爆破施工安全措施
根据我标段现有控爆破作业,安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全,即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害,即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。一、爆破安全规程本工程石方爆破执行国家颁发的GB6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破,松动爆破法,为降低震动,采用浅孔密孔,使数量微量化、分散化,以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆;起爆线为康铜线;电阻差值不大于铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω,脚线长度不小于2m;孔网参数排距为0.8m。二、择定爆破方案1、采用钎风钻钻孔,进行浅眼爆破。2、视料场的石质完整性,必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。3、不论是浅眼爆破还是深孔爆破,均为定向爆破,临空面方向调整好,避免朝向村庄、道路方向。三、爆破参数
?浅眼爆破??深孔爆破
1、最小抵抗线W??0.8m??2.5m
2、炮孔直径D?38mm??90mm
3、炮孔孔距a??1.2m??2.5m
4、炮孔排拒b??1.0m??2.0m
5、炮孔深度L?2m??6m
6、炮孔超深d?0.5m??1.0m
7、堵塞长度L塞?1.2m??中间1.0m
??口部3.0m
8、炸药单耗k??0.45kg/m3??0.4kg/m3
9、弹孔装药量计算:??q=kabL??q=kabL
??=0.45*1.2*1.0*2=1kg??=0.4*2.5*2.0*6=12kg
通过试炮后调整炸药单耗。
光面爆破参数如下:
1、炮孔直径D=90mm
2、光爆层〥=1.5m
3、炮孔距a=1.2m
4、线装药密度L密=550g/m2
四、爆破器材品种及主要机具材料1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管
2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索3、根据现场施工需要配备如下:序号????名称????型号????单位????数量
1??手持风动凿岩机?y20或y18???台?????3
2空气压缩机????10m3?????台?????3
3???空气压缩机??1.8~2.6m3???台?????3
4???挖掘机?????CAT325????台???1
5???自卸车?????EQ153????辆?????1五、炮孔布置及装填结构填塞要求:
1、可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
2、捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具。
3、当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管。六、起爆1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管,孔外接力起爆网络,最后用瞬发电雷管实现远距离起爆,每次起爆,排数不能少于3排。
2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管(以减少震动)。
3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位,严禁使用瞬发电雷管,而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管,但必须防止手机的辐射影响,故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
七、安全技术措施
1、使用毫秒导爆雷管,通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动,二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术,以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深,使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内,克服留底根现象。
4、小炮(如浅孔爆破3米以内)炮孔用炮被覆盖炮口,以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
5、调整爆破临空石方向,使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。
6、确定爆破的固定时间上午为10:30-11:30,下午4:30-5:00,特殊情况另定放炮时间。
7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测,确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中,应分工负责,两人一组,既有装药(或填塞物)的、又有控制用量的(必须有量测设备),不允许有分药情况发生,以防混乱。
8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因,处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮,爆破能量冲向薄弱环节,造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆,并进行详细记录,在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。
9、?进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔深度;实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽可能的减少震动。
10、为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行试炮,在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案,以策安全。
11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位,或喷水、喷雾,以防造成环境污染。八、爆破地震波的产生及控制1、爆破地震波的产生爆破是炸药能量释放、传递、做功的过程,其过程非常短只有几十微秒。当炸药在固定介质中爆破时,先使临近药包周围的岩石产生压碎圈、破裂圈,爆炸冲击波、应力波将其附近的岩石粉碎,当应力波通过岩石后,由于强度迅速衰减,再也不能引起岩石破裂,而只能引起岩石弹性震动,以弹性波的形式向外传播,会造成地面震动,这种弹性波成为爆破地震波。爆破地震波传播到地表将会引起地表震动,即为爆破震动。爆破地震波的峰值与装药量、至震源距离有关,并随之变化而变化。2、爆破振动频率控制1)、根据《爆破安全规程》(GB6722—2003)的规定,优化爆破参数和起爆网络,爆破振动频率分析表明,小药量爆破的主振频率主要集中在30~100Hz,远高于桥梁自振频率,一般不会引起共振现象,即爆破地震效应对周围桥梁的影响较小。2)、由民爆公司专业爆破员进行爆破作业,对每次爆破的装药量进行计算,根据《爆破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速,求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同段起爆药量。同时精心设计和施工,并采取有效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。采用小药量、多批次、浅孔爆破,把爆破的主振频率控制在30~100Hz。3)、爆破震动速度计算公式:?V=K(Qm/R)a式中:V—质点振动速度(cm/s)K—与爆破场地有关系数Q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一段装药量)kgR—从测点到爆心的距离m—装药量指数(采用1/3)a—与地质有关的系数?系数K、a取值范围岩性Ka坚硬岩石50~1001.3~1.5中硬岩石150~2501.5~1.8软石250~3501.8~2.04)、爆破地震安全允许距离计算公式:R=(Ka/V)1/2Q1/3式中:R--爆破地震安全允许距离??Q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一段装药量)kg?V—爆破震动安全允许速度(cm/s)4、爆破震动的控制方法1)、采用微差爆破微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进行顺序爆破,是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。2)、炸药选择采用低威力、低爆速炸药或采取不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。3)、合理优化孔网参数将炸药均匀分布在被爆岩体中,防止能量过于集中,达到减小爆炸震动强度的目的。爆破设计要根据地质情况和生产要求合理选取孔网参数,较破碎的岩石可适当减小孔距,当部分岩石过硬时可稍微增大孔距。根据岩石具体情况进行调整,但要确保最大抵抗线及抛郑方向控制。同时可以采用大孔距、小排距爆破新技术,减少炮孔超深、合理调整孔口堵塞长度、采用孔内间隔装药等达到参数优化目的。4)、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动?要控制一次爆破装药量,一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比,必要时采用分段(排间、孔间和孔内间隔)起爆,并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。5)、改善爆破条件降低爆破震动?要创造良好的自由空间,在爆破施工中必须有充分的自由空间配合微差技术,使所有炮孔均有良好自由的空间,以便使炮孔爆破后,特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射,获得最大的松动,已达到降低爆破震动的效果,其次调整爆破传播方向,爆源与被保护对象的相对位置不同,其震动影响也不同。九、事故的预防及处理1)、装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入。
2)、装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒。
3)、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场。
4)、按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。
5)、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。
6)、施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。其施工顺序为:
测量放线??布置炮孔??钻孔??装药??填塞??网路连接监测网路??警戒??起爆??检查十、施工安全管理
1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
2、?领用爆破器材做到日领、日用、日清退,不得私存,严防丢失、被盗爆破器材。
3、?坚持“安全第一,预防为主”的原则,做到安全生产常抓不懈,警钟长鸣。
4、?装药前,认真验收炮孔的深度和孔排距,测定前排各炮孔最小抵抗线,以便现场调整装药量。5、?参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。
6、?爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。?
7、?炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不准放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。?
8、?导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。?
9、?人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。?
10、?利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。?
11、?向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。?
12、?安全警戒范围:一般顺抛掷方向400米,逆抛掷方向200米;并在距放炮地点200米处设交通管制?,放炮前、后20分钟不准任何人、任何车辆进入安全警戒范围。
13、?起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。?
14、?装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。?
15、?发生哑炮数时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。?
16、?爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。?
17、?严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。?
18、?爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。?
19、?施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
20、放炮后必须由专业人员确定现场安全后,行人及车辆方可通行。
对于从事爆破作业的技术人员,不仅要懂得一切火工器材操作规程,同时要懂得现有操作规程确定的理由,知其然还要知其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析,才能定出安全可靠的施爆技术措施。?四川星星建设集团有限公司?省道S201线通达路改建工程C标段项目部?二00九年九月五日
篇2：隧道路基爆破施工安全保证措施
(1)装药前的准备
A、组织指挥系统?必须成立爆破工程指挥部,全面指挥和统筹安排大爆破的各项工作。
B、深孔的验收?深孔的实测最小数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时,应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量,必须进行验收,验收的误差标准:?孔深为±0.5m;露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够、孔数不足,堵孔和透孔,必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。
C、检查与检测?采用电雷管起爆时,装药前应检测爆区内的杂散电流。杂散电流超过30mA时,应采取降低杂散电流强度的有效措施,或改用非电起爆系统。
(2)装药与堵塞
A、炸药的搬运?用人力搬运炸药时,每人每次搬运量不得超过一箱,搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距,起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。
B、装药?深孔装药时,严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下抛掷;起爆药包装入后,不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时,在雷管和起爆药包放入以前,可用铜质或金属长杆处理,但严禁强烈冲击炸药,照明线必须绝缘良好,灯泡应安装保护罩,与药堆的水平距离不得小于2m。人员离开时,必须切断电源,从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始,必须停电,采用蓄电池灯泡安全灯、或绝缘的手电筒照明。
C、堵塞?堵塞时,禁止使用明火照明,不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏,不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。
(3)起爆体加工与起爆网路
A、起爆体加工与设置?加工起爆体必须在专门的场所进行,周围50m以外应设置警戒,禁止无关人员进入;加工完的起爆体,应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检测,并作记录。
B、敷设起爆网路?按药包编号重新检测导爆管,同一爆破网路的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行,并严格按设计要求进行连接,并有专人负责检查。在起爆命令下达前,起爆电源不得与主线联接。
(4)警戒范围及警戒信号
A、警戒范围?根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定,本路段的一般警戒距离为300m;对于特殊地段,可根据具体环境及爆破量进行调整。
B、大爆破警戒信号?必须设在危险区的边界外,并设有明显的标志。警戒标志应采用警示牌、警示灯(夜间)、路障、警报器等视觉及音响信号。起爆前,必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。
第一次信号--预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点,并向危险区边界派驻警戒人员。该信号在爆破前30分钟发生;
第二次信号--起爆信号。确认人员、设备安全撤离危险区,具备完全起爆条件时,方准发出起爆信号。
第三次信号--解除警报信号。未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,除指挥长批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。以检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
(5)爆破后的检查
A、等待时间?露天深孔大爆破后,至少要以过15min,才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。
B、爆破后检查?露天大爆破后重新开始工作前,应进行下列检查工作:
a、有无危石、滚石,边坡是否稳定,有无滑坡征兆;
b、爆堆是否稳定;
c、空气中有毒、有害物质的浓度是否超标;
d、有无盲炮。
C、盲炮的处理
处理盲炮,可采用下列方法:
a、爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化等,可重新连线起爆;最小抵抗线有变化等,?应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;
b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直径处,别打平行炮孔装药起爆,其爆破参数由爆破工作领导人确定;
c、所用炸药为非抗水类硝铵炸药,且孔壁完好者,可取出部分堵塞物,向孔内灌水,使之失效,然后再作处理。
处理浅眼盲炮,可采用下列方法:
a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼,使炸药失效;
b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物,再装入起爆药包将其引爆;
c、如果盲炮周围的岩石未发生松动,可以在距离盲炮30cm以外处,补打一个炮眼,重新装药爆破。该炮眼要比盲炮炮眼深。
(6)爆炸物品的使用与管理安全措施
A、保管爆破器材必须遵守的规定:
a、爆破器材实行24小时专人看管制度;
b、保管员要有强烈责任心,并持有公安机关培训合格证的爆破员担任;
c、爆破器材的收发严格实行登记制度;
d、当天领取的爆破物品、器材,如果当天不能用完,要及时返回炸药库储存,不的私自存放;
B、在装药过程中,作业地点存放爆破器材的规定:
a、在装药过程中作业地点只准存放当班使用的爆破器材;
b、不准超班领取;
c、不准边打眼边装药;
d、药包应按编号放置,并有专人看管;
e、只允许装药人员领取起爆药包,并实行领取登记制度;
f、起爆药包应远离电源、水源。
C、起爆药包加工的有关规定:
a、严禁在炸药库附近加工、制作起爆药包;
b、加工地点应选在作业点附近的宽阔安全场所;
c、每天加工药包的数量不能超过当天的使用量;
d、药包加工人员之间应保持一定间距,在有隔离防护设施时不少于1.5m,无隔离防护时不少于3m;
e、加工起爆药包时,雷管和炸药应轻拿轻放,严禁弯折导爆管,不准打死结、拉拽导爆管,药包与雷管必须牢固固定,不能脱落。
(7)、爆破施工组织及安全措施
A、爆破施工作业程序
标孔-钻眼-验孔-制作起爆药包-装药-联线-警戒-起爆-铲运(二次破碎)
由于施工工地雨水较大,且部分爆破施工区域附近有民房,如果不对爆堆及时清理,有可能出现爆堆下滑,将民房冲坏和爆堆冲出征地线的问题。所以爆破后,要求及时清运。
B、施爆组织及安全措施
a、施工队负责施爆网路连接与施爆技术,负责安全警戒与人员撤离
b、装药时的警戒范围根据爆破设计与环境特点确定。
c、在爆破点周围设立明显的警戒标志。在进入爆区的所有通道和入口处,都必须有专人警戒,警戒人员应持有警戒旗、警笛(或便携式扩音器)以及对讲机。
d、警戒范围应根据设计计算来确定,警戒范围平面图上应标明危险范围、设置警戒地点和境界标志位置,并按该图对各警戒点和警戒标志进行逐点检查核对,发现问题及时报告指挥部,指挥部应立即作出相应补救措施,以确保封闭所有通道。
e、警戒人员应在起爆前1小时到达各自的警戒点,按计划切断通往爆区的所有通道,直到指挥部发出解除警戒信号后方准撤离警戒点,值勤期间不准做其它事情。
f、爆破后15分钟,由工程部技术人员与施爆安全人员首先进入爆破现场进行安全检查,发现盲炮和不稳定结构应及时设立危险标志,并尽快安排有关人员进行妥善处理。
g、爆破施工期间,各警戒点、起爆站和指挥部之间必须保持畅通和通讯联络。
h、由指挥长决定通讯联络制度和联络方法,起爆站应及时将各自的准备情况和警戒情况向指挥长报告。
i、处于爆破危险范围以内的人员,必须在起爆前半小时撤出并达到指定的安全地点。
j、负责撤离的人员应分片负责,责任到人,各警戒人员完成人员撤离任务后,必须及时向指挥长报告,指挥长在确认所有人员已完全撤离危险区域,施爆条件已经具备后,方可发出起爆命令。
k、人员撤离后,在尚未发出解除警戒信号之前,任何人不准再进入爆破警戒区。
l、起爆站必须设立在坚固的防护屏障或防飞石的安全地点。
m、爆破前必须同时发出声响信号和视觉信号,使危险区内的所有人员都能清楚地听到或看到。
n、发现盲炮或尚未塌落稳定的部分,工程部应立即制定方案,并派专人进行处理。检查中发现有残余爆破器材时,应在清渣过程中派专人负责搜寻、处理。处理瞎炮时,严禁从瞎炮中拉拽导爆管。
C、施工安全管理措施
a、爆破施工队伍的爆破技术员和队长必须由参加过公安部门考试并取得爆破作业安全证的人员担任;
b、严格审核钻爆施工人员,对既未参加过爆破施工,又未经过培训的人员不准进入爆破施工现场;
c、所有施工人员和施工管理人员必须头戴安全帽并挂牌进场,否则要严格处罚。非工作人员,必须经过工程部负责人同意后,由专人陪同方可进入施工现场;
d、设计中未涉及的部分,施工领导人必须征得设计人同意,进行补充设计或采取其它措施,施工人员不得私自处理;
e、严格执行施工记录制度及交接班制度,每班的工作量必须详细记录并报工程部,上班的施工等情况必须向下班详细交代;
f、组织专门的炮孔检查验收组,对不合格的炮眼(包括眼位,深度和方向)进行重新施工或由爆破设计人员同意后,再采取补救措施;
g、做好雷管炸药的防潮工作,确保炸药的爆炸威力、爆炸性能合格;不同批次的雷管、炸药使用前必须要进行抽样试验,以确保爆破的安全起爆。
h、爆破器材的管理、使用严格按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的规定执行。
i、加工、制作药包,必须在技术员选定的安全场所进行,每个药包应严格按照设计要求准确定量,并按药包重量、雷管段别、药包数量分类编号放置,由专人负责登记、发放和运送,严格药包领取和退回登记手续,并由专人对上述过程进行监督检查。
j、按照施工进度要求分期分批运送爆破器材,施工现场仅存放当天当次的使用量,以增加现场的安全度。
k、装药现场严禁烟火,装药过程中严禁打眼,并由专人对装药过程进行监督检查;
l、装药人员要提前进行技术培训,未培训者不准装药,装药人员都必须按设计进行装药。
m、施工现场必须设置醒目的危险工作标志,并安排警戒人员警戒,非工作人员严禁进入爆破施工现场进行任何活动。
n、在施工作业期间应经常检查机械运转状况,时刻注意机械工作时外界动态,避免对人员造成的意外伤亡。
o、在施工作业中应该严格控制施工用电,注意施工用电的安全,非电力人员禁止操作相关作业。
篇3：公路土石方爆破施工安全保证措施
(1).应做好全面安排,做好前期准备,正确选用施工方法,编制实施细则。
(2).采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时,严格制定相应的安全技术措施。
(3).各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。
(4).施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂"危险"或者"禁止通行""严禁烟火"等标志,夜间设红灯示警。
(5).在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口,应设立标志。
(6).所有道路的便桥,在桥头树立标志,注明载重能力和限制速度。
(7).施工用电的线路及设备,严格按批准的施工组织设计安装设置,并符合当地供电部门的规定。
(8).严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度,与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时,必须符合现行的《电力设计规范》中的规定。
(9).路堑开挖时,经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查,如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时,立即处理,凡不能处理且对施工安全有威胁时,暂时停止施工,并报告上级处理。
(10).在高于3m的坡面上作业,必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业,必须戴安全帽。
(11).开挖作业应与装、运作业面相互错开,严禁上下重叠作业。
(12).路堑开挖放炮后,在清理过程中,如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告,由爆破人员处理。
(13).边坡开挖中如遇地下水出露,将采取临时排水措施后方可继续开挖。
(14).弃土应保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定,其位置与高度,根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响,在采取措施后方开始弃土。
(15).严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。
(16).路堤自下而上分层填筑,土石方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度,以防石头翻滚。
(17).机械填筑路堤时,为保证机械运行的安全,场地必须平整,并在填土边缘设置安全标杆。
篇4：爆破施工安全技术措施要点
爆破施工的安全技术措施要点有:
①炮眼应严格按规定的药量装药填塞。填塞时应注意保持导火索、导爆索及电雷管脚线的完整。
②装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔,严禁冲捣和使用金属棒。堵塞炮泥时切不可击动雷管。
③炮孔深度超过4米时,须用两个雷管起爆;如深度超过10米,则不得用火花起爆。
④在闪电鸣雷时,禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作,应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端短路。所有工作人员应立即离开装药地点,隐藏于安全区。
⑤放炮前必须划出警戒范围,立好标志,并有专人警戒。
⑥扩大药壶时,不得将起爆药卷的导火索点燃后丢进炮眼去。扩大眼深超过4米的药壶,宜采用电雷管或导爆索起爆。在两次扩大爆破之间要留有炮眼冷却需要的时间:当眼深在5米之内时,使用硝铵炸药或梯恩梯炸药时,其间隔时间不少于15分钟;使用硝化甘油炸药时,其间隔时间不少于30分钟。
篇5：岩石坑爆破施工安全技术措施
1、参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不地放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围:一般顺抛掷方向200米,逆抛掷方向100米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。
13、严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。
14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。
15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
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