油品车间夏季安全生产技术措施

编辑:制度大全2019-05-06

?化工企业都具有高温高压、易燃易爆、有毒有害生产连续性等生产特点。而夏季高温、干燥、多风、多雨等气候特征,又直接影响到装置的安全生产,故针对这些情况,车间制定夏季安全生产技术措施,以保证生产的安全顺利进行。

一、?制定和落实好各项安全目标责任

1)?班长根据岗位值班人员自身特点,合理安排作业,并明确责任;

2)?对夏季安全生产技术措施中规定的重点部位、关键环节和重大危险源等按时进行检查,督促落实整改措施;

3)?加强岗位巡查、监控、做好岗位交接、巡检记录,及时排查各类事故隐患;

4)?制定并落实夏季生产事故预案及演练,提前做好事故预防工作;

5)?强化夏季安全生产宣传教育,根据夏季生产的安全特点,有针对性地加强防暑降温、防雷、防静电、防火、防爆、防洪、防汛等方面的学习,将事故隐患消灭在萌芽状态。

二、落实好安全技术措施:

1、防超温、超压,防火、防爆管理:

夏季光照时间长,气温较高,促使易燃易爆物品加速分解、气化、发热、膨胀、易造成设备超温、超压,严重者可能发生爆炸事故。为防止超温超压,需注意以下事项:

1)?导热油炉、储罐区、液化气罐区等设备及压力管线的安全设施,如安全阀、压力表、呼吸阀、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、蒸汽幕、喷淋设施等,必须保持完好,投用、备用率达100%。

2)?常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围(安全高度)内,严禁超装;盛装危险化学品的非敞开的桶、罐等不能装满,要留有10%~15%的空隙,避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。

3)?压力容器应平稳操作,开始加载时,速度不宜过快,防止压力突然上升,加热或冷却时都应缓慢进行,避免压力大幅波动,造成事故;对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫。

4)?对易超温、超压设备(轻油储罐和液化气储罐)实施降温保护;应随时掌握放空、泄压系统、管线的完好使用情况;对火炬放空系统进行检查,确保完好畅通,对可能存在泄漏点的地区重点监控检查,对高空可能泄漏点进行重点控制,防止泄漏雷击着火。

5)?主控室、设备操作间等室内温度、通风控制在正常状态。

6)?随时检查各种安全防护设施,如轴流风机、可燃气体报警仪、硫化氢浓度报警仪等处于良好运行状态。

7)?桶装油品、溶剂、添加剂、油漆等危险化学品不能露天存放,确实无条件时要采取遮阳、淋水等降温措施,但忌水的危险化学品,不能淋水降温;放置于现场的气瓶,要采取遮阳措施,避免长时间暴晒。

8)?收发、装卸油,要避开雷雨和中午高温时间,尽量选择在早上或傍晚进行,注意车辆不得在有火源、电源等附近停留,并和其他车辆保持一定的距离。在装卸、运输中切忌震动、撞击或摩擦。装运车辆要遵守厂内交通秩序,防止因交通事故而引起火灾、爆炸事故的发生。

9)?保证消防通道畅通,消防栓、井、灭火器消防泵站等设施完好率达100%,空气呼吸器、防毒面具、隔热服等防护装备完好率及配备达100%;

10)?强化工艺管理,及时调整工艺指标,严禁超温、超压、超负荷运行,操作人员在工作中细心认真,对设备的工况、运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注。

11)?要加大巡检力度,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,及时巡查回收现场物料,搞好清洁文明生产。

2、防雷、防静电管理:

夏季是多雷雨季节,石化企业多次发生因雷击造成机电、动力、仪表、通讯、计量、电气控制等系统的损坏,造成设备故障,跳闸停运,误启动等事故,也常造成可燃气体放空管口因雷击着火事故,甚至直接导致了黄岛油库特大火灾事故的发生,夏季也是电气事故多发的季节,值班人员在防雷、防电气事故方面要重点做好以下工作。

1)?按期检查、测试防雷、防静电设备,静电接地装置的完好情况,确保完好率达100%;

2)?采用各种手段,如增加湿度、加抗静电添加剂、使用静电中和器等及时消除静电危害;

3)?在进行装卸、输送、采样、检尺、设备清洗等工作时,必须采取防静电措施,以确保达到安全要求。

4)?储罐的阻火器、呼吸阀、透光孔、呼吸窗、安全阀、排空口、空气泡沫发生器等部位是储罐防雷重点。如透光孔没有盖盖子,阻火器丝网腐蚀开孔,特别是空气泡沫发生器玻璃片受损等等,都易受到雷电打击,发生火灾;必须日常检查与定期检查相结合,及时整改存在问题。

5)?经常检查接地线,跨接线等防雷设施,保证不松脱,不严重锈蚀;防雷接地线、跨接线在拆装检修管线、设备后,要即时恢复,确保工作正常。

6)?内浮顶罐检查密封有无泄漏,避免泄漏出的油气在透气孔因雷击着火。

7)?雷雨天气易造成电气事故,导致装置晃电或停电,确保发生停电事故时能够正确处理,将影响降至最低。

8)?遇雷雨天气时,要做好自我防护措施,防止人体遭雷击。

9)?夏季天气高温、潮湿、多雨、电器线路及设施绝缘性能降低,易发生漏电,非工作人员应远离带电设施,移动电气设备时要先断开电源。

3、防暑降温管理:

夏季天气晴朗酷热,太阳辐射和紫外线强度均达到最高等级,对人体健康影响较大,易发生中暑,慢性热致疾患等疾病。为保障身体健康,需注意一下几点。

1)?确保生产场所轴流风机、空调、风扇等防暑降温设施完好率达100%,确保工作场所和操作人员安全健康;

2)?合理安排时间,室外作业人员应尽量避开高温时间作业,合理穿戴防护工作服,避免在高温环境中长时间工作,多饮用含盐的白开水,注意休息,备好防暑降温药物。

3)?发现有中暑症状患者,应立即到凉爽地方休息,进行急救治疗和必要的处理。

4)?加强劳保用品佩戴检查管理,严禁穿钉鞋、拖鞋、背心、短裤(裙)、化纤衣物上岗,对滤毒罐、空气呼吸器、防爆工具等随时检查,确保完好。

4、防洪防汛管理:

通畅的排水设施是防止洪涝发生的唯一途径。要做到小雨无积水,大雨能排走,特大洪水有预案,遇到特大洪水时,能根据预案有条不紊地安排生产或紧急停车。在雨季要做好以下工作:

1)?定期检查、疏通雨水外排系统、污水系统、排水口等,对于不通畅的要进行清理,达到沟见底的标准,定期开启南、北污水提升泵站的格栅机清理污水系统杂物;

2)?设备管线等保温层的保温皮要紧固无开裂,各类警示牌要稳固,避免被大风刮起伤人。

3)?原油卸车、沥青调配站地下泵房,必要时门窗要进行加高或加固。

4)?及时检查雨水可与污水系统互串的地方,并及时采取防止雨水进入污水处理系统的措施,及时处理低洼处积水;确保污水提升泵及备用泵完好,避免环境污染事故发生。

5)?配备必要的铁锨、编织袋、排水泵、防洪沙、通讯设备等应急工具和物品,并要加强管理,责任到人,对抢险救灾物资储备和紧急报警系统的管理要进行经常性检查,根据需要及时补充必要的救灾物资。

6)?认真组织防汛、防风、抗灾抢险演习,搞好宣传教育,使每个员工明确防汛、防风抗灾的重要意义和在防汛、防风抗灾工作中的责任和义务。

7)?根据气象台发布的气象预报或预警,提前做好防汛准备,人员和物资要到位,必要时根据情况启动应急预案。

二、?加强夏季安全生产管理的主要措施:

1)?备好夏季安全生产所需原材料及抢险物資;

2)?储罐区喷淋设施完好投入使用率达100%;

3)?对所有停用的设备管线应有专人负责处理泄压和吹扫,并做好记录;

4)?加强机械设备润滑管理,严把定置管理和“三级过滤”关,加强设备的维护保养,确保设备完好率达100%;

5)?加强电气设备检查,严防超温过载;

6)?随时检查防雷、防静电及可燃气体报警装置的完好情况,并随时进行整改,确保完好使用率达100%;

7)?对可能存在泄漏点的地区重点监控检查,对高空放空点及高空可能泄漏点进行重点控制,防止泄漏雷击着火;

8)?加强劳保用品佩戴检查管理,严禁穿钉鞋、拖鞋、背心、短裤(裙)、化纤衣物上岗,对滤毒罐、空气呼吸器、绝缘工具等应随时检查,做好维护保养记录,并登记建档;

9)?防洪、汛物资储备,禁止挪用;

10)?空调、通风以及安全隔离防护设施均应完好投用;

11)?低洼地区、室外厕所及生产区域死角严格检查控制明火(吸烟)危害。

三、?建立严格检查考核机制:

1)?认真填写岗位巡检记录,重点设施挂牌和交接巡检,抓好夏季安全生产技术关键问题,予以落实;

2)?各班组搞好夏季安全生产措施的落实情况进行日常检查、综合检查和抽检,使检查“横向到边、纵向到底”覆盖整个生产工作面,对检查出的问题及时整改。

篇2：化产车间检修安全措施

化产车间现共有五个工段,分别为冷鼓罐区工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯提盐工段、污水处理工段。根据公司领导要求,结合各各工段实际情况,现对各工段检修时需要重点注意的安全措施做如下叙述:

一、鼓冷罐区工段

鼓冷工段包括风机房,冷凝泵房,初冷器,焦油船,电捕,及综合罐区等。此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、负压管道泄漏造成的爆炸、粗苯储槽的粗苯挥发造成的着火、硫酸及碱液造成的腐蚀等事故。具体措施如下:

检修时作业人员着装符合工作要求。

动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到动火条件。

断开与动火设备相连接的所有管线。

动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物,并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。

高处作业应采取防止火花飞溅措施。

电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。

现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。

需专人监火,监火人应熟知监护职责,坚守岗位。

容器动火时要严格按照要求做氧含量化验及可燃气体化验。

严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。

进入容器作业时必须使用安全灯具,进行通风置换。

高处作业时需要做好防坠落措施。

二、脱硫工段

脱硫工段包括脱硫泵房,熔硫釜,蒸氨系统,脱硫塔,再生槽,贫富液槽等。此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、脱硫液泄漏造成的腐蚀、熔硫釜及蒸氨塔的蒸汽泄漏造成的烫伤、硫磺的着火、碱液泄漏造成的腐蚀等事故。具体措施如下:

1、检修时作业人员着装符合工作要求。

2、动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到动火条件。

3、断开与动火设备相连接的所有管线。

4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物,并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。

5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。

6、电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。

7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。

8、需专人监火,监火人应熟知监护职责,坚守岗位。

9、容器动火时要严格按照要求做氧含量化验及可燃气体化验。

10、严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。

11、高处作业时需要做好防坠落措施。

三、硫铵工段

硫铵工段包括硫铵厂房,饱和器,硫酸槽,母液储槽等。此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、蒸汽泄漏造成的烫伤、硫酸母液泄漏造成的腐蚀、硫铵粉尘对人体造成的伤害等事故。具体措施如下:

1、检修时作业人员着装符合工作要求。

2、动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到动火条件。

3、断开与动火设备相连接的所有管线。

4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物,并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。

5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。

6、电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。

7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。

8、需专人监火,监火人应熟知监护职责,坚守岗位。

9、容器动火时要严格按照要求做氧含量化验及可燃气体化验。

10、严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。

11、高处作业时需要做好防坠落措施。

四、洗脱苯提盐工段

洗脱苯提盐工段包括洗苯塔、终冷器、脱苯塔、再生器、洗脱苯厂房、冷却器、洗油槽、粗苯槽、提盐厂房等。此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、粗苯挥发造成的着火爆炸、洗油泄漏造成的着火爆炸、蒸汽泄漏造成的烫伤、脱硫液泄漏造成的腐蚀等事故。具体措施如下:

1、检修时作业人员着装符合工作要求。

2、动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到动火条件。

3、断开与动火设备相连接的所有管线。

4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物,并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。

5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。

6、电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。

7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。

8、需专人监火,监火人应熟知监护职责,坚守岗位。

9、容器动火时要严格按照要求做氧含量化验及可燃气体化验。

10、严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。

11、高处作业时需要做好防坠落措施。

五、污水处理工段

污水处理工段包括各处理水池,罗茨风机房,加药间,化验室等。此工段在检修时需重点注意水池深度防止检修人员掉入水池、盐酸,双氧水,液碱泄漏造成的腐蚀等事故。具体措施如下:

1、检修时作业人员着装符合工作要求。

2、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物,并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。

3、动火作业应采取防止坠落措施。

4、电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。

5、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。

6、严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。

7、需专人监火,监火人应熟知监护职责,坚守岗位。

篇3：催化车间硫化氢安全防范措施

1、目的为了防止硫化氢泄漏造成的职工急性中毒,增强职工安全保护和防急性中毒的意识,提高车间职工对突发硫化氢泄漏事故的应急处理和紧急救援能力,针对硫化氢的毒性和我车间的实际情况,分析可能发生的硫化氢泄漏事故,最大限度的避免人员伤亡,特制定本安全防范措施。2、车间硫化氢的现状催化裂化装置所用原料主要为常减压减三线、减四线蜡油。其中硫化氢含量最高的为送至硫回收的酸性气。另外,富气压缩机、分馏塔顶V201等部位也有浓度较高的硫化氢。3、硫化氢的理化性质和中毒特性3.1理化性质无色气体,分子量34.08,车间空气中最高容许浓度10mg/m3(7.1ppm),低浓度(0.3ppm以上)时有臭鸡蛋气味,0.3~10ppm时有强烈的臭味,浓度大于200ppm时反而不再感觉有气味。溶于水生成氢硫酸。相对密度1.189,溶点-85.5℃,沸点-60.4℃,闪点小于-50℃,极易燃,自燃点260℃,爆炸极限:4.0-46.0(V%),危险特性:火灾、爆炸、中毒。3.2健康危害本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。4、车间目前存在的硫化氢危险点及分布特点4.1硫化氢分布点催化车间主要的硫化氢分布有六点:1、T403顶酸性气管线;2、T304顶气相和V302液化气罐;3、C301富气压缩机;4、C6液化气脱硫醇塔;5、T201分馏塔顶油气线;6、T301/T302气相;4.2硫化氢分布图催化车间硫化氢分布图见附图。5、目前催化车间的防硫化氢设施和报警仪情况5.1报警仪现状催化固定式报警仪序号位号名称安装部位数量量程1AT-103/1可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L2AT-103/2可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L3AT-201/1可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L4AT-201/2可燃气体报警仪V206罐旁10-100%L.E.L5AT-201/3可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L6AT-201/4可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L7AT-301/1可燃气体报警仪P304泵旁10-100%L.E.L8AT-301/2可燃气体报警仪换热器E304旁10-100%L.E.L9AT-301/3可燃气体报警仪换热器E309旁10-100%L.E.L10AT-301/4可燃气体报警仪P302泵旁10-100%L.E.L11AT-301/5可燃气体报警仪换热器E308旁10-100%L.E.L12AT-301/6可燃气体报警仪富气压缩机C301旁10-100%L.E.L13AT-401/1可燃气体报警仪V401罐旁10-100%L.E.L14AT-401/2可燃气体报警仪T402塔旁10-100%L.E.L15AT-401/3可燃气体报警仪换热器E402旁10-100%L.E.L16AT-402硫化氢报警仪T403塔旁10-159PPM17AT-901可燃气体报警仪P1泵旁10-100%L.E.L18AT-902可燃气体报警仪P4泵旁10-100%L.E.L19AT-903可燃气体报警仪P5泵旁10-100%L.E.L20AT-904可燃气体报警仪P7泵旁10-100%L.E.L21AT-905可燃气体报警仪D8罐旁10-100%L.E.L22AT-906可燃气体报警仪C3塔旁10-100%L.E.L23AT-907可燃气体报警仪D6罐旁10-100%L.E.L24AT-908可燃气体报警仪换热器E9旁10-100%L.E.L25AT-909可燃气体报警仪换热器E8旁10--100%L.E.L26AT-910可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L27AT-911可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L28AT-912可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L29AT-913可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L30AT-914可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L31AT-915可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L32AT-916可燃气体报警仪D10罐旁10-100%L.E.L33AT-917可燃气体报警仪C6塔旁10-100%L.E.L34AT-918可燃气体报警仪D13罐旁10-100%L.E.L35AT-801可燃气体报警仪C5塔旁10-100%L.E.L催化移动式硫化氢报警仪序号装置名称装备或附件名?称型号规格制造厂家检验周期完好状态1催化裂化硫化氢报警仪HS-01理研1年完好6催化裂化硫化氢报警仪T40英思科1年完好7催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好8催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好5.2其它防硫化氢设施(1)风向标车间现有风向标一个,悬挂于400#脱硫区域。(2)空气呼吸器车间现有空气呼吸器4个,均放置于催化中控室。(3)过滤式防毒面具车间现有过滤式防毒面具6具,均放置于催化中控室。(4)长管呼吸器车间现有长管呼吸器4具,均放置于催化中控室。(5)安全绳车间现有长度为30米的安全绳2根,均放置于催化中控室。6、正常生产情况下的安全防范措施:6.1在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业(包括采样、切水和巡检)时,必须随身佩戴好适用的防毒救护器材,佩带便携式硫化氢检测仪。作业时应有两人同时到现场,并站在上风向,必须坚持一人作业,一人监护。6.2凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时,必须按规定切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换,加好盲板,经取样分析合格,落实好安全措施,并按“进入受限空间作业许可证”要求办理作业许可证,在有人监护的情况下进行作业。6.3原则上不得进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须作业时,按“进入受限空间作业许可证”办理作业许可证,经车间主任或管生产的主任审核,报主管生产的厂长批准后签发,在有人监护的情况下方可进行作业,作业人员一般不超过两人,每人次工作不得超过30分钟。6.4所有进入含硫化氢气体的受限空间作业都必须进行危害辨识和风险评估,对特别重大危险的场所作业还必须制定安全方案,经厂HSE科审核,报主管生产厂长批准后方可进行。6.5在接触硫化氢有毒气体的作业中,作业人员一旦发生硫化氢中毒,监护人员在保护自身安全的条件下立即将中毒人员拖离毒区,在空气新鲜的毒区上风口现场对中毒人员进行科学的心肺复苏术,并通知气防站和120急救。对中毒人员进行救护时,救护人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。6.6对所有在含硫化氢环境中作业的人员,都必须接受“防止硫化氢中毒知识“的教育和培训,经考核合格上岗,每年定期再教育一次,双向考核签字并建立教育台帐,教育和培训内容包括:a、掌握硫化氢的理化性质及中毒特性;b、掌握有关安全操作规程和作业规定;c、掌握滤毒罐和空气呼吸器的使用和维护以及保管要求;d、掌握作业区内硫化氢的分布情况;e、掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。6.7制定防止硫化氢中毒预案,对安全管理、教育和各类作业的防护作出规定,切实抓好防止硫化氢中毒预案的演练工作,每年至少一次。7、泄漏情况下的安全防范措施在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下,必须使用空气呼吸器,不得使用滤毒罐。7.1?车间成立事故应急救援指挥小组组长:韩守知、顾文荣副组长:夏和青、张斌、汪志忠成员:沈赟、郭炜、许可为、单振林、倪明、王国峰、管春健、张涛、龚宝安、张雪莲、赵东梅、各班班长7.2?厂部设立应急救援指挥中心,设在厂生产科,具体安排生产调度和紧急救援工作。7.3车间应急处理:7.3.1发现泄漏后,立即启动《车间硫化氢应急救援预案》,报告厂调度室、车间领导,同时拨打“119”和“120”寻求消防支援与气防救护(班组需派出人员指引).7.3.2?班长首先清点班组人员,组织人员佩戴空气呼吸器进入现场进行抢险同时通知现场的无关人员(以泄漏点为中心300米范围内),迅速撤离现场。现场人员兵分两路,一路接至少一根消防水带,站在上风口对污染空间打雾状水,溶解稀释硫化氢气体,减缓硫化氢气体扩散速度;另一路人员带上便携式硫化氢检测仪寻找现场泄漏点,能现场处理就处理,若不能处理立即回控制室汇报给班长、车间领导,并商定方案后依方案执行各种操作。7.3.3中毒事件发生后,应迅速将污染区域内的所有人员转移至毒害源上风向的安全区域,以免毒物的进一步侵入,中毒人员从毒物现场救出后,如有心脏、呼吸停止,应立即进行心肺复苏(一般不采用口对口人工呼吸)。7.4其它职能科室应急处理厂调度室接到泄漏报告后,立即通知厂领导、HSE科、生产技术科、行政保卫科等,要求各部门按应急处理程序运作,各个部门要接到通知后迅速到达现场,在现场要严格按照区域划分进行工作,不要到污染区域。A、厂接到通知后,立即派分析人员戴上空气呼吸器,携带便携式硫化氢气体检测仪,沿污染空间检测出硫化氢浓度大于7PPM的区域,而且要根据风向一直跟踪,确定已污染区域。B、厂HSE科接通知后,立即携带至少四台空气呼吸器和一台便携式硫化氢检测仪,并通知公司安监处。根据的污染区域决定硫化氢装置周围其它装置人员是否需要疏散。C、厂行政保卫科接到通知后,派人先去硫化氢装置的主干道戒严,根据大气风向提供的污染区域向下风口单位通报,并安排污染区人员疏散,在污染区边界特别是交通路口实行戒严。到现场的所有人员要站在上风口,进入污染区域的人员一律要配带防护器材。7.5毒物大量泄漏处理程序因受泄漏点大小、大气风向、风量影响,硫化氢气体有可能扩散到厂界外,这些扬子公司的通讯网络波及不到的地方要通过110和其它社会途径,迅速疏散这些地带居民,减少污染造成的损失。8、本规定依据标准2.1《中华人民共和国职业病防治法》(20**年5月1日施行)2.2?《职业病危害事故调查处理办法》(中华人民共和国卫生部令第25号)2.3?中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》2.4《职业安全卫生管理制度》(中国石油化工集团公司2004年)

篇4：催化车间防止硫化氢中毒安全防范措施

篇5：酯化车间安全要点

在酯化车间,主要进行再酯化、尾气处理等工艺过程。单元中的危险物料主要是甲醇、SO3、SO2等。由于生产工艺过程较复杂,所涉及的物料中甲醇为易燃易爆物质,如果相关设备管线故障、泄露,工人违章作业,未使用防爆工具,电气不防爆,通风不良,物料泄露一旦达到爆炸极限,遇点火源即可发生火灾爆炸事故。

甲醇为可燃液体、会产生静电,流速应控制在3m/s内,并应安装良好、可靠的静电接地设施,其接地电阻不应大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不当,则潜在的火灾爆炸危险性较大。

单元中相关设备的操作温度多超过了甲醇的闪点,更增加了工艺过程的火灾危险性。

酯化反应是放热反应,反应温度较高,又使用甲醇等危险物质,一旦泄漏将会造成火灾或爆炸,因此火灾爆炸危险性较大。为保证酯化反应的安全,与反应设备配套的冷却系统必须保证工作状况良好。如果循环水中断,或者物料的调节阀控制系统故障、物料与催化剂的配比不当,则可能引起反应剧烈或者反应失控,温度骤升而引起火灾爆炸事故。

甲醇闪蒸罐真空操作,以分离出来未反应的甲醇。系统必须有良好的密封。如果其气密性不好,与系统相连的法兰、阀门等不严密,外部空气就会进入设备内部,与闪蒸罐气体形成爆炸混合物而发生火灾、爆炸事故。

本单元的主要设备有:换热器、冷凝器、加热器、机泵、再酯化混合器、再酯化罐、闪蒸罐、旋风分离器等。

换热器的操作温度、压力较高,密封点多,易出现泄漏,是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因,冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏,引发火灾、爆炸事故。

三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备如果材质选用不当,可能由于腐蚀、老化而破裂,导致危险物料泄漏,发生火灾、爆炸事故。

再酯化罐是单元的关键设备,罐内物质主要为甲醇、MES,如果设备故障、物料发生泄漏或超温超压时,可能发生火灾爆炸事故。

再酯化罐、换热器等设备多为承压设备和压力容器,必须有良好的密封。如果气密性不好,与设备相连的法兰、阀门不严密,设备内的危险物料就会发生泄露,遇空气形成爆炸混合物而发生火灾、爆炸事故。

制度专栏

更多专栏分类

热点制度职责

触屏版电脑版