冷库氨制冷安全技术措施
?第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,保障职工在生产中的安全和健康,促进制冷事业的发展,特制定本规程。
?第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等,应符合本规程的要求,本规程服从于国家的有关规程和标准。
?第二章安全装置
?第一节安全防护
?第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封。
?第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
?第五条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。
?第六条在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关。
?第七条机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电。
?第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置安全保护罩。
?第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
?第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时,应有遮阳棚。
?第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必须采用36伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用12伏及以下的。
?第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救**,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用。操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
?第二节仪表和阀门
?第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表。
?第十四条氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度不得低于2.5。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
?第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次,其他仪表应符合有关部门的规定。
?第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动。若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换。
?第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置。
?第十八条氨压缩机间应设有电压表,并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时,要密切注意电流变化、电机温升,防止电机烧毁。
?第十九条经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹,大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
?第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上,应设置温度计,以便观察和记录制冷装置的运转工况。
?第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力/厘米时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到6公斤力/厘米时,应能自动开启,以保护氨压缩机。
?第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18.5斤力/厘米,中、低压设备压力12.5公斤力/厘米时,安全阀应能自动开启。
?第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时,总管的通径应不小于D32毫米,不大于D57毫米,安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平台,不小于3米。
?第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验一次,并铅封。安全阀每开启一次,须重新校正。
?第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上,应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流。
?第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。
?第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管,并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。
?第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
?第二十九条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
?第三章安全操作
?第一节氨压缩机的安全操作
?第三十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:
?(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高1.5~3.0公斤力/厘米,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.5~1.5公斤力/厘米。
?(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
?(三)氨压缩机高压排气压力不得超过15公斤力/厘米,压比等于或小于8。
?(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
?(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
?(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
第三十二条当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
第三十三条当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节辅助设备的安全操作
?第三十六条热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/厘米,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。
?第三十七条冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
?第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。
?第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
?第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。
?第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
?第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。
?第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经劳动部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。
?第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。
?第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
?第三节设备和管道检修的安全操作
?第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下,焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门。
?第四十七条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。
?第四十八条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。
?系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为18公斤力/厘米,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力/厘米。
?第四节充氨的安全操作
?第四十九条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
?第五十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
?第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。
?第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
?第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压30公斤力/厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。
?第四章安全规定
?第五十四条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求:距低温库房顶棚0.2米,距高温库房顶棚0.3米,距顶排管下侧0.3米,距顶排管横侧0.2米,距无排管的墙0.2米,距墙排管外侧0.4米,距风道底面0.2米,距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。
?第五十五条温度为0℃及0℃以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救。
篇2：冷库维修安装安全管理规范
一.施工人员劳动纪律
1.员工在现场施工,要求着装统一,佩带胸卡,违规人员不许上岗。
2.员工在施工现场,禁止大声喧哗、嬉戏、打闹。
3.员工在施工现场,要求设备码放整齐,工具不乱丢、乱放。
4.员工在施工现场,必须使用礼貌用语。
5.员工在施工现场施工完毕后,必须保持原有工作环境的洁净。
6.员工在暂时离开工作现场时必须先向带班组长请示。
7.员工在施工现场,不得乱走、乱串、闲聊。员工在现场施工时,不允许移动客户的物品,如果非要移动的时候必须让施工监理和保安在场时才能移动。
8.员工在施工现场,严禁吸烟、不可随地吐痰。
9.员工在施工现场绝对禁止因任何理由与客户发生争吵、撕打事件,违规人员开除工职。
10.施工进场前后有项目负责人负责清点施工人员人数,无误后方可离开现场。
二.施工人员施工安全防护措施:
1、施工前必须由施工负责人与客户监理方共同勘查施工现场,对施工范围内客户的所有物品进行必要遮盖防护,绝对不允许发生任何原因对客户的物品造成损伤及丢失现象。
2、现场施工时直接参与作业的人员必须要做好个人防护,施工时必须穿工作服、佩戴工作帽、手套、口罩(或过滤面罩)、防护眼镜。未按要求做好个人防护的施工员工不得进行施工。
3、施工人员穿戴的个人防护用品中的工作服、口罩(或过滤面罩),公司规定必须每人单独固定使用,不得发生混用。
三、施工人员高空作业安全措施:
1、施工区域内安放警示牌或隔离带,禁止非操作人员穿行。
2、使用梯子工作的高度在2.5米左右,如遇到高于2.5米的地方,人员要使用工具并防止重心偏移,同时梯子必须有人扶着。在4米以上的高度就要使用自动升降车或搭棚架,但使用时要注意高度,防止碰到天花板及消防喷淋头和感应器。
3、站在棚架上,由于人员距离地面较高,必须进行必要的防护,如系安全带戴安全帽等,禁止在没有斜支撑和固定的棚架上工作。上下棚架拿工具时必须走专用的梯子,禁止从侧面上下。
4、移动棚架或升降车时,工作平台上禁止有人员停留,且停放位置的地面平整,禁止在坡度高的地方搭棚架或开升降车。
5、操作人员绝对禁止发生工器具高空坠落现象。
四、施工人员作业用电安全措施
1、用电源时要有公司或客户方电工负责接线,其余任何人不得动手操作;要分清零、火、地线,防止设备漏电伤人及发生电器短路事故。
2、检查修理设备时,电控设备应设专人监护,有挂牌标示;
3、对一切电气、机械设备,应保持可靠的接地或重复接地安全措施,非电工人员不得装修任设备上的电器,严禁私拉乱接;
4、在供电开关合闸前应细心检查确认供电区域电器、设备无异常或故障后方准合闸;
5、使用电动工具时,要注意周围的物体,不要绕进电钻里,发生危险。
6、电工的操作活动应遵循电工安全操作规定。
四、特殊工种作业安全措施
1、焊工及压力容器操作工为特殊工种,需身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,持有“特殊工种操作证”后,方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内,不应存放油类或其它易燃易爆品。
3、移动电焊机时,不得用电缆线拖拉。
4、使用完后,应检查场地,灭绝火种,切断电源,按规定放回原处才能离开。
5、使用切割机要检查切割片,切割时从上向下进行,需保持匀速,不可太快和太用力,以免发生危险。
6、使用高压气泵,禁止在存有高压气体时移动,移动时必须要轻拿轻放;现场项目负责人负责监督管理。
7、每天工作完毕后,要把高压气泵的气压排空。
8、冲灌冷媒时,冷媒瓶中有高压液体,必须要轻拿轻放,仔细检查各连接口,防止冷媒泄漏,以免发生危险。
9、氨压缩机维修时先抽空机内制冷剂,关闭吸排气阀及相关阀门,缓慢打开机顶盖,待氨气排完后再进行维修,保持室内良好通风,防止氨气中毒,以免发生危险。
篇3：某冷库安全检查制度
根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规,为加强3号万吨冷库的安全生产工作,及时排查安全隐患,杜绝发生人为安全责任事故,特制定3号万吨冷库安全检查制度。
一、万吨冷库主要责任人每个月不小于二次联同制冷班安全员
(或班长)、仓管班安全员(或班长)对冷库安全工作进行全面检查,发现问题应及时做出解决方法,确保防范措施得以落实。
二、万吨冷库制冷班安全员(或班长)每周不小于一次对所有
制冷设备和制冷机房范围内消防设施进行全面检查并做好安全检查记录,发现安全问题应及时向上反映,不得拖延或隐瞒。
三、万吨冷库制冷班安全员(或班长)每周不小于一次对应急
抢险设备、工具及救护药品进行检查并做好记录,对有问题的应急抢险设备、工具及过期救护药品应及时向上反映并做好申购更换计划。
四、万吨冷库仓管班安全员(或班长)每周不小于一次对冷库
范围内(制冷机房除外)的消防设施及走火通道是否畅通进行全面检查并做好安全记录,发现安全问题应及时向上反映,不得拖延或隐瞒。
五、制冷操作工必须严格执行各项制冷操作规程和遵守各项规
章制度,按规定要求做好制冷系统运行当中的参数记录,对各制冷设备要随时查看,坚持做到“四勤”(勤听、勤看、勤摸、勤转),即勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数状况,勤摸设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况,每班不小于一次对制冷设备进行全面检查并做好记录。
六、当班仓管员必须掌握和了解所管辖冷库房间的货物及
人员进出等情况,库门上锁时必须确保冷库房间里已无人方可上锁,并关闭库内电灯。下班前,仓管理员必须对所管辖冷库房间进行检查,并做好记录。
七、当班仓管员必须掌握和管理好所管辖冷库月台或川堂
的叉车、卡板的摆放位置,叉车使用完后一定要放回叉车停放位置,不准乱停乱放,并确保走火通道畅通无阻。
八、仓管班带班班长下班前必须对管辖范围内的设备安全、
走火通道进行全面检查并做好记录。
九、各冷库工作人员必须认真执行相关检查制度,若有违反
者,视事节轻重进行处置。若因检查缺失或瞒骗上级领导而重成人员伤亡或经济损失者追究其刑事责任。
篇4：某冷库安全生产规章制度
近年来,随着冷链物流的大力发展,冷库建设也越来越多,跟着冷库的安全事故也多起来了,所以冷库的安全管理制度也显得越来越重要。
一、冷库工作人员首先必须遵守各项规章制度,遵守工作时间,服从工作安排,保证安全生产。
二、制冷工要严格遵守操作规程,根据库温要求按时开机停机,要经常检查维修保养机械设备,发现异常要及时维修并向领导报告。
三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。
四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。
五、冷库机房不准私留非工作人员住宿,闲来人员不准进入机房内。
六、冷库内的各类货物要按位存放,堆放整齐。出库要填写出库单,要及时清理积压物品,对超期、变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理。因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚。
七、未经主任同意,不得为外单位或个人在库内存放物品,否则追究保管员和管理员责任,视情节轻重给予50-200元或扣发当月奖金的处罚。
八、库内物品做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任。
九、保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗。
十、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全。
篇5：冷库部长安全职责
一、冷库部长是冷库安全生产第一负责人,对本单位安全工作负全面责任,应认真贯彻执行各项安全生产法律、法规、规定和标准。
二、拟定、修订冷库安全技术规程和安全生产管理制度,编制安全技术措施计划和方案,经批准后,组织实施。
三、组织开展安全竞赛活动,总结交流安全生产经验。
四、组织落实冷库级安全教育,并督促检查班组安全教育。
五、定期进行考核。保证职工持证上岗。
六、组织冷库定期、不定期安全检查,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改,冷库无力整改的要采取有效防范措施,并及时向厂部书面报告。
七、对本冷库发生的事故要及时报告和处置,并负责保护事故现场。事故处理要坚持“四不放过”原则。
八、建立健全安全、防火组织,领导并支持冷库和班组安全员的工作。
九、冷库副主任在冷库部长指定的工作范围内对安全生产负责。
制度专栏
