液化石油气场站安全管理及改进措施

篇2：液化气站应急抢险措施

?一、阀体冻裂,卧、球罐法兰连接部位出现险情1、如冻裂阀体在两阀之间,关闲两端阀门,更换相同型号的阀门。2、漏点在两阀之间,关闭两端阀门,更换法兰垫片。?3、阀门与罐体连续,无法截断气源,用布带、棉被包堵,立即进行水冷却。具体方法:??(1)用棉被包住泄漏阀门,用水喷射,使之结冰以减少泄嚣。?(2)将液化气导入相邻空罐,将液位降为零,该罐压力降至0.05MPa以下时,放散全部液化气。(3)在倒罐期间严禁采用加压法,为确保安全可酌情进行排空降压。、(4)检测符合安全标准后;进行抢修,更换相同型号的阀门或垫片。二、罐区管线破裂发生险情;1、找准泄漏点迅速关闲与管线连接的每个储罐阀门,切断气源。2、切断附近一切火源:禁止一切车辆在附近行驶。?3、组织人员抢修,采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修?三、灌装车阀发生险情1、首先关闭进气阀门及有关气相液相阀门,如发生火情时通知有关人员开启消防水泵,保证高压水枪的正常使用。2、如火灾不严重,立即采用干粉灭火、手推式灭火器灭火,然后经安全技术人员检查排除隐患后,在进行生产.3、如险情严重应及时报告调度室和拨打“119”火警电话,请求支援。并利用现有消防器材控制火势。?四、卸车台连接管发生险情1、首先关闭通往灌区的管线阀门,如泄露量大不能靠近,应及时关闭储罐阀(操作阀、一次阀或紧急切断阀)。2、如槽车不自动切断,应立即关闭手动阀。3、制止泄漏点后,注意监护,直至液化气疏数完毕,检测符合要求后,立即组织抢修。五、站区墙外发生火灾1、当站区外火灾直接影响站区安全时,应立即停生产,组织职工携带于粉来灭火器、手推灭灭器将火扑灭。2、如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。六、燃气供应站发生泄漏1、钢瓶泄漏(口泄漏、焊缝漏),应立即采取应措施处置并及时退回灌装厂。2、重瓶库发生大量渣漏,应按抢修作业书中第5条执行。七、罐区发生火灾1、迅速开启喷淋设施,对所有储罐进行喷淋降温僚护、喷淋重点放在储气量最多的储罐;然后铺设水带接好水枪;并准备好于粉灭火器、手推式灭火器做好灭火难备;待命令下达后进行灭火。2、查明泄漏原因,并立即制定出抢修方案,准备努抢修工具,待火被灭后即有组织地进行现场清理。3、进行现场警戒;事故中要注意保护好事故现场;禁止无关车辆人员进场内。?八、罐区发生特大火灾(如罐体破裂起火灾)?1、迅速开启喷淋设施对储罐进行喷淋,接好水带加强对距着火罐近、储量大的储罐进行喷淋降温,并采取其它降压措施,立即启动烃泵将故障贮罐内的液化气导入其他罐。2、疏散厂外主要路口、行人、车辆,维护秩序及警戒。3、组织场内车辆开到安全地点,抢救伤员,有组织地疏散场外人员。?九、储罐本体发生滩漏1、储罐焊缝发生穿透性裂纹成局部非大量的泄露,应立即开泵,将液化气倒入其他储罐,派入严密监视泄漏量变化;用可燃气体检测器检测空间液化气浓度。2、储罐本体破裂、罐壁撕开,造成无法控制的非大量液化气泄漏,应做好警戒,听从总指挥的统一指挥。十、液化气泵房发生漏气和火灾泵房发生漏气,鉴于泵房阀门较多;营先查清漏气部位:然后关断通往漏气点的所有阀门,做好灭火准备:加强警戒。根据漏气量大小划定警戒区,并负责检查厂内明火,如泵房发生火灾,首先查明火灾位置,然后关闭着火部位的阀门,同时进行灭火冷却。十一、液化气大量泄漏液化石油气的大量泄漏,在没有遇明火点燃时,具有潜伏的火灾、爆炸的危险性。抢险救援总指挥要根据液化石油气的泄漏情况及风向、风速、地形状况、周围环境的基础上,采取行之有效的排险措施:确保行动中的万无一失,消除险情,其具体方法是:1、建立警戒标志。警戒保护组测定警戒范围要与建立警裁标志同时进行。要把握风向、风速、地形、建筑物的状况和液化石油气的扩散流动范圈,由内部向外部逐一测试:特别是对地了沟槽、坑道、地下室及低洼地带要重点溅试,为抢险救援指挥中心提供准确及时的整测报告。在危险边界和地点设置醒目标志,夜间要有明灯显示(应急防爆灯),便于来往行人观察:2、消除火种、疏散群众。液化石油气发生泄漏后,为防止事故灾害扩大,抢险救援指挥中心必须采取坚决果断的措施,消除危险区域内的一切火种,积极组织群众疏散到安全地带。(1)警戒保卫组发生危险警报,熄灭一切明火,切断电源。立即通知电修部门,及时切断危险区域的一切生产、生活用电或公共照明的电源。、(2)凡在危险区域的一切机动车辆必须立即停车熄火,并严禁各种机动车辆驶入危险区域。

??(3凡进入危险区域的人员,不准随意扔、踢石块等。(4)警戒保卫组采取有效措施积极抢救、诱导危险区域的群众撤离危险区,疏散到安全地带,①建立安全区。要在地理位置较高的上风方向建立安全区,以方便群众暂时避难。安全区要设立广播站和安全标志,以引导群众,使其明确疏散方向。②确定疏散路线。为防止群众惊慌失措在危险区域内盲目行动,造减混乱,要事先明确好疏散路线、使群众在撤离危险区后:按照规定的线路达到安全区。⑧有效的组织疏散。在疏散群众过程中,要组织群众扶老携幼,照顾伤病人员,完抚群众不要慌乱。动员群众不要携带金属物品,不穿带钉鞋,使群众疏散有组织、有秩序、安全可靠的进行。3、采取措施、控潮泄漏液化石油气发生泄漏后,抢修队应采取措施,控制液化石油气的继续泄露,以防事故范围扩大,首先拉下紧急切断闸和切断液化气站周围所有电源,用以下方法控制泄露(1)关阀止漏法。液化石油气因管线破裂而发生泄漏时,采取关阀门断气,制止泄露,对一些小钢管,在没有阀门的情况下,可以用手钳夹扁,以防液化石油气流通泄漏。关阀时,人应在上风方向操作,由操作熟练的员工操作,手钳应有防护层,以免金属撞击产生火花的危险。(2)注水止漏法。如果液化石油气是从储罐底漏出来,而且在罐壁下己安装有消防水管,可以利用消防水管出外向罐里注水,利用水比液化气重的差异把液化石油气浮到漏气口之上,终止气体泄露,待漏气口向外喷水时,再修复破裂口。为防止因水压过大或注水量过火大,使液化石油气被压出罐顶安全阀,采取边注谁、边倒罐的方法,从罐进液口把液化气体倒入其它储罐,从而达到制止漏气的目的。对于冷冻的液化气储罐,为防止水在罐内冻结,绝对禁止用注水法制止漏气。(3)法兰加势止漏法。大型储罐的跑冒一般出于液化石油气储罐的输出输入管道上所装的阀门和注兰接头故障引起。当法兰垫老化损坏,液化气从法兰接头向四周喷流,并无法控制时.可剪一块法兰盘大小的金属圆盘(盲扳)堵孔板,然后用防爆板手把法兰盘上部的螺丝拧下来,把剪好的盲板强行插进法兰接头中间,把己备好的卡子夹在两接头上,把法兰接头固定死,使液化气不能喷出为止。操作时,要防止击出火花,并对操作人员用喷雾水加以保护。(4)冻结止漏法。寒冷季节时,法兰盘泄漏液化石油气,可采用冻结制漏法制漏。用麻袋等织物强行包裹法兰盘泄漏处,然后浇水使其冻冰.从而制止泄漏,4、驱散气云,消除隐患在堵漏工作展开和完成的同时,抢修队再对事故现场内所形成的液化石油气蒸气云,予以稀释驱散,彻底消除火险隐患,其方法是:‘(1)水雾驱效法。用大量的喷雾水流驱散液化石油气蒸气云,引起空气和水蒸气的搅动流,稀释液化石浊气,使之在空气中扩散掉。驱散时,喷雾水枪要有下向上驱赶蒸气云;同时用水稀释阴沟、下东道、电缆沟内滞留的蒸气云。?(2)泡沫覆盖。液化石油气成液态顺地面流动时.,采用中倍数泡沫覆盞:以减少其蒸气云的范围。因泡沫里的水和液化石油气接触时,在泡沫覆盖未形成之随,由于冲击而加大挥发速度,必须用含水量低的中倍数泡沫,平衡含水率和稳定性两个相互冲突的因素。(3)排风驱散法。对于积聚于建筑物内部的液化石油气蒸气云,采用打开门窗方法,通过自然排风,吹散危险气体,也可采取机械排风的方法驱除。?十二、液化石油气气罐、管线火灾的扑救液化石油气罐、管线发生火灾,一般因为罐体焊接不符合设计标准或经外力砸、撞使罐体、管线破裂,造成气体跑漏,遇明火燃烧爆炸,瞬间引起大积火灾。长时间的燃烧:将会导致燃烧罐本身和受火势威胁的邻罐超温、超压发生爆炸。扑救这类火灾,抢险救援总指挥应及时组织各消防队伍,采取以下措施:1、冷却降温,防止爆炸。减弱燃烧强度,降低储罐温度,防止罐体、管线变形和爆炸,控止火势、消灭火灾。根据着火罐热辐射强度的大小,冷却圆柱形储罐的供水强度按3kg/c㎡·min计算:冷却邻罐在着火罐的R+30m之内的供水强度按3kg/c㎡·min计算;冷却罐在着火罐的R+30m圆柱范围之外旦处于同一罐坑里的按1kg/c㎡·min计算;实施冷却时,配备水枪掩护,抵近罐体,均匀射水,防止出现空白点,对于火焰直接烧烤的罐壁表面和邻近罐壁的受热面,要重点冷却,或用强大的水流,改变燃烧方向,消防火势对邻近罐的威胁。火扑灭怎,要继续冷却,直至把罐体温度降到常温为止。在实施冷却降温的过程中,警戒保卫组要时刻保持预防爆炸的警惕性,密切注意观察火情变化,如果出现储罐压力增大,放空阀、安全阀的火势发生变化,压力超过安全阀正常泄压能力,即火焰由红变白,有白变得刺眼,并有发生异常的叫声,应立即下达撤离火场的命令,以防不测。2、掩护清场,准备灭点。液化石油气储罐由于爆炸或其他原因造成罐壁塌陷:阀门弯曲使气体向外喷流受到影响;气流分散燃烧,出现向上、向下、向储罐等不规则的火焰现象。扑救这种分散成多股火焰,必须在灭火之前清除障碍,暴露火点(破裂口),造成气向一个方向,成一股火焰:再采取适当的方法,使用相应的灭火剂,迅速的扑灭火焰。清理障碍可用直流或喷雾水枪的射流组成一道严密的水幕,把火焰压向一个方向,同时注意用喷雾水枪掩护作业人员:为清理障碍工作创造安全条件?(2)扫除外围火焰,开辟灭火道路。液化石油气扩散燃烧时,会引起周圈可燃物质燃烧,当消防队员向火点进攻时,首先必须用水、泡沫等消灭外围火焰,开辟灭火路线:为进攻灭火创造条件。?(3)组织力量,准备灭火。在清除障碍,扫清外围的同时,要积极组织精干力量,准备足量的灭剂和器材装备,做好灭火准备。3、积极堵露,控制燃烧,关阀断气,消灭火灾。液化石油气从设备、容器、管线中跑冒出来,处于稳定燃烧时,采限下列措施:(2)制止泄漏。液化石油气泄漏火灾,在没有做好制止泄漏准前不能灭火,应在做好堵漏准备的前提下提下,再采取相应措施熄灭火焰:并在水枪的掩护下,立即堵塞漏洞,止住气体外泄。(2)控止1燃烧。液化石油气的泄漏燃烧:在采取堵漏措施后,残留于地面继续燃烧的液花石油气,应在人为的控制下燃烧。在控制燃烧方面。一是要限制液化石油气流的面积,二是要对堵漏罐和相邻罐周围可燃物质继续冷却保护。防止火势蔓延扩大,创造安全的燃烧条件,让泄漏出来的剩余液化石油气自行烧光。(3)关阀断气。当液化石油气从设备、容器的输送管线中泄露发生燃烧时,应在技术人员的配合下,及时采取关阀断气措施,使燃烧因缺少物料而终止。(4)消灭火灾。在做好制止液化气喷流的准备工作和控制火势蔓延的前提下,组织灭火力量,迅速消灭火焰。方法如下:①交叉射水,分割灭火。扑救火炬形的燃烧,可使用密集水流交叉射水,冲散正在燃烧的气体,截断火源,使燃烧熄灭。射水时,使用交叉射水的密集水流,对准火焰下部未燃烧的液化气圆锥中心(无焰段中心),直至用水流冲击火焰至消灭火止:以喷射角度视火点据地面的具体高度而定。②于粉抑潮,消来烈焰。用干粉灭火器向稳定燃烧得火焰根部喷射一定量的干粉,覆盖包围火焰,使火焰熄灭。在喷射干粉之前,要用冷却水喷洒火焰周围的物体和地面,防止灭火后复燃,先冷却,后喷干粉,二者有机结合。4、救液化石油气火灾的注意事项?液化石油气火灾燃烧速度恢,火焰温度高,爆炸危险性大,火场情况复杂,必须注意以下几点:(1)接警要清。接到报警时,要尽量问清是否是液化气泄露,还是燃烧或爆炸燃烧,防止盲目出动(2)各抢险救援组在火场上要服从指挥,协同工作:加强通迅联络:注意观察风向及火情变化,确保工作安全。?(3)划定警戒区,疏散群众,禁止无关人员进入火灾现场,以防不测。(4)在没有切断气源之前或没有做好堵漏准备之前不能灭火。(5)前方人员不宜过多,消防车和人员及阵地要设在上风方向。(6)堵漏人员应身黄防火隔热缀,戴防毒面具,并对其实施水雾保护,?(7)冷却罐壁要均匀,不留空白点,并保证不间断供水。(8)灭火后要彻底检查火场,根除一切火种,并对罐体继续冷却降温,预防复燃(9)抢险完毕后要清点人数及装备。

篇3：健全液化石油气站安全措施

液化石油气,极具有易燃、易爆等属性,如果控制不严,管理不善,随时随地都有可能引起火灾或爆炸事故,事故一旦发生,其后果不堪设想。因此,液化石油气的储存站点,也是安全管理的重点区,管理部门应积极投入,配齐相应的安全防范设施,加强防护监控,切实做到以预防为主,确保万无一失。应采取的主要安全措施

迁移高压线

站址确定后,首先把站址上空高压线,迁移,避开高压线与液化石油气站的垂直交叉。

避雷电措施

在液化石油气站的周边选取三角形点位,架设塔形的避雷针对固定卧式液化石油气储存罐金属外壳做跨接线和接地线,经测试上述两项接地阻值要符合规范技术要求。

消防措施

在液化石油气站建设中,在地下接通专为消防供水的管道,地面上装设消防栓,随时可以启用,配备干粉灭火车和相当数量的干粉灭火器,并按期进行检验。

降温及检测装置

在固定卧式储液罐上,按设计规范要求,分别安装安全阀、压力表、温度计和放空管,架起能够遮挡太阳照射的遮阳棚,同时要安装一套喷淋装置。

游标显示

在每个固定卧式储液罐的正面纵向中心线上,安装一个磁性自动液位计,又称游标,游标的升与降与储液罐内的液位升与降始终保持在同一个水平线上。

工作人员一目了然的掌握罐内的液位状况并根据刻度可以计算出存数量。

报警措施

在固定卧式储液罐之间,安装可燃气体浓度检测报警器,在装罐车间安装检测报警器,当某个部位有泄漏时,可燃气体浓度达到额定上限时,报警器就会自动发出鸣叫声,提示工作人员及时采取腊施。

通风措施

车间仅是存放周转钢瓶的地方,室内容易聚集可燃有毒气体,因此,在墙体的上方专设通风窗,下方设置大功率换气扇,保持室内与室外空气的充分对流。

篇4：液化石油气供应站安全措施

一、重点部位的要求

(一)液化石油气接卸站台

液化石油气储备供应站是指炼油厂或石油化工厂的对外对内供应液化石油气的站点,是负责各种分配、零售供应站。储备供应站作为专门供应燃料的独立部门、窗口单位,涉及面很广,规模也大小不一,储存和供应型式也多种多样,必须建立健全完整的安全监督制度。储备供应站应按照作业的性质不同,确立自己安全监督的重要部位。接卸站台都是事故多发区,必须严格监督管理。

(二)液化石油气灌瓶间

灌瓶间是接卸、灌装液化石油气的场所,因液化石油气钢瓶完好程度不一,装、卸和灌装操作频繁,剩余的灌装的注气口内的液化石油气不断泄放,环境内的可燃气体浓度在爆炸范围之内,很容易因为明火或摩擦火花引起火灾和爆炸;压力高液化气高流速泄放,产生静电的危险性增加,也容易引起火灾爆炸。

(三)液化石油气气瓶库

更换液化石油气的气瓶库在城市、工矿企业、大型机关团体的职工住宅集中的地方广泛存在。充满液化石油气的钢瓶阀门关闭不严或存在缺陷,都可能使液化石油气气瓶库内成为充满爆炸性气体混合物的空间,加上来往换气的人员复杂,携带明火和产生摩擦火花、撞击火花的可能性非常大,管理不好很容易造成各种事故。

(四)液化石油气压缩机间和仪表间

在压缩机间和仪表间周围都存在易燃易爆物品和爆炸性气体危险区域。设备故障和仪表误动失灵都可能带来严重的问题,导致不同事故发生。

(五)消防灭火设施

消防灭火设施对于液化石油气站的救灾活动十分重要,应该按规范要求进行配置,并保证其完好。

二、重点部位的安全技术要求

(一)储备供应站的接卸站台

1.铁路接卸站台

铁路接卸站台的安全监督问题已经在装卸栈台一节进行了详细说明,本节只做一些必要的补充说明。

专用线在停车全长范围内,做到无杂散电流窜人,接轨处应设钢轨绝缘接头。

作业线应为平直线,如条件确有困难,可使用曲率半径不小于500m的弯道。

装卸液化石油气的铁路栈台的装卸槽车能力多于4辆时,应按规范要求建栈台装卸;装卸槽车能力为1-3辆可在站台上设固定卸车管组,并在站台往储罐输液管路上的方便地方设紧急切断阀。管组和卸车设备应严密、牢固、无泄漏。

专用线和卸车管组都要接地,静电接地不宜少于两组。

作业站台与压缩机房、储罐区间应有可靠的联络设施,并有严格的用火管理制度。

2.公路接卸站台

接卸站与停车位置之间设有缓冲防撞设施,有各型车辆的停车标志和严格的火源管理制度。

汽车进入作业区时应戴阻火器,熄火装卸。

汽车液化气罐车和管组设有静电接地装置。

卸车管组坚固严密,无泄漏。

在未卸车完毕和卸车管阀关闭后未经管理人员确认之前,严禁发动和起车。

(二)储备供应站的灌瓶问

灌瓶间应为敞开或半敞开、不低于二级的耐火建筑,通风良好。

装卸用的旋塞或其他注气阀门必须启闭灵活,管组和各个接口应严密牢固,无泄漏。

灌瓶处的地面应为碰击不产生火花的材料铺砌。管组和磅秤要有静电接地措施。

所有进行灌装的气瓶都应有合格的压力容器检验证、标志清晰、外观检查合格。不符合要求的钢瓶拒不灌装。

残液禁止随意排放。灌瓶站应在专门的地方置换设备回收残液,集中处理。

气瓶的装满程度和灌瓶压力不得超过规定值。

灌瓶间应设气体浓度监测报警设备。

作业人员穿戴防静电服装鞋帽,不带硬质金属工具和用具进入作业区。

(三)液化石油气气瓶库

液化石油气气瓶库应按现行的《建筑设计防火规范》中甲类物品库和《城市煤气设计规范》

中液化石油气的供应站等规范要求设计建造,库房宜采用敞开式或半敞开式。

单独仓库的总储瓶数不宜超过360瓶(按瓶装15kg型)。

实瓶应直立排放,瓶装能力15kg以上者只放1层,15kg以下者可放2层。

气瓶外应套防护胶圈。搬运时应用专用小车,不准拖运。

装运时要加垫并牢固靠紧,避免相互碰撞和摩擦发生危险。

库房屋盖宜采用轻型石棉瓦,地面应为碰击不产生火花的材料浇筑,门窗外开,玻璃刷白色,以防止阳光直射。

冬天的气温应设法保持在—35℃以上,以防止搬运时焊口产生冷脆破裂。夏天库房内气温不宜超过35℃。

库房宜采用地脚窗或底部通风孔,避免石油气沉积。地面应高出室外自然地面。角阀关闭不严、坏扣、底座与提手松动、标志不清晰的气瓶不准入库和出库。

三、事故案例介绍

1978年3月4日,江苏省某化肥厂发生一起严重的液化气爆炸事故,死亡6人,重伤8人,轻伤47人,事故经济损失76万元。事故原因是驾驶员将液化石油气槽车开进车库并将车后的胶管连接在液化石油气储罐的铸铁逆止阀上,未进行交接;新接班的驾驶员未进行检查,就启动汽车,强行拉断阀门,储罐内的大量液化石油气冲出,遇锅炉明火形成空间爆炸,酿成事故。事故原因是运输过程中更换司机,未进行交接,新驾驶员未检查盲目开车造成的。但是,液化石油气储罐使用铸铁阀门,也为储罐留下了重大事故隐患。

1988年4月15日,天津某公司第二灌装站发生爆炸事故,3000只液化石油气瓶和一台50m3的液化石油气卧罐在充装过程中发生爆炸,大火放空燃烧了68h,烧毁了价值37万美元的灌装线,和118t液化石油气,扑救过程中7人受伤。事故原因是违章操作,钢瓶超装,并在未关闭钢瓶阀门时就拔掉充气管,液化石油气在压力下自行喷出,高速气流产生的静电诱发火灾爆炸。

19*1月20日,湖北省某地区锅检所发生一起液化石油气钢瓶爆炸事故。当天,在正常检验中一只已经充好压缩空气的钢瓶正待进行气密实验时突然发生爆炸,造成2人死亡,2人重伤。事故原因是在充装压缩空气前未进行液化石油气残液处理和置换造成的。

1992年4月14日广西省某公司发生了一起液化石油气钢瓶爆炸事故,造成3人重伤,2人轻伤。事故是在修复液化石油气钢瓶过程中发生的。该厂领导违章指挥,作业人员违章作业是造成事故的直接原因。没有对钢瓶内进行液化石油气置换就加充压缩空气,并用气焊烘烤钢瓶的错误作业,引起瓶内的液化石油气爆炸。

1993年3月30日。内蒙古某矿的车载液化石油气钢瓶发生爆炸,102只钢瓶和一台卡车烧毁,事故损失约10万元。当日,装载102只钢瓶液化石油气的汽车在运输途中,因装载时稳固不好和颠簸,造成一些钢瓶的角阀松动,液化石油气泄漏,遇明火燃烧、爆炸。

事故表明,设计和施工隐患,违章指挥、有章不循、违章操作是酿成事故的根本原因。

突发公共卫生事件应急预案

篇5：液化天然气接收站安全分析

液化天然气接收站在卸船、接收、储存及气化过程中影响安全的主要因素是火灾爆炸,次要因素包括低温冻伤、噪声、触电及机械伤害等。一、LNG的泄漏液化天然气生产过程中发生的火灾爆炸或低温冻伤等安全事故多因LNG泄漏(或溢出)引起,LNG泄漏能使现场的人员处于非常危险的境地。这些危害包括低温灼烧、冻伤、体温降低、肺部伤害、窒息等。当蒸气云团被点燃发生火灾时,热辐射也将对人体造成伤害。如果系统或设备发生LNG溢出或泄漏,LNG在短时间内将产生大量的蒸气。与空气形成可燃的混合物,并将很快扩散到下风处。于是,产生LNG溢出的附近区域均存在发生火灾的危险性。LNG蒸气受热以后,密度小于空气,有利于快速扩散到高空大气中。蒸气扩散的距离与初始溢出的数量、持续的时间、风速和风向、地形,以及大气的温度和湿度有关。从对LNG溢出的研究表明:风速比较高时,能很快地驱散LNG蒸气云团;风速较低(或无风)时,蒸气云团主要聚集在泄漏点附近。移动的蒸气云团容易产生燃烧的区域,主要是在可见气团的周围,因为这些区域内的部分混合气体处于燃烧范围之内。LNG泄漏属于一种比较严重的事故,由设备的损坏或操作失误等原因引起。正确评估LNG的溢出以及蒸气云的产生与扩散,是有关安全的一个重要问题。溢出的LNG蒸发速度非常快,形成大量的蒸气云。蒸气云将四处扩散,比较危险的情况是遇到火源产生火灾。因为蒸气的数量多,溢出的LNG能不断地蒸发和扩散。在蒸气扩散的过程中,如果遇到有风的情况,火灾可能迅速蔓延。而且火灾本身也能产生强劲的空气对流。因此,在考虑人员和设备的安全问题时,应重视风和火相互作用的影响。最危险的情况是由于燃烧产生强烈的空气对流,能对LNG设备造成进一步的损坏,扩大事故的严重性。(一)LNG泄漏危害分析LNG的泄漏可以分为泄漏到地面和水面两种情况。1.LNG泄漏到地面主要是指陆地上的LNG系统,因设备或操作原因,使LNG泄漏到地面。由于LNG与地面之间存在较大的温差,LNG将吸收地面的热量迅速气化。这是一个非常快速的气化过程,初期的气化率很高,只有当土壤中的水分被冻结以后,土壤传递给LNG的热量逐渐地减少,气化速率才开始下降。另外,周围空气的传导和对流,以及太阳辐射也会增加LNG的气化速率。在考虑系统或设施的安全性问题时,应考虑两方面的问题:首先是设备本身,在万一发生泄漏的情况下,设备周围应具备有限制LNG扩散的设施(围堰或蓄液池),应使LNG影响的范围尽可能缩小;其次是LNG溢出后,抑制气体发生的速率及影响的范围。围堰是用于液化天然气储罐发生泄漏时,防止LNG扩散的设施。围堰内的容积应足够容纳储罐内的液态天然气。在某些设计中,则在储罐周围的地面采用低热导率的材料,如用具有隔热作用的水泥围起来,以减少蒸发的速率。另一种减少蒸发速率的安全措施是围绕围堰,安装有固定的泡沫发生器,在发生LNG溢出时,泡沫发生器喷出泡沫,泡沫覆盖在围堰中的LNG上面,可以减少来自空气的热量,降低LNG蒸气产生的速率。目前有一些新的设计理念,储罐周围不设围堰。LNG储罐安装在一钢筋混凝土的扑壳内,内罐通常使用9Ni钢制造。如果内罐发生溢出或泄漏,泄漏的液体包含在水泥外壳的内部,液体表面暴露于空气的面积相对很小,气体产生的速度比LNG在围堰内要小得多。比较危险的是LNG气体在飘散的过程中,可能在途中遇到点火源,然后产生燃烧,火焰顺着蒸气云往回蔓延到蒸气发生点,对设施具有潜在的毁坏作用。2.LNG泄漏到水面LNG在水面上产生溢出时,水面会产生强烈的扰动,并形成少量的冰。气化的情况与LNG泄漏到地面差不多,当然,溢出到水面的蒸发速度要快得多。而且水是一个无限大的热源,水的流动性为LNG的气化提供了稳定的热量。有关的LNG工业机构和航运安全代理机构,对LNG在水上泄漏的情况进行了深入地研究。根据有关的报道,LNG泄漏到水面的蒸发速率0.181kg/(m2·s),基本上不受时间的影响。LNG泄漏到水面上,最重要的安全问题是蒸气云的形成和引起火灾的可能性。在空旷的地方,LNG产生的蒸气云一般不会产生爆炸,但有可能引起燃烧和快速蔓延的火灾。蒸气云产生以后,主要有两个方面的问题:一是蒸气云随着风向的扩散,如果在下风方向存在高温热源或火源,就有可能点燃这些可燃气体的云团;二是天然气云团被点燃后,火焰的扩散及火焰产生的热流将点燃飘逸的天然气云团。蒸气云团在大气中的扩散是个令人关注的问题。一旦发生类似的事故以后,需要利用气象学方面的技术,对可能扩散到的区域提前进行预报,预先采取防火和防空气污染的措施。表6-5列出了LNG和液氮在水面的蒸发量和热流范围。表6-5LNG和液氮在水面的蒸发量和热流范围蒸发条件蒸发率[kg/(m2·s)]热流密度/(103W/m2)最大值平均值最大值平均值LNG水面蒸发0.229~0.3030.146~0.195132.5~176.684.9~113.3LNG冰上蒸发0.332~0.7320.171~0.190192.4~328.199.1~123.0液氮水面蒸发0.11~0.3420.063~0.17130.3~68.112.62~34.1(二)LNG泄漏后的蒸气扩散对LNG的泄漏,希望能够预测LNG蒸气量与溢出距离和溢出时间的函数关系。这样可以通过用溢出的流量和时间来预测可能产生危险的区域。预测首先要估计溢出发生时产生的蒸气量,有突然溢出和逐步溢出之分。突然溢出后,LNG的蒸发速率随着时间的增加而减少。逐步溢出的LNG则像在溢出到没有限制的水面上一样,蒸发很快。特别要考虑温度较低的蒸气,因密度比空气大,流出围堰后会四处弥散。LNG蒸气充满围堰后,然后会流出围堰,所需的时间要等于或大于达到稳定蒸发的时间。蒸气在达到稳定蒸发后流出围堰区。蒸气也有可能在充满围堰前,密度就已经减小,能上升扩散到空气中,这是比较理想的情况。泄漏后蒸气量与泄漏距离和溢出时间的关系由LNG蒸气的产生速率、围堰等限制建筑的结构形式、大气条件,包括风速、垂直温度梯度及湿度等决定。LNG蒸气的扩散与空气流动的情况有关。无风条件下的扩散,比较重的LNG蒸气受热上升前,只有少量的LNG蒸气与空气混合。蒸气从与之接触的地面、太阳辐射中获取能量,同时冷凝和冻结大气中的水分。湿空气形成了可见的蒸气团。在无风条件下模拟LNG蒸气扩散的数学模型显示:高含量的LNG蒸气聚集在溢出点附近,随后由于温度上升,密度减小,空气的浮力作用使之扩散。溢出流量比较小的情况下,蒸气逐渐扩散和消失,而溢出流量很大时,蒸气扩散越来越严重。当蒸气受热后,开始上升,在上升过程中与空气混合。有风的条件下扩散时,LNG蒸气团被流动的空气带走,向下风方向移动。空气将LNG蒸气从溢出处带走的过程很复杂。在大气中,空气与温度很低的LNG蒸气混合,以及LNG蒸气被空气加热和混合气体变轻的过程也是很复杂的,和风速、垂直温度梯度、障碍物情况有关。虽然过程比较复杂,但也可以用数学模型来模拟。有些研究人员用数学模型模拟了大型围堰区LNG溢出后,产生的蒸气顺风扩散的情况。同样,在水面上的无限制泄漏的情况也可以模拟。风速和垂直温度梯度的共同作用,影响LNG蒸气的水平和垂直的扩散。LNG蒸气在扩散的过程中,温度倒置(指空气上部的温度比靠近地面的温度高),较低的风速将使混合过程变慢,并增加顺风方向的漂移距离。(三)LNG泄漏的预防焊缝、阀门、法兰和与储罐壁连接的管路等,是LNG容易产生泄漏的地方。当LNG从系统中泄漏出来时,冷流体将周围的空气冷却至露点以下,形成可见雾团。通过可见的蒸气云团可以观测和判断有LNG的泄漏。当发现泄漏后,应当迅速判断装置是否需要立即停机,还是在不停机的情况下可将泄漏处隔离和修复,事先应当制定评估泄漏的标准并决定相应的措施。另外,安全规程中必须防止人员接近泄漏的流体或冷蒸气,并尽量减少蒸气接近火源。工厂应当安装栅栏、警告标志、可燃气体检测器等设备。1.管路阀门的泄漏阀门是比较容易漏泄的部件。虽然LNG系统的阀门都是根据低温惫件设计的,但当系统在工作温度下被冷却后,金属部分会产生严重的收缩,管路阀门可能产生泄漏。需要充分考虑这种泄漏的可能性应对措施,并安装必需的设备。另外,为了在冷却过程中操作调节这些部件,应当准备相应的工具和服装。总之,暴露在外部的LNG设备上的阀门,可以通过阀门上异常结霜来判断是否出现泄漏。日常的检测可以有效地防止液体的泄漏。2.输送软管和连接处的泄漏LNG从容器向外输送时,LNG在管路中流动,并有蒸气回流。由于温度很低,造成管路螺纹或法兰连接处的泄漏。在使用软管输送LNG的情况下,软管本身也可能产生泄漏。柔软的软管必须通过相关标准的压力测试,并在使用前对每根管路进行检查,尽量减少泄漏发生的可能性。当输送管万一发生泄漏时,应当采取适当的措施将泄漏处堵住,或切断输送,更换泄漏部件。同时,个人安全保护和防止蒸气点燃等措施也要同时启动。3.气相管路的泄漏在天然气液化、存储、气化等流程中,液化流程使用的制冷剂也有可能产生泄漏。连接液化部分和储罐的管路。、气体回流管路及气化环路都可能产生漏泄。当气化器及其控制系统出现故障时,冷气体和液体会进入普通温度下运行的管路,造成设备的损坏,此时应当采取预防措施,使其能够迅速隔离产生泄漏的管路和气化器,同时采取紧急控制措施,阻止液体继续流入气化器。冷气体的泄漏主要发生在焊缝、阀门、法兰、接头和容器与管路的连接处。在一个封闭空间中,大量的泄漏有可能使工作人员产生窒息的危险。当冷气体泄漏后,应当像处理液体泄漏一样采取应对措施。这些措施包括:关闭系统、隔绝泄漏区域、保护人身安全、隔离火源并尽快将蒸气云团驱散。在离火源很近的区域(如使用燃烧设备的气化器),应当设置快速关闭系统。除了安装自动装置防止冷气体或液体进入外输管路系统外,气化器还应当安装可燃气体检测器、燃烧传感器、自动干粉灭火器等设备。(四)LNG泄漏的控制如果LNG蒸气在室内发生泄漏,通风和消除点火源是首要的措施。LNG工厂中使用通风机连续的通风,将LNG蒸气排出。除了引出蒸气外,风机可以使蒸气与周围的空气加速混合,因此促进了蒸气团的受热与扩散。在封闭区域,当使用CO2灭火系统进行灭火时,要关闭通风的风机。维护结构和溢流通道可以抑制蒸气的扩散。LNG溢出如果发生,应该首先控制溢出的液体和闪蒸的蒸气,控制LNG液体的迁移和抑制已点燃的火源的扩散。维护结构和溢流通道的设计,由溢流区域和溢流产生危险的可能性来确定。当LNG蒸气云团中没有点火源,操作人员和设备只有被低温液体损害的危险,这是比较理想的情况。如果LNG流到未包复防护材料的设备或构件表面,将快速气化。LNG在表面流动几分钟,物体被冷却以后,LNG的蒸发率会有所降低。还可以采用混凝土或泥土等材料建造围堰,或修成沟渠,或其他形式的防护结构,将溢出的LNG限制在一定的范围内,不让其任意流淌,可以大幅度地减少LNG的蒸发。溢出的LNG被限制在围堰或沟渠之内,减小暴露的LNG表面与空气的对流换热,也可以降低蒸发量。采用高膨胀率泡沫灭火剂喷洒到LNG液面,使LNG的液面与空气隔离,能有效地降低LNG表面的气化率。LNG的气化速度降低,可以减小可燃气体覆盖的范围。然而,采用这些方法以后,也将延长LNG存在的时间。根据溢出的LNG是否靠近火源和是否会产生一些潜在的低温伤害等因素,综合考虑是否有必要采用泡沫灭火剂。在少数场合,溢出的LNG数量较多的情况下,如果周围是比较安全的地带,也许有必要特意将它们点燃,使它们快速气化。当然需要分析清楚短期加速气化和长期缓慢气化不同的危险性。

二、火灾爆炸危险性(一)火灾爆炸危险性分析液化天然气卸船、接收、储存及气化过程的火灾危险性为甲类。液化天然气火灾的特点有:火灾爆炸危险性大;火焰温度高、辐射热强;易形成大面积火灾;具有复燃、复爆性。火灾爆炸多因泄漏引起。液化天然气卸船、储存、输送、装车及气化过程中存在的主要泄漏事故包括:LNG船上储罐管道及阀门发生泄漏;LNG卸船作业过程中发生的泄漏;LNG储罐罐顶管道及阀门发生的泄漏;低压/高压泵和高压外输设备发生的泄漏;LNG装车过程中发生的泄漏;接收站及码头上LNG输送管线发生的泄漏。液化天然气一旦从储罐或管道泄漏,一小部分立即急剧气化成蒸气,剩下的泄漏到地面,沸腾气化后与周围的空气混合成冷蒸气雾,在空气中冷凝形成白烟,再稀释受热后与空气形成爆炸性混合物。形成的爆炸性混合物若遇到点火源,可能引发火灾及爆炸。液化天然气泄漏后形成的冷气体在初期比周围空气浓度大,易形成云层或层流。泄漏的液化天然气的气化量取决于土壤、大气的热量供给,刚泄漏时气化率很高,一段时间以后趋近于一个常数,这时泄漏的液化天然气就会在地面上形成一种液流。若无围护设施,则泄漏的液化天然气就会沿地面扩散,遇到点火源可引发火灾;事故状态时设备的安全释放设施排放的液化天然气遇到点火源,也可能引发火灾。液化天然气卸船、储存、输送及气化过程中产生的火灾爆炸事故主要包括:(1)LNG大量泄漏到地面或水面上形成液池后,被点燃产生的池火灾;(2)LNG储罐、输送设施、管线内LNG泄漏及天然气管道泄漏时被点燃产生的喷射火灾;(3)LNG/天然气泄漏后形成的LNG蒸气云被点燃产生的闪火;(4)障碍/密闭空间内(如外输装置区)LNG蒸气云被点燃产生的蒸气云爆炸事故。LNG接收站的海水电解过程的火灾危险性也属于甲类。由于海水电解过程中会产生易燃易爆的氢气,若氢气泄漏到操作环境中,遇到点火源可能引起火灾爆炸危害。(二)火灾危险分类接收站各区域的生产类别及建筑物定类见表6-6。表6-6生产装置的火灾危险分类项目名称主要易燃易爆物料火灾危险类别接收站工艺部分LNG卸料LNG甲BOG返回LNG、天然气甲LNG储存LNG甲BOG回收天然气甲LNG输送LNG甲低压泵LNG甲高压泵LNG甲再冷凝器LNG甲高压气化LNG、天然气甲装车系统LNG甲高压天然气送出天然气甲火炬天然气燃料气系统天然气甲公用工程工艺海水系统戊生产水系统戊生活水系统戊仪表空气及压缩空气系统戊氮气系统戊污水处理系统戊供配电系统丙辅助工程行政楼民用建筑控制楼丙总变电所丙码头控制及配电室丙维修间及仓库丁储油库丙化学品库戊废品库戊消防站及医疗中心民用建筑食堂民用建筑门卫民用建筑(三)爆炸危险区域划分接收站输入的液化天然气,经气化后将气态天然气通过输气干线向各用户送气。液化天然气为气态爆炸性混合物属于ⅡA级,温度组别为B。根据GB50058—92《爆炸和危险环境电气装置设计规范》及IEC79-10、IP15的规定,液态和气态天然气在处理,转运和储存过程中产生燃烧、爆炸、窒息的危险,考虑其出现的泄漏频繁程度和持续时间及通风条件下来划分爆炸危险区域。由于工艺措施、设备制造及自动化水平较高,在日常运行时很少出现爆炸危险气体混合物,即使出现也仅为短时存在。另外,由于采用露天化布置,通风情况良好。按相关规范的规定LNG储罐及容器内为爆炸危险区域0区,储存LNG的容器及输送LNG的泵、管线的周围一定范围内为爆炸危险区域1区及2区。(四)主要火灾爆炸危险物料的危害特性主要火灾爆炸危险物料的危害特性见表6-7。表6-7主要火灾爆炸危险物料的危害特性物质名称自燃点/℃沸点/℃相对密度爆炸极限/%(体积)最易燃爆浓度/%(体积)火灾危险分类天然气———5.3~15—甲类氢气510—0.08994.1~74.224甲类三、低温、噪声及其他危害分析(一)低温危害液化天然气是以-162℃的低温储存,因此在液化天然气的储存、装车及输送过程中可能造成的低温危害包括:(1)人体接触泄漏的液化天然气可因低温而造成冻伤;(2)泄漏的低温液化天然气可造成设备或建筑物材料损坏而导致次生灾害;(3)液化天然气存储设备由于吸热,液态天然气气化后可能引起设备超压而带来危险。(二)噪声危害接收站生产过程中的主要噪声源包括:(1)压缩机以及泵运转时所产生的机械振动噪声;(2)电机所产生的电磁噪声;(3)气体在开停车以及事故放空时所产生的噪声;(4)高速气流或两相管路所引起的管道振动噪声;(5)调节阀引起的噪声。噪声源详细情况见表6-8。表6-8噪声源一览表主要噪声源数量噪声级/dB(A)发生规律治理措施BOG压缩机290~110连续隔声、消声高压输送泵680~95连续减震高压海水泵680~95连续隔声、减震生产生活水泵380连续隔声、减震高压消防水泵280间断隔声、减震仪表空气压缩机190~110连续隔声、消声火炬190~110间断消声这些噪声若不加以治理,高噪声可能危及操作人员的健康。(三)其他危害1.机械伤害码头作业人员(包括工作船码头作业人员)在解、系船舶缆绳,移动卸料臂及检修过程中搬运管道、拆接法兰等,有可能发生手指被绞、拧、压等事故;站场内的作业人员在作业过程中,与许多机械设备,特别是高速转动设备(如泵、机床等)接触机会较多,也易发生绞、拧、压之类的机械伤害事故。2.落水淹溺码头作业人员(尤其是水手)在解、系船舶缆绳,操作卸料臂,通过栈桥,巡视码头作业现场,以及上、下LNG船时,有可能会发生落水淹溺事故,作业环境不良时(如大风、大浪天气及夜间),这种事故发生的可能性会增大。由于码头工作平台离水面较高且水较深,人员一旦落水,后果比较严重。3.物体打击事故物体打击事故主要发生在码头前沿,如水手在解、系船舶缆绳时,缆绳突然断裂,发生物体打击事故,此类事故国内码头曾多次发生;另外,码头工作面上,卸料臂上的大块冰块融化坠落,如下方正好有作业人员,也会出现物体打击事故。4.触电事故接收站内设有总变电所,在码头区设一码头变电所,另外还有很多用电设备。如果设计不当、防护措施不到位或操作失误,有可能引起触电事故,另外,接收站内作业人员如果违章私拉乱设用电设备,也极有可能发生触电事故和火灾爆炸事故。5.化验室试剂危害本工程接收站内设有一化验室,内有相当多的化学药剂,其中有强酸、强碱和有机溶剂等,强酸、强碱在洗涤玻璃器皿时,在使用过程中有可能会溅洒到作业人员手上、眼睛上或身上,烧灼皮肤,造成伤害;另外,一些有机溶剂有毒,如氯仿,对人体有轻度危害。6.窒息危害高浓度的天然气可使人因缺氧而产生窒息。