防止硫化罐爆炸事故注意事项
防止硫化罐爆炸事故的发生,要注意以下几点:
1、企业应对职工加强安全教育和培训,操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律,要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规,硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。
2、使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准,在硫化罐上安装安全连锁报警装置,以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测,保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,应遵守压力容器安全技术监察的规定,保证其结构和强度,满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度,不得随意改装压力容器。禁止明火,做好接地,防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。
3、在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除罐内障碍杂物,把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压,防止罐内温度、压力急剧增高,超温差压。严禁设备带病运行。
4、物料进出罐时,过桥铁轨要放平摆正,小车过轨轻拉稳推,不准快速碰撞,防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气,减少易燃易爆混合气体含量。放气时,蒸汽压力降到零位,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时,应立即关闭阀门,并打开排气阀门,及时报修。
5、工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处,并注意阀门和管接头处,防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。
6、工作结束要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位;关闭蒸汽、水等所有阀门,打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。
7、遇到异常情况时,应采取应急措施,及时报告,必要时撤离现场。
通过采取上述安全措施时,传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化,一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进,采用先进的蒸汽/氮气硫化介质方式,运用自控温度、压力等机电一体化技术,进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平,橡胶硫化将更加安全。
篇2：导热油炉安全注意事项
导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏,由于自身温度很高,又接触火焰或接近火焰,就会被点燃或自燃,造成火灾。另外,导热油炉也会因导热油带水等原因,而发生爆炸事故。
防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手,一是使设备具有足够的强度和严密性,不破不漏;二是使导热油在受热中不过热,不变质,正常流动与换热。主要有:
1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成,质量合格且符合规程规定。
3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成,质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次,发现问题及时更换或再生。
5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速,防止断电停泵,以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好,超温、超压保护装置应灵敏可靠。
篇3：压缩气体液化气体火灾事故处置注意事项
压缩气体和液化气体火灾事故处置注意事项1、扑救气体火灾切忌盲目灭火,即使在扑救周围火势以及冷却过程中不小心把泄漏处的火焰扑灭了,在没有切实采取堵漏措施的情况下,也必须立即用长点火棒将火点燃,使其恢复稳定燃烧,否则大量可燃气体泄漏出来与空气混合,遇着火源就会发生爆炸,后果将不堪设想。2、首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势,切断火势蔓延途径,控制燃烧范围,并积极抢救受伤和被困人员。3、如果火场中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器,能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带,不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人,进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。对卧式贮罐,冷却人员应选择贮罐四侧角作为射水阵地。4、如果是输气管道泄漏着火,应首先设法找到气源阀门。阀门完好时,只要关闭气体阀门,火势就会自动熄灭。5、贮罐或管道泄漏进行关阀无效时,应根据火势大小判断气体压力和泄漏口的大小及其形状,准备好相应的堵漏材料(如软木塞、橡皮塞、气囊塞、粘合剂、弯管工具等)。6、堵漏工作准备就绪后,即可用水扑救火势,也可用干粉、二氧化碳灭火,但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。火扑灭后,应立即用堵漏材料堵漏,同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。7、一般情况下完成了堵漏也就完成了灭火工作,但有时一次堵漏不一定能成功,如果一次堵漏失败,再次堵漏需一定时间,应立即用长点火棒将泄漏处点燃,使其恢复稳定燃烧,以防止较长时间泄漏出来的大量可燃气体与空气混合后形成爆炸性混合物,从而存在发生爆炸的危险,并准备再次灭火堵漏。8、如果确认泄漏口很大,根本无法堵漏,只需冷却着火容器及其周围容器和可燃物品,控制着火范围,一直到燃气燃尽,火势自动熄灭.9、现场指挥应密切注意各种危险征兆,遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器、安全阀尖叫、晃动等爆裂征兆时,指挥员必须适时做出准确判断,及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后,应迅速撤退至安全地带。10、气体贮罐或管道阀门处泄漏着火时,在特殊情况下,只要判断阀门还有效,也可违反常规,先扑灭火势,再关闭阀门。一旦发现关闭已无效,一时又无法堵漏时,应迅即点燃,恢复稳定燃烧。
篇4：使用离心泵几点注意事项
离心泵在使用过程中的注意事项:
1、泵启动前必须使泵内充满液体,直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。
2、泵启动前将出口阀关闭。在流量为零的情况下启动,泵所需的功率最小,可避免电动机启动时因过载而烧坏,泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。
3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况及填料的松紧度,以在停车能用手盘动轴,并有液体一滴一滴地渗出为合适。
4、泵停车时,先关闭出口阀们,以免液体倒流引起叶轮螺母松脱,若停车时间较长,应将泵和管路内液体放净,以免锈蚀和冬季冻结。
5、当流量需要变化时,可用调节泵出口阀门的开度进行控制,虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力,但能实现流量的迅速调节并能持续变化,适合化工生产的特点。
要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制,这样能导致“汽蚀”现象发生,“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音,流量扬程下降,严重时不能正常工作。
掌握以上正确的使用方法可延长设备寿命,降低消耗,这也是一项基本的操作技能,需要大家牢记于心。
篇5：连二亚硫酸钠保险粉存储运输安全注意事项
操作处置与储存:
操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿化学防护服,戴乳胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。相对湿度保持在75%以下。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易(可)燃物分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时,佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护:戴安全防护眼镜。
身体防护:穿化学防护服。
手防护:戴乳胶手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
运输:
危险货物编号:42012
UN编号:1384
包装类别:O52
包装方法:塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶(钢板厚0.5毫米,每桶净重不超过50公斤);螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥,并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。
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