氨压缩机安全操作规程
1除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:
(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
3当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
4当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
5将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
篇2：空气压缩机使用维护规程
1.机器使用.
①清除机器附近的障碍物.
②检查油位是否在油标刻线的范围内.
③检查电路接线是否正确,机器连接部位有无松动现象.
④检查冷却水路是否畅通.
⑤检查运转方向是否正确.
⑥润滑油选用符合GB12691-1990L-DAB150空气压缩机油,压缩机同性能指标符合规定.
2.日常维护.
①确保曲轴箱内油位处于油标刻线范围内,及时加油.
②保持机器外部清洁.
③注意听机器运行时有无异常响声.
④注意检查机器运行时是否出现异常温度.
⑤保证机器在不超过额定排气压力下运行,若动作失灵,应及时排除方可使用.
⑥每隔8小时或停止使用压缩机时应放净气罐,中冷器,后冷却器内的油水.
⑦运转时间确保冷却水畅通,不可断水.
3.定期维护.
①每月清洗一次消声过滤器.
②每月检查皮带松紧.
③每月检查打油片有无松动.
④每月检查安全阀气密性和灵敏性.
⑤每运作500小时应清洗干净曲轴箱,更换新油,排放油时最好在机器停止后立即放出,以免杂质沉淀.
⑥每运转半年应清洗进,排气阀卸件的沉积物,并检查阀片和弹簧片有无损坏,动作是否灵活.
⑦每使用半年应清洗冷却水路,检查压力表等.
⑧储气罐每年至少进行一次外部检查,三年至少一次内检查,每六年至少进行一次耐压试验.
⑨当压缩机长期不用,应把气缸上的气阀拆下清洗,油封保存,并在气缸表面,活塞表面各开口处用油纸封存放.
篇3：空气压缩机站安全与环境保护规程
空气压缩机站房安全的一般要求
(1)空气压缩机性能标识必须在空气压缩机显著位置永久性地标有以下项目,切易于识别。
a.产品名称以及型号;
b.排气量
c.最终排气压力(mpa)
d.若吸气压力高于大气压力时,标出吸气最大压力(Mpa);
e.机器主轴转速(r/min)
f.生产厂名称;
g.电动机功率(kw).
h.产品编号以及出产年份。
(2)限压装置空气压缩机的限压装置应符合以下要求;
a.空气压缩机每一级都必须具有防止超压的安全装置。安全装置不得因有闭销装置而失效,而且设定或调整值不得超过各级规定最大工作压力的10%。
b.超压安全装置必须安装得能充分接触,工作时不会危及被保护的设备。
(3)测压装置空气压缩机的测压装置应符合以下要求;
a.空气压缩机必须装有测压仪表,以监控其正常运行。测压仪表上应标明许可压缩终压。
b.测压仪表的测压点必须在各级排气管道上。
c.测压仪表的构造或安装必须确保当其损坏时,被保护设备部因受前向或测向飞出的碎片或冲出的被测物而损伤。
d.测压仪表上必须有生产厂的标识。
(4)避免危险工况的措施、
a.空气压缩机气缸必须具有能防止液体凝结的装置,特别是卧式气缸。
b.空气压缩机上的阀门,必须装配得能确保其工作方式符合功能要求。
c.功率大于100kw的阿特拉斯空气压缩机,其带阀座的阀门,应具有不可能造成误装的几何形状。
篇4：移动压缩机安全操作规程
1.目的:为了更安全使用移动压缩机,特制定本规程。
2.范围:适用于移动压缩机的操作。
3.内容:
3.1.安装
A.空压机应安置在通风良好,粉尘较少,无积水、滴水,较为整洁。
B.平地移动时,应缓慢行驶。
C.空压机的工作场地应处于安全位置,场地空间大小,应以不妨碍操作、维护保养为原则。
D.空压机上所配置的控制元件,安全保护装置和仪表等严禁无关人员乱拨乱弄。
E.操作空压机的司机,应经过必要的技术培训,并经考试合格后方可上岗操作。
F.使用部门应对空压机善加管理,做好运行记录,交接班记录,及维修保养记录。
3.2.运行启动前准备工作
A.查空压机各零部件是否完好,各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
B打开压缩及气罐底部的排污阀,排出下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
C.检查压缩机油位是否正常,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后之观察为准,在运转中油位可能较停机时稍低)。
3.3
在新机第一次开机或停机很久又开机,应先拆下空滤器盖,从进气口内加入约0.5升左右之润滑油,以防止启动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内,以免损坏机体。
4启动步骤
A.将空压机开关推至闭合位置。
B.点动,确认转向正确,按“启动”按钮后即按“急停”按钮,检查电机转向是否正确,正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转,请将电源进线任意两相对调。注意,点动时间为1-2秒,禁止时间超越。
C.正常后方可正常启动。观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有泄漏。
5运转中注意事项
A.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
B.经常检查空压机有无渗漏现象。
C.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,十分钟后再观察油位,如不足待系统无压力时再补充。
D.每隔一段时间(如2小时)记录压力、温度、润滑油。
E.保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等。
F.遇有不正常现象应立即停机检查。
6停机
A.正常停机
先将机内压力排空,再按下“停止”按钮,电机停止运转。
B紧急停机:
B1.出现异常声响或震动时;
B2.排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
B3.排气温度超过100℃时未自动停机;
B4.周围发生紧急情况时、紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮.
7.引用文件:无。
8.应用表单:无。
篇5：移动压缩机安全规程
1.目的:为了更安全使用移动压缩机,特制定本规程。2.范围:适用于移动压缩机的操作。3.内容:3.1.安装A.空压机应安置在通风良好,粉尘较少,无积水、滴水,较为整洁。B.平地移动时,应缓慢行驶。C.空压机的工作场地应处于安全位置,场地空间大小,应以不妨碍操作、维护保养为原则。D.空压机上所配置的控制元件,安全保护装置和仪表等严禁无关人员乱拨乱弄。E.操作空压机的司机,应经过必要的技术培训,并经考试合格后方可上岗操作。F.使用部门应对空压机善加管理,做好运行记录,交接班记录,及维修保养记录。3.2.运行启动前准备工作A.查空压机各零部件是否完好,各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。B打开压缩及气罐底部的排污阀,排出下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。C.检查压缩机油位是否正常,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后之观察为准,在运转中油位可能较停机时稍低)。3.3在新机第一次开机或停机很久又开机,应先拆下空滤器盖,从进气口内加入约0.5升左右之润滑油,以防止启动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内,以免损坏机体。4启动步骤A.将空压机开关推至闭合位置。B.点动,确认转向正确,按“启动”按钮后即按“急停”按钮,检查电机转向是否正确,正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转,请将电源进线任意两相对调。注意,点动时间为1—2秒,禁止时间超越。C.正常后方可正常启动。观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有泄漏。5运转中注意事项A.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。B.经常检查空压机有无渗漏现象。C.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,十分钟后再观察油位,如不足待系统无压力时再补充。D.每隔一段时间(如2小时)记录压力、温度、润滑油。E.保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等。F.遇有不正常现象应立即停机检查。6停机A.正常停机先将机内压力排空,再按下“停止”按钮,电机停止运转。B紧急停机:B1.出现异常声响或震动时;B2.排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;B3.排气温度超过100℃时未自动停机;B4.周围发生紧急情况时、紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮.7.引用文件:无。8.应用表单:无。
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