瓶装液化石油气火灾扑救措施

篇2：液化石油气站设计施工质量控制措施

液化石油气具有易燃、易爆的特点,安全性问题比较突出,本文对液化石油气站的设计、施工质量方面就以下问题提出一些看法,供参考。

1设计方面

1.1液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求,但往往忽略建筑物的泄压要求,消防设计规范规定,建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向,局部发生爆炸事故时能向安全方面泄压,避免连锁反应造成更大的损失。

1.2设备选型是设计的重要环节,根据液化石油气的特点提出以下建议:(1)工艺流程中压缩机和泵应组合配置,仅设置压缩机的气站,在冬季液化石油气饱和蒸气压下降时卸车、倒罐可能出现困难;(2)优先选用热水式气化器,气化温度可控制在较低范围,避免液化石油气中的二烯烃聚合成胶状物,降低传热效率、阻塞管道和调压器;(3)工艺系统中应设置气液分离器、排污阀等排水装置,液化石油气中水的存在会加速氧、硫化物对管道设备的腐蚀,在较低温度下还会生成水化物,堵塞管道使流阻和能耗增加。

1.3叶片泵设置应考虑气蚀问题,气蚀现象带来噪音和振动,影响流体正常流动,使泵的扬程、流量和效率降低,使用寿命缩短,设计上可采取的措施有:(1)使贮罐最低液位高出泵中心线0.6m以上;(2)贮罐出液口设防涡挡板;(3)泵吸入管线水平距离宜小于3.6m;(4)泵入口处设置放空阀以便排气。

1.4安全装置应配置齐全,除压力表、安全阀等基本配置外重点检查:(1)贮罐系统是否配置了止回阀、过流阀、紧急切断阀;(2)泵系统是否配置了回流安全阀、止回阀;(3)卸车系统是否配置了灌装止回阀、拉断安全阀。

1.5其它应注意的方面还有:(1)管线标高不宜随意变化,避免形成U形管线,带来气阻、泥砂淤积问题;(2)各法兰密封面应采用凹凸面形式,常规使用耐油石棉橡胶垫片,考虑到液化石油气粘度小、易泄漏的特点,推荐选用不易压碎、密封性能好的聚四氟乙烯垫片;(3)设置带水封井、阀门、隔油池的排水系统,将气站排水系统与民用污水排放管网分隔开来。

2施工方面

2.1地下贮罐浮起破坏管线是最常见的事故,地坑防渗排水措施不当是其主要原因,除抓好地坑防渗墙施工和设置抽水孔外,还可采取以下措施:(1)贮罐周围填充干砂减少水的浮力;(2)提高地脚螺栓孔灌浆质量,灌浆前彻底清除预留孔中泥砂积水,采用高标号水泥浇灌;(3)在地坑侧壁加装钢带固定贮罐。

2.2施工质量控制主要是把好材料、焊接、检验关,主要内容有:(1)各阀门、压力表、安全阀应逐件检验合格;(2)材料应复验化学成分,保证其具有良好的可焊性,不允许使用沸腾钢材料和铸件;(3)对接焊缝应采用氩弧焊打底的焊接方法,角焊缝应保证焊透,推荐采用三通管件将角焊缝变成对接焊缝;(4)射线探伤应抽检焊缝成形差、错边量大的焊口,重要的是保证抽检结果真实可靠,杜绝弄虚作假现象。

2.3阴极保护是地下贮罐的主要防腐措施,技术性强,在施工过程中应重点监察以下方面,以防阴极保护系统失效:(1)镁阳极与导线焊接是否牢固,绝缘保证层是否密封;(2)阳极表面是否进行了活化处理,并用化学填料包覆;(3)相对于饱和硫酸铜参比电极,贮罐相对电位是否低于-0.85V。

在施工过程中,经常发现阴极保护要求与防静电、防雷要求是相互矛盾的,阴极保证要求将贮罐与管道用绝缘法兰隔离开来,防止贮罐上保护电流的散失。而防静电、防雷则要求各导体间电阻尽可能小,以便消散静电荷及防止感应雷击,我们的做法是,优先保证防静电、防雷等安全性要求取消绝缘法兰,同时靠定期检测贮罐的保护电位来保证阴极保护的有效性。

2.4防雷工程是一个系统,设计只强调设置避雷针是不全面的,应综合考虑雷击问题:

(1)避雷针保护范围应包括安全阀放散口以上1m范围的空间,以保证安全阀排放的安全性,由于避雷针保护范围是概率统计的结果,故对易受雷击的屋脊、屋角等处加装避雷带可提高保护的可靠性;

(2)建筑物内部所有金属导体连成一体,构成“法拉第笼”具有防雷电绕击、屏蔽、均压等综合防雷效果,这就要求建筑物墙体内的钢筋、捆扎成一体,并引出地线接头与室内设备、室外地网连接,对此应加强监督检查;

(3)电气设备除本身接地外,在埋地或架空电源线进入室内前还应加装避雷器,以防雷电波侵入。

2.5静电对液化石油气的使用安全构成危害,由于施工图中只提出原则性要求,故有赖于施工监理人员全面考虑以下问题,避免留下安全隐患。

(1)考虑选用的泵排量与管道是否相配,管道内流体流速应小于3m/s,推荐的经济流速为0.8~1.4m/s。

(2)检查贮罐内部结构,液相管应伸到贮罐底部,避免流体高速流入与气相接触的装液方式,贮罐内宜设置扶梯或金属栏杆,以便消散积聚的静电荷。

(3)管道系统中应保证每个法兰、螺纹接头之间的跨接电阻不大于0.03欧姆,一般均跨接铜片,卸车软管两端则用截面大于6mm2的铜线连接,贮罐、泵和压缩机均应接地。

(4)地面应采用导电率高不产生火花的专用水泥敷设,不允许垫橡胶板等绝缘材料。

2.6气站消防是施工中的一个重要环节,应重点监察。(1)地面贮罐是否设置了固定喷淋装置,以利于夏季及火灾发生时贮罐的降温;(2)是否设置了环有消防专用管网,消防泵是否配备了自灌或引水装置并有备用泵,消防水池容量是否足够;(3)室内是否安装了悬挂式定温自动干粉灭火器,以便及时扑灭初起的火灾;(4)重要阀门在危急时刻能否操作,是否有消防保护措施。

除此之外应考虑到许多消防手段是不能混合使用的,例如:氟蛋白空气泡沫灭火方式不得与普通空气泡沫灭火方式一起使用,从防止复燃考虑,推荐选用氟蛋白空气泡沫灭火装置,不同干粉灭火器也是不宜混合使用的,当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统混用时应选用硅化钠型干粉。

2.7电气防爆是安全防护的重要组成部分,质量监察的主要内容有:

(1)选用的电气设备是否属于本安型或隔爆型,并在设备铭牌上标明了防爆级别、组别和防爆合格证号;

(2)电缆和导线应有绝缘性能检验记录,施工时敷设在钢套管内,导线中部不得有接头,并应尽量选用铜芯线;

(3)电气设备导线保护套管之间的接头应涂导电性油脂或用带导线的管卡连接,这是防漏电、防静电、防雷的共同要求。

2.8其它应注意的方面还有:

(1)贮罐就位后应充满水进行基础沉降性观测,验证土建施工质量;

(2)防雷地网应采用镀锌材料制作,焊接长度应保证,焊口涂防锈漆保护,以达到其设计寿命年限;

(3)埋地管道的加强型防腐施工应采用涂层测厚仪检测防护层厚度≥5.5mm,并以电火花检漏仪检查结果为准(检漏电压24kV,防护层表面不打火花);

(4)压缩机、泵与管道接口应最后连接,并用百分表在联轴器处监测,位移值<0.05mm,不允许将装配应力附加在设备本体上;

(5)角阀、截止阀均有流向规定,不得装反;

(6)设备、管道置换推荐采用先抽真空后充氮的方法,不允许采用直接排水置换的方法;

(7)安全阀放散管不宜弯曲,以防高速排放时的冲击力破坏管道。

(8)气体浓度探测报警器安装应考虑防尘、防雷、防晒的要求,并定期检查;

(9)埋地电缆、管道不得放置于同一地沟内,杂散电流很容易造成管道的电化学腐蚀,埋下事故隐患。

篇3：液化石油气安全使用注意事项

液化气具有易燃易爆的特点,与空气混合浓度达到爆炸极限(1.5%~9.5%)遇明火能发生强烈爆炸(爆燃)。客户在使用过程中要严格遵守安全操作规程,以防止因泄漏造成恶性事故。

1.钢瓶应放在容易搬动而又通风干燥、不容易受腐蚀的地方。客户应经常检查钢瓶角阀、胶管、减压阀、灶具是否完好,用肥皂水泡沫在气路及各接头处涂抹,以检查是否有漏气、裂纹、老化、松脱等现象,严禁用明火检漏。高温季节,要特别注意减压阀皮膜、皮垫及胶管的检查,防止超压、漏气等情况发生。

2.液化石油气和其他物质一样也具有热胀冷缩的性能,而且它的膨胀系数比水大10倍左右,因此不能超装,夏季禁止钢瓶在阳光下曝晒,严禁用火烤钢瓶和用开水烫钢瓶,以免钢瓶爆破。液化气不能和煤炉等其他火源同室使用。不准在卧室、办公室、地下室、浴室存放、使用装有液化石油气的钢瓶。

3.钢瓶与灶具和热水器的使用距离不得少于0.8米,胶管长度不宜超过2米,不用时关闭所有阀门。

4.在使用燃气灶、热水器、取暖器等过程中,不能脱人监护,并要保持室内通风,睡觉时严禁使用取暖器。

5.钢瓶使用前应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分的连接处是否有漏气。检查的方法通常是涂刷肥皂溶液,如有漏气即出现鼓泡现象。钢瓶在使用过程中由于多种原因会产生一些缺陷,致使机械强度降低,如不及时发现或清除而任其发展,有可能会发生重大事故,因此必须对钢瓶进行定期检查。禁止使用未经检测合格、超过检测期限的钢瓶和生锈腐蚀严重的、报废钢瓶。

6.不可随意将钢瓶内的残液倾倒或排放。在日常生活中,有些客户为了图便利,多充气,错误认为残液就是水,因而随便将残液倒入地沟、下水道以及厕所内,这是十分危险的。因为残液倒出瓶外后,其残液比汽油还易挥发、扩散,当气体与空气混合达到一定浓度时,只要遇到丁点火星就会引起燃烧爆炸事故。因此禁止乱倒液化气残液,残液由燃气公司统一回收。

7.液化石油气钢瓶属于薄壁压力容器,所以钢瓶在使用过程中要轻拿轻放,禁止摔、砸、滚、踢。

8.钢瓶的使用是靠自然蒸发,其下部是液相,上部是气相。气体从角阀流出,经减压阀把压力降至使用压力供燃具使用。如果钢瓶卧放或倒立,这就使液体直接从角阀流出,减压阀失去降压作用,造成高压供气,这时容易导致液体外泄,泄漏出的液化石油气体积迅速扩大200多倍,遇明火即可能发生爆炸事故后果不堪设想。因此钢瓶禁止卧放或倒立。

9.液化石油气钢瓶的倒罐充装必须要有一套严格的操作规程和安全防火措施,现场杜绝明火和静电火花以及合格的连接部件,稍有差错极易造成爆炸、火灾和冻伤事故,因此相互之间严禁倒罐。

10.要正确掌握角阀、减压阀、燃具开关的使用方法,同时经常注意和教育孩子,不要去玩弄阀门开关,弄坏了开关或忘记关闭就会造成漏气,以致引起火灾或其它事故。每次使用前必须确认燃气具的开关在关闭的位置上方可通气点火。用气完毕后,牢记关闭钢瓶角阀防止漏气。关闭时不要用力过猛,以防角阀发生意外事故。严禁客户私自拆卸、检修角阀和减压阀。

11.气瓶角阀、减压阀、应使用质量合格的产品。胶管应使用专用耐油高压胶管,长度1.5~2米,不能穿墙越室,并要定时检查,发现老化或损坏要及时更换。胶管两端与燃气具和减压阀之间要用卡箍紧固,严禁泄漏。

12.使用液化石油气时应打开厨房窗户,使厨房通风良好。如发现液化石油气泄漏应迅速关闭气源总开关;熄灭一切火种同时打开窗户,加快空气流通,可使用扫把等不会产生火花的用具,来回扫动加快空气流通,加速液化石油气的散发,降低液化石油气的浓度,让液化石油气散发到室外。到户外打抢修电话,通知供气单位迅速派员检修。

13.发现邻居液化石油气泄漏时,应敲门通知,切勿使用门铃和电话(防止电火花引起燃气爆炸)。

液化气罐着火,要想尽办法关闭角阀。如果阀门火焰较大,可以用湿手巾、抹布等猛力抽打火焰根部,将火扑灭,然后关紧阀门。如果角阀失灵,可以将火焰扑灭后,把液化气罐迅速搬到室外空旷处,让它泄掉余气或交液化气公司处理。

篇4：液化石油气储罐受热失效预防措施

1防火间距应符合要求

防火间距可降低燃烧区的热辐射能对邻近罐、设备的影响,避免将邻近的储罐或设施烤着,导致灾害扩大。由于液化石油气的较大火灾危险性,故它的防火间距较大。储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径,分组布置的储罐应单排布置,组与组之间的距离应不小于20m。液化石油气储罐或罐区与建(构)筑物,堆场、道路等设施的安全距离应符合规范所规定的要求。1984年11月19日,墨西哥国家石油公司液化石油气储运站由于管线泄漏引起大火,后发生了液化石油气的蒸气爆炸,650人死亡,6000人受伤,近3.1万人无家可归,财产损失高达2250万美元(1990年币值)。其事故教训之一,就是储罐间防火间距太小,以至火灾引起一个储罐燃烧爆炸后,其他储罐也受到波及,紧接着发生一连串的连锁爆炸引发更多的伤亡和损失。

2储罐表面涂白防护

储罐表面涂白防护是将罐体表面涂成白色,借以反射阳光直射的热量。夏季阳光直晒到地面的热流率大约为1010W/m2,储罐若是黑体,90%的热量可以被吸收,而若是白体,仅有20%~30%被吸收,罐体表面的光滑度和清洁度越高,吸收的热量越少。

采用2个长15m、直径为2.9m,体积为113m3圆筒形储罐,在7月的2天里进行阳光下受热试验,罐重35900kg,内容物49100kg,液体充装度为90%,罐表面没有隔热层,但是被涂成白色。其中一个罐在实验前迅速被装满,类似于绝热压缩,因此该罐的初始温度较高。实验期间没有任何液化气输入和输出。。随着环境白天和黑夜温度变化,罐内温度变化仅在几度范围,曲线呈正弦波趋势。环境的平均温度为25.2℃,而罐内的平均温度不高于28.2℃。

3喷淋水膜防护

喷淋水膜防护是直接向罐体表面喷淋水,形成一层水膜进行防护;采用在辐射火焰和罐之间喷射水幕吸收辐射热也属此类方法。这种方法需要有足够的供水量,可用的操作系统,保证在遭受火灾时能快速启动,一般适用于固定容器,不适用于移动的槽、罐。在液化石油气储罐区发生火灾时,为了防止发生新的燃烧和爆炸,需用大量的喷淋水对着火罐和相邻罐及设备进行冷却,储罐宜设置固定式消防喷淋装置。喷淋装置宜采用喷雾头。储罐上的液位计、进出管线的阀门、梯子等薄弱环节应设有辅助喷雾头。消防用水量及设储水池的要求应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。喷淋装置的控制阀宜放在距罐壁10m以外、便于操作的地点。

喷淋水膜的强度可以根据火焰热辐射强度、受保护容器的尺寸、几何形状和充装量加以调节。用池火或丙烷燃烧器模拟的火灾热辐射作用于液化石油气储罐,罐壁受喷淋水膜保护,确定在一定时间内罐壁不失效的最低喷淋供水强度,即安全喷淋强度。实验结果表明;当4.85m3的储罐受喷6.7L/m2·min喷淋强度保护和0.5m3的储罐受9.61L/m2·min喷淋强度保护时,足以保证在90min甚至更长时间内,罐内气相部分的壁温低于90℃;然而,必须在罐壁温度达到300℃之前启动水喷淋装置,并且保持罐壁表面完全湿润,否则罐壁温度很快上升至500~600℃,短时间内便会导致储罐失效。储罐的几何形状和火焰强度直接影响到安全喷淋强度,表1列出了不同几何形状储罐和火焰强度下的安全喷淋强度。实验结果表明:处于火灾场所的液化石油气储罐,在大于安全喷淋强度的水膜保护下,保持器壁无干燥表面,并在器壁温度达到300℃之前就已启动水喷淋装置,能够在几个小时内不失效。如果储罐上设置的安全阀能够正常工作,安全喷淋强度9.61L/m2·min可降低到7~8L/m2min以下。

4保温隔热防护

保温隔热防护是采用一种具有低导热性能和内部能发生吸热的隔热耐火物质,覆盖于罐体表面进行防护。这种方法较适用于火车槽车和汽车槽车;对于球形固定储罐的钢支柱应作保温隔热防护,耐火极限不应低于2h。

用1m3的液化石油气储容器进行实验,容器器壁无保温隔热层,进行火焰烘烤,在7.7~9.5min内便发生了爆炸。2个64t充满丙烷的铁路槽车陷入火中,未使用保温隔热层防护的在24min时发生了蒸气爆炸,而使用了保温隔热层的则94min后才发生爆炸。同样的铁路槽车实验条件下,使用容器体积为原来的1/5,在其外部夹套内用聚氨酯泡沫作为保温隔热层,在受火焰烘烤40min内,传入罐内的热流率仅为辐射热的1/5~1/6。

在容器上安装或不装安全阀,测定在安全阀的安全泄放作用下,隔热垫层的防护能力。一个充装量为25%~50%的1.9m3丙烷容器,没有安全阀,被火焰烘烤8~14min后发生了蒸气爆炸;若容器上装有安全阀,则爆炸没有发生。表2列出了不同体积的球形容器,受隔热介质防护的性能。

由此可见,保温隔热防护方法能有效地延续和防止受热辐射的液化石油气容器壁温升高、器内温度和压力升高。在容器内部存在液化气体的情况下,容器内气相部分的壁温可保持在300℃以下。设有安全阀的较小容积的容器,安全泄放时间可达1h以上,较大容器的容器在几小时以上,保温隔热层可降低辐射热的传递速度,使安全阀能够及时释放出进入容器中的热能,避免过热。这种方法较其他防护方法更依赖于安全阀的动作。

5安全泄放防护

液化石油气罐上设置的安全阀具有重要的作用,避免了由于器内压力升高而引起的高温过热液体,同时其安全泄放起到了泄压冷却的作用。储罐上设置的安全阀应是全启封闭弹簧式安全阀。容器为100m3或100m3以上的储罐应设2个或2个以上的安全阀,并且安全阀应装设放散管,其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出储罐操作平台2m以上,且应高出地面5m以上,安全阀与罐之间必须装设阀门。

储罐区应设备用储罐,以备开罐检查、检修及发生事故时用,火灾时,为了安全,将危险区域的易燃物料转移到安全地带的备用储罐中。

6堆土掩埋罐体防护

液化石油气储罐也可用堆土掩埋或半埋进行罐体防护,两样也可起到防止热辐射的作用,同时还可保护罐体免受爆炸抛射物的冲击,延迟储罐失效的时间可更长。用土掩埋一般要求在容器周围筑一个坡度不超过34°的防护墙,需要占地面积较大,此法较适用于球形储罐的防护。然而,使用沙粒与纤维混合制成的新掩埋材料能提高防护墙的坡度达75°以上,从而能降低其厚度,减少占地面积,因为这种合成新材料具有较强的粘合力。

用金属板模拟罐壁进行的堆土掩埋实验得出良好的隔热防护结果。表3为倾斜金属板在堆土掩埋防护下,火焰辐射强度和时间与不同防护深度处的温度升高情况。

由于合成纤维材料在高温下受到破坏而降低粘合力,堆层在火焰中会受到不同程度的损坏,但堆层的厚度降低是缓慢的,火焰持续几小时以后,一个1m厚的堆层外表面仅减薄35cm,受保护的金属板仍然保持着最初的温度。

实验表明,采用这种防护方法,堆层的厚度应保持在0.5~1m范围,尽管堆层的外表面在火熔炉热作用下会有一定程度的损坏,但器壁和器内装物的温度仍能在几个小时内保持不变,取得良好的防护效果。

为了保护液化石油气罐来自外部的影响,还可在罐外层建上很厚的预应力混凝土层,如终端检测罐。

篇5：化工仓库火灾扑救技术措施

化工仓库集中存放着许多化工产品,这些物品性质复杂,多数易爆易燃、有毒或有腐蚀性,扑救这类化工品的火灾是一项复杂的工作。

不能用水(包括含水的泡沫剂)进行扑救的化工品有金属钠、钾、钙、镁、铝、铝镁合金、氰化钠、硼氢化物、电石、磷化钙、发烟硫酸、氯磺酸、三氯化磷、五氯化二磷、无水氯化铝、过氧化钠、氯化硫酰、四氯化硅、氯乙酰、苯基氯硅烷等忌水物质。

易燃与可燃液体按照与水共处时的不同性质,可分三类:

第一类,比水轻不溶于水的。如苯及其他芳香族化合物,对于这一类液体的火灾必须用化学泡沫灭火剂灭火。

第二类,溶解于水或微溶于水的。如醇类(甲醇、乙醇等)、醚类(乙醚、异丙醚等)、酯类(醋酸甲酯、醋酸乙酯等)、酮类(丙酮、丁酮等)等,扑救这类液体的火灾,可用雾状水、化学泡沫、皂化泡沫、二氧化碳或干粉。

第三类,不溶于水、比重大于水的。这类液体的火灾可用水扑救,因为水能浮在其上。

扑救气体火灾,一般要堵塞气体来源。当易燃气体从设备或管道中冒出着火,必须首先设法切断气体来源,要用密集水流或二氧化碳、氮气进行喷射,切断喷出的气流,火焰即可扑灭。在灭火时应同时冷却附近设施及建筑物,修补漏气处的工作要迅速进行,否则可能引起二次着火或爆炸。

储存、输送、使用易燃气体的设备由于燃气外泄而着火时,应特别注意防止系统回火发生爆炸。存在回火爆炸危险的火灾不能立即切断气源。除对着火部位施行灭火外,还要向系统内充进惰性气体,在保证设备正压不会回火的情况下才可截断燃气气源。

粉状固体着火时不能用密集水流灭火,否则会因水流冲击造成粉末飞扬,扩大火势。应当通入水蒸气或氮气灭火,没有上述灭火剂时可用雾状水。对于熔融的氧化剂不宜用加压水冲击,应用雾状水为好。因为熔融的氧化剂经水冲击后流散,遇到可燃物会引起火灾。熔融氧化剂着火禁止用水扑救,应用干沙土压盖后再用水扑救。

高压设备受热,设备内的气体膨胀增压可能引发爆炸。因此起火后必须先冷却和保护高压设备,并立即降低容器内压力,而充有易燃气体的带压容器不能在火场中泄压,以防火势扩大。仓库中压缩气和液化气钢瓶,应该转移出火场。对于某些火灾爆炸危险性大的高压设备和储槽,最好设置固定式洒水冷却保护装置。

火场中的金属构件不宜用水喷射,最好用水蒸气、二氧化碳或氮气灭火,待温度稍降后再用水流灭火,以免高热金属与水接触影响机械强度。

化工仓库着火时,某些化工品能发出有毒或刺激性气体,如氯气、氰化氢、二氧化硫等。这些有毒气体对消防人员威胁很大,因此在扑救这类火灾时应装备氧气呼吸器和防毒面具。