脱氧器人孔打开,内部冷却后,与有关人员联系后方可进入。2.进入汽包、脱氧器等高温高压容器内检查时,必须有锅炉及汽机有关人员在场协助和监督。3.保证汽包、脱氧器内通风良好,照明良好。检查时携带应急报警灯。4.进行检查需2人以上《安规》第381条、383条、384条、60条3.锅炉酸洗易发生酸、碱烧伤事故1.酸洗前向工作人员宣讲酸、碱烧伤急救知识及有关的安全措施。2.酸、碱现场设安全员负责监督安全工作。3.酸洗作业现场标挂酸、碱危险标志,禁止烟火。4.配制酸、碱的人员应穿耐酸工作服,戴耐酸手套、口罩、防护眼镜。5.酸洗过程中排出的废液应作中和处理,防止对环境及人身产生危害。6.除正常工作外.禁止在酸洗系统及管路处停留,防止酸烧伤。7.酸洗现场应备有被酸、碱烧伤的急救药品。药品为0.5%的碳酸氢钠和2%的稀硼酸溶液《安规》第420条、422条、399条、401~404条酸洗现场易发生火灾及爆炸事故1.酸洗过程中发现漏泄时,不能用电火焊堵漏。2.酸洗现场禁止烟火,标挂禁火标志牌。3.配制酸碱溶液时严格按照操作规程进行。4.酸洗现场所有的操作及取样点均应有充足的照明,酸洗现场要干净,道路畅通。5.酸洗现场配备消防器材
篇3：工程检修项目安全环保控制措施表
建设单位:玉溪汇溪金属铸造制品有限公司施工单位:秦皇岛市清青环保设备有限公司工程名称:炼铁厂烧结系统烟气脱硫项目施工范围(地点):炼铁厂工期:5个月工程地点:炼铁厂双辩识情况:一:危险因素:1、高空作业发生坠落事故;2、车辆运输过程中的出现交通事故;3、交叉作业时伤人。4、作业现场用电发生触电事故。5、违章指挥、违章作业、违反操作规程而导致事故的发生。6、高空落物伤人。7、其他原因造成的事故。二、环境因素:1、作业期间,工具不允许乱摆乱放,必须按指定地点摆放整齐。2、废物、废料、生产垃圾、生活垃圾等放入指定地点处理。3、各种物品、材料按指定地点堆放。4、对人、机、物、环的确认。安全环保控制措施:1、2米以上作业,配到安全带、安全帽2、设专职安全员进行现场监护;3、工作人员的安全防护(护目镜、手套、口罩)必须到位。4、及时回收作业过程当中所产生的废料。5、及时清理作业所产生的垃圾安全环保部门审批意见:施工方加强现场管理,杜绝“三违”现象发生,施工人员严格执行安全互保制,遵守我公司各项安全管理制度,保证施工作业安全。签章:年月日注意事项:1、双辨识工作由甲方会同乙方进行辨识并填写;2、乙方根据双辨识情况制定具体施工方案;3、方案经甲方同意后,乙方向职工交底后方能进场施工;4、施工中工程变更或中断后又继续开工时,应重新辨识并指定措施向职工交底;5、施工单位必须严格遵守本单位各项管理规定及甲方单位各项管理规定。
篇4：检修安装施工组织工作危险点分析控制措施
作业项目危险点控制措施工作前的施工准备工作现场的工作条件,现场设备状况等情况检查了解不清1、接受工作任务后,勘察现场,核对图纸,检查有无反送电,明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所,分析工作量的大小。2、对大修、技改、基建施工,带电作业或综合性停电作业,各班组配合作业应在进行工作前5天深入现场了解情况,分析不安全因素,草拟确保安全施工的安全措施。3、一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因,制定针对性处理措施。同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。工作任务不清、安全措施不全1、大修、技改、基建施工,带电作业,综合性停电,各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目,应按规定编制三措施工方案,根据审批权限,报有关上级部门审批,并组织学习落实。2、一般性设备缺陷处理,工作前的班前会,班长应进行“三交待”、“三检查”。“三交待”:交待工作地点及相邻带电设备;工作任务;安全措施及危险点分析和控制措施。“三检查”:检查工作班成员精神状况;劳保着装、安全帽、工作鞋;登高、绝缘工具是否完好合格。工作负责人、工作班人员选配、分工不当1、工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力,应具有很强的责任心和安全意识,一定的组织指挥能力。2、工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心,能胜任在班长或工作负责人的指导下,保质保量保安全地进行工作。制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施无票进入现场工作在设备上工作(包括高压设备),必须按《安规》有关规定办理工作票。签发工作票未严格把好安全关工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作任务相符、并审查:1、工作的必要性;2、工作是否安全;3、工作票上所填写的安全措施以及所附的危险点分析及其控制措施是否正确完备;4、工作负责人是否适合,工作班成员组成是否适当,精神状态是否良好。工作许可审查不细致,未尽到许可人的责任,未办理工作许可手续工作班人员进入现场1、工作许可人应首先做到:a、检查工作票上所列工作任务与所列安全措施是否正确完备,是否符合现场条件。b、工作现场所布置的安全措施是否完备齐全。c、负责检查停电设备有没有突然来电的危险。d、工作票上所列一切内容即使有很小的疑问,也必须向工作票签发人询问清楚,必要时可作详细补充、否则不予许可。2、工作许可人在会同工作负责人检查所做的安全措施正确完备,并指明带电设备位置和注意事项。且由工作许可人以手触试停电设备确无电压后,方可在工作票上签字,许可工作。3、工作许可后,进入现场前工作班组应列队,由工作负责人进行“三交待”、“三检查”,无误后方可进入现场。制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施次日复工未认真检查现场安全措施工作间断,第二日复工之前,应会同值班员重新检查安全措施齐全完整符合工作票求后,方可重新开始工作,工作班成员,由工作负责人或监护人带领进入现场,同时进行“三交待”、“三检查”后方可开工。工作监护人离开现场,现场工作无人监护1、工作期间工作负责人(监护人)不得离开现场,如果必须要监护人接电话取材料等,必须指定另一位能胜任监护人职责的工作人员代替并交待清楚,返回时同样要认真履行交接手续。2、在全部停电或部分停电时,只有安全措施可靠,工作人员集中在一个工作地点,确无误碰、误入、无触电危险的情况下,工作负责人方可参与工作。3、专职监护人,各班组协同作业工作负责人(监护人)不准参与工作,不准离开现场。未经许可人同意变更安全措施1、按工作票内容办理的安全措施在未消票前不得擅动。2、特殊情况(如开关同期调测)需要变更安全措施时,必须征得工作许可人同意,并加强监护,完工后及时恢复原布置的安全措施。现场工作终结工作中作业人员互相照应、协调监护不够1、工作班成员互相之间加强作业过程中的协调、配合。2、互相照应,结对包保,互相监护,及时提醒纠正违规动作。3、及时提醒加强监护,防止误登带电设备,误入带电间隔和误碰触电。人员未全部退出现场已下令办理消票终结工作电气设备检修只有在工作全部完毕,工作负责人清理全部作业人员人数、姓名与工作票相符,方可消票。人员已全部退出现场办理工作终结手续后,又上设备处理问题1、办理工作终结前,工作负责人应对被检修设备进行详细检查确保没有遗留问题,方可消票终结。2、办理工作终结前,工作人员应清理现场工具、器材、仪表,并搬出设备区,方可消票、终结。3、工作终结前全体工作人员退出设备区,值班人员封闭设备区道路、大门。办理终结后任何人不得登上设备、构架。
篇5：空预油系统检修危险点控制措施
序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班(组)长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。2人员精神状态不佳工作班(组)长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备(1)办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。(2)雇佣临时工时,必须在监护下工作。4机械伤害(1)油泵未完全停止前不准进行修理工作。(2)试转时,要通告人员全部离开油泵,站在轴向位置,手不能触摸运行中的油泵对轮。(3)检修完毕。对轮罩装设牢固。(4)油箱清理吊装大盖时,防止大盖脱落击伤。5着火(1)清洗部件要用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物。(2)油系统动火时要办理动火工作票,油放尽,吹扫。(3)清理滤网时应关闭阀门,防止跑油。6遗留异物设备回装时认真检查泵内或油箱内无遗留异物。7滑跌碰及时清理地面油污,做到随清随洁。8机械伤害(1)使用的电动工器具要有检验合格证,现场外观检查无破损且试运正常。(2)使用磨光机、砂轮切割机等电动工具时工作人员应戴防护眼镜。
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