铝电解作业中的安全注意事项

编辑:制度大全2019-05-06

1、各工作面必须按照“安全第一,预防为主”的原则强化工作现场的安全管理

2、每天上班必须召开(参加)班前会,强掉安全注意事项,加强安全防护措施,防止多工种交叉作业造成的各种伤害事故的发生

3、各班班长必须认真进行安全监护,对发现的各种不安全因素及时纠正

4、提高作业职工的自我安全防范措施,力争做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,监督他人不被伤害,严格按照安全技术操作规程制度操作

5、在电解生产,或母线绝缘检测以及车间操作平台下清理卫生等工作时必须按照规定穿戴好相应的劳动保护用品

6、车间内任何金属工具,包括电解质测试模,铝式样模使用前必须预热

7、严禁坐在槽沿板、槽罩板、或电解质箱上休息、取暖,避免发生烫伤或其他事故

8、在电解槽上作业时,应站在槽盖板上,上槽前应检查槽盖板是否放置稳固,上下应踩在盖板骨架上,严禁踩在氧化铝壳面或阳极刚抓碳块上

9、对人能触及到的金属物体必须与大地绝缘禁止用手触摸除手动开关以外的任何金属器件

10、进入车间的任何金属工具,金属物品严禁乱仍乱放,防止槽间短路事故的发生

11、个电解槽母线短路口80cm以内严禁放置任何金属工具或其他金属物体

12、严禁在电解槽端头、蓖形格板与操作平台之间处的缝隙中校直任何金属工具

13、严禁在蓖形格板与操作平台跨放任何金属工具、物品、阳极碳块,阳极碳块需要预热时必须跨放在平台上时应垫置绝缘物品

14、溅落在蓖形格板与操作平台缝隙内的碳渣、铝液残渣必须及时清除

15、进入操作平台以下检查、巡视或清理卫生时必须戴安全帽,禁止坐在操作平台下休息

16、不允许向电解槽内加入冷湿原料或使用潮湿工具,槽旁地面要保持干燥,以放跑电解质引起爆炸

17、禁止脚踩在氧化铝壳面或碳块上工作,人工捅火眼是要侧身,脸部不能对着火眼,以防电解质突然溅出造成烫伤事故,衣服、帽子着火时不要乱跑,应立即扑灭,但不能用水浇灭

18、用出铝、打壳气缸加工出铝口时,要注意侧身,脸部不准正对火眼,防止电解质喷出造成烫伤事故

19、发生效应时,应立即停止其他工作,集中精力处理效应,待效应熄灭后方能进行其他操作

20、如发现蓖形格板和电解槽之间或铝罩板与电解槽体、电解槽上部结构之间以及母线短路口之间发生打火现象时应立即迅速排除

21、在调整电解槽电压时,要注意槽控箱电压变化情况和阳极升降情况,以及母线上下极限情况,如发现控制失灵或提升装置自由上升等异常情况,应立即拉下槽控机上跳闸按钮或拉下电源开关

22、发生漏炉及严重跑电解质时,除集中精力抢救外,必须有专人负责看管电解电压,严格防止阳极底掌脱落电解质发生的重大断路事故,必要时打报告停槽

23、电解槽在进行加工出铝、阳极操作及处理阳极效应时,非直接操作人员请勿在附近逗留

24、当身上感到触电发麻感觉或设备发生打火现象时应立即告诉有关人员,找出原因采取消除措施

25、听到天车或其他车辆发出的信号是应立即躲开,不准站在起重物或吊运通道下面

26、一但发生异常或事故时要服从指挥,积极参与抢救并报告相关领导

27、人工打眼取样或测试时,应戴上面罩,以防电解质溅起烫伤

28、指挥天车吊运物体时,应手势明确符合规范,确认吊具完好捆绑牢固后方可指挥吊起

29、严禁任意打开槽控箱,以及在在箱内放置任何物品

30、槽控箱出现故障时,应立即电气人员进行检查,无关人员不的擅自处理

31、从槽内钩捞残阳极或壳面块时,应注意回捞方法,并注意用力的方向和力度,作业时应照顾到周围工作人员,以防止伤害他人,钩捞出的残阳极不的放在水泥地面上,以防烧坏水泥地面或发生其他事故

32、对更换下的残极必须放置稳固,热残极必须放置在专用的残极架上或专用的阳极托盘上,严禁放在水泥地面上,冷却后待砸的残阳极必须水平放置

33、吊运阳极碳块时,要检查好吊夹具,待吊稳妥后在指挥天车吊起,起吊残极时不能一次吊的过高,要慢慢移出原处,防止残极断落溅出电解质烫伤现场人员。

篇2：化工造气安全注意事项

1.严格执行巡检制度,按时巡回检查,发现问题及时处理。

2.必须严格执行工艺操作规程,煤气发生炉在开停车时,紧急停炉、开车置换时必须按方案进行,不对违章作业,杜绝各类事故发生。

3.在正常的生产中,严格控制半水煤气中的氧含量低于0.5%以下。超过指标后应按此规定的指标减量生产(O2≥0.8%必须减量。O2>0.1%必须停车)但必须查明原因,严禁过氧操作。

4.夹套锅炉汽包液位必须保证在1/2—2/3之间,不得满水、缺水、断水以免造成夹套锅炉鼓包和**事故。

5.随时注意蒸汽系统压力,不得超过0.2Mpa严禁超压造成意外事故。

6.在开、停炉时,要认真检查汽包的供水和回水阀门的开关情况,并确.认是否畅通,严防夹套缺水。

7.检修煤气发生炉时在炉子停运后,将安全水封上水阀打开,并保持溢流阀有少量水流出,关闭相关系统手动阀门,使其与生产系统隔开。并按规定办理有关作业票证方能作用。

8.停炉检修需要点火时,操作工视炉上温度情况(炉上温度大于200℃)后,可打开点火孔点火,但必须用木材或其他燃烧物在点火孔处持有明火。必须有专人负责,避免熄火发生**。

9.遇到突然停电,或发生其它事故和油压系统出现故障的情况下,必须紧急停炉,按紧急停炉方案进行。

10.如发现夹套锅炉严重缺水时,必须紧急停炉,打开汽包放空阀门,降温后视具体情况在缓慢上水,决不能盲目上水而发生重大事故。如果发现夹套锅炉漏水时,应立即补焊或更换。

11.上岗人员必须戴劳保用品,不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、禁止袒胸露背、穿短裤作用避免烧伤的事故发生。

12.严格遵守气柜高、低度指标低于指标按规定及时减量生产,以防发生气柜抽瘪事故。

13.及时消除跑、冒、滴、漏防止煤气中毒

14.消防器材、防护器材要保持良好、清洁、有效、放置在便于取用和通风干燥的地方

15.保证安全附件灵敏好用,定期进行校验

16.如果发生事故,必须按照三不放过的原则去落实。(事故原因不查明不放过、责任不落实到人不放过、职工不受到教育不放过)

篇3：油罐清洗作业防火安全措施

工作人员在清洗油罐的过程中,防火防爆的意识不能少,必须保持高度警惕,时刻留意身边所发生的异常状况,否则发生火灾将造成不可估量的损失,建议采取以下措施:

(1)油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋;

(2)清洗后修焊动火的安全管理要严格执行。在动火前,对罐内油气浓度进行测量,浓度以低于该油品爆炸下限的50%方为合格。严格动火法规,办理动火许可证,落实监督制度和责任人,并做好应急救援的准备工作;

(3)做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区,作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁;清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道,应排至隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放;

(4)控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业;

(5)彻底清除油罐内的可燃物。对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾;

(6)安全操作,不得违规清洗。为保证安全,不得利用输油管代替洗罐用的进水管道,必须临时安装进水管道;不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁;当罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的l0%时,不应使用压缩空气进行清罐,同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器,以防增加助燃的危险性;

(7)被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。值得注意的是,当遇有五级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。利用化学清洗时应选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂;

(8)必须严格执行油罐清洗规定,其清洗作业应在严密组织下进行,准备好必用的专用检查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗,作业期间,现场应有专职人员做消防值班,并随时做好灭火扑救准备。

篇4：离心油泵操作安全注意事项

⑴严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵员操纵设备,防止发生事故。

⑵运转中严禁擦试设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上。

⑶发现异常现象和故障,立即报告班(组)长,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告。

⑷遇停电,应切段电源;遇雷雨,暂停作业。

⑸自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵,此后使用不必灌泵。

篇5：焦化厂配煤破碎及粉碎工作安全注意事项

1配煤操作宜自动化。

2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不得小于1m。

3粉碎机前应设电磁分离器。

4破碎机和粉碎机,应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。