工业生产过程自动化技术安全控制措施

篇2：化学灾害事故中个人防护措施

化学事故应急救援不同于一般的灾害救援,参加救援的人员必须考虑自身防护问题,否则不但救不了人而且有可能使自己引起中毒甚至死亡。近年来,国内化学事故救援工作多次传来了消防官兵在实施救援过程中发生中毒的报道,2000年6月18日山东即墨市大众液化气站的液化气泄漏处置中“消防官兵被呛得晕过去,经抢救醒了又战斗,”“有两人一度危险,经抢救才脱险。”2003年重庆天原化工厂“4.16”氯气爆炸事故,9人死亡,三人重伤,政府调集1万多人参加抢险紧急疏散15万群众,其中中毒人员就有消防官兵。2004年7月17日,开封石油化工厂反应釜发生泄漏,白色的氯化氢气体随风飘散,致使376人中毒,消防官兵也有中毒现象发生。以上这些案例,消防官兵都已采取了一些防护措施,但是部分官兵还是出现了中毒症状,为什么在采取了基本的防护措施还会中毒呢?这值得我们思考。

1.上述情况的发生有以下几点原因:

1.1消防官兵的基本业务理论知识不是很高,特别是对危险化学品的性质掌握不够

消防部队基层官兵对于化学品的性质了解少,特别是对危险化学品的性质方面,主要包括一般的化学品的毒性、腐蚀性、挥发性、放射性,以及化学品浓度范围的危害程度。然而我们消防官兵往往在处置化学品事故中不能够很好的了解熟悉化学品的物化性质就大胆处置,有些消防员对化学品的侦毒检测不到位甚至就不检测关凭经验来做判定,从而引起了消防员中毒甚至死亡的事件发生。

1.2在化学事故中应急救援中对防护器使用条件不够了解

有些消防官兵在处置化学品事故中不管化学品的浓度、毒性、腐蚀性大小、危害程度、任务要求和环境因素等条件就使用同种防护器具或不分防护等级,从而导致使用防护器具防护效果不好甚至起反作用导致人员的中毒甚至伤亡。

1.3进行必要的防护训练和教育缺少

在基层部队一般都侧重于战士的业务、体能训练对于在处置危险品事故的防护训练和理论教育很少涉及或基本不重视。

1.4处置完化学事故后洗消工作不到位

在处置成功危险化学品事故后我们消防官兵往往安全戒备就松下来了,卸掉装备就不管了,认为处置完了就没事了而不知道危险就在身边,这些危险源主要存在于一些使用的器具主要包括:空气呼吸器、防化服、堵漏器材,自身的衣服等等,因为消防员在使用这些装备处置过程中多少会有化学品遗留在上面,这些残留化学品也会慢慢渗透到自身的衣服或是皮肤上,从而引起消防员中毒的情况发生。

2.针对以上问题采取的措施

2.1了解常见化学品的物化性质及做好侦毒检测

消防员要对于一般的化学品物化性质要熟悉,如:液化石油气是原油蒸馏或其他石油加工过程中所得出的各类烃类化合物,包括丙烷、丙烯、异丁烷、丁二烯、异丁烯等;液化石油气在常温下加压以液态储存和运输,液体的密度约为水的一半,气体密度比空气大;液化石油气无色、无臭,吸入后会造成恶心或头痛,吸入过多有麻醉性。液氯常温下为黄绿色,有强烈刺激性臭味;氯气有剧毒,可通过呼吸道、眼睛、皮肤等途径侵入人体,在肺中发生淤血和水肿,空气中最高允许浓度为0.002mg/L,超过2.5kg/L人吸入后立即死亡。氨是有毒气体,能侵袭湿皮肤、黏膜和眼睛,空气中最高允许浓度为30mg/m3,浓度超过1700ppm可引起严重咳嗽,剧烈的肺水肿和窒息,可在半个小时内立即死亡。接触液化无水氨也引起严重冻伤。等等的一些常见的化学品的熟知可以更好的帮助我们做好防护避免伤亡

我们在处置化学品事故中要对危险品认真负责的进行侦测,不能关凭经验来做判定,要针对不同类型的化学事故采取不同的侦检手段,运用不同的侦测仪器。如对于有毒的液体我们应该向技术人员了解情况后利用智能型水质分析器对液体采样进行定性、定量分析,从而确定处置方法。对于侦测化学有毒气体,我们可用M*21型有毒气体侦测仪及AF2军用毒剂侦检仪进行多种有毒、可燃气体的侦测。对于放射性物质我们可以采用MCB核及放射性物质探测仪来进行侦测,只有做好了侦测消防人员彻底了解了化危品的物化性质才能更好的更安全的处置事故

2.2熟悉化学事故应急救援的防护器材防护等级的使用分类

通常,用于化学事故应急救援的防护器材按用途可分成两大类,一类是呼吸道防护器材,一类是皮肤防护器材。这些器材在设计、使用权限、防护性能方面各不相同,只有熟悉和掌握这些器材的性能和特点的前提下,才能使它真正达到防护的目的。

呼吸道防护器材按其使用环境分为过滤式和供气式两大类呼吸器。过滤式呼吸器是靠过滤原理清除空气中的有毒物,亦称净化呼吸器,这类器材仅当空气中含氧量不低于18%时方可使用。其净化作用由机械过滤、吸附、化学反应和催化等来完成。常用的有颗粒机械性过滤方法,可以有效地除去空气中的粉尘、雾气和金属粉尘等;气体和蒸汽过滤呼吸器是采用化学过滤方法去除有毒气体和蒸汽,其过滤器内装有浸渍催化剂的颗粒活性炭,空气通过过滤器时,其中的毒物被吸附在活性炭上与之发生化学反应;而颗粒、气体和蒸汽过滤呼吸器则具有以上两种呼吸器的功能,故称通用型过滤呼吸器。供气式呼吸器使人员的呼吸器官与有毒空气隔绝,由器材本身供给人员呼吸用的空气和氧气,亦称隔绝式。目前有自给式供气呼吸器和非自给式供气呼吸器两大类。自给式供气呼吸器能自身供给空气(氧气),能在各种有毒气体和缺氧的条件下提供呼吸道保护。这类面具有隔绝式氧气面具、压缩空气呼吸器和化学生氧面具等。非自给式供气呼吸器是借助软管或管路连通无污染空气源向使用者提供洁净空气。其结构简单,适用面广,不论有毒物的种类和物理状态如何均可使用。根据空气源的不同,又可分为新鲜空气软管呼吸器和压缩空气管路呼吸器两类。

皮肤防护器材供化学事故应急救援用的有靴套、手套、防护镜、头盔、围裙和隔绝式防护服等。根据化学事故的性质、特点、危害程度和求援人员所执行的任务,可穿戴不同的防护服,通常选配的原则是:对一般化学品、粉尘等可选用由防水布、帆布或涂层织物制成的工作服,对强酸、强碱类有毒化学品可选用耐腐蚀织物制成的耐酸碱工作服,对各类有毒化学品应选用橡胶材料制成的隔绝式防护服。

如果泄漏的有毒化学品的性质不明、浓度不清或确切的污染程度未查明时,必须使用隔绝式呼吸道防护器材。此时使用任何过滤式呼吸器都是很危险的,应在充分掌握现场实际的情况下方可降低防护等级。此外,在化学事故应急援行动中,应根据事故的危害程度、任务要求和环境因素等条件,来确定使用个人防护器材的等级,因为选用适当的防护等级,是保持救援体力和工作能力,顺利完成应急救援任务的有效措施。化学事故危险程度可能有较大的差异,有毒化学品的种类不同对人员的危害各异,可能要进行呼吸道防护和全身防护。当应急救援人员对可能产生的危害程度有了明确的估计时,即可确定所需采取的防护等级。有些文献、数据库可提供相当多的有毒化学品的物理性质、化学性质、毒性数据等,多数情况下消防指挥人员弄清、掌握这些资料会使应急救援快速准确判断可能出现的危险并采取正确必要的防护等级。其实,确定防护等级后也并非一直不变。在救援初期可能使用高等级的防护措施,即使用隔绝式防护服、隔绝式空气呼吸器等。当泄漏的有毒化学品的浓度降低时,可以降为低一级的防护。

在国外,通常将防护标准划分为三种基本等级,其配套组合的防护器材可供消防中队在平时训练和执行任务时参考。第一级包括工作服、靴套、手套、头盔及气密护目镜、口罩等,这些是防无毒蒸气、烟雾和粉尘用的。如有大量粉尘、烟雾和蒸气则需戴上头罩。第二级包括耐酸碱工作服、靴套、手套、头罩及面部防护罩。这些器材主要地用于防液体喷溅的,酸碱液体能腐蚀和接触伤害皮肤,不过蒸气和烟雾危害较小。头罩是与工作服相连的,不用时可取下。如果有毒化学品产生刺激性气味或有毒蒸气、烟雾,可使用气密护目镜、口罩或防毒面具等。第三级是隔绝式防护服,可防止液体、蒸气、烟雾或粉尘侵害人体。这是作为对付剧毒、腐蚀性有毒化学品或长期效应的致癌物、可疑致癌物的有效防护器材。靴套是连在防护服上的,另配有防毒手套、防毒面具等。

2.3应重视环境及生理方面因素

一是人员中暑虚脱:穿着防护器材正常散热受到抑制(尤其是隔绝式防护服)在进行中等体力劳动时,会出现中暑虚脱,气温愈高这种现象出现的愈早、愈多。

二是人员疲劳:穿戴全身防护器材和任何等级防护的人员,因面具的呼吸阻力、体力消耗和太阳暴晒、现场温度而引起体温升高,以及心理、生理的抑郁和受力状况会出现疲惫。

三是感觉:反应迟钝需完全使用感官或有关机能(如手脚灵活、目光敏锐或音响联络等)的任务之人员着全身防护器材会不同程度地降低作业效率。

四是自身需要:人员不能无限期处于全身防护状态,需饮食、饮水、大小便等。因此,消防指挥人员应视情况灵活地采取适当的防护等级,以保护参加救援人员的安全。

2.4要确实保证应急救援人员顺利执行任务和自身安全,平时进行必要的防护训练和教育也是必不可少的。

在日常训练中要加强必要的防护训练和理论教育。训练教育的主要内容有:一是明确可能遇到的危险类型,说明可能产生的伤害和不采取防护措施可能发生和后果;二是研究呼吸道防护器材,皮肤防护器材的类型和选用的依据及方法;三是研究呼吸道防护器材、皮肤防护器材的使用和实际操作,以保证种类呼吸器的有效使用,防护服的可靠防护;四是野外科目训练和应急救援作业演练;五是定期研讨以往参加应急求援行动的收获和教训;六是学会选配防护面具、检查气密性,正确配戴方法等;七是学会使用各种便携式个人监测器材,包括可燃性气体检测仪和有毒气体报警器等。

2.5化学事故处置完后的洗消作业也是关键

洗消是消除危险化学品灾害事故污染的最有效的方法。主要包括对人员的洗消和对事故现场及染毒设备的洗消。参战人员在脱去防护服装前必须进行彻底洗消,对于人员的洗消主要是除污更衣、喷淋洗消、检测更衣,送医院检查,对于洗浴后检测不合格的必须进行二次洗消直到合格为止。对于装备器材的洗消,对于一般染毒器材可以采用把器材集中用高压清洗机冲洗也可将可拆部件拆开用高压清洗机反复洗消等检测合格后擦拭干净。对忌水的器材可用药棉、干净的布取洗消剂反复擦拭,检测合格后方可离开洗消场。常用的洗消剂主要有一下几种:氧化氯化型消毒剂、漂白粉、三合一(三次氯酸合二轻氧化钙)、氯氨等。

消防部队素以闻警而动,勇往直前、攻无不克、无坚不摧著称但进攻和撤退、冲击和防护、勇猛和理智应该是相辅相成同等重要的,在化学事故中消防指挥员更应该要树立进攻、防护、撤退三位一体的指挥员意识,在组织进攻的同时,必须充分考虑到消防战士的防护以顺利的处置好化学事故。化学事故应急救援行动中的个人防护问题并非只是简单的穿戴问题,它关系到救援人员的安全、执行任务的总体效率和能否减轻财产损失,诸方面都有相互的牵制作用,我们应该高度重视,处置化学事故中消防官兵个人的防护是重重之重,这是消防部队今后发展的重要问题,我们要以极高的责任感和使命感,来看待它,解决它,同时我们要立足于现有的装备在处置化学事故中切实佩带好个人防护保护好自身安全这样才能为地方的经济建设更好的保好驾,护好航,为保护国家和人民的生命财产安全贡献力量。

篇3：港口散装液体化工品装卸安全措施

利用港口优势,每年从国外进口大量的液体化工品,带动了港口散装液体化工品水运中转业务的发展。由于液体化工品大都具有易燃、易爆和毒害等危险特性,给港口安全管理带来了严峻考验。特别是《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等法律法规颁布实施以来,对港口装卸散装液化品安全管理工作提出了更高要求。

1装卸工艺流程

1.1卸船工艺流程

船→船上泵→船岸连接管线/输油臂→管道→储罐

1.2装船工艺流程

储罐→装船泵→管道→船岸连接管线/输油臂→船

2危险因素分析

危险因素是指对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。港口在装卸散装液体化工品过程中,有多种危险因素并存,这里笔者结合近几年来的管理和操作经验,从货物、人和设备3个因素进行分析。

2.1货物

通过液体化工品的MSDS(安全技术说明书)分析其理化特性,可以看出货物本身的危险因素。

(1)火灾危险性。低闪点的易燃液体化工品泄漏后,遇明火、静电放电或金属撞击产生的火花,会发生燃烧。例如环氧丙烷、丙烯腈、甲醇等。

(2)爆炸。易燃液体化工品泄漏后,当其蒸气与空气混合达到爆炸极限时,一旦遇火,就会发生爆炸。

(3)腐蚀性。强酸、强碱溅到眼睛和皮肤上,会灼伤眼睛和皮肤。例如硫酸、苯酚等。

(4)毒害性。港口装卸的散装液体化工品都具有毒害性,其泄漏物和蒸气会使人体发生急性中毒或慢性中毒。例如丙烯腈、氯仿、煤焦油等。

2.2人

(1)不安全行为。管理人员和现场操作人员的“三违”和习惯性违章行为,如开错阀门、管线法兰端面处理不干净造成垫片不平整、螺栓未按规定对角上满上紧、未放垫片或垫片放偏、作业压力异常而未及时处理等,致使液体化工品发生跑、冒、滴、漏。

(2)责任意识不到位。操作人员在作业过程中缺乏安全责任感,未能履行好岗位职责,致使现场控制不力,发生事故。

(3)业务知识和能力不足。操作人员对岗位应知应会知识掌握不扎实,自我保护意识和预防应变能力较差,一旦遇到险情不仅伤害自己,还会伤害别人。

(4)心理异常和不良习惯。操作人员带情绪上岗或疲劳作业容易放松警惕,对事故苗头和隐患视而不见导致事故发生。有饮酒等不良嗜好的人员在作业现场容易造成人员中毒。

2.3设备设施

港口在装卸散装液体化工品过程中涉及到船上、码头和罐区里的多种设备设施,这些设备设施达到本质安全化是确保装卸作业安全无事故的基础条件。在日常工作中常见的危险因素有:

(1)设备设施自身存在质量问题引发事故。

(2)管线焊接的交叉口、角焊缝里面有气孔、加渣、咬边或没有焊好,使用过程中出现裂纹,导致液体化工品泄漏。

(3)设备设施使用不当或管理不到位造成变形或失效。如使用的软管与装卸的介质不匹配或法兰端面、管道接口处变形,致使液体化工品飞溅给人体造成伤害。

(4)管道腐蚀。长期的海边环境腐蚀和管道内液体化工品的腐蚀使管壁变薄,特别是管道内易积聚货物部位的局部腐蚀,在一定的作业压力下会导致突发性的液体化工品泄漏或火灾爆炸事故。

(5)船岸连接软管磨损或疲劳使用致使管壁变薄、与法兰连接处松动,在作业压力升高时易造成管线爆裂事故,危及码头安全。

3预防措施

(1)加强全员安全教育,全面提高安全意识和安全生产技能。首先应加强安全法律法规知识的培训,使各级人员增强法律意识和责任意识。其次抓好对各级人员的专业知识培训工作,码头管理人员培训的主要内容是安全生产管理制度和规定,各类液体化工品的MSDS和应急消防措施,散装液化品装卸储运管理知识,消防知识,与液体化工品装卸储运相关的技术标准、规程和规范等;对装卸作业人员主要进行安全生产规章制度、岗位责任制、各类液体化工品的MSDS和应急自救措施、各类液体化工品的装卸操作规程、各类消防器材的使用、各种防护用品和应急药品的使用等培训,通过培训提高全员生产技术水平,使之具备自我保护和安全操作的能力,具备预防和处理事故的应变能力。

(2)按照《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》和相关行业要求,健全完善安全生产规章制度,特别要针对不断变化的液体化工品种类及时制定装卸操作规程,完善应急预案。在日常工作中达到人人有职责,事事有程序,作业有标准,使生产现场标准化、规范化。

(3)加强对装卸设备设施的管理。建立设备设施档案,详细记录各种设备设施的使用状况、报废期限、维修保养和更换情况;对码头上的所有管线进行标识,定期进行巡查和检查,防止因磨损、腐蚀等原因造成泄漏事故。码头现场要配备相应的防护用品和应急救护药品。

(4)加强消防演练和应急处置演练。根据不同季节、不同化工品种类经常性地开展消防和应急处置演练,检验应急预案和消防设备设施,不断提高码头作业人员的技能和水平。

(5)采取有效措施,加强对重点环节的控制:

1)在船靠岸前,码头作业人员根据货物MSDS做好危险预知分析工作,落实防范措施,做好装卸前的各项准备工作。

2)在作业前,码头安全调度员对船方的安全状况进行检查,与船方和有关业务方签订《作业安全协议书》,就作业压力、流量和注意事项等达成协议,并明确各方的安全责任和应急措施,各方准备工作就绪后方可下达开工令。

3)在货物取样和刚开泵作业时应严格控制流速,并采取有效措施防止因静电放电造成事故。

4)作业过程中,罐区、码头和船甲板上24小时安排人员值班,并确保联络畅通(船方对讲机使用港方规定的频道)。码头值班人员不间断地进行巡查,并就当时作业情况进行记录。作业中如需换舱、换罐要事先联络,严格按照规程操作,先开后关。

5)作业扫舱收尾和拆开码头与船舶连接管线时,一要控制好阀门的开/关,防止骤升压;二是通球扫线时,要控制好压缩空气压力(丙烯腈、环氧丙烷等甲A类可燃液体须用氮气扫线),防止液体化工品溅出或发生其他意外;三是拆管线时要佩戴合适的防护用品,先将管线内的空气释放出来,再将残余的液体化工品回收,以免污染环境或留下安全隐患。

6)扎实开展以“清理、整顿、清扫、整洁、素养”为内容的“5S”活动,通过每个员工的努力,不断创造安全和谐的工作环境,培养规范、严谨、有序的工作习惯,做到“时时安全、事事安全”,为港口安全装卸散装液体化工品打下坚实基础。

篇4：钢桶喷涂生产发生火灾原因分析预防措施

一、钢桶喷涂烘干线的概况

这几年,随着市场竞争的日益加剧,全国各制桶厂家,为了争夺市场,除提高钢桶本身的质量外,纷纷在钢桶的外观涂装上投资,花大本钱,改变钢桶的外观质量。为此钢桶的外表面清洗、喷涂、烘干设备及输送生产线纷纷在全国各制桶厂家建成。由于各厂家的经济情况不等,所以所建的生产线良莠不齐。但大体的结构原理基本相同。喷涂方式大都采用静电喷漆和高压无气喷漆两种;清洗方法有浸渍清洗和喷淋清洗;烘干窑有立式和卧式之分,大多采用远红外辐射干燥。

由于各生产厂家的清洗、喷涂、烘干生产线质量不同,有的是成套购买的;有的是单件购买自己组装的;有的是自行设计制作的。所以生产线的生产能力也不相同,生产过程中出现的问题也是不尽相同的。

二、钢桶喷涂烘干线发生火灾的原因分析

钢桶喷涂烘干线发生火灾的原因有多种多样,归纳起来大概有一下几种:

工程设计施工遗留的问题

在工程设计施工过程中,最大的遗留问题是不作建筑防火分隔。整个一个钢桶喷涂烘干室有的1000平方米,有的几千平方米的厂房都不作分隔,发生特大火灾时束手无策,经济损失严重。有的烘干炉在施工时,质量低劣,炉内电热元件的接线头接触不良,从而产生打火现象,极易引发火灾。还有的烘干炉引风滤气装置质量差或不稳定,常常失去作用,导致炉内可燃性气体不能及时排出而超出允许浓度而发生爆炸。

工艺设计遗留的问题

在工艺设计时,许多厂家忽略了电气设备的防爆要求,将不符合防爆要求的电气设备也不作隔离而放置在烘干室两烘道之间,由于电气设备工作时产生的明火而引起烘干室起火或爆炸。有的烘干炉设计功率太小,达不到烘干所要求的温度,为了达到烘干的目的往往以不开引风的办法来提高温度,从而使炉内可燃性气体浓度过大而发生爆炸。有的烘干炉设计功率太大,不仅造成能源浪费,而且常因温度失控而超过炉内可燃性气的闪点,发生火灾。

喷涂、烘干设备本身存在的问题

喷涂烘干设备工作的主要零配件大部分是电气元件,而目前的电气元件有许多都不符合质量要求,如热电偶测不准烘干窑的实际温度,烘道内的远红外辐射板、辐射管由于碳化硅涂层不够而引起的一些质量事故,还有高压静电发生器、静电喷涂机及控制柜内电气元件的质量问题,都是造成火灾的直接因素,据公安部消防局统计,在涂装火灾中因电气元件质量问题而造成的特大火灾占涂装火灾的25%。

管理问题

由于我国的钢桶业发展较慢,且技术力量薄弱,高素质的管理人才就更少了。在钢桶行业中,受过高等教育而参与基层管理的知识分子微乎其微,基层管理目前大部分都是七十年代初的一些初中毕业生。所以在管理过程中,不遵守作业计划、操作规程及安全防火制度的人比比皆是,如北方的一个制桶企业,由于清洗、喷涂烘干线的前清洗出现了问题,需要进行小范围的改造,但不能影响车间的正常生产,所以厂部决定,下班以后由维修车间进行改造。而维修车间在改造过程中要用电焊机和乙炔气,但他们认为,下班了,没有人管,在没有办理动火手续和没有做任何消防准备的情况下,开始气割和电焊。由于刚下班不久,车间内的烟尘还未散发完毕,焊接时熔渣又掉入一堆残留的油漆上,造成了一场火灾;还有一个制桶企业,在生产内涂桶的过程中,操作工忘记了开引风机,使得烘干室内有机溶剂的浓度越积越大,最终引起爆炸,炸伤了烘干窑口的两名操作工。这样的事例在制桶企业是很多的,我们就不一一列举了。

职工缺乏基本的安全素质

由于职工缺乏基本的安全素质,故安全观念淡薄。某制桶企业,尽管厂部三令五申的强调安全的重要性,要求在厂内禁止流动吸烟,生产区域禁止吸烟,并制订在生产区域发现烟头罚款等规定。但职工视而不见,照样我行我素,在烘干室内外,经常能看到吸过的烟头,更有甚者,竟然将家里的灌满液化气的钢瓶放在烘干室内,这些都有是引起火灾的直接隐患。

三、防止火灾发生及其预防的措施

上面我们分析了钢桶清洗、喷涂烘干线容易发生火灾的原因,那么,如何预防其发生呢下面我们从几个方面入手。

1.对新建或正在建设的钢桶涂装生产线,一定要符合基建安全“三同时”制度的规定。对已经建成正在使用的生产线,要按照安全消防规定,需要分隔的一定要分隔,必须分离出控制操作室和喷漆操作室。确保安全文明生产及其国家有关安全的法律、法规和标准的贯彻执行。

2.在企业内部建立健全基建、新产品开发和技术改造全过程的安全监督机制。从建筑设计人员、产品的设计人员、施工人员、设备的制造人员到生产现场的设备操作人员,都要进行安全和消防教育,提高他们的安全和消防意识。并在此基础上,建立企业内部的、监督企业全部活动过程的安全监督机制。

3.为了提高企业员工的基本安全素质,要进行定期和不定期的职工安全教育和消防意识、消防责任及消防常识的教育。要时时提醒职工树立安全第一的思想意识。但这并不是说,什么事情都不能做,而是要求职工在干工作时要胆大心细,要巧干而不要蛮干。要随着社会的不断进步和技术的飞速发展,进行专业性的安全技术教育,从而提高职工的安全技术素质。

4.逐步在职工中实行安全责任承包制。使每个人都明白自己的安全责任,尤其是在清洗、喷涂烘干生产线上的职工,必须清楚安全文明生产及防火的重要性和火灾所造成的后果及其防范措施。

5.在制桶行业内想办法提高清洗、喷涂烘干设备的整体安全水平和整体技术水平。限制和淘汰操作危险的和严重影响操作者人身健康的喷涂稀料的喷涂涂装工艺。对制作清洗、喷涂烘干生产线的设备制造厂实行生产许可证制度,并推进安全认证工作。在企业内部的管理上,将清洗、喷涂烘干生产线列为重点防火区,切实加强监控和监督检查工作。

篇5：化工设备检修时安全技术处理措施

1.前言

实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全,防止重大事故发生,保护职工的安全和健康:而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,确保设备的检修作业质量,使设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境,为安全生产创造良好条件。为此,在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

2.检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否,一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下:

2.1严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

2.2泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备。

2.3装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前,必须察看排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上,而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料,以免发生事故或造成污染。同时,设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净,排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

2.4控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行,以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温,不能立即用冷水等直接降温,而应在切断热源之后,以适量通风或自然降温为宜。降温,降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

2.5开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时,打开阀门头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大阀门,直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

2.6高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车,必须先消除真空状态,待设备内介质的温度降到自燃点以下时,才可与大气相通,以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

2.7停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体进入炉膛引发事故。

同时,装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,为了避免出现差错,必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

3.完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

4.置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备,首先应考虑放空,再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法,使设备内气体压力降至常压。

5.正确拆卸入孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔,对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。

6.正确劳保着装

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧,防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤,工作服的兜内不能携带尖角或金属工具,一些小的工具,如角度尺等应装入专用的工具袋。

安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适,由于在设备内部作业施工空间不足,很可能出现碰头现象,还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙,防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开,帽壳直接压在头上造成伤害。因此,帽芯内部要留有够的缓冲距离。

正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换,尤其是夏季作业手出汗多,会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象,所以应最好多备几副手套。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋,鞋底应采用缝制,不要用钉制,同时要考虑防滑性能,鞋带要系紧,保证行走方便。

在有条件的塔内工作时,尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮,这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

7.结束语

化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境,为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。

化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂,技术性强,风险大的特点,只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险,才能确保检修作业的顺利进行,保证检修的质量,为安全生产创造良好条件。