硫酸安全技术说明书

篇2：危险化学品硫酸二甲酯安全措施和应急处置原则

特别警示可疑人类致癌物。剧毒液体,火场温度下可发生剧烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。理化特性无色或浅黄色透明液体,微带洋葱臭味。微溶于水,溶于醇。分子量126.13,pH值小于7(1%溶液),熔点-31.8℃,沸点188℃(分解),相对密度(水=1)1.33,相对蒸气密度(空气=1)4.35,饱和蒸气压2.00kPa(76℃),logpow(辛醇/水分配系数)-0.82~-0.66,闪点83℃,引燃温度188℃。主要用途:主要用于制造染料及作为胺类和醇类的甲基化剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。【活性反应】与氨水反应强烈。【健康危害】本品对粘膜和皮肤有强烈的刺激作用。误服灼伤消化道;可致眼、皮肤灼伤。长期接触低浓度,可致眼和上呼吸道刺激。列入《剧毒化学品目录》。职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):0.5(皮)。IARC:可能人类致癌物。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。工作场所配备洗眼器、喷淋装置。操作尽可能机械化、自动化。操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)打开硫酸二甲酯容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。避免直接接触硫酸二甲酯,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入有毒气体,应戴上防毒面具。(2)严禁利用硫酸二甲酯管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。(3)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。(4)在硫酸二甲酯环境中作业还应采用以下防护措施:——根据不同作业环境配备相应的硫酸二甲酯检测仪及防护装置,并落实人员管理,使硫酸二甲酯检测仪及防护装置处于备用状态;——作业环境应设立风向标;——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;——重点检测区应设置醒目的标志、硫酸二甲酯检测仪、报警器及排风扇;在可能发生硫酸二甲酯中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志;——进行检修和抢修作业时,应携带硫酸二甲酯检测仪和正压式空气呼吸器。(5)生产车间和作业场所应配备相应滤毒器材、空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。(6)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。(7)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。防止雨淋和曝晒,远离火源、热源。工业用硫酸二甲酯自出厂之日起,保质期为6个月;逾期可重新检验,检验结果符合要求时,方可继续使用。库房温度不超过32℃,相对湿度不超过80%。(2)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。(3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施。(4)定期检查硫酸二甲酯的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)硫酸二甲酯应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封(用过的空桶也必须密封)。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨、防高温。(3)输送硫酸二甲酯的管道不应靠近热源敷设;硫酸二甲酯管道宜采用架空敷设,必要时亦可近地面敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;硫酸二甲酯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫酸二甲酯管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;硫酸二甲酯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、二氧化碳、泡沫、砂土。【泄漏应急处置】根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。严禁用水处理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离60m,下风向疏散白天500m、夜晚700m。

篇3：连二亚硫酸钠保险粉存储运输安全注意事项

操作处置与储存:

操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿化学防护服,戴乳胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。相对湿度保持在75%以下。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易(可)燃物分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时,佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:戴安全防护眼镜。

身体防护:穿化学防护服。

手防护:戴乳胶手套。

其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

运输:

危险货物编号:42012

UN编号:1384

包装类别:O52

包装方法:塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶(钢板厚0.5毫米,每桶净重不超过50公斤);螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

运输注意事项:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥,并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。

篇4：清洗作业时硫酸安全措施

化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬),人工难于清理,为了保障生产的正常进行,常用酸洗套管的办法进行清理,该方法简便快捷,对套管内的结疤清理效果明显。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎,很容易发生安全事故,结合中国铝业中州分公司清理套管的实践,本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。

结疤清理方法及特点

在氧化铝生产中所用的套管,是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道,套管内侧走物料,外侧通蒸汽加热,高温的物料运行时,溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出,在套管的内壁上形成一种固态的结疤,这种结疤一旦形成,如果不及时进行清理,会堵塞生产管道,严重时对生产流程造成较大的波动。生产操作方面如果处理不当,套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象,直接威胁到压力管道的安全运行,对人身和环境造成影响。因此,必须对这种结疤进行及时的清理,以保障生产安全。

在实际生产中,一般先用硫酸进行酸洗,将结疤清理掉一部分,另一部分结疤在硫酸的作用下,会变得松软,再用高压水清理的办法就能达到目的。酸洗套管具有以下特点。

首先,酸洗套管具有固有的危险性。在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀,一旦发生管道泄漏,泄漏的硫酸还会污染环境。其次,在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性,防范不够很容易发生事故。因此要做好安全监管,落实各项安全生产措施,强化硫酸在清洗套管时的安全应用,为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应,配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂,保证清理套管的安全性。

酸洗套管的工作流程

要进行酸洗套管的操作,首先要向酸槽内注新水,水量要达到酸槽体积的4/5。然后将浓硫酸向酸槽内加注,加注时速度要缓慢,防止发生酸液飞溅的现象,同时要关注酸槽体温度的上升情况。连接酸泵流程时,要向酸槽内加缓蚀剂,操作时需要进行多人配合协调,通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅,还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析,检查槽内的化学成分变化,列好化学成品变化清单。当开启酸泵向套管内进行送料时,需要观察酸槽内循环物料的变化情况。每4h要派专人检查套管各部分连接螺丝并做好记录。酸液在套管内反应48h以后,应该检查槽内物料的成分变化做分析化验。除此以外,沿途还应设立安全警戒线和安全监护人。

酸洗套管时的安全事项

1.施工作业前的安全教育

施工前要进行安全教育,包括作业人员安全教育和施工责任人的安全教育。主要目的是提高员工操作的安全意识,防止作业时发生意外。

必须落实酸洗作业时的安全告知,即安全交底。进入作业场所时的每名作业人员要强化安全意识,提高防范能力。特别是进入作业现场时要正确穿戴劳防用品。班组要认真组织开展好危险源辩识活动,让每名进入现场的施工作业人员做到知险而防范。教育参与作业的人员进入工作现场时禁止吸烟,禁止明火作业。

此外,还必须进行施工责任人员的安全教育。施工责任人的安全教育内容主要是安全生产规章制度,应急救援基础知识,生产岗位安全应急预案等。强化施工时突发性事故的应急处理的措施,教育施工人员应知应会应急器材的使用方法等。

2.施工过程中的安全防护措施

(1)认真落实好安全生产责任制度和安全生产联保互保制度,制定工作预案,办理工作票据,组织作业人员认真学习工作预案,了解安全注意事项,做好安全交底教育。

(2)详细检查套管流程的方向,采取有效的安全隔离措施,在套管上加隔离盲板,切断和套管流程相通的外部流程,保证清理的套管流程独立,做好安全确认。

(3)检查所用的酸槽和管道流程,确认酸洗流程正确,酸泵进口考克方向无误后方可开车。

(4)设立项目负责人和安全监护人,一人开泵,一人巡检监护。作业过程中做好配合工作。

(5)所有参与施工作业人员正确佩戴个人防护用品,作业人员的眼镜和胶皮手套要规范佩戴。上下酸槽时要注意扶好扶手,同时要观察好周围环境。

(6)作业时要设立安全警戒线,现场设立禁止明火安全警示牌,防止无关人员进入现场。作业过程中严禁人员接打手机。

(7)施工现场准备好应急用品,包括大量清水和冲洗用品。现场设立专用防护器材,使用氢气浓度检测仪,随时检测现场氢气的浓度。

(8)夜间作业时要保证施工作业现场环境照明充足,要采用防爆灯具,同时配备好个人应急照明灯具。

(9)进入现场作业前认真检查设备的安全可靠性能,对于连接不牢固的及时进行紧固处理,并对酸泵和酸槽及连接管进行检查。

(10)向槽内放酸前要放水,酸槽水位要保持在5m左右,放酸时流量要均匀,及时关注槽内的温度的变化,防止发生酸液在配比时飞溅的现象。

(11)硫酸中加入缓蚀剂,减少硫酸和铁质管材反应的速度,向酸槽送缓蚀剂时要配合好,作业人员要注意现场的工作环境,同时向槽内加缓蚀剂时动作不能过猛,防止发生意外。

(12)开酸泵前检查所清洗的管道,并向岗位进行安全提示,检查泵类设备的绝缘,做好设备开车前的准备。联系相关岗位进行开车,并及时观察酸槽内的液量的变化。

(13)对酸槽内的物料的成分进行化学分析,检测酸液在管道的成分的变化。每小时进行一次化学成分分析,并做好记录。

(14)酸液在流程中结束循环时、停酸泵前检查酸槽内的液量,防止发生冒槽现象。

(15)拆除管道时要先将管道内的酸液进行清理,防止发生酸液灼伤事故。

(16)作业结束后要及时清理地面残留的酸液。冲刷地面和地坪时控制好水管压力,冲水方向不要站人,防止酸液飞溅伤人。

3.作业后的安全检查

(1)检查工作现场的安全设施是否规范完好;并及时恢复因施工作业拆除的安全设施及安全附件。

(2)及时巡检酸洗后的管道是否存在泄漏,并做好处理;处理时要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氢气浓度的检测,并做好排放氢气的工作。

(3)对槽内安全性能检测,包括槽内的有害气体的含量,酸槽及基础的牢固性能等。

(4)观察套管清理作业的完成情况,对套管清理后的管道厚度进行检测。

(5)酸洗后向流程中排放废酸时,沿途跟踪安全监护;做好关健点的安全防护设施,并设立安全警示标志。

(6)清点使用的工器具及个人防护用品,做到分类摆放;回收缓蚀剂容器桶。

(7)检查酸液对生产工艺的影响。

酸洗套管的应急管理

为减少酸洗套管作业过程中酸液对人体的腐蚀,工作现场要配备足够的清水和应急用药品,同时工作现场要配备应急用车辆,以备不测。发生事故时,要迅速脱去受伤者的衣物,用大量的清水冲洗患部,如果酸液不小心进入眼睛,特别注意不能用手直接揉眼睛,而要用大量的清水进行冲洗,防止伤情加重,严重时要及时联系医院就诊。

酸洗套管时,运行中的管道或者垫片如果发生泄漏,要立即停车处理,设立安全警戒线和采取相应的临时措施。酸洗过程中禁止电焊作业,防止因明火产生的二次事故。

篇5：硫酸贮存安全技术要求

1、硫酸必须贮存在专用的硫酸罐内,使用单位必须定期对硫酸罐管壁进行测厚,要定期对硫酸罐以及管线进行防腐处理,并及时消除设备缺陷,加强维护和保养。

2、所有使用硫酸的岗位,操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品方可上岗工作。

3、岗位操作人员要对酸罐液位及连接管道、法兰等的渗漏和其他缺陷进行认真检查,并且要按1次/小时的频率进行巡检和确认,发现问题要及时向值班长汇报。

4、值班长要负责对岗位操作人员的劳保着装、巡检工作、硫酸罐液位等进行监管、检查,每两个小时检查一次。

5、在联系进酸时,岗位操作人员要加强与其他用酸岗位的联系,密切注意酸罐液位上涨情况,不得出现溢流现象。

6、出现溢流或泄漏时,岗位操作人员不可盲目处理,应按照有关操作安全技术规程迅速切断硫酸的供应,并及时汇报班长和车间领导,同时要及时组织检修人员处理缺陷。

7、岗位人员要及时用清水对溢流或泄漏到地面以及其它部位的硫酸进行冲洗,对冲洗酸液产生的废水要收集至中和池内,不得随意乱排。

8、在出现重大设备缺陷,产生大面积泄漏时,岗位人员和车间应及时汇报,按应急准备与响应控制程序执行。