自喷井试井安全技术措施

篇2：燃料油罐清洗作业安全技术方案

一、油罐清洗要领书

(一)概况

公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。

(二)施工任务

1、《油罐清洗合同》,编号:

(三)技术文件

1、GBJ128-90《钢制油罐施工及验收规范》

2、GBJ235-82《工业管道施工及验收规范》

3、SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》

4、Q/SHS0001.1——20**《安全、环境与健康(HSE)管理体系》

5、《COW施工和操作方案》

二、油罐清洗组织与管理

(一)组织及安全机构

1、经理及安全总监:

2、现场安全负责人:

3、现场作业管理:

4、现场作业操作人员:

5、后勤保障人员:

(二)原材料的使用计划。

1、本工程用惰性气体由甲方供给。

2、水清洗用水量约为60m3

3、本工程用电、蒸汽由甲方供给。

(三)主要设备

机泵装置,抽吸装置,油水分离槽,清洗喷射机,管道器材,阀门等。

(四)作业过程管理

1、作业前与生产单位共同进行现场确认。

2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。

3、清洗运行管理:每隔2小时记录进行操作记录

4、水的排放:含油污水经过处理,由甲方处理。

5、竣工验收

(1)罐内检查,干净、无杂物、达动火条件,作业现场清扫干净,做到工完料净场地清。

(2)竣工验收,竣工后10天内,甲方现场代表组织相关人员与我公司共同对工程进行验收、确认、签证。

6、淤泥的堆放及搬运方式

COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁;待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起,装袋运至或甲方指定地点填埋。

三、COW安装、操作作业

(一)作业前的准备

1、COWS设备的运送及吊卸准备

(1)载货汽车:10--20吨平板车2辆。

(2)起重机:35吨起重车1辆。吊车由甲方提供。

2、油罐清洗作业盲板加装的确认

3、、油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板,并提前2天与甲方协商落实,由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。

(二)临时设置设备、管道、器材

1、器材的搬入:主要使用器材须按照临时敷设管道图吊卸布置,一次卸装到位,并分散放置。

注意:

①起重作业场地,挂“起重作业”警示牌1块。

②在临时通道附近,挂“临时通道,注意安全”警示牌1块。

③操作人员作业前须经安全教育,并经安全教育考试合格方许施工。

④搬入器材要整理、整顿,妥善保管。

⑤严禁轻物乱堆、乱放、投掷,避免伤人。

⑥平均风速15米/秒以上时,严禁高处、起重作业。

⑦发生地震4级以上时,中止全部作业,进行现场巡查。

2、COWS机器、管道的配置与安装

(1)配置总则与组装顺序

按照临时敷设管道图配置器材。组装作业,先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行,然后是主管、支管的顺序连接。器材的配置,从离器材放置地由远及近,依次进行,安装清洗机和全面气密。

(2)地面管道、设备安装连接。

①水、电、风、气系统的安装。②管道布置、连接、气密。

(3)电线布线:电线应避免车辆的碾压。

(4)水管道安装

工业水管线接管引至油水分离槽。

(5)管道安装完毕后的全面检查及气密

(6)机器的试运。

(三)残油移送

1、将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路径从T8681的脱水口(DN80)到T8682

(四)水清洗作业

往水槽内中注入水,注水量约50m3,边使水循环,边用清洗机喷射清洗,直至将整个油罐内部完全清洗干净。含油废水由甲方处理,浮油回收到甲方指定的油罐。

注意事项:①打开人孔前通知生产单位。②经现场确认后打开人孔

(五)检修孔的开放及换气

温水清洗工程结束后,为清理、清扫油罐内部,须打开检修孔进行换气。

(六)罐内部清扫

1、经COWS、水清洗作业后,罐内残留的砂砾等固体物,须进行罐内清扫。

2、操作要领:①现场确认照明及淤渣搬出方式。②残水移送至生产单位指定位置。③进行残余淤渣收集并处理。

2、注意事项:

①、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。

②、进罐作业须严守进罐作业安全事项。

④、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。

⑤、使用无火花工具和防爆照明。

(七)最终清理清洗

刷洗油罐附着物。

(八)解体、拆除作业

1、罐顶管道:罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。管道内残存油水,在打开检修孔之前,须清除到清洗油罐内。

2、清洗油供油管道:使抽吸槽内保持负压状态,打开清洗油供给罐附近的排气阀进行回收,把管内清洗油回收到抽吸槽内或移送目的油罐。

3、回收管道:移送及废油管道:须预先准备1个足够容量的油水承接盘,以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。

4、COWS装置周围管道的解体,在拆除电线、软管后进行。解体前,将该管道内的油水回收到抽吸装置内。

5、各类安全警示牌的拆除和整理。

6、解体器材的清扫和整理:解体器材均须进行内部清扫。故障器材须作好标记并记录。

(九)器材的运出:采取与运进时相同方法。

(十)作业现场的清扫:清扫整个场地。

四、安全管理措施

1.严格按照HSE管理体系和甲方《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理,落实项目安全责任人。

2.在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的,作业区内严禁动火。

3.执行《防止H2S中毒安全管理规定》,在拆罐壁人孔等作业时,须先办理安全作业票,落实好安全防范措施,才能进行作业。

4.起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》,吊装前对机具、电动设备等认真检查,确认安全才投入施工,吊装做到指定专人负责,统一指挥,明确分工,并安排吊装监护人进行过程监护。

5.起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。吊装机具、索具必须符合安全使用要求,吊装物体摆放要平稳,细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。

6.执行《进设备作业安全管理制度》,认真做好作业过程安全监护工作,罐内作业禁止单人作业。合理安排作业人员作息时间,做好防暑降温工作。

7.作业用电严格执行《临时用电管理规定》。电源线绝缘良好,用电设备装漏电保护开关。作业照明用电执行有关安全电压标准。

8.作业人员高处作业应注意选好安全站位,作业前要认真检查作业环境,落实施工安全措施,防止高处坠落事故。高处物件必须放稳放牢,防止落物伤人。上下交叉作业必须设安全隔层。

9.作业人员必须按规定穿戴好劳保用品,上罐前取除人体静电,高空作业要系安全带。架上高处作业,每次对用架必须检查,确认安全可靠方能投用。

10.清罐工作要在经划定的区域内完成,进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐,不得阻碍消防通道和影响作业安全。加强作业过程安全管理,及时做好隐患整改工作。

11.两人以上同时作业指定一人负责安全,作业中认真做到“三不伤害”。特种作业人员持证上岗。

12.做好作业中的票证管理工作,做到票证齐全、有效,随时备查。

13.清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上,接地阻抗小于10欧姆。

14.清洗作业过程要做好环保工作,清罐过程要加强检查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐内剩余的残渣,需用塑料袋装好,运往废渣场填埋。清罐完毕,有少量含油废水加添加剂分解油组分后,并经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。

施工安全技术方案

一、安全管理措施

1.严格按照HSE管理体系和公司《安全生产管理标准》组织清洗作业和操作管理,落实项目安全责任人。

2.在防火墙内使用各类电气机器、工具类必须是耐压防爆的。且作业区内严禁动火。

3.执行《防止H2S中毒安全管理规定》,在拆罐顶支柱、罐壁人孔等作业时,须先办理安全作业票,落实好安全防范措施,才能进行作业。

4.起重吊装严格执行《起重作业安全管理规定》,吊装前对机具、电动设备等认真检查,确认安全才投入施工,吊装做到指定专人负责,统一指挥,明确分工,并安排吊装监护人进行过程监护。

5.起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦。吊装机具、索具必须符合安全使用要求,吊装物体摆放要平稳,细小或捆扎固定的物件必须使用吊篮。

6.执行《进设备作业安全管理制度》,认真做好作业过程安全监护工作,罐内作业禁止单人作业。现场装设防爆风机,改善作业环境。合理安排作业人员作息时间,做好防暑降温工作。

7.作业用电严格执行《临时用电管理规定》。电源线绝缘良好,用电设备装漏电保护开关。作业照明用电执行有关安全电压标准。

8.作业人员高处作业应注意选好安全站位,作业前要认真检查作业环境,落实施工安全措施,防止高处附落事故。高处物件必须放稳放牢,防止落物伤人。上下交叉作业必须设安全隔层。

9.作业人员必须按规定穿戴好劳保用品,上罐前取除人体静电,高空作业要系安全带。架上高处作业,每次对用架必须检查,确认安全可靠方能投用。

10.清罐工作要在经划定的区域内完成,进场施工机具、材料等按统筹规划排放整齐,不得阻碍消防通道和影响作业安全。加强作业过程安全管理,及时做好隐患整改工作。

11.两人以上同时作业指定一人负责安全,作业中认真做到“三不伤害”。特种作业人员持证上岗。

12.做好作业中的票证管理工作,做到票证齐全、有效,随时备查。

13.清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接到铜质接地棒上,接地阻抗小于10欧姆。

14.清洗作业过程要做好环保工作,清罐过程要加强检查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐内剩余的残渣,需用塑料袋装好,运往废渣场填埋。清罐完毕,有少量含油废水经分解油分后,经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水管网。

二、事故处理应急预案

(一)、安全职责

1、当发生突发性事故后,立即报告生产车间及有关部门。

2、组织力量对事故进行善后及处理。

3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。

(二)、发生事故原因

1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。

2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。

3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。

4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。

5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。

(三)、防范措施

1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》,落实安全防范措施。

2、严格执行操作规程和工艺纪律,控制好罐内O2含量。

3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。

4、严格吊装设施和器材安全检查。

5、严格劳保穿戴,非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。

(四)、事故处理预案

1、清洗油罐着火的处理

1)事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。

2)在确保人身安全的情况下,关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门,防止油品外流。

3)及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水,使油罐温度得到控制。

2、清洗设备着火的处理

1)当清洗设备着火时,先报告消防队、公司及有关部门。

2)对火势较小的,要及时组织人员扑火,使火灾得到扑灭或控制。

3)在确保人身安全的情况下,关闭与设备相连阀门及油罐阀门。

4)向消防队报警,配合好消防队做好灭火工作。

3、清洗设备、管线漏油的处理

1)停止清洗作业,关闭相邻阀门,做好设备的维修。

2)关闭好罐区防水出口闸阀,防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明沟,要及时通知沿途动火点停止动火。

3)配合好车间做好事故的处理工作。

4、油水分离槽冒油的处理

1)立即停止关闭回收泵,调大清洗泵抽吸量,使油水分离槽液位下降;

2)密切注意抽吸槽,防止液位过高时液体流进真空泵;

3)待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业;

4)组织人力清理现场。

5、设备、器材吊装高空坠物的处理。

1)立即停止一切吊装作业,并报告现场管理干部及突发事故领导小组。

2)如有地面人员受伤,应立即送医院。

3)协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。

4)组织人力清理现场。

清洗作业统筹表

工程号码:

T8681燃料油罐机械清洗工程

项目:T8681罐机械清洗

清洗时间(天)

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

办理进油罐区的

各项手续及证件

—

2

COWS设备与资料进场准备

—

3

COWS清洗设备运吊入现场

—

4

安装临时管道、试压

—

—

5

残油移送

—

6

温水清洗、浮油回收

—

—

—

7

处理废水及气体分析

—

8

罐内清渣作业及检查

—

—

—

—

—

—

9

拆除临时设置作业

—

10

全部设备器材外搬

—

环境因素、危害识别及风险削减措施登记表

作业内容:T8681罐机械清洗

危害识别人员:

作业地点:T8681罐区内

作业时间:**年**月**日至**年**月**日

序号

作业内容

主要危害或潜在事件

主要后果

关键控制措施

1

器材搬运

绊跌

人员受伤

戴好安全帽,穿好劳保服装

2

临时人孔板安装

罐内H2S浓度高

H2S中毒

立警告牌,佩带防毒面具,监护人在场,H2S浓度<10mg/m3

3

清洗设备运行

产生静电

静电火花

铜棒接地,配备灭火器,罐内注入N2确保O2<8%

4

临时人孔开放

工具产生静电

静电危害

使用防爆工具,监护受限空间入口

5

清洗作业

清洗后水排放

水质污染

经车间确认后排入含油废水系统

6

清渣作业

工具产生静电

静电危害

使用防爆工具,配备灭火器

7

残渣回收

油水分离槽冒槽

环境污染

水槽四周配备石棉布(或毛毡),挂警告牌,监护人在场

8

废渣处理

废渣掩埋

土地污染

运送至环保部门指定地点掩埋

9

废渣处理

废渣搬运

草皮污染

搬运过程中铺塑料纸保护

篇3：精细化工企业反应釜安全技术措施

精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。

本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施,以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素,制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。

一、主要危险有害因素分析:

1、投料失误:进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应,如果冷却不能同步,形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2、管道泄漏:进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快:釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生。

4、维修动火:在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

二、安全技术对策措施:

1、加热控制措施:对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热水分段加热,在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,先用蒸汽中速加热到60℃左右,以提高生产效率,再用100℃沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,进而形成汽液相混合体而冲料爆炸,还可以对物料均衡反应提高收率,降低消耗成本。

2、连锁冷却措施:对于放热反应,反应初期阶段需要加热,但反应过程又会放热,因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场,不能有效切断加热源,不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施,将事故控制在初期阶段,防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施:为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,能够及时卸压,对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口,不能直接指向道路或操作平台,以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

4、密闭输送防静电措施:对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管(原则规定不能使用塑料管,但特殊情况除外)。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接牢固,以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接,一对法兰上如果有六只螺栓(含六只)可不要静电跨接,四只以下(含四只)均要静电跨接(为了对称,正常没有五只,如果有五只也需跨接)。静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接,连接方法是在管道内部设置细铜钱。具体方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜,细铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧固,从塑料管内通过,另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统。

5、劳动保护措施:对操作岗位安装鼓风机或抽风机,既可保护操作者健康,又可降低操作岗位可燃气体浓度,防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏,扩散至操作室伤害操作人员,应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室,使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧,便于气体的扩散或抽空,也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。

6、维修动火安全措施:动火管理安全技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必须正确认识动火管理的重要性,增强安全意识,切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

7、其他安全措施:机械设备必须有效接地,且接地电阻不能大于10Ω;电动机必须有接零线措施;减速机传动部位必须有防护罩;操作台必须稳固不能晃动,不能有洞口;防护栏杆必须高于1.05米,且栏杆上下间距不能大于0.35米;设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗;冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口,不能直接对准通道和操作人员的场所;有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施;停车过程中的要做好氮气保护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应该有双电路双水源系统。

三、突发事件紧急处置措施

1、生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关闭所有物料进口阀;立即停止搅拌;迅速关闭蒸汽(或热水)加热阀,开启冷却水(或冷冻水)冷却阀;迅速开启放空阀;在无放空阀及温度压力仍无法控制时,迅速开启设备底部放料阀弃料;在上述处理无效果,且底部放料阀弃料无法短时间完成时,迅速通知岗位人员撤离现场。

2、有毒有害物大量泄漏时要立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场;迅速佩戴正压式呼吸器关闭(或严密)有毒有害泄漏阀门;在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向(或四周)单位及人员撒离或做好防范工作,并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。最后将泄漏物收容,作适当处理

3、易燃易爆物大量泄漏时要迅速佩戴正压式呼吸器关闭(或严密)易燃易爆泄漏阀门;在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再迅速通知周围(尤其是下风向)人员停止明火、易产生火花的生产和作业,并迅速停止周围的其他生产或作业,同时在可能的情况下,将易燃易爆泄漏物移至安全区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的情况下不能急于关闭阀门,要注意观察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸;

4、人员伤害时要立即查明中毒原因,有效性地进行处理;由吸入引起中毒时,迅速将中毒人员移至上风向的新鲜空气处。中毒严重时迅速送往医院抢救;由食入引起中毒时,饮足量温水,催吐,或给饮牛奶或蛋清解毒,或服其他物导泄;由皮肤引起中毒时,立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,就医;当中毒者停止呼吸时,迅速进行人工呼吸;当中毒者心脏停止跳动,迅速进行人工按压心脏起跳;当人员身体皮肤被大面积灼伤时,立即用大量清水洗净被烧伤面,冲洗时间在十五分钟左右,同时注意不能受凉冻伤致病,更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。

反应釜是精细化工生产企业最通用的设备,也是单元系统中最典型的设备,是安全生产监管的工作重点。只有管好每一台反应釜,每一个单元系统的安全生产,采取相应的安全连锁防护措施,落实人为误操作警示连锁装置,实现设备的本质安全化。

篇4：带压堵漏及动火安全操作技术措施

带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、带压堵漏

石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力情况也较为特殊,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时,操作工艺也相对特殊。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。对此,安全操作如下:

1.制作合适的夹具

夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否,会直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求:

(1)夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力,应有足够的机械强度和刚度。

(2)夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。

(3)为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间,同时便于在操作时排放泄漏介质。

(4)夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份,以便于安装为宜。

2.科学确定注胶液压油泵工作压力

根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外ma*和介质压力P介质ma*算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作ma*

P注胶泵工作ma*=P介质ma*+P管外ma*

式中:P注胶泵工作ma*——注胶泵最高工作压力,MPa;

P介质ma*——管线内介质最高压力,MPa;

P管外ma*——管线所能承受的最高外压,MPa。

由于石油化工生产装置的管线都较长,因此,一般情况下,被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为:

P管外ma*=2.2E(S0/D0)3/m

式中:

S0——被带温带压堵漏圆桶的厚度,mm;

D0——被带温带压堵漏圆桶的外径,mm;

E——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数,MPa;

m——稳定系数,类似于强度计算的安全系数。

3.选择合适的密封剂

密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触,承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此,密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围,关系到堵漏的可靠性,甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同,密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求,以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标,使用时应根据具体情况加以选择。

4.带压堵漏的安全操作

(1)方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质,系统的温度和压力,以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况,准确测量有关尺寸,以选择或设计制造夹具及堵漏方案。

(2)夹具安装。在泄漏比较严重,作业空间狭小,高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时,夹具的安装是很困难的。操作人员要穿戴好防护用品,站在上风方向,必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。

安装时要避免机具的激烈敲击,绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头,以方便密封剂的注射。

(3)密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪,枪内装上密封剂,把注射枪和手揿油泵连接起来,注射时,先从远离泄漏点开始,如果有两点泄漏,应从中间开始,逐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕,立即关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点,直至泄漏点被消除为止。注射后,应保持一定的压力,对高压系统(4MPa以上)堵漏时,应采用高压注射枪,用油泵升压,使油压大于介质压力,注射完毕后保持15min,即可完成堵漏。

如果环境温度很低,或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂,可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射,当泄漏介质温度较低时,注完密封剂后采取外加热源,促使密封剂固化,一般加热到150℃,保持30~60min。

二、带压不置换动火

石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性,决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性,因此,必须更加严格控制。在实际工作中,应切实掌握以下几点:

1.科学判断是否可用带压不置换动火

(1)首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄,就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大,或暂时修复,不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致,修复后可恢复原安全性能的,可以试用此法。

(2)分析介质理化特性。泄漏的设备、管道内的可燃物料中,不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。

(3)考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大,不要使用此法。

2.动火环境要符合安全要求

带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气,即便在外部管架上也要注意风力风向,不让气体在泄漏点周围积集。如是室内泄漏,更要及时采取强制通风,将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具,以防碰撞产生火花,引起火灾爆炸,伤害现场人员。作好动火准备后,一定要在环境中作动火安全分析,一旦合格立即动火点燃可燃气体,不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。

3.焊接过程中始终保持正压

整个焊接过程中,系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时,可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压,绝不允许出现负压。其压力宜保持在490~1470Pa。压力骤然波动,应即停止动火。

对于原油、成品油介质管道、储罐,可先对泄漏部位做一个带阀门的模具,让阀门保持打开,并接通管线,将管线、设备内的介质转移到远处,再对模具周边用氮气做保护进行焊接,焊接完毕,将阀门关死。

4.动火作业人员安全注意事项

(1)施焊人员必须取得焊工操作资质,持证上岗;

(2)动火作业人员必须严格办理动火作业票,并对相关操作要求清楚明了,并严格执行;

(3)动火施工人员要站在焊接部位的上风向,并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器,以防不测;

(4)对可能出现的险情应做充分的估计,并熟悉相应的应急处置措施;

(5)监护人员必须责任心强,技术水平高,熟悉现场情况及各项安全注意事项,严格监督各项安全措施实施到位,对突发险情能及时正确地处理。

带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步,带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案,并保证落实到位,做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、减少生产中断的次数,大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁,大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用,无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事,应大力研究和推广应用。

篇5：燃气带气作业安全技术措施

摘要:本文介绍了燃气管道施工及运行管理中常用的带气作业的适用场合及应注意的问题。

关键词:燃气工程;带气作业;安全生产

1前言

城镇燃气具有易燃、易爆等特性,一旦燃气管道、设备设施发生泄漏,便易发生火灾、爆炸事故,使人民生命财产遭受到损害。为了保护国家和人民生命财产安全,应采取必要措施防止火灾、爆炸事故发生,做到在发生时把危险尽可能地控制在最小程度内,杜绝灾害的产生。而带气作业是在危险出现时,处理问题的主要方式。几乎每一次的燃气泄漏的处理都是在燃气浓度极高的情况下进行的,故带气作业危险性大、安全技术要求高,操作必须严格按安全技术规程进行,控制好各种危险因素。

2带气作业的应用场合及分类

城镇燃气管线带气作业常用于以下几种情况:

1、当管道投入运行已久,发生腐蚀性穿孔,或由于地壳变化管道断裂、焊缝裂开或由于某种人为因素受到破坏需要修补,废弃封闭部分停运管线以及管壁变薄要截换管段时。

2、已投入运行的管线需要截断,改造或用户停止用气拆除时。

3、新安装的管道需要与已运行的管道碰口联通。

我们对于带气作业的分类通常根据燃气管道的类型、管道内燃气压力在作业时是否变化(与正常运行时相比)等有多种分类形式。根据燃气管道的类型分为:钢管带气作业、铸铁管带气作业、中密度聚乙烯塑料管带气作业、而根据管道内压力变化分类为:降压带气作业与不降压带气作业。

3带气作业应注意的问题

带气作业不论是在灾害发生时,还是在施工过程中,都是极度危险的,必须严格按安全技术规程操作,其主要的危险控制因素有以下几个方面:人员情况、劳动保护、机械设备工具性能、环境因素、原材料的准备、技术因素、作业方案及完成后的检查。

1、人员情况

城镇燃气管网的带气抢险及施工(即带气作业)应由专职人员进行,其人员必须接受专业训练、技术培训,经考试合格上岗。并且作业人员胆大心细,有良好的心理稳定性,遇险不慌,忙中则乱易造成重大事故。操作现场必须有明确的负责人,因作业通常涉及到安全施工及安全供气,因此应由有经验的技术人员指挥作业,由有作业经验的人员负责安全工作,控制现场、检查落实各项安全措施、制止违章作业,现场只准负责人下达命令,其他任何人无权指挥操作人员。作业负责人应根据现场接触煤气情况,适当安排操作人员的轮换及体息,其连续带气作业时间一般不应超过2O分钟。

2、劳动保护

凡参加带气作业人员应注重劳动保护,佩带职责标志,穿戴纯棉制或耐火的工作服、手套,特别注意内衣、内裤、袜子必须是纯棉制品,防止静电产生火花及发生火灾、爆炸时减缓烧伤的情况,严禁穿带钉的鞋作业,作业时严禁携带打火机、易燃、易爆物品及BP机、手机、对讲机等易引起火灾的火源。操作人员在带气作业时,必须带防毒面具,防毒面具应配备较长软管,吸气口应在上风向,能吸人新鲜空气。作业前应认真检查防毒面具的气密性,作业看护人员应随时注意保持面具软管的通畅,防止作业现场混乱软管踩压及打折,同时应注意面具的号码要与脸型相符。深坑作业时要系腰绳,坑上有指定人员监护。

3、设备与工具

带气作业所用的机械设备及工具的防爆等级为ia级或S级,带气作业时使用的钻孔机、掐管器、止气夹等都要求是手动或油压传动,如果是电动的注意是否使用防爆型电机。

作业时使用的工具都是铜工具,如果没有铜工具使用铁制工具作业时上面要涂抹黄油,防止碰撞出火花。作业现场应具有现代通讯工具,确保各种信息的交流,使整个作业过程各个部分连贯有顺为一体。带气作业现场应准备二氧化碳干粉式灭火器,特别是对于管径大于DN200及高压煤气管道作业应准备手推式灭火车2台。这样在出现危急情况时及时灭火,把灾害限制在最小程度。作业的工作人员应该携带有毒、可燃气体报警器,及时发现泄漏地点,提醒作业人员注意安全。夜间带气作业应注意照明工具的防爆性,要求使用防爆型手提灯或防爆灯头,特别情况下注意手电的开关要在无燃气环境中使用,防止不防爆手电在可燃环境引燃气体。严禁使用碘坞灯在可燃气体环境内照明。

4、环境

环境对带气作业的影响也是非常大的,诸如气候、施工地点状况等因素。带气作业的安全人员,应根据作业区煤气泄漏量、时间、风向、天气等因素确定警戒区,在警戒区内严禁明火,应管制交通、控制电源,严禁无关人员入内。如果现场空间窄小,空气流通不畅,可考虑防爆风机强制通风,把被污染空气排掉,并且用燃气测定仪随时监测,环境中可燃气体浓度应低于2%,带气作业区10m以内不准有明火,气氧、乙炔要放在上风向10m以外的地方。带气作业施工要在晴朗的天气时进行,防止作业过程中下雨影响操作质量、人员心理及作业环境,防止产生错误操作,发生危险。

对于在工作坑内的带气施工,作业坑必须设有足够的作业面方便走道、材料设备堆放面及梯子,以便当发生火灾时人员及时撤离。特别注意井内带气焊接,必须将井盖及顶板拆下移开,室内焊接有良好通风措施。

5、材料

修补施工材料的准备对于带气作业来说非常重要,因为只有材料充足才能保证把泄漏的地方封堵及带气施工时新旧管线连接成功。对于抢险维护带气作业应该准备出各种常用,不常用的材料配件,数量不用多,几件就足够用,但随使用消耗、随补充,以免占用大量资金。对于带气施工特别注意在带气作业前,要认真仔细检查现场的备件,防止带气作业时由于材料不足,长时间泄漏煤气形成危险隐患。

6、技术因素

技术因素是指由于技术数字指标范围不对造成危险事故的原因。应该注意的是:

(1)头一个技术参数危险指标就是燃气管道内可燃气体的压力,压力越高泄漏量越大,危险性越大,带气越难作业。所以不论是带气抢险还是带气施工作业,要严格控制压力。对于高压燃气管道多数要依靠阀门来处理灾害的蔓延,最后扑灭火或封堵泄漏口:而对于低压的铸铁管、钢管燃气管道的带气作业多是降压操作,人工进行封堵,注意压力降低最低在500Pa以上,一般在8O——1200Pa范围内,对于塑料管可不考虑这些直接使用止气夹就可,但注意夹扁量不要太大。

(2)对于低压管线当压力由于某种原因降不下来时,燃气压力在25O——15o0Pa的范围可考虑吹球作业,隔离球充气压力要适宜,不要超过工作压力(球胆),球胆与管壁接角面要干净,大管径要砌堵墙,要用耐火材料把墙面封好小,管径可用挡板,不用砖墙,同时在钻孔处吹双球,中间加挡板,前后双保险防止作业时由于某种原因球胆破裂造成重大事故。

(3)在钢管降压带气割天窗,抹泥人员要带防水手套作业,人站在侧向沿切割线抹泥,操作中注意保持豁泥潮湿,打开天窗时注意现场明火,特别是碘坞灯。

(4)作业中如果采取降压放散措施,放散管高度应不低于2m,并须在放散范围内作好禁火和警戒工作,必须防止煤气逸人附近房屋。

7、作业方案及作业后的检查

作业方案及作业完毕的检验,是带气作业的龙头及收尾。对于带气作业,不论如何匆忙、紧急、都应该有一个周到、全面的方案。整个方案应该在安全第一的原则下进行考虑。根据现场的各种情况、人员队伍的情况及现有的技术条件等多方面因素考虑方案的制作,要求万元一失,因为只要出事故就是人伤物损。方案作好后还要根据现场情况不断的进行补充。而整个作业完毕后要对处理的方式进行检验,主要是用肥皂水测漏,严禁用明火找漏的方法。