电机试运施工技术措施

篇2：冬季施工技术措施安全防火措施

一、工程概况

?本工程由B238#、B239#、B42#、B243#、B245#、物业三等六栋住宅楼组成;本工程位于绿地世纪城二期北面,民祥园路以东。

二、冬期施工起始日期

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工;徐州地区为当年的11月中旬至第二年的二月底,具体按当天天气预报气温为准。

三、冬期施工技术准备原则

1)确保工程质量。

2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。

4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。

5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。

6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行冬期施工。

7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

四、冬期施工方案的编制

1、冬期施工方案的编制前的准备工作

1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。

4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。

2、冬期施工方案的主要内容:

1)冬期施工生产任务安排及施工部署。

2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

3)热源设备计划。

4)保温材料、外加剂材料计划。

5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

6)工程质量控制要点。

7)冬期安全生产及防火技术措施。

3、冬期施工生产准备工作

1)冬期施工现场准备

排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象。

施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。

2)搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

3)原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

五、冬期施工资源准备

1、外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。

2、保温材料的准备

1)保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料,根据其使用部位大致分为:

管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。

暖棚保温:一般选用芦苇、帆布蓬。

门窗洞口封闭保温:选用塑料布、布帘子等。

2)保温材料数量及计划

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。

?3、冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。

4、热源设备的准备

1)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。

2)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

5、各期施工仪器仪表准备

外加剂浓度测量:棒形温度计、电子感应仪等。

室内测温:干湿温度计。

各种测温:表格及文具。

六、冬季施工准备

(一)技术准备

?1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。

?2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方案,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面。

?(二)生产准备

?根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。

(三)资源准备

?根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等准备工作。

七、冬季施工主要的技术措施

(一)土方工程

?1、基础土方工程在冬季施工,则应预制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

?2、施工现场的道路要保持通畅,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

?3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

?4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

?5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

?6、土方回填钱,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

?7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

?8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10-15cm。

?9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

(二)钢筋工程

?1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制预应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制预应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制预应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制预应力应较常温提高,冷拉控制预应力最大冷拉率应符合规范要求。

?2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工时,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施,焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(4)闪光对焊

?1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光对焊或闪光--预热--闪光对焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平时,宜采用闪光--预热--闪光焊工艺。

?2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。

?3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

(5)电弧焊接

?1)焊接时必须防止长生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

?2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊离帮条或搭接端部20mm以上。

?3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。

电渣压力焊接

?1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。

?2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

(三)混凝土工程

?1、基本要求

冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,由于必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

模板和保温层,应在混凝土冷却到5度后方可拆除。当混凝土与外界温差大与20度时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其慢慢冷却。

未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却钱不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

?2、混凝土的伴制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用熟料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成制定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0度左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土的设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(7)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10度,入模温度不得低于5度。

?3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2度。

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

?4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不得低于设计强度的40%,对于C10以上的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并咋牢,然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0度以上铺一层;0度以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

?5、试件留置

?按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000时,同一配合比的混凝土每200不得少于一次。

(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。

(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程,同一配合比的砼,取样不得少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(四)砌体工程

?1、材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块。

(2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。

(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应融化后方可使用。

(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。

(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大于1--3cm,但不得大于12cm,以确保砂浆与砖的粘结力。

?2、施工方法

(1)砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

(3)当室外温度低于+5度,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5--3分钟。

(4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中热量损失可采用下列方法:

?1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5度以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。

?2)搅拌地点尽量靠近施工现场,以缩短运距。

(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8--12mm,一般宜控制在10mm左右。

(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般不高于1.8m。

(7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)。

(8)现场的试块留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

(五)装饰工程

?1、装饰抹灰工程

(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0度后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0度至-3度时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。

(2)白天气温接近0度,晚上可能达到0度以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。

(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃。

(4)0度以下时,如必须抢做内粉饰,经工程部批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉、碘钨灯等,使室内的温度保持在0度以上,防止粉饰打面积受冻。

?2、油漆、涂料工程冬季施工

(1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水,刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5度,刷水质涂料时不宜低于+3度,并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10度时各种油漆均不得施工。

(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油模和涂层干透为止。

?3、其它装饰工程冬季施工

(1)玻璃施工

从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度暖和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行。

饰面板(砖)工程冬季施工

冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5度,如低于+5度则不但不能保证施工质量,而且加大了操作难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。

?(六)地面工程

?1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5度以上的条件下施工,室外部分恶报预计三天温度在0度左右时,水泥砂浆应掺1--2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。

?2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆稠度应小于5cm。

?3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,震捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。

(七)屋面工程

?1、屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层稳定,在迎风面宜设置活动的挡风装置。

?2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

?3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10度时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应才气温不低于5度时施工。如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。

?4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5。

?5、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10度,冷粘法施工时气温不得低于-5度。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5度。

?6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。

八、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

(一)?钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

?由于钢筋的氧化锈蚀拌生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:

严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,基本钢筋就不锈蚀。

限定量的氯盐掺入时应允分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二)结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度等,是水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施:

适当掺用以防冻剂--减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采用重复振动,加压振动,提高结构致密性。

混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

(三)表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。

预防措施:

严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。

(四)?结晶腐蚀-混凝土表面露霜

?混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用掺到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层结合。

预防措施:

适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5-7%)、

外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层塑料薄膜。严防混凝土水分外移。

九、冬季施工的安全和防火措施

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。

(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,与其分包、班组签订《安全防火协议》并将责任落实到人;现场按要求配备消防器材,满足《建筑工程施工现场消防安全标准》。

(3)电器设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整体架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清楚干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下滑现象,以便及时处理。

(5)上下立体交叉作业的出入口、楼梯口、电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

(6)高空作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留通必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除脚手架应有维护警戒措施,严禁高空向下抛。

(7)打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

(8)工地临时水管应预埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋,水箱存水,下班前应放尽。

(9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

(10)现场的易燃,易爆及有害物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

十、冬期施工安全教育

1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。

3、特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4、采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5、所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计),并详细交底,否则不许施工。

十一、现场安全管理

1、现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理、

2、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

十二、冬期电气安全管理

1、在冬期施工方案和施工组织时间中,必须有现场电器线路位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

3、采取电加热设备提高施工环境温度,应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。

十三、冬期施工管理人员具体配备情况

冬季施工现场组织管理机构由项目经理、项目副经理、项目工程师、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成,根据本工程特点需配备若干个强干的施工队,施工队下各设木工班、钢筋班、瓦工班、安装班、架子班、油漆班、辅助班、后勤班等。

组建管理机构,确定各部门的职能,确定岗位职责分工和选聘岗位人员,以及部门之间和岗位之间相互关系。

选派精兵强将组建项目经理部,在项目经理的领导下,全面负责本工程进入冬季后的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。项目经理部主要成员的主要职能如下:?(1)项目经理王培杰:代表企业法人对本工程全面负责。其职能为:负责项目经理部冬季施工时的生产调度、进度安排、文明施工,以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。

(2)项目副经理陈建坤:代表项目经理全面负责冬季施工阶段施工现场的施工管理,其职能为:负责施工的生产调度,质量、安全管理和保障后勤供需等。

(3)项目工程师吴正刚:具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调,审核有关施工方案全面负责与质监站和工程监理的沟通。在工程冬季的施工过程中,负责质量目标管理,分部分项工程质量管理和单位工程质量管理,分项隐蔽工程验收管理,下达砼浇灌令和拆模令,质量预控。

(4)项目技术组李信军:具体实施工程的技术、质量工作。

(5)项目材料组邵田庆;主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。

(6)项目质检组李立刚:主要负责冬季施工阶段的工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定,测量和计量及试验、技术资料的收集整理等项工作。?(7)项目核算组张全林:主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收,资金收支、劳动分配等工作。

(8)项目安全组许建阳:主要负责冬季施工阶段施工现场的安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度,落实上级制定的安全生产技术措施,加强施工现场安全生产标准化管理,做到安全生产、文明施工;组织职工学习安全技术操作规程和规章制度,提高职工的安全意识,坚持在交待生产任务的同时进行安全交底,检查和督促班组安全生产作业;组织施工人员和班组开展安全生产活动,每半月一次安全生产检查,发现事故隐患及时认真整改,对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告;对施工现场的临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施,需经安全部门验收合格后方能使用;发生伤亡事故,要立即组织抢救,迅速向上级报告,保护好现场,积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。

冬季施工项目部领导小组名单

项目经理:王培杰

项目副经理:陈惠芳

成员:李利刚李信军?许建阳?陈伟明?顾友祥

十四、解除冬期施工后的安全管理

?随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:

1、冬期施工搭设高度超过三层楼以上的架子,塔式起重视路基和电线杆等,应进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

2、用冻融法砌筑的砌体,在化冻时按砌体工程施工验收规范的规定采取必要的措施。

3、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。?

?上海绿地建筑工程有限公司

?绿地世纪城六期项目部

2010.11.5

?

篇3：冬期施工技术安全措施

1、工程概况

*********住宅小区二期工程位于****市,建设单位为*****公司,由******有限公司设计,******工程监理有限公司监理,工程受*****工程质量监督站和安全监督站监督。*****承建的是该小区的****楼住宅楼。

**楼为地上12层,地下一层,地上建筑面积****m2,地下建筑面积****m2,总建筑面积*****m2。建筑结构型式均为全现浇剪力墙结构,抗震设防烈度为*度,建筑耐火等级为*级。地基基础采用梁板式筏片基础。填充墙地下室采用小型空心砌块,地上部分采用加气砼砌体,窗户采用白色塑钢窗,玻璃采用5+9+5中空玻璃,公共外门采用铝合金门,屋面采用高分子防水卷材屋面,屋面防水等级为Ⅱ级,外墙装饰采用外墙涂料和面砖墙面相结合。

2、冬期施工的起始时间

当连续5d的室外日平均气温稳定低于5℃时,即进入冬期施工,对于砌体工程,当日最低气温低于-3℃时,亦按冬期施工规定执行。

3、结合本工程实际施工情况,冬期施工重点控制的施工项目和工作:

3.1混凝土工程;

3.2钢筋焊接;

3.3砌体工程;

3.4抹灰工程;

3.5防水层、防潮层施工;

3.6回填土及三七灰土施工;

3.7临时用电、用水;

3.8施工机械设备保养;

3.9冬季施工安全。

4、冬期施工技术措施

4.1混凝土工程

4.1.1砼配制和搅拌:

①配制冬期施工的砼,应优先选用普通硅酸盐(早强型)水泥,

标号不低于32.5#,最小水泥用量不少于300kg/m?,水灰比不大于0.6。本工程使用的C35、C30、C25泵送砼配比已满足要求。

②冬期拌制砼宜掺用无氯盐类防冻剂。

③砼所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

④严格控制砼水灰比,调整施工配合比时,由骨料带入的水分及防冻剂、减水剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

⑤掺用防冻剂的砼搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

⑥采用“蓄热法”施工。在施工工地安装锅炉,对搅拌砼用水进行加热,水温不得超过80?c。

4.1.2砼运输和浇注、养护:

①砼在浇筑前,应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。特别做好新旧砼施工缝的清理。

②砼浇注尽量避开夜间或低温时间段进行。

③在砼浇注前,现场作好劳力、机具、照明等的准备工作,分工明确,砼运输到现场就马上浇注,尽量减少停顿,不让砼热量损失。

④砼严禁浇水养护,应采用草袋覆盖保温养护或采用养护液养护。

⑤冬季浇注的砼,其受冻临界强度应符合下列规定:普通砼采用硅酸盐水泥时,应为设计砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配置的砼,应为设计同强度的40%,但同强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼,当室外最低温度不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2。

⑥模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差达到20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

⑦在冬期施工期间,砼试件作好防冻保温工作,并按规定加取两组同条件养护的试件,分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

4.2钢筋焊接

4.2.1闪光对焊、电弧焊可以在负温条件下进行,但低于-20?c时,不宜进行施焊。

4.2.2雨天、雪天不宜露天施焊,应有遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。

4.2.3在-5?c的条件下进行闪光对焊时,宜采取预热闪光或闪

光─预热闪光焊工艺,应调整有关焊接参数。

4.2.4在-5?c的条件下进行电弧焊时,搭接焊第一层焊缝应在中间引弧:平焊时应从中间向两端施工焊;立焊应从中间向上端施焊,再从下端向中间施焊;以后各层焊缝,应采取控温施焊,层间温度宜控制在150-350?c之间。

4.3砌体工程

4.3.1本工程砌体外墙采用240厚粘土空心砖,内墙采用200厚加气砼砌块,120厚隔墙采用MU7.5机砖,均为M5混合砂浆砌筑。

4.3.2冬期施工时,对材料要采取下列措施:

①机砖、空心砖在砌筑前,应清除表面污物、冰霜。

②砂浆用普通硅酸盐水泥(早强型)拌制。

③石灰膏应用草袋或篷布覆盖防冻,如遭冻结时,应经融化后方可使用。

④拌制砂浆所用的砂不得含直径大于1cm的冻结块或冰块。

⑤拌砼砂浆可用热水,但水温不得超过80℃。

4.3.3砌体按“三一”砌砖法施工,水平灰缝厚度不应大于1cm。每日砌筑后,在砌体表面覆盖草袋,表面不留砂浆,继续砌筑前,应扫净砌筑表面。每日的砌筑高度不得超过1.2m。

4.3.4本工程冬季施工期间采用氯盐砂浆法,即在砂浆中掺3%的氯化钠(占用水量的百分比)。应将盐溶于水中使用,砂浆使用时的温度不应低于5?c。

4.3.5普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时,可适当浇水湿润;在负温条件下砌筑时,则应适当增大砂浆稠度。

4.4抹灰工程

4.4.1抹灰砂浆温度不宜低于5?c。砂浆中掺砼防冻剂,涂料墙面的抹灰砂浆中不得掺入含氯盐的防冻剂。

4.4.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,表面可以用草袋遮挡。

4.4.3如采用给水加温,给砂浆一个预热的办法,其水温不超过80?c;水泥不准直接加热,防止“假凝”。

4.5防水层施工

4.5.1室外气温不宜低于-5?c。

4.5.2水泥胶应涂刷均匀,厚度控制在2.5mm以内。

4.6回填土及三七灰土施工

4.6.1冬期回填土虚铺厚度应比常温时减少20%~25%,其中室外的基坑(槽)可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过总体积的15%,其粒径不得大于150mm,铺填时冻土块应均匀分布,逐层夯实,填土的上层及管沟回填时沟底至管顶0.5m范围内应用未冻土回填;室内的基坑(槽)及地面垫层下的土方不得采用含有冻土块的土回填。

4.6.2石灰要熟化透,过5-8mm孔的筛。上面覆盖篷布,不得夹存冰、雪。

4.6.3冬期填土前应先将基坑内或底层上的冰、雪、杂物清理干净。夯实后的表面要进行覆盖,以防止受冻。覆盖保温材料可因地采用炉渣、锯末、刨花、草帘等。

4.6.4冬期填方高度不宜超过4.5m(室外平均气温-5~-10℃时)。

5、临时用电、用水

5.1进入冬季施工期间,由安全员、水电领工员对工地进行临时用电和水管路的全面检查。

5.2加强电线路的检查、维修,每天检查漏电保护器是否完备,发现问题及时整修,确保用电安全。

5.3工地机具设备的接电必须由有电工证的电工操作,不准擅自乱接。

5.4对场地所有外露的上水管都应用草绳捆好,加强保温,以防止水管冻裂。对不用的水管路可以拆除。

6、施工机具设备保养

6.1在冬期施工期间,机械员应加强对搅拌机、砼输送泵、钢筋加工机械、电焊机等机械设备的保养。

6.2该换冬季油的及时更换;检查油压系统,防止管路冻坏;给机械设备覆盖设备罩,防止冷却水管冻裂。

6.3有关机具在使用完毕后,及时清洗干净,严禁用大锤乱砸乱敲。有的机械水箱在晚上要把水箱中的水放净,以止冻裂水箱。

7、冬期施工安全措施

7.1进入冬期施工前由项目部对各作业队及全体职工进行一次冬期施工安全教育,做好宣传和发动工作,切实搞好冬季施工。

7.2提前准备好防冻剂、草帘、塑料布、烟煤等物资,为冬季施工的顺利进行创造条件。

7.3职、民工宿舍、办公室煤火取暖时要严防煤气中毒。现场在存放易燃易爆物品的地方均设消防设备,并有专人负责。

7.4冬期施工应注意防滑,雪后及时组织职、民工清扫场地道路、架道,以免结冰滑倒伤人;在架板上作业前,先要清除架板、架杆和作业面上的积雪,然后才能开始施工。

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?******项目经理部

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篇4：钢筋砼挡土墙施工技术措施

1、适用范围本措施适用于220kV昌明变电站西面围墙下钢筋混凝土挡土墙施工。2、编写依据2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—20**);2.2《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);2.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-912.4《工程测量规范》GB50026-932.5《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ112-87)2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**)2.7《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)2.9《建筑用砂》(GB/T14684-20**)2.10《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-20**)2.11《电力建设安全工作规程》(变电所部分)(DL408-91);2.12《输变电工程安全文明施工标准》(Q/GDW250-2009)2.13《安徽省电力公司输变电工程安全文明施工标准化模板》;2.14《220kV昌明变电站工程地质勘测报告》;2.15《220kV昌明变电站工程土建总平面布置图》;2.16220kV昌明变电站工程《安全文明施工实施细则》;2.17公司程序文件、管理办法。3、项目概况本工程位于位于宣城市郎溪县白毛岭农场,郎溪至溧阳公路北侧的茶叶地上,由安徽省电力公司投资,宣城市供电公司建设,安徽电力设计院设计,安徽省电力工程监理有限公司监理,安徽宏源电力建设投资有限公司承建。本挡土墙位于站区西面(B=0.00;A=23.00--A=92.00)围墙下,挡土墙地基承载力特征值fak=200kpa;砼强度等级垫层为C15,其余为C30;钢筋φ为Ⅰ级钢筋(HPB235),φ为Ⅱ级钢筋(HRB335)。本挡土墙位于原始场地的一冲沟位置,沟底和沟顶高差达10.00m,根据《220kV昌明变电站工程地质勘测报告》,土质为膨胀性岩土,膨胀潜势为弱~强,地下水埋藏较浅,勘测时为0.4米,地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。本站区地震动峰值加速度值为0.05g,相当于地震基本烈度为Ⅵ度。场地土类型主要为中硬土;场地类别为Ⅱ类。4、施工方案4.1施工方案简述:为了优质、高效地完成本工程的施工任务,我们将充分利用有限的时间、空间、人力和物力,精心组织施工,选派有经验、有能力的管理人员和技术熟练的工人,遵循“科学合理搭接施工工序,全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”的原则,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。4.2?材料及主要机具:4.2.1水泥:采用宁国海螺P.C32.5复合硅酸盐水泥。4.2.2砂:中粗砂,含泥量不大于5%。4.2.3石子:粒径为0.5~4.0cm的碎石,且含泥量不大于2%。4.2.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。4.2.5钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。4.2.6主要机具名?称规?格数量名?称规格数量全站仪1台自落式搅拌机300L1台水平仪DS31台砂浆搅拌机JF-1051台钢卷尺50m1把插入式振捣棒1台挖掘机2台平板振动器1台手推车20台混凝土试模1组夯实机HW601台砂浆试模1组钢筋切断机GQ401台工程车1台4.3?施工前准备4.3.1施工前应先熟悉图纸及设计变更,做好各道工序施工计划工作。4.3.2掌握施工程序,做好钢筋砼挡土墙施工的技术交底和质量、安全交底工作。4.3.3根据工程进展情况,合理安排施工人力、机械的进场时间,对施工人员进行分工,明确责任,充分做好工程开工前的各项准备工作,合理安排和调整施工力量及施工进度。4.3.4准备好施工中所需的工器具、材料,特别是材料进场的计划工作。4.3.5科学划分钢筋砼挡土墙、毛石挡土墙和围墙流水作业段,周密计划钢筋砼挡土墙、毛石挡土墙和围墙各施工环节工作,合理安排施工顺序,加强各施工工序之间的衔接,先施工影响进度的工序,做到连续施工,确保工期。4.4施工工艺流程测量放线→土方开挖→浇筑C15垫层砼→施工底板及导墙→脚手架搭设→施工挡土墙及肋板→脚手架拆除→墙站外面土方回填→墙站内面土方回填(穿插滤水层施工)。5?技术措施:5.1、土方工程:按1:0.5放坡机械开挖挡土墙土方,基坑开挖至设计标高以上300mm时,请监理、设计、建设、勘察等单位进行地基验槽,地基承载力特征值fak=200kpa,经相关部门验收合格后方可进行100㎜厚C15垫层砼浇筑。(土方开挖详见《220kV昌明变电站工程土方工程安全技术措施》)5.2、基础施工:在挡土墙桩基检测合格后,绑扎承台底板钢筋。基础底板钢筋保护层为50mm,挡土墙钢筋保护层25mm。挡土墙及肋板竖向钢筋预留插筋,接头错开50%。绑扎承台、底板、肋板钢筋时应注意这三部分钢筋的锚固,以保证挡土墙的整体性。承台及底板中加设Φ22@1000梅花形布置撑铁,以保证上层钢筋骨架的位置。承台、底板、挡土墙及肋板采用18㎜厚九层板作侧模,50×100木方@300作背枋,φ48×3.5钢管作支撑。导墙砼浇筑位置:挡土墙在承台面以上500mm。并在该处埋置通长的钢板止水带,止水钢板δ=3mm。。5.3、脚手架搭设:脚手架采用全封闭钢管扣件式双排外脚手架,因上部挡土墙和肋板过高,拟在-3.0M处设计一道水平施工缝,分两次施工完成,第一次脚手架搭设高度在4.5米,待第一段肋板施工完毕后进行第二段肋板施工脚手架的搭设。(脚手架搭设详见《220kV昌明变电站工程脚手架安全技术措施》)5.4、上部施工:因上部挡土墙和肋板过高(超过6M),拟在-3.0M处设计一道水平施工缝,并在该处埋置通长的钢板止水带,止水钢板δ=3mm,分两次施工完成。施工下部挡土墙和肋板前,拆除挡土墙、肋板导墙模板,清理导墙砼施工缝,剔除松散的石子、浮浆并凿毛,搭设脚手架,绑扎挡土墙及肋板钢筋,挡土墙及肋板钢筋主要为Ф22、Ф12两种,Ф12钢筋采用搭接接长,搭接长度及位置必须满足设计要求。Ф22钢筋采用电渣压力焊。钢筋验收完毕后,安装挡土墙及肋板模板,模板采用18㎜厚九层板,50×100木方@300作背枋,φ48×3.5钢管作支撑,墙板中加穿φ10双向@600的防水对拉螺杆,梅花形布置。墙板中预留泄水孔,泄水孔孔径100mm,沿墙长和墙高每隔2m采用梅花形布置。浇筑挡土墙、肋板上部砼前,应先浇水湿润施工缝,在砼施工缝处铺50~100mm与砼同成分的水泥砂浆,以保证施工缝处砼的结合密实。砼采用商品砼,汽车泵移动臂架浇筑墙体砼。墙体砼浇筑应分层进行,每层300~500mm高。不得一次性堆料至墙顶。5.5土方回填当墙体砼强度达到7.5MPa,拆除墙体模板和脚手架。待墙体砼强度达到设计强度的100%方可进行墙背(站外面)土方回填。土方回填前,先做好泄水口的清理疏通、防堵、滤水层、隔水层等工作,试验人员应协助物资部做好回填土的选定工作,要派专人负责土方质量的检验,不合格的土方不能用于回填,试验人员应做好土样取样试验。土方回填时应从最低处开始,在最优含水状态下由下向上分层回填,回填土每层虚铺厚度300~400mm,分层夯实,每层压实遍数3~4遍。夯实后的干容重达到90%,分层回填完毕用环刀取样,测定其密实度,回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用打夯机分层夯实。(注意,必须先进行站外面的土方回填,再进行站内面的土方回填)(注:本变电站为仰式挡土墙,站内为回填区,所以先回站外,如果是站外山体挡土墙应该采用俯式挡土墙,就应该先回站内再回填站外)6、质量措施6.1、钢筋的品种、性能、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。6.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计和验收规范的规定。6.3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,其支架的支承部分应有足够的支承面积。如必须支承在土面上的钢管必须加垫50㎜厚通长木板。6.4、模板接缝宽度不应超过2mm,模板与砼接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀,且不得污染钢筋。6.5、商品砼使用的水泥、骨料和外加剂,必须符合验收规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。6.6、商品砼的配合比、计量、搅拌、运输和养护以及施工缝的处理,必须符合验收规范的规定。6.7、砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。6.8、允许偏差项目详见下列表格:桩承台钢筋绑扎允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端,中间各一号取其最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查桩承台混凝土工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+15,-10尺量检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差及检验方法剪力墙项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度(全高H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高(全高)±30水准仪或控线、钢筋检查截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心位置15钢尺检查7、组织措施7.1作业组织管理机构7.1.1工程负责人:陈善华;7.1.2技术负责人:李康伟;7.1.3安全负责人:蒋超;7.1.4施工负责人:岳辅金;7.1.5作业负责人:丁荣根;7.1.6作业安全监护人:刘庆楼。7.2作业人员要求及资格7.2.1瓦工班负责人:具有高中文化程度,从事砖、石砌体及混凝土浇筑工程施工五年,掌握相应施工规范、技术标准,并有熟练的瓦工施工经验。7.2.2木工班负责人:具有高中文化程度,从事模板制作与安装五年,掌握相应的施工及验收规范,并有熟练的木工施工经验。7.2.3钢筋班负责人:具有高中文化程度,从事钢筋工种三年,掌握相应的本工种施工及验收规范、技术标准。7.2.4各作业人员应具有初中以上文化程度,从事施工二年,了解相应的施工及验收规范、技术标准。7.2.5机械操作工、电工等特种作业人员,都应进行培训,并考核合格,做到持证上岗。7.3作业活动的分工和责任7.3.1工程负责人负责工程人员配置、机械和材料调配、以及相关的其他工程事务。7.3.2技术负责人负责技术措施的交底,并现场检查施工过程是否与施工安全技术措施要求一致。7.3.3安全负责人按照安全技术交底要求,现场监督检查施工人员以及施工环境是否满足要求。7.3.4施工负责人根据技术人员的交底要求布置生产,严禁擅自更改措施。7.3.5作业负责人负责作业班组的分工,并对工人进行组织、协调。7.3.6作业安全监护人负责作业班组的班前会和“三查三交”,以及日常作业安全监护工作。7.3.7作业人员按施工安全技术措施和交底作业,并负责作业范围内的环境健康和安全文明施工。8、安全文明及环保措施8.1危险源分析及预控措施8.1.1坍塌——土体失稳坍塌。控制措施:1)应编制深基坑专项安全技术方案。作业前,应进行专项现场安全技术交底并组织讨论。2)基坑(槽)开挖时,要根据土质性质,满足放坡系数要求。3)基坑周边2米范围内不得堆放杂物,孔内运出土石料堆放在离井口2米外地方,并及时运走,保护井口和防止物体滑落井内伤人的作用。4)加强地下水监控,地下水比较丰富时,应采取坑底集中排水,利用水泵将水抽出。(根据地址报告,本施工段地下水位较浅)5)按照土方工程安全技术措施和深基坑措施设置相关安全围护和做好安全监督工作。8.1.2触电——施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范,潜水泵抽水时漏电,作业人员未能及时离开而造成触电等。控制措施:1)涉电作业必须由专业电工作业,严格执行有关安全规定、规程,作业人员必须持证上岗。2)水泵投入使用前,应由专业电工检查其绝缘性能及工作性能,严禁水泵带病使用。在使用3)时电工应跟踪检查。4)作业人员在作业时要做好水泵及电缆的保护。5)作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋。8.1.3高处坠落——防护措施不到位,在脚手架上作业不慎掉落控制措施:1)应编制专项安全技术措施。作业前,应进行专项现场安全技术交底并组织讨论。2)、脚手架搭设由专业队伍或专业架子工作操作;作业人员必须正确系好安全带,戴好安全帽。3)按照脚手架措施相关要求进行脚手架搭设。4)、其他注意事项见脚手架安全施工专项措施。8.1.4特别规定,本部位施工为重大危险源,各负责人应该高度重视,安全员全施工过程监护,技术负责人和作业负责人应该及时对土质和地下水等继续观测,发现问题立即停止施工。8.2一般规定8.2.1严格遵守相应的规范和公司的安全管理制度,作业前进行安全技术交底,每个作业组设专职安全监护人。8.2.2施工现场电源线路,必须按“三相五线”TN-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”保护。配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。8.2.3脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB-5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查,合格者方可持证上岗。8.2.4施工人员必须遵守现场安全文明规定,服从安全员的管理。施工人员必须配证上岗,进入现场要正确佩带安全帽,不允许游动吸烟。8.3环保措施8.3.1施工现场必须做到“工完、料尽、场地清”。8.3.2施工现场所需各种工器具、材料应定置化堆放、摆设。8.3.3开挖出多余土方应及时用机械运输到指定地点堆放,运输时应采取必要的防尘措施。9.施工注意事项9.1挡土墙的泄水孔当设计规定时,施工应符合下列规定:1)、泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。2)、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。3)、挡土墙泄水孔是施工重点环节,施工过程中一定要求按照图纸和规范要求设置隔水层和泄水孔,以保证土层地下水顺畅排出,减小对挡土墙的侧压力,确保挡土墙的安全稳定性。(切忌)9.2挡土墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面(围墙泄水孔应场地±0.00m低3-5cm,并在围墙内侧泄水孔处地面作一定坡度以利排水)。9.3夜间施工要保证照明。9.4要及时抽排基坑内的积水,避免坡脚塌方引发上部边坡失稳滑移。如发现异常情况应立即停止施工,迅速撤离现场施工人员。并立即向上级汇报。9.5挖掘机进场工作时,首先应该鸣笛示意,提醒施工人员和场外外观者注意避让。机械指挥人员应全神贯注,随时注意观察施工区域有无异常,指挥手语清晰果断。项目部专职安全员和施工队兼职安全员要在现场进行全程监控,对于违反有关安全方面的行为坚决予以制止。9.6作业时,挖掘机前沿距工作面边缘至少应保持1-1.5米的安全距离。作业区内不得有无关人员和障碍物,挖掘前先鸣笛。不得用铲斗破碎石块等坚硬物体,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地。9.7上下坡道时不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁在坡道上变速和空档滑行。检查挖掘机各部位应符合标准要求,经常清除、保养有损部位。作业后,应将挖掘机停在坚实、平坦、安全的地点,将铲斗落地。9.8汽车要停留在挖掘机后面3米,挖掘机倒土前和倒满土时,应先鸣笛示意。施工现场要有专人进行车辆指挥,防止现场出现车辆痈堵现象,项目部专职安全员要在现场进行全程监护。9.9拆除模板应选择稳妥可靠的立足点,高处拆模时必须系好安全带。9.10拆除模板严禁高空撬落,应由绳索吊下或由滑槽滑下,滑槽周围不小于5米处应用危险标志旗绳围住并设专人监护。9.11拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。9.12当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应该有防滑措施,并应扫除积雪。9.13不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则采取安全措施,并报主管部门批准。9.14在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆,纵横向扫地杆以及连墙件。9.15冬季施工温度较低,应用草帘或麻袋覆盖砌筑好的墙体,避免砂浆在温度较低的情况下不能达到强度要求,应加强养护。具体可参照冬季施工技术措施要求。9.16未尽事宜,按《安规》相关安全规定执行。

篇5：中央水泵房行车安装试运措施

一、概述

聊城电厂新厂一期工程(2×600MW)中央水泵房安装行车,行车大车轨面标高11.83m,行车跨距19.5m,采用淄博生建集团生产的吊钩式电动双梁桥式起重机。

主要性能参数如下:

起重量32/5t、起升高度18/20m、主起升速度9.7m/min、副起升速度19m/min、小车运行速度38.6m/min、起重机运行速度60m/min、最小轮压61000N、最大轮压285000N、起重机总重量34004kg、外形尺寸19500mm×6840mm、单榀桥架总重8155kg、单榀外形尺寸19500mm×3400mm、小车总重10761kg。

二、施工方案

行车桥架已存放在中央水泵房外,由于中央水泵房大门较低,无法用拖车运入,故用50t汽车吊将行车桥架吊起与90t汽车吊配合向房内倒运桥架,由90t汽车吊分别吊装两榀桥架及小跑车就位。吊装时,90t汽车吊杆长42.67米,工作半径14米,绳扣选用Φ30绳扣两股,汽车吊最大负荷率为10/16.1=62%,绳扣安全系数为53000/5000=10倍。50t汽车吊选用17.6m臂杆,工作半径根据现场条件不提大于7m。

三、措施编制和依据

3.1?厂家提供的行车图纸及说明书

3.2?90t汽车吊性能

3.3《电力建设安全工作规程》

3.4《电力建设施工及验收技术规范》

3.5《火电施工质量检验及评定标准》

3.6《起重机电动设备使用维护说明书》

3.7《节能滑线使用维护说明书》

3.8《起重机电气设备验收标准》

3.9《起重机试验规范》

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1?将中央水泵房预留盖板揭开,行车轨道检验合格,达到行车吊装条件。

4.1.2?对到货设备情况核实,发现问题及时处理。

4.1.3?确定好行车安装方向以便于吊装。

4.2工机具材料准备

4.2.1?90t汽车吊一辆,杆长42.67米

4.2.2?50t汽车吊一部、5t叉车一部配合作业

4.2.3?Φ30绳扣一对

4.2.4?10t卡环4只

4.2.5?检测仪器:水准仪、钢卷尺、钢板尺、万用表等

4.2.6?5t倒链3个、大锤、板手、钩子等

4.2.7?道木、架板、溜绳、铁丝等

4.2.8?电焊、气割工具各一套

4.2.9?吊装试验用试重(40t)

4.2.10电焊条、绝缘胶布、塑料带、临时电缆

4.3人员组织

?项目负责人1人

?技术负责人1人

?安全员1人

?质监员1人

?起重工10人

?机械检修工2人

?电气检修工4人

?操作工5人

?电气焊工2人

五、安装及调整

5.1检查及测量行车各部件指标是否符合说明及有关规定:起重机的跨度偏差ΔS=±5mm,且每对车轨测出的跨度相对差不大于5mm;主梁上拱度应为(0.9/1000-1.4/1000)S,且最大上拱度应控制在跨中S/10的范围内;两根主梁旁弯度不应超过S/2000,且只能向走台侧凸曲;小车轨距上的极限偏差在跨端处为±2mm;在跨中处上限为+5mm,下限为+1mm。

5.2桥架吊装

90t汽车吊杆长42.67m,工作半径14m,采用Φ30绳扣一对两股捆扎起吊,吊点选在桥架中部偏10cm处,在桥架端系好溜绳。将桥架倾斜水平面30°起吊,待高过轨道踏面时用溜绳拉转桥架垂直轨道,放置在轨道上,并推离吊装孔,起吊第二榀桥架前先将操作室按图纸要求安装牢靠。

5.3组装桥架

按图纸要求将两榀桥架组装在一起。

5.4吊装小车

吊装小跑车就位,待电气设备安装完毕后穿大小钩钢丝绳。

5.5电气设备安装

电气设备主要由配电保护、传动机构、照明讯号等组成。电气设备主要布置于导电维修平台上、走台的端梁、小车等部位,按设计图纸检查电气控制系统、元器件安装,不得遗漏及损坏。小车输电系统应注意电缆滑车的组装质量、滑道的安装质量。

5.6滑线安装

5.6.1滑线系统由导轨集电器、接线盒、吊挂夹、固定夹、端帽等专用附件组成,本次安装滑线总长3×30m。

5.6.2滑线安装应在行车各主要电气机构安装接线完后进行。

5.6.3行车接上临时电源,在安装滑线侧根据现场需要确定是否搭设脚手架。

5.6.4滑线中心线以吊车轨道中心线为基准,平行度误差±10mm。

5.6.5滑线支架焊接在吊车轨道梁的预埋铁上,焊接应牢固可靠,支架间隔1500mm,两侧端部支架距端部750mm。

5.6.6将整套吊挂夹按需要套串在滑触线上,再将每一个吊挂夹安装在各自支架上全部调整好后,紧固牢靠。

5.6.7固定卡一条滑线用二位置固定,位置在每道滑线中央部位的一个吊挂夹两侧,等滑线安装完毕后,再进行固定,控制导轨定向窜动和胀缩。

5.6.8根据设计图纸要求滑线供电点位于A列#2柱。

5.6.9滑线安装完毕后,检查各根滑触线与吊车轨道方向的平行度和导轨中心线的间距,检查各接头部位是否达到安装要求,并连接可靠。

六、行车运转试验

试验请电厂管理处、监理到场。

6.1行车试车前准备

6.1.1关闭全车电源,按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固结构、是否变形及钢丝绳缠绕情况,检查轨道是否有障碍物,起重机运行情况,清理周围环境。

6.1.2全面检查电气系统所有设备接线元件位置是否正确,特别是传动部分、驱动电机接线正确性,各种开关的动作灵活性。

6.2空载试验

6.2.1分别开动各机构,先慢速再以额定速度运行,在整车试验过程中各机构应平稳运行,无冲击和振动现象。抱闸制动良好。

6.2.2沿行程运行三次,检查大小车运行机构及大小车导电装置

6.2.3进行各种开关试验,包括起落运行机构的极限开关、各机构的连锁开关及操作室的紧急开关。

6.3静载试验

6.3.1起升额定负荷从小到大逐渐加至额定负荷,在桥架全长范围内往返运行三次,不出现异常情况下,卸去负荷使小车在跨中位置,量出测量基准,起升1.25倍负荷离地10cm左右,停置10分钟,测出下挠度,卸去负荷,检查有无永久变形,如无永久变形,可接着测出桥架实际上拱值。如有永久变形,可连续起吊三次使不再产生永久变形时,测出实际上拱值。将小车开至跨端测实际上拱度,不小于0.7/1000S,最后将小车升至桥架中部起升额定负荷测下挠度不得大于1/800S。

6.4动载试验

6.4.1起升1.1倍额定负荷,同时开动两个机构正反向运转,按该机工作级别,相对应的工作循环及操作规程进行,累计时间不小于1小时。各机构应动作灵敏,工作可靠并检查各限位开关各保护联锁装置的可靠性。电气元件的温升不允许超过规定标准,观察整机不应有不正常的响声和振动现象。

七、交工验收

要填好各种验收表格,以及移交资料。

八、安全措施

8.1施工前进行安全技术学习,设专门安全监护人。

8.2对绳扣、机械、工具等进行安全检查鉴证。

8.3由合格的施工人员作业并持证上岗。

8.4吊装时在桥架两端及小车系好溜绳,绳扣捆绑要有护瓦保护。

8.5吊装过程中对周围构筑物等监护。

8.6吊装前清除障碍物,因施工而拆除的安全设施施工完毕后,应立即恢复。拆除安全设施要办理鉴证。

8.7吊装作业时,作业区域内设警戒绳,无关人员不得入内。

8.8严禁从行车上乱扔杂物,如需传递工具及其它物品需用工具包。

8.9施工用脚手架需牢固可靠,经验收挂牌设监护人。

九、环保注意事项

9.1作好三无五清。

9.2机械所需油料及废油不得随地抛洒,废油等分类放置,并交有关部门处理。

9.3固体废弃物分类放置于指定地点。

9.4施工所需机械应完好,噪声、尾声排放达环保要求。

起吊桥架时90t汽车吊杆距屋墙最小距离2m