挡土墙施工方案技术措施

篇2：混凝土挡土墙工程施工技术措施

1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后,才进行施工。

3、碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

4、钢筋安装:现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋。

5、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。

6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图),螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入仓,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼加工厂,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30n,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。

砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。

7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm。

挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管,泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古,碎古外包土工布,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

篇3：挡土墙施工技术措施方案

一、工程概况

(一)、工程名称:土方开挖及挡墙

(二)、工程地点:*****

(三)、主要工作量:挖淤泥9500立方、整挡墙。

二、施工总体部署

(一)、施工部署

1、原则

?(1)、根据工程工期紧、工程量大的特点,结合现场情况,合理安排,均衡组织施工。

?(2)、满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求,选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍,配备先进完好的机械设备,合理进行施工组织。

?(3)、满足工期要求,采用各种有效措施,确保实现工期目标。

?(4)、本着“先主体、后附属”的原则,安排工期。

三、主要施工措施

(一)、基础施工

1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.

2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应通过变更设计程序,采取措施后方可施工.

3、对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.

4、采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面.

5、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜择分段集中施工.

(二)、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1、砌筑基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后铺满砂浆,石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石.

2、重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝,外墙面1:0.12,内墙面1:0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐.

(三)、回填用料与泄水孔设置

1、砌体出地面后,砌缝强度容许(胶结强度达到处70%),即可及时回填.内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.

2、挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.

(四)、砌石工程材料的质量

1、石砌体用的水泥,片石,砂,及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质.

2、石料强度不得低于30Mpa,无裂缝,不易风化.

3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时,应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2cm.

4、砂浆强度不低于M10,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中.

(五)、砌石要求

1、砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层,或通过适当的调整,每隔70cm-120cm找平一次,作为一个较平整的水平层.

2、砌石时,一般应按平面上先砌角石,最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝,叠砌,贴砌和浮塞.

3、砌体勾缝应牢固美观,色缝时,其宽度,厚度要求基本相称

(六)、进度计划保证措施

1、组织保证

(1)完善管理体制,实行项目法施工,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.

(2)强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活,及时.

2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全,高素质的技术人员.

(2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织设计.

(3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率.

(4)加强技术交底工作.

(5)编制施工周计划,层层落实.

(6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度.

3、资源保证

(1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金,劳动力供应计划.

(2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位.

(七)、施工质量保证措施

1、保证措施

对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律,法规和招标文件的"技术规范",响应业主号召,执行监理工程师的指令,确保施工质量,搞好安全,文明生产,争创施工优质工程.

2、技术措施

(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工.

(2)按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定,结合工程特点进行分项,分部和单元工程划分,经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施,制订具体的施工工序,方法,质量标准和检验手段.

(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.

(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工.

(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率.

(6)对业主提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导.

3、管理措施

(1)制订切实可行的质量管理和保证措施,奖罚要公平合理,具体,并坚持按章办事,以维护该措施的权威性和有效性,确保工作质量和工程质量.现场质量检查,质量验收资料按划分的分项,分部和单元工程归纳收集,现场质检原始资料真实,准确,可靠,不得追记,不得复印,接受质量检查时出示原始资料.

(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人,形成事事讲质量,人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查,对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组,生产班组设置1名兼职质检员,负责日常的质量监督与检测工作.

(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识,从而讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确保工程质量的目的.

(4)增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者,立即就地免职,给予行政处罚,甚至追究法律责任.

4、施工工序控制

?为了保证工程质量,工程的开工,中间施工环节,工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程,都必须通过检查,验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.

5、现场试验管理

(1)试验管理

将试验规划,试验人员配备及资质,仪器设备配置报监理工程师审查并批准.

(2)材料试验

?收到开工通知7天内提交一份材料试验计划,报监理工程师审批.根据技术条款有关规定,对工程使用的材料(如水泥,骨料,外加剂,钢筋,以及工程指定的其它材料等)进行取样试验,将材料试验报告报监理工程师.

(3)现场工艺试验

?按规定和监理工程师指示,进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天,将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批.

?通过现场工艺试验选定的工艺流程,施工方法,施工参数和质量控制标准等,编制现场工艺试验报告,报监理工程师审批,经监理工程批准后再施工.

?总之,我公司将视质量如生命,立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格,系统的质量检查,检验规章制度报送监理工程师.

6、工程测量质量保证措施

(1)所有的样点图均经过200%的检校,严禁使用未经检校的样点图.

(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外,还安排专职人员定期进行检验校正,维护保养,确保仪器设备的良好状态.

(3)所有的测量控制点不定期的进行复测,确保控制点的准确有效.

(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式,避免放样错误.

(5)重要的结构部位,结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量.

(6)测量人员均定期进行安全质量教育,提高群体的安全质量意识.

7、现场试验质量保证措施

根据本工程的特点,我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员.

?(1)建立,健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中,必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.

?(2)设备定期检验,校正和保养,使计量设备干净,无尘,无锈,始终处于良好的工作状态.

?(3)工程使用的材料(如水泥,骨料,外加剂,钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.

?(4)对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料,报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记,停止使用并限期退出施工现场.

?(5)现场试验选定的工艺流程,施工方法,施工参数和质量控制标准等,均编制现场试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程师批准后用于施工

(八)安全文明施工措施

1、建立健全安全文明生产保证体系

?为保证工程施工顺利进行,创造一个安全,文明的工作环境,确保施工任务胜利完成,成立以项目经理为组长的安全,文明生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全,文明生产工作,其职能归口安全质检办.

2、安全保证措施

(1)所有施工人员配戴安全帽,统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.

(2)所有的通道,主要交通口,都有立牌告示:"前方施工,注意安全",行车路线变更时,设立指路标志.

(3)现场的生产,生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,且经地方政府消防部门检查认可,使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.

(4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品,安全设备,满足安全生产的需要.

(5)在施工现场,设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员,负责工程及施工物资,机械装备和施工人员的安全保卫工作,并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.

3、文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施,开展讲文明,树新风的活动,争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁,卫生环境,实现工地围栏标准化,现场硬地化,厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化,确保施工现场文明,卫生,安全,特制定本措施.

(1)场内施工道路保持路面平整,排水畅通,做到无污水,无积水,晴天洒水除尘,并经常检查,维护及保养.出入口畅通无阻,施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责,落实到人.

(2)教育施工人员自觉遵纪守法,维护施工现场的治安,协助现场治安管理机构,搞好工地的治安保卫工作.

(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置,并保持整齐,规范.

(4)施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放,不得乱扔,乱丢,对于暂不使用的材料,必须及时收检入库,做到工完料清.

(5)混凝土拌和站生产过程中,场地及场地周围要及时冲洗,清除废物,保持场地干净,整洁.

(6)工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施,对施工现场进行清理,做到工完,料清,场地清.

篇4：重力式挡土墙施工安全措施方案范本

根据本工程地处特点,周围的环境及水文条件,做出如下措施确保挡土墙的质量安全。

一、排水

1、工程地处山丘,坡度较大,雨季时,雨水会沿坡下流甚至有些地方还会出现地下潜水。

2、在施工前必须做好临时排水沟,不能让水直流基坑(槽)。

3、若发现有地下潜水,应在基坑(槽)2m外挖坑,采取井点降水式及时用水泵抽掉。

4、泄水孔及滤水层、排水沟应严格按设计施工。

二、填土

1、选择透水性较强的填料。

2、填料含水量相同的情况下,应尽量选用干密重较大的填料。

3、回填土分层夯填密实。

三、挡土墙的构造

1、挡墙背面每隔1m采用“丁”字石砌法,使挡土墙与墙后填土紧密结合。

四、地基处理

1、基槽、坑结合设计及地勘资料进行开挖,深度必须满足规范要求。

2、根据本工程特点,页岩基槽较多,页岩基槽应满足埋置深度,为避免页岩风化,应将裸露在外的用砼或砂浆密封。

五、墙砌筑质量

1、必须满足砌筑规范要求。

2、严格保证“三座落、小石卡缝、灰浆饱满”的要求,确保每一块石料安稳砌正。

3、各层顶顺交替,上下错缝。

4、严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业。

5、使用工具应放置稳妥,严禁随意向下扔杂物等。

施工单位技术负责人、项目经理签章:

监理单位项目总监签章:

篇5：现浇悬臂式挡土墙施工技术措施

一、技术措施

为保证墙身的外观质量,我们采取以下主要加强措施:

◆主体框架内外模均采用竹胶板,以利砼水化热均匀分散及内墙表面质量;

◆模板接缝加贴模板胶,保证接缝严密不漏浆;

◆采用同一标号、同一厂家生产的水泥;

◆混凝土振捣采用插入式振动器,保证混凝土浇筑质量;

二、模板安装

◆墙身立模板的施工顺序:先立两边内模至上倒角,然后再立外边墙模板,最后搭支撑架。

◆槽身底板及下部边墙钢筋绑扎前,在底板上弹好墙身线,支立架设梗肋、底板及下部边墙模板,底板梗肋及下部边墙砼灌筑完毕,达到一定强度,能抵抗震动或偶然撞击后,支立架设上部边墙模板及顶板内模。互相垂直的模板支撑立柱要连接加固,保证支撑立柱的几何形状不变。

◆槽身内所有外露面模板采用新购大块高强竹胶板,与砼相接触的模板表面涂刷脱模剂,边墙模板采用拉杆固定。伸出砼外露表面的拉杆加焊止水环,拆模时将拉杆拆除,表面用高强防水砂浆堵塞密实。

◆立模支撑要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框构顶板内模、边墙壁内模及直接支承砼重力的支架,其挠度不超过构件跨度的1/400。框构边墙壁外模及支架不超过跨度的1/250。拆除模板后,及时清除残浆、涂油并堆码整齐,使用时稳吊、轻放。模板若出现破损应及时进行修补。

三、钢筋制作及安装

◆一般要求:为确保钢筋质量,在进场时分批进行质量检测。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,且立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中,避免锈蚀和污染,并堆置在仓库(棚)内,露天堆置,采取垫高加遮盖措施。

◆钢筋检验:在钢筋进场面后,向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。进场的每一批钢筋都须进行检验,同一批钢筋中应用由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成,每批钢筋(最多为60t)中随机取2组,在其上各取一套试样,每套试样各制2根试件,分别作拉伸、冷弯试验。所有试验结果必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验项目不合格或不符合规范和设计要求,则应再取双倍数量的试件进行复验,如果其中仍有一项不合格,则这批钢筋应判为不合格产品,不得使用于本工程。

◆制作与安装:根据到现场钢筋的规格及各种规格钢筋的长度,合理搭配下料长度,以尽量减少钢筋接头,又做到钢筋不浪费。

◆钢筋接头:20Mnsi钢筋采用闪光对焊,A3钢筋采用双面焊缝搭接焊,搭接长度为4d,焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。

◆每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。

◆在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接等均相同),完成并以外观检查合格后,焊接接头以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,试验合格后才能用于工程中。如不满足要求,对该批焊接头应判为不合格,去掉热影响区,重新焊接,待抽样合格方能用于工程中。

◆钢筋弯制严格按施工图进行,应做到钢筋尺寸、直径、数量、钢筋类别正确无误,钢筋绑扎间距准确,绑扎焊接牢固。成型后,自检合格后,由监理工程师复验签认。

◆钢筋保护层符合要求,做好砼同级别垫块,供绑扎时使用,已成型的钢筋不得重压、走人,以免钢筋变形影响质量。

◆安装钢筋时,钢筋接头应注意相互错开,闪光对焊的接头在“同一截面”内受力钢筋接头的截面占受力钢筋总截面积不得超过50%,为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板设置砼垫块,有些部位也可采用点焊短钢筋支垫。(“同一截面”是指两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50㎝以内)。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土运输;所有混凝土均采用搅拌车运输。

◆混凝土浇筑

在模板、钢筋施工完成后,对模板和钢筋进行认真检查,特别是模板的竖直度和表面平整度及棱角线型,保证模板竖直,表面平整及接缝严密、棱角分明。浇筑混凝土时,及时用插入式振动棒进行振捣。振捣完毕后,须缓慢、匀速地边振动上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。其振动的时间可以从下列现象判断:振动时混凝土不再有显著的沉落;不再出现大量的气泡;混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长时混凝土可能产生离析现象,一般为20~30S。在灌筑混凝土过程中,不断调整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆浇筑混凝土时应认真检查模板,支架的变形情况,及时纠正。

◆为了确保混凝土的外观质量,减少混凝土的施工缝,箱身边墙混凝土一次浇筑成型,为防止墙身左右受力不均,在浇筑边墙砼时要左右对称进行。

◆商品混凝土须选用同一厂家生产的,以保证颜色一致。混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖草袋洒水养护。砼强度达到2.5Mpa方可拆除侧面模板,以免其表面和棱角因拆模而损坏。待混凝土达到设计要求强度后可拆内模,拆模后,对拉杆孔洞和部分接缝进行适当处理,以减少修整时间长而引起的混凝土色差大的缺陷,确保混凝土表面平整、光洁。

◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜缠裹的方法保温养护,气温较高时,及时在薄膜外浇水冷却,确保混凝土的质量。

◆模板安装用的钢拉杆预先在拉杆外侧安设2*2㎝木垫块,厚度1.5㎝,拆模后凿除垫块,采用砂浆进行封闭,做到外观与箱身颜色一致。

五、施工缝处理

因墙身分二次浇筑,在接缝处中部预留10*10㎝凹槽,每次浇筑前施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除,并用清水冲净,保持湿润但不得存有积水,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15㎜的水泥砂浆,其配比与砼灰砂比相同而水灰比略小,再继续浇筑新层砼。拆除模板后的砼,采用覆盖养护,确保砼的质量。

六、注意事项

在浇筑墙板时有专人看模护筋,密切观察支撑系统,发现漏浆或其他异常现象及时修复,每次砼浇筑面不能过大,其速度控制在下层砼初凝前浇筑上层砼,确保砼不产生冷缝现象,浇筑时为防止踩踏钢筋现象,在钢筋上部须搭设施工作业平台。在施工中如有钢筋移动或变形及时进行恢复。