城市燃气管网泄漏原因分析安全防范措施

篇2：催化车间防止硫化氢中毒安全防范措施

1、目的为了防止硫化氢泄漏造成的职工急性中毒,增强职工安全保护和防急性中毒的意识,提高车间职工对突发硫化氢泄漏事故的应急处理和紧急救援能力,针对硫化氢的毒性和我车间的实际情况,分析可能发生的硫化氢泄漏事故,最大限度的避免人员伤亡,特制定本安全防范措施。2、车间硫化氢的现状催化裂化装置所用原料主要为常减压减三线、减四线蜡油。其中硫化氢含量最高的为送至硫回收的酸性气。另外,富气压缩机、分馏塔顶V201等部位也有浓度较高的硫化氢。3、硫化氢的理化性质和中毒特性3.1理化性质无色气体,分子量34.08,车间空气中最高容许浓度10mg/m3(7.1ppm),低浓度(0.3ppm以上)时有臭鸡蛋气味,0.3~10ppm时有强烈的臭味,浓度大于200ppm时反而不再感觉有气味。溶于水生成氢硫酸。相对密度1.189,溶点-85.5℃,沸点-60.4℃,闪点小于-50℃,极易燃,自燃点260℃,爆炸极限:4.0-46.0(V%),危险特性:火灾、爆炸、中毒。3.2健康危害本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。4、车间目前存在的硫化氢危险点及分布特点4.1硫化氢分布点催化车间主要的硫化氢分布有六点:1、T403顶酸性气管线;2、T304顶气相和V302液化气罐;3、C301富气压缩机;4、C6液化气脱硫醇塔;5、T201分馏塔顶油气线;6、T301/T302气相;4.2硫化氢分布图催化车间硫化氢分布图见附图。5、目前催化车间的防硫化氢设施和报警仪情况5.1报警仪现状催化固定式报警仪序号位号名称安装部位数量量程1AT-103/1可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L2AT-103/2可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L3AT-201/1可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L4AT-201/2可燃气体报警仪V206罐旁10-100%L.E.L5AT-201/3可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L6AT-201/4可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L7AT-301/1可燃气体报警仪P304泵旁10-100%L.E.L8AT-301/2可燃气体报警仪换热器E304旁10-100%L.E.L9AT-301/3可燃气体报警仪换热器E309旁10-100%L.E.L10AT-301/4可燃气体报警仪P302泵旁10-100%L.E.L11AT-301/5可燃气体报警仪换热器E308旁10-100%L.E.L12AT-301/6可燃气体报警仪富气压缩机C301旁10-100%L.E.L13AT-401/1可燃气体报警仪V401罐旁10-100%L.E.L14AT-401/2可燃气体报警仪T402塔旁10-100%L.E.L15AT-401/3可燃气体报警仪换热器E402旁10-100%L.E.L16AT-402硫化氢报警仪T403塔旁10-159PPM17AT-901可燃气体报警仪P1泵旁10-100%L.E.L18AT-902可燃气体报警仪P4泵旁10-100%L.E.L19AT-903可燃气体报警仪P5泵旁10-100%L.E.L20AT-904可燃气体报警仪P7泵旁10-100%L.E.L21AT-905可燃气体报警仪D8罐旁10-100%L.E.L22AT-906可燃气体报警仪C3塔旁10-100%L.E.L23AT-907可燃气体报警仪D6罐旁10-100%L.E.L24AT-908可燃气体报警仪换热器E9旁10-100%L.E.L25AT-909可燃气体报警仪换热器E8旁10--100%L.E.L26AT-910可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L27AT-911可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L28AT-912可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L29AT-913可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L30AT-914可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L31AT-915可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L32AT-916可燃气体报警仪D10罐旁10-100%L.E.L33AT-917可燃气体报警仪C6塔旁10-100%L.E.L34AT-918可燃气体报警仪D13罐旁10-100%L.E.L35AT-801可燃气体报警仪C5塔旁10-100%L.E.L催化移动式硫化氢报警仪序号装置名称装备或附件名?称型号规格制造厂家检验周期完好状态1催化裂化硫化氢报警仪HS-01理研1年完好6催化裂化硫化氢报警仪T40英思科1年完好7催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好8催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好5.2其它防硫化氢设施(1)风向标车间现有风向标一个,悬挂于400#脱硫区域。(2)空气呼吸器车间现有空气呼吸器4个,均放置于催化中控室。(3)过滤式防毒面具车间现有过滤式防毒面具6具,均放置于催化中控室。(4)长管呼吸器车间现有长管呼吸器4具,均放置于催化中控室。(5)安全绳车间现有长度为30米的安全绳2根,均放置于催化中控室。6、正常生产情况下的安全防范措施:6.1在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业(包括采样、切水和巡检)时,必须随身佩戴好适用的防毒救护器材,佩带便携式硫化氢检测仪。作业时应有两人同时到现场,并站在上风向,必须坚持一人作业,一人监护。6.2凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时,必须按规定切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换,加好盲板,经取样分析合格,落实好安全措施,并按“进入受限空间作业许可证”要求办理作业许可证,在有人监护的情况下进行作业。6.3原则上不得进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须作业时,按“进入受限空间作业许可证”办理作业许可证,经车间主任或管生产的主任审核,报主管生产的厂长批准后签发,在有人监护的情况下方可进行作业,作业人员一般不超过两人,每人次工作不得超过30分钟。6.4所有进入含硫化氢气体的受限空间作业都必须进行危害辨识和风险评估,对特别重大危险的场所作业还必须制定安全方案,经厂HSE科审核,报主管生产厂长批准后方可进行。6.5在接触硫化氢有毒气体的作业中,作业人员一旦发生硫化氢中毒,监护人员在保护自身安全的条件下立即将中毒人员拖离毒区,在空气新鲜的毒区上风口现场对中毒人员进行科学的心肺复苏术,并通知气防站和120急救。对中毒人员进行救护时,救护人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。6.6对所有在含硫化氢环境中作业的人员,都必须接受“防止硫化氢中毒知识“的教育和培训,经考核合格上岗,每年定期再教育一次,双向考核签字并建立教育台帐,教育和培训内容包括:a、掌握硫化氢的理化性质及中毒特性;b、掌握有关安全操作规程和作业规定;c、掌握滤毒罐和空气呼吸器的使用和维护以及保管要求;d、掌握作业区内硫化氢的分布情况;e、掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。6.7制定防止硫化氢中毒预案,对安全管理、教育和各类作业的防护作出规定,切实抓好防止硫化氢中毒预案的演练工作,每年至少一次。7、泄漏情况下的安全防范措施在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下,必须使用空气呼吸器,不得使用滤毒罐。7.1?车间成立事故应急救援指挥小组组长:韩守知、顾文荣副组长:夏和青、张斌、汪志忠成员:沈赟、郭炜、许可为、单振林、倪明、王国峰、管春健、张涛、龚宝安、张雪莲、赵东梅、各班班长7.2?厂部设立应急救援指挥中心,设在厂生产科,具体安排生产调度和紧急救援工作。7.3车间应急处理:7.3.1发现泄漏后,立即启动《车间硫化氢应急救援预案》,报告厂调度室、车间领导,同时拨打“119”和“120”寻求消防支援与气防救护(班组需派出人员指引).7.3.2?班长首先清点班组人员,组织人员佩戴空气呼吸器进入现场进行抢险同时通知现场的无关人员(以泄漏点为中心300米范围内),迅速撤离现场。现场人员兵分两路,一路接至少一根消防水带,站在上风口对污染空间打雾状水,溶解稀释硫化氢气体,减缓硫化氢气体扩散速度;另一路人员带上便携式硫化氢检测仪寻找现场泄漏点,能现场处理就处理,若不能处理立即回控制室汇报给班长、车间领导,并商定方案后依方案执行各种操作。7.3.3中毒事件发生后,应迅速将污染区域内的所有人员转移至毒害源上风向的安全区域,以免毒物的进一步侵入,中毒人员从毒物现场救出后,如有心脏、呼吸停止,应立即进行心肺复苏(一般不采用口对口人工呼吸)。7.4其它职能科室应急处理厂调度室接到泄漏报告后,立即通知厂领导、HSE科、生产技术科、行政保卫科等,要求各部门按应急处理程序运作,各个部门要接到通知后迅速到达现场,在现场要严格按照区域划分进行工作,不要到污染区域。A、厂接到通知后,立即派分析人员戴上空气呼吸器,携带便携式硫化氢气体检测仪,沿污染空间检测出硫化氢浓度大于7PPM的区域,而且要根据风向一直跟踪,确定已污染区域。B、厂HSE科接通知后,立即携带至少四台空气呼吸器和一台便携式硫化氢检测仪,并通知公司安监处。根据的污染区域决定硫化氢装置周围其它装置人员是否需要疏散。C、厂行政保卫科接到通知后,派人先去硫化氢装置的主干道戒严,根据大气风向提供的污染区域向下风口单位通报,并安排污染区人员疏散,在污染区边界特别是交通路口实行戒严。到现场的所有人员要站在上风口,进入污染区域的人员一律要配带防护器材。7.5毒物大量泄漏处理程序因受泄漏点大小、大气风向、风量影响,硫化氢气体有可能扩散到厂界外,这些扬子公司的通讯网络波及不到的地方要通过110和其它社会途径,迅速疏散这些地带居民,减少污染造成的损失。8、本规定依据标准2.1《中华人民共和国职业病防治法》(20**年5月1日施行)2.2?《职业病危害事故调查处理办法》(中华人民共和国卫生部令第25号)2.3?中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》2.4《职业安全卫生管理制度》(中国石油化工集团公司2004年)

篇3：原油储罐动火作业安全防范措施

2.1火灾爆炸的安全防范措施

避免原油蒸气引燃是最重要的安全保证。原油储罐动火作业中存在多种可能引起火灾爆炸的危险因素,因此应严格执行安全操作规程,执行动火作业许可证、动火监护人制度等。

2.1.1加强动火作业安全管理

参加动火作业的人员,应熟悉动火方案,明确作业程序、安全技术措施。要求由熟悉动火作业安全措施且经验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督施工作业,在保证安全的前提下,合理安排作业计划。划定施工区域,实行封闭化管理。作业期间应有消防人员值班,并配备消防车辆、消防器材,做好救护及灭火准备。

2.1.2防止储罐内形成爆炸性混合气体

(1)储罐内充分通风。

储罐原油排空后,打开顶部、底部人孔进行通风。一般采用自然通风的时间不少于10天。用轴流风机进行机械通风的时间不少于48h。

(2)可燃气体检测。

动火前用便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度,合格后才能进行下一步作业。最好使用2台仪器同时检测,防止检测仪失灵,且便于对比检测数值。检测的重点部位有高处孔口(如罐顶量油孔、透光孔),罐内低凹、死角处(如浮顶油罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱)。若检测正常但未及时动火作业,在动火前必须重新检测,以防因气温升高、阀门不严渗油等原因导致油气含量增高,造成着火爆炸事故。

(3)充分清除锈蚀。

油罐清洗后,表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残留可燃油气,应除锈至见金属本色为止。

2.1.3加强火源管理,严格动火和禁火制度

划出防火作业区域。在清洗、检修的油罐周围35~50m进行隔离,设为安全警戒区域。使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求,同时在不影响施工的情况下,尽量减少使用数量。操作人员应穿戴防静电服装。作业中动作要轻,防止敲击或碰撞产生火花。遇雷雨、闪电等恶劣天气,最好停止动火作业。及时清除可燃物。

2.1.4防止相邻油罐火灾发生

五级或五级以上大风,停止动火作业。相邻的油罐、设备,应根据距离的远近,采取相应的安全措施。距离相当于动火油罐的直径时,要停止进油或发油,在呼吸阀上覆盖石棉布或多层铜丝网,网眼目数要大于30,以减少油气挥发和防止火星落入;距离小于动火油罐的直径时,要清除油品,向油罐内注水;距离小于动火油罐的半径时,邻近油罐的安全措施应等同于动火油罐。

2.2作业人员中毒、窒息的安全防范措施

(1)彻底排气和通风。

彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度,防止中毒和窒息。做好罐内气体检测。油罐内气体检测的合格指标为:氧气含量在16%~21%,可燃气体环境爆炸危险度小于25%,油气浓度低于300mg/m3。

(2)做好进罐作业人员的监护。

进罐作业期间,罐外必须有人监护,观察罐内作业人员情况,及时联系。监护人员做好进出罐人员的清点、登记,并随时监测油气浓度。作业人员进罐作业期间必须有充足的照明。一方面有利于施工作业,特别是隐蔽处和死角处作业;另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生。

2.3作业人员机械、触电、灼伤伤害的安全防范措施

普及有关安全知识,树立全员安全意识。专业人员要了解机械、电焊设备的结构特点及工作原理,严格按规程操作,做到持证上岗。注意检查和调试机械、电气设备的安全保护装置,保证工作可靠,不允许有失效、失灵等现象。对运动、旋转部件必须设防护网,无法用罩网保护的部位应设警示标志,严禁人体靠近或肢体触及。电焊机、切割机等设备应有良好可靠接地或采取接零保护措施。操作人员穿戴好劳动保护用品,避免无防护用品的身体部位与带电体、发热体接触。

2原油储罐动火作业安全防范措施

2.1火灾爆炸的安全防范措施

避免原油蒸气引燃是最重要的安全保证。原油储罐动火作业中存在多种可能引起火灾爆炸的危险因素,因此应严格执行安全操作规程,执行动火作业许可证、动火监护人制度等。

2.1.1加强动火作业安全管理

参加动火作业的人员,应熟悉动火方案,明确作业程序、安全技术措施。要求由熟悉动火作业安全措施且经验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督施工作业,在保证安全的前提下,合理安排作业计划。划定施工区域,实行封闭化管理。作业期间应有消防人员值班,并配备消防车辆、消防器材,做好救护及灭火准备。

2.1.2防止储罐内形成爆炸性混合气体

(1)储罐内充分通风。

储罐原油排空后,打开顶部、底部人孔进行通风。一般采用自然通风的时间不少于10天。用轴流风机进行机械通风的时间不少于48h。

(2)可燃气体检测。

动火前用便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度,合格后才能进行下一步作业。最好使用2台仪器同时检测,防止检测仪失灵,且便于对比检测数值。检测的重点部位有高处孔口(如罐顶量油孔、透光孔),罐内低凹、死角处(如浮顶油罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱)。若检测正常但未及时动火作业,在动火前必须重新检测,以防因气温升高、阀门不严渗油等原因导致油气含量增高,造成着火爆炸事故。

(3)充分清除锈蚀。

油罐清洗后,表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残留可燃油气,应除锈至见金属本色为止。

2.1.3加强火源管理,严格动火和禁火制度

划出防火作业区域。在清洗、检修的油罐周围35~50m进行隔离,设为安全警戒区域。使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求,同时在不影响施工的情况下,尽量减少使用数量。操作人员应穿戴防静电服装。作业中动作要轻,防止敲击或碰撞产生火花。遇雷雨、闪电等恶劣天气,最好停止动火作业。及时清除可燃物。

2.1.4防止相邻油罐火灾发生

五级或五级以上大风,停止动火作业。相邻的油罐、设备,应根据距离的远近,采取相应的安全措施。距离相当于动火油罐的直径时,要停止进油或发油,在呼吸阀上覆盖石棉布或多层铜丝网,网眼目数要大于30,以减少油气挥发和防止火星落入;距离小于动火油罐的直径时,要清除油品,向油罐内注水;距离小于动火油罐的半径时,邻近油罐的安全措施应等同于动火油罐。

2.2作业人员中毒、窒息的安全防范措施

(1)彻底排气和通风。

彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度,防止中毒和窒息。做好罐内气体检测。油罐内气体检测的合格指标为:氧气含量在16%~21%,可燃气体环境爆炸危险度小于25%,油气浓度低于300mg/m3。

(2)做好进罐作业人员的监护。

进罐作业期间,罐外必须有人监护,观察罐内作业人员情况,及时联系。监护人员做好进出罐人员的清点、登记,并随时监测油气浓度。作业人员进罐作业期间必须有充足的照明。一方面有利于施工作业,特别是隐蔽处和死角处作业;另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生。

2.3作业人员机械、触电、灼伤伤害的安全防范措施

普及有关安全知识,树立全员安全意识。专业人员要了解机械、电焊设备的结构特点及工作原理,严格按规程操作,做到持证上岗。注意检查和调试机械、电气设备的安全保护装置,保证工作可靠,不允许有失效、失灵等现象。对运动、旋转部件必须设防护网,无法用罩网保护的部位应设警示标志,严禁人体靠近或肢体触及。电焊机、切割机等设备应有良好可靠接地或采取接零保护措施。操作人员穿戴好劳动保护用品,避免无防护用品的身体部位与带电体、发热体接触。

篇4：化工企业消防安全防范措施

安全技术>>笔者所在的灌南县作为全省特困县,经济发展严重滞后,在此情况下,县政府为了促进经济发展,近几年加大了招商引资的力度,其中化工企业占据了很大的比重,并且在灌南县堆沟港镇专门成立了一个化工园区,集中开展化工企业生产。但是化学工业生产本身面临着安全生产和环境保护方面的重要问题,化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多,而大部分属易燃、易爆、有毒物质,化工企业生产过程复杂,工艺多样,操作控制条件严格,随着化学工业的快速发展,部分企业为了过高的追求经济效益,在很大部分忽略了企业的生产安全,减少了安全方面的资金投入,从而导致这些问题成为化学工业继续高速发展的一大障碍。笔者为了提高消防部队灭火、抢险救援能力,有效控制和预防化工企业安全事故发生,利用在灌南县从事消防监督工作便利之处,深入化工企业进行调研,认真研究化工企业的特点,探索其防范措施。经过为期半年的调研后,笔者认为化工企业有以下几个危险性:

一、企业危险物品较多,火灾危险性级别高,发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性,发生火灾或泄漏事故后情况复杂,爆炸、复燃复爆,扩散的范围大、速度快,极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压,造成社会生产链中断,使社会生产力下降,而且也会造成重大人员伤亡和财产损失,甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。

二、企业使用危险物品多,事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物,这些均属工业毒物,具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染,如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后,对大气和水危害大,影响持久、治理难度大。如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性,遇酸、氧化剂易燃易爆,本身或燃烧产物有剧毒,往往造成以外的火灾、爆炸事故。

三、危险物品多,火灾情况复杂,灭火救援难度大,加大救援人员的危险性。

化工企业发生火灾事故后,一般来说火灾情况都很复杂,常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸,或燃烧后爆炸,或燃烧与爆炸相互交替的现象。爆炸既有物理的也有化学的,或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大,燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备,致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解,为火势的扩张增添了危险条件。

另外,化工火灾往往变化太快,各类危险情况层出不穷,有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全;腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材;建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。

■针对化工企业上述危险性,我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行:

一、搞好规划,合理布局,从源头管理开始。

在化工企业投产之前,消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范,结合当地的总体规划和实际情况,按照科学规划,合理布局的原则,对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制,要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带,并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关,确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。

二、加强消防安全管理,建立健全各类管理制度。

化工企业应根据本企业生产特点,将企业的安全生产工作放在第一位,落实专人加强消防安全管理,及时建立健全各类安全管理制度。一是按照火灾预防为中心,预先进行消防安全分析,事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估,为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理,强化从业人员消防安全意识,明确消防安全责任,建立健全消防各项安全制度和安全操作规程,从而防止事故的发生。

三、采用先进工艺方法,减小火灾隐患的发生概率。

化工行业作为一项高危行业,其生产工艺非常复杂。有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此,化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造,包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造,引进先进的生产工艺和设备,实施危险生产的自动化和智能化。通过这些方法来减少安全事故发生的概率,从而减少化工生产的火灾危险性。

四、严格落实规范,加强联合执法力度,依法取缔违法生产企业。

据统计,在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下,因此在过于追求经济效益的前提下,企业对消防安全方面的资金投入严重不足,在企业建造过程中欠帐较多,很多消防设施没有到位,留下了许多火灾隐患。部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产,给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到这个问题的严重性,各地也纷纷采取一些行政强制措施关停了部分安全隐患大、对环境污染大的小化工厂,如笔者所在的化工园区,政府为此多次召开会议,要求各相关职能部门要加强监督执法力度,要对化工企业进行进行打分,对达不到安全生产基本分的企业要一律停业整改,但由于过方面的原因,各化工企业在关了又开、开了又关的循环往复之中,而火灾隐患始终得不到整改。针对这一问题,笔者建议各相关职能部门要加强协作,加大执法力度,对达不到规范要求、全隐患多、对环境污染大的化工企业坚决关停。

篇5：关于燃气泄露危险分析安全防范措施

一、燃气泄漏的危害

在燃气行业中,每年因燃气泄漏引发的安全事故不胜枚举,造成人员伤亡和财产损失的教训极为深刻。就其泄漏的危险性,我们可归纳为以下三方面:1.物料和能量的损失。泄漏首先是流失了有用的物料和能量,增加了能源的浪费和消耗。其次,还会降低生产装置和机器设备的产出率和运转效率,严重的泄漏还会导致生产装置和管网设施无法正常运行,被迫停产停气抢修,造成严重的经济损失。2.环境污染。燃气一旦泄漏到坏境中,是无法回收的,污染的空气、水或土对人体健康造成极大的危害。3.引起事故和灾害。泄漏是导致燃气生产、储存、运输和使用过程发生火灾,爆炸事故的根本原因。二.城市燃气泄漏的原因导致泄漏事故发生的原因是多方面的,归纳起来有人为因素(管理不善.人为疏忽,违章操作和人为的破坏),设备.材料失效(包括材料本身质量的问题.制造工艺的问题.设备材料的破坏.压力温度造成设备的破坏以及外力的破坏)和密封失效。下面以城市燃气管网产生的泄漏为例,具体说明产生泄漏的原因:城市燃气管网一般埋设在城市道路下,管道多采取直埋方式,加上城市燃气管道以及凝水缸、阀门井、调压站等附属设施遍及所有区域,周围环境干扰较大,从主客观两方面造成燃气管网中存在泄漏事故隐患。综合多方面因素,主要有以下几方面原因。(一)燃气管道腐蚀穿孔。其主要表现形式有:外壁防腐由于施工质量或外来破坏等原因形成破损点后,与土壤接触形成化学和电化学腐蚀。阴极保护失效。长期置于潮湿及腐蚀性介质中。内壁因传输介质的腐蚀成分造成腐蚀。(二)违章操作。主要表现为:新投运管网或管网检修时置换不到位,造成管网内部形成爆鸣气体,流速未控制恰当,从而引起爆燃或振动,事后未能有效整修留下隐患。没有竣工验收或停用的管线盲目投运或交接不清。用户使用不当,如私自改接管线,用气阀门不及时关闭等。(三)设施老化或维护不及时造成泄漏事故。如调压器失灵,导致上级管网和下级管网直通,损坏管网和用气设施,燃气大量泄漏,燃气表炸裂,胶管脱落,接头漏气等。(四)施工不当。其主要表现为:施工时密封圈选用不当,安装不准确;焊缝焊接缺陷未能及时查明或补修。违章占压造成地形的塌陷,从而导致管道的断裂或开裂。其它设施如供电线.电讯线等与管道间距不够,造成管道损伤。(五)自然灾害自然灾害及其他原因造成管道悬空、变形、断裂、设施损坏以及由于气候的变化造成设施应力突变,从而产生泄漏。(六)事故发现不及时造成的隐患管道管理单位的管理工作不到位,不能及时发现事故隐患而造成事故发生。三.燃气泄漏的防范(一).预防泄漏的措施分析泄漏产生的原因,制定切实可行的预防措施。我们要坚持“预防为主,综合治理”的方针,要引进风险管理技术等现代化安全管理段进行预测预防。目前,预防燃气泄漏的措施主要有以下方面:1.加强管理,提高防范意识。在燃气的生产.储存.运输和使用过程中,我们要运用先进的安全管理技术,制定完善的管理制度,全面落实岗位职责,对预防泄漏十分必要。2.设计可靠,工艺先进。在燃气工程设计时要充分考虑以下几方面的问题:工艺过程合理.正确选择生产设备和材料.正确选择密封装置.设计留有余地或降额使用,装置结构形式要合理和方便使用和维修。3.安全防护,设施齐全。在燃气工程中,安全防护装置有:安全附件.防爆泄压装置.检测报警监控装置以及安全隔离装置等。4.规范操作。防止出现操作失误和违章作业,控制正常的生产条件,减少或杜绝人为操作所致的泄漏事故。加强检查和维修。发现泄漏要及时进行处理,以保证系统处于良好的工作状态。5.装备先进的泄漏检测设备和仪器,加强预测预防。在燃气行业,生产装置或系统中应优先考虑装备先进的自动化监测和检测仪器和设备。目前,燃气多用于民用的生活中,因此民用燃气泄漏的预防尤为重要,具体的说有以下几点:1.经常检查连接燃气管道和燃气用具的胶管是否压扁.老化.接口是否松动.是否被尖利物品或老鼠咬坏,如发生上述现象应立即与燃气公司联系。定期更换胶管。根据有关燃气安全管理定和技术规范,每两年应更换一次胶管。2.使用天然气应先点火,后开气。一次未点着,要迅速关闭天然气灶开关,切忌先放气,后点火。使用天然气灶具时,请勿远离并注意观察,以防止火焰被沸水溢息或被风吹灭。并注意厨房通风,保持室内空气新鲜。使用完毕,注意及时关好天然气灶或热水器开关,同时将表前阀门关闭,确保安全。在燃气使用过程中如遇突发供气中断,应及时关闭天燃气开关,防止空气混入管道内。在恢复供气时应将管道内的空气排放后方可使用。3.请勿将天然气.管道煤气.液化石油气以及煤炉同室使用;请勿在安装燃气管道及燃气设施的室内存放易燃及易爆物品。灶具等燃气设施出现故障后,请勿自行拆卸,应及时由燃气公司派专门人员进行修理。请勿在燃气管道上拴宠物.拉绳.搭电线或悬挂物品,容易造成燃气管道的接口处在重力作用下发生松动,致使燃气泄漏。4.安装管道燃气设施的室内,经常保持通风换气,保持良好的空气流通。晚上睡觉前.长时间外出或长时间不使用燃气时,请检查灶具阀门是否关闭,并关好燃气表前阀门。进行搬迁或装修时,请勿人为破坏燃气管道及其燃气设施。房屋装修时请勿将燃气管道.阀门等埋藏在墙体内,或密封在橱柜内,以免燃气泄漏无法及时散发。请勿自行变更燃气管道走向或私接燃气设施。经常用肥皂水.洗涤灵或洗洁精等检查室内天然气设备接头.开关.软管等部位,看有无漏气,切忌用明火检漏。灶具炉头孔眼经常用细铁丝进行清理,以免堵塞回火。5.教育儿童不要玩弄燃气管道上的阀门或燃气设施开关,以免损坏灶具或忘记关闭阀门。有条件的家庭可配备小型灭火器或少量干粉灭火剂,以防燃气事故的发生。城市燃气事业大力发展的同时,亦要重视燃气安全宣传与防范。制定事故处理应急预案,提高事故应急处理能力。加强宣传教育。大力做好安全教育工作,充分利用报纸.广播.电视等新闻媒体和网络技术,积极开展燃气安全.防护.救护等知识的宣传教育,要将燃气安全知识印发到千家万户,做到家喻户晓,及时解决室内各种影响安全用气的因数,使人们在使用燃气的同时提高消防意识,注意消防安全。