泵送混凝土搅拌技术措施

篇2：搅拌站管理措施及生产控制工艺

为保证混凝土的生产质量,满足耐久性混凝土要求,明确质量责任,根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求,特制定本管理办法。搅拌站质量目标:全面质量控制,实行岗位负责制,精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。一、管理机构组成(一)、组织机构图:《组织机构图》(二)、操作规程(作业前)1、按说明书要求安装混凝土搅拌站,进行调试,并加设防雨设施。2、检查储料区内,生产区是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁费工作人员和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。(三)、作业中注意事项(作业中)1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。(四)、作业后注意事项(作业后)1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。3、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。4、冬季作业结束后应将水排放干净。二、岗位制度(一)、技术岗位1、对搅拌人员需确认持证情况,方可上岗;组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。2、负责施工过程中的技术检验、试验(包括烘干)管理工作。3、负责调整、签发砼配合比通知单,参与砼开盘鉴工作。4、负责搅拌站技术资料管理工作,建立砼在生产过程的各种资料、试(检)验数台帐,并做好数据准确、手续完善、资料齐全。5、负责搅拌站标养室的现场管理。6、做好计量工作。(二)、试验岗位1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。2、每班对砂、石含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。3、参与砼开盘鉴定工作(测坍落度、目测和易性)。4、按有关规定对外加剂和砼配合比进行试验,做好记录。5、做好砼生产过程中原材料抽查工作,对原材料质量变化及时控制,及时通知技术人员调整砼配合比,对试验设备仪器按规定进行定期检查。(三)、材料岗位1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料,并挂牌明示品种、标号。新进散装水泥进筒仓前应确认清仓并干净,方可卸料,并填写清仓记录,水泥进筒仓后要通知调度存放仓号、品种、厂家标号。2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放,挂牌明示,防止雨淋受潮。3、水泥、外加剂、砂石进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样复试,合格后方可通知搅拌楼使用,并累计所进数量。4、砂、石进场每车必目测,发现质量异常不验收,并立即向有关人员反映。5、掌握水泥库存情况,做好不过期使用,若过期应通知试验人员进行复试,复试合格后方可使用。6、不符合质量标准的原材料,采用技术处理措施使用时,必须经技术负责人审批。7、收集、保管材料原始质量证明,建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐,每月对材料耗用、库存进行盘点、统计、上报。(四)、质量检查岗位1、接到砼配合比通知单后,按时到搅拌站参加砼开盘鉴定,达到技术要求后在开盘鉴定上予以签认。2、在砼生产过程中,每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次,对砼搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。3、检查中存在的质量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组,要求改正处理,并落实改正处理情况,并有记录。4、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见,上报技术负责人一份。(五)、站长职责站长是搅拌站质量的第一责任人,对搅拌站和混凝土质量负责,接受试验、质检部门的业务领导,服从监理单位、建设单位相关人员的监督。(六)、交接班制度1、站长根据实际施工需要合理安排施工人员的交接班。2、上一班人员必须向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和注意事项等情况,交接不清接班人员有权拒绝接班。(七)教育培训1、操作人员必须持证上岗。项目队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训教育,取得上岗证后方可进行操作。2、严禁任何人员无证进行拌和站操作。三、工艺流程1、搅拌工艺流程图:(混凝土生产工艺流程图)2、配合比通知单由技术员签发,一式二份,搅拌台一份,技术员一份。其样表如下:配合比通知单编号:砼浇筑部位浇筑时间:年月日砼强度等级砼量:m3坍落度要求:水泥厂家、牌号:外加剂厂家、型号:水泥初凝时间:水泥出厂日期:砂规格:石规格:配合比编号:砂率:%水灰比:%四、作业条件1、进场水泥有合格证,复检并合格。2、外加剂进场有合格证或鉴定证书,抽检试验合格。3、砂石进场后目测及抽检合格。4、砼浇筑申请提出转交质检人员。泵车提前做好泵送准备。5、砼配合比通知单已交搅拌楼,搅拌站各系统均正常,所有材料充足。五、程序受控在作业程序、原材料进场及试验报检上严格接受监理单位的监督(混凝土生产工艺流程图及重点控制流程图)六、材料管理(一)、水泥1、进场水泥必须有厂家的材质合格证书,并按规定取样复试(包括强度、安定性、凝结时间)。2、水泥的选用应根据合同的技术要求和工程特点选用,并应符合国家现行标准。3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓,不得混仓,水泥筒仓必须有明显标志,标明水泥品种与标号,并保证定期清仓。4、水泥在运输和储存过程中不得受潮,水泥出场超过三个月(快硬水泥一个月)后,必须进行复试,并按复试结果使用。(二)、砂子和石子1、选择砂、石厂家,坚持对砂、石先试验后进货原则,不合格砂石不得选购进场。2、砂子的选用,以粗砂或中砂为宜,质量应符合国家标准。3、石子的选用应根据合同技术要求选用,质量应符合国家标准。4、进场的砂石料应分别堆放,不得混料。进场的砂石应逐车目测验收,发现质量异常停止验收进货。5、进场砂、石按规定随机取样试验,连续生产时每周抽试不少于一次。6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。(三)、泵送剂1、泵送剂的质量必须符合国家应用技术规范的规定,凡无出厂证明书或鉴定证书者,严禁使用。2、对进场的泵送剂,使用前每批料都应进行试验,对于大宗外加剂,每50吨为一批进行试验,试验项目有砼减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。3、泵送剂进场必须有专人验收、保管、发放、登记台帐(名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等),并分类堆放,设明显标志,不得受潮。(四)、水1、采用饮用自来水。2、当采用其它来源水时,水质必须符合国家对砼拌合水规定要求。七、砼配合比管理1、砼的配合比必须由试验室根据技术要求,通过试验确定。2、砼配合比的设计和试验,应符合《高性能砼配合比设计规程》(JGJ55-96)和《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定并结合本工程的实际情况进行。按试配结果试验室负责人签发砼配合比。3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时,须做相应试验。4、每项新配合比第一次使用前,应通过开盘鉴定,验证原材料的质量及砼的和易性。同时留取强度试块不少于3组(一组同条件、一组标养7天、一组标养28天),作为验证配合比的依据。5、开盘鉴定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加,达到技术要求后共同签认。6、搅拌用砼配合比应由技术员根据砂石含水率进行调整。八、砼搅拌及泵送质量管理1、现场临时搅拌站的砼生产工艺应技术先进,布局合理。2、现场临时搅拌站实行配合比申请单粘贴于操作间的明显位置。3、搅拌操作人员在搅拌砼时,应根据当日配合比通知单,检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况,做好记录。4、搅拌操作人员应严格按配合比计量,按砂石----水泥----水----外加剂的顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表的规定(按重量计)。材料名称水泥粗细骨料水泵送剂允许偏差±1%±2%±1%±1%5、砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书,经试验调整确定(注:对卧轴强制式搅拌机为30—45秒)。6、掺入泵送剂时,搅拌时间应延长30秒,泵送剂的称量和投放工作,应指定专人负责。7、搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化情况,发现异常应及时向技术负责人反映,严禁任意更改配合比。8、试验人员每班抽测砂、石含水率应不少于一次,并做好记录。含水率变化影响砼配合比时,应由现场技术负责人调整配合比,并做调整记录。9、砼泵送前应检查场地条件,泵车进料斗应设网格,防止大粒径石子或其它异物进入泵管。10、泵管铺设宜直,转弯宜缓,管段接口必须严密,泵管固定牢靠,泵送前应用与砼配合比相同的水泥(砂)浆润滑泵管内壁。11、泵送过程中,进料斗内应有足够的砼,严防吸入空气堵塞泵管,发现问题及时处理。12、砼在搅拌、泵送过程,任何人不得擅自加水,并做好相应记录。13、砼夏季生产时应有隔热降温措施,搅拌时间应酌情调整。14、质检人员应每班抽查一次每一砼配合比的执行情况,做好记录。并应跟踪抽查原材料、搅拌和泵送质量,核查施工现场的有关技术条件。15、搅拌人员在使用泵送剂时,应注意检查核对泵送剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将泵送剂用小包装袋包装或用专用量具进行计量。应指定专人负责。16、在每次应用搅拌机拌合第一罐砼前,应先开动搅拌机空车运转,运转正常后,再加料搅拌。拌第一罐砼时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量,使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片,防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。九、技术资料和档案管理1、现场临时搅拌站应有专人负责技术资料管理工作,并按单位工程分别建立档案。2、砼在生产过程中的各种资料、试(检)验数据应建立台帐,并做好数据准确、手续完备、资料齐全。3、技术档案包括以下内容:1)、原材料(包括外加剂、掺合料)质量证明书和试验报告。2)、砼配合比通知单及开盘鉴定资料。3)、试块制作及拌合物检查记录。4)、砼强度试验及其它性能报告。十、成品保护1、泵车司机每班接第一罐砼前检查泵车内是否有水,有水应倒掉。搅拌员在接砼前应检查确认并签字。2、砼若坍落度过小,可加适量的水(需经技术员确定),使搅拌罐内快速运转一分钟,拌合物均匀、坍落度合适后在卸砼。3、砼发现坍落度过大,在加相同比例的水泥、砂、石(需经技术员确定)至坍落度合适为止,总时间不能超过规定值。若预计总时间超规定,则该砼作废处理,不得再运至施工地点。十一、砼质量定期统计评定:1、按月对抽查留置的标养砼28天强度进行数理统计,作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。2、对统计结果按批进行评定合格与否。3、分析砼强度数据,提出改进意见。十二、技术资料和档案:1、按单位工程分别建立档案。2、生产、技术、经济等有关资料实行集中归档和统一管理。3、生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐,数据准确,手续完备,资料齐全。4、砼供应完毕应及时归档,技术档案包括以下内容:1)、砼浇筑申请单。2)、原材料质量证明书和试验报告及材料使用审批意见。3)砼配合比通知单及开盘鉴定资料。4)、试块制作。5)、砼交货数量及质量验收单。6)、砼强度试验及其它性能试验报告。7)、质量事故处理措施。十三、质量责任1、搅拌站应对砼所用原材料质量和搅拌、运输、泵送等过程的砼质量负责。2、搅拌站应对砼的质量负责,技术负责人应管好质量工作,对砼质量承担技术管理工作。3、生产、材料、设备、技术、质检等职能部门的负责人和有关人员,应按职能分工,对本部门的管理和工作质量负责。4、搅拌、运输、泵送等班组的班组长和有关人员,应对本部门的管理和工作质量负责。

篇3：区间围护桩基(钻孔桩深层搅拌站)安全技术交底

施工单位:中国中铁深圳地铁5号线5304标第二项目部工程名称深圳地铁5号线长深区间分部分项工程区间围护桩基(钻孔桩、深层搅拌桩)工种安全技术交底内容1.对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究采取适当的隔震,减震措施,以免震坏原有建筑物或构造物,地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除,以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。2.清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3.沉管灌注桩施工安全要求(1)桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇筑混凝土。(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。(3)耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭,防止事故发生。4、深层搅拌桩使用安全要求。(1)在整个施工过程中,冷却循环水不能中断,应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。(2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度和补给清水;发生卡转、停转现象时,应切断电源,并将搅拌机强制提起,然后再重新启动电动机。(3)当电网电压低于350V或高于420V时,应暂停施工,以保护电动机。5、灰浆泵及输浆管路使用安全要求。(1)泵进水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。(2)水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸人泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设吸网进行过筛。(3)输浆管路应保持干净,严防水泥浆结块,每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故而停机30min以上,应先拆卸管路.排除灰浆,然后进行清洗。(4)应定期拆卸清洗灰浆泵,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。交底人签名职务交底时间年月日接受交底人签名班组长:工人:

篇4：搅拌站冬季施工措施

一、冬季施工措施根据工程进度表,冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施,具体措施如下:全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设..一、冬季施工措施根据工程进度表,冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施,具体措施如下:全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层,调平层上部铺设隔热板,隔热板上部铺设加热设施。加热采用锅炉供热,锅炉为4吨高压锅炉,冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。1、冬季施工混凝土对原材料的要求(1)水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响,水泥采用p.o42.5散装及袋装水泥,掺入i级粉煤灰,其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。(2)混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。(3)在冬季浇筑的混凝土工程,根据施工方法,合理选用外加剂,注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂。(4)拌合水为打井取水。为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。(5)拌和站设一个4t蒸气锅炉,用于加热拌合用水和砂石料,加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定,保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。水的加热温度不高于80℃,混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀,然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水,储水桶内的水不要加满,留约1m高的空间,开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热,水温达到要求后再开始拌制混凝土。锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。(6)粗细骨料存放于加热仓内,我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区,骨料加热为地暖供热,保证骨料使用时的温度高于0℃,骨料级配良好,质地坚硬,保持清洁,骨料中不得含有冰雪和冻块,也不宜含有较多的水份。(7)拌和站冬施工供暖设置○1蒸汽供应计划拌和站安装4t高压蒸汽锅炉,布设蒸汽管道,冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。确保冬季能够正常施工。○2全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层,调平层上部铺设隔热板,隔热板上部铺设加热设施。加热采用锅炉供热,锅炉为4吨高压锅炉,冬季该锅炉供拌和站拌和生产同时供暖。○3当工地昼夜平均气温(每天6、14、21时所测室外温度的平均值)连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时(室外放置温度计,并有记录指导施工),砼工程按冬季施工处理。○4施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,并安排专人记录,以利于安排施工,做好预防准备工作。2、混凝土的拌制(1)外加剂○1外加剂的选择冬季施工中,外加剂选择中已考虑:改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,缩短工期,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响等。严禁使用含氯盐类防冻剂,严禁在现场将减水剂与防冻剂混合使用。○2外加剂的试验冬季施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验,确定外加剂掺加量。○3外加剂的管理冬季施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。外加剂的保温采用两种方法保温:方法1:外加剂的存储设备保温采用双层保暖,首先采用棉被包裹,其次采用电热毯包裹,最后再用棉被包裹电热毯,达到双层保温作用,确保外加剂正常使用。方法2:外加剂的存储设备放置在全封闭仓内,在封闭仓内布设暖气供热,保证温度在15°以上,确保外加剂正常使用。(2)混凝土的拌制a、混凝土拌和站(1)将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭,房内通过预埋地暖管道升温,保证温度不低于15℃,防止搅拌机受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机滚筒。(2)向搅拌机投料时,砂、石、热水先搅拌,后加胶凝材料进行搅拌,避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。冬季施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。b、拌合设备(1)拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温,平时使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;(2)定期检查电力设施,防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。(3)室外设备做好覆盖及防冻工作,使用冬季用柴油采用-30#,c、混凝土生产(1)混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.55,从拌和水中扣除由骨料带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在10~20℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。(2)各种原材料的加热温度优先考虑水的加热,拌和用水加温至40℃~60℃,保证混凝土出机温度不低于10℃。(3)制定合理的投料顺序,使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展。其投料顺序:先投入砂和碎石,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃以下时投入水泥和外加剂,拌合均匀。搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。

(4)骨料中的冻块难于在搅拌机内短时融化将影响混凝土的质量。因此,当骨料中含有冻块时不得投入搅拌机。(5)混凝土出盘前用热水将运输车冲刷,以提高温度。(6)砼搅拌好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。(7)由于冬季路况较差,须做好施工便道的维护工作,保证运输线路畅通。3、混凝土的运输泵送混凝土的管道采取保温材料包裹,保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h,保证混凝土的入模温度不得低于10℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算:t1=t0-0.16(t0-ti)(b.1.2)式中t1——混凝土拌合物出机温度(°c);ti——搅拌机棚内温度(°c)。t1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oc混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算:t2=t1-(αt1+0.032n)(t1-ta)式中t2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(°c);t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);n——混凝土拌合物动转次数;ta——混凝土拌合物运输时环境温度(°c);α——温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25;当用开敞式大型自卸汽车时,α=0.20;当用开敞式小型自卸汽车时,α=0.30;当用封闭式自卸汽车时,α=0.1;当用手推车时,α=0.50。二、混凝土热工计算1、混凝土拌合物的温度按下式计算:<>(gb50204—92)to=[0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(wg-psws-pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)-c2(ps×ws+pgws)]÷[4.2ww+0.9(wc+ws+wg)]式中:to——混凝土拌和物的温度(℃);ww、wc、ws、wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);tw、tc、ts、tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);ps、pg——砂、石的含水率(%);c1、c2——水的比热容(kj/kg.k)及溶解热(kj/kg)。当骨料温度>0℃时,c1=4.2,c2=0当骨料温度≤0℃时,c1=2.1,c2=335b、混凝土拌和物的出机温度按下式计算:t1=to-0.16(to-tb)式中:t1一混凝土拌和物的出机温度(℃);tb一搅拌机棚内温度(℃)。c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算:t2=t1-(at+0.032n)(t1-ta)式中:t2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h);n——混凝土运转次数;ta——运输时的环境气温(℃);a——温度损失系数(hm—1)。当用混凝土搅拌输送车时,a=0.25;计算示例1:(环境温度为零下30℃时各种数据取值)wc——500kgtc——-30℃c1——取4.2ww——161.5kgtw——70℃c2——0ws——693kgts——6℃ps——3%wg——1040kgtg——6℃pg——0.2%tb——-10℃t——0.5混凝土拌和物温度:t。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃出机温度:t1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃入模温度:t2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃从上面的验证可看出混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。计算示例2:(环境温度为零下20℃时各种数据取值)wc——500kgtc——-20℃c1——取4.2ww——161.5kgtw——60℃c2——0ws——693kgts——5℃ps——3%wg——1040kgtg——5℃pg——0.2%tb——0℃t——0.5混凝土拌和物温度:t。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃出机温度:t1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃入模温度:t2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃从上面的验证可看出混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。计算示例3:(环境温度为零下10℃时各种数据取值)wc——500kgtc——-10℃c1——取4.2ww——161.5kgtw——50℃c2——0ws——693kgts——5℃ps——3%wg——1040kgtg——5℃pg——0.2%tb——10℃t——0.5混凝土拌和物温度:t。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃出机温度:t1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃入模温度:t2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃从上面的验证可看出混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。随着环境温度变化,胶凝材料,搅拌机棚温度会改变(胶凝材料温度与环境温度相同,搅拌机棚温度比环境温度高20℃),砂、石、水的温度是可控的(砂、石温度始终为5℃),外加剂量很小,计算时忽略不计。随着环境温度变化,混凝土拌合温度保持在10℃以上,可以计算水的温度。三、质量控制1、严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作,专职质检员进行检查。2、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告,合格后,方可使用。3、设专人测量温度,控制配合比,外加剂计量严格控制,砂、石含水率及时测量。4、坍落度的控制作为重点监控内容,坍落度测量每台班不少于两次。5、根据测量结果调整保温层的厚度,防止温度过低冻坏混凝土、温度过高使混凝土产生裂纹等情况出现。6、试块留置数量有代表性,符合现行规范、规程等规定。7、加强养护保温工作。四、安全注意事项混凝土工程冬季施工时,除技术措施得力外,拌和站安全措施必须全面完善。1、对电气的绝缘要有保护措施,防止电线破损与金属相碰,设专人检查线路并及时维修。2、施工人员应穿绝缘鞋,应戴绝缘手套,防止滑倒、摔伤。3、对操作人员进行冬季施工安全教育,提高安全意识,增加必要的劳动防护用品。4、因冬季气候干燥,对工人进行防火意识教育,对易燃物品严加防护,专人看管。5、在进入冬季施工时,制定机械冬季施工安全技术措施,并对操作人员进行冬季使用机械设备的安全教育,同时做好防寒物资的供应工作。

篇5：搅拌站拆迁安全技术措施

一.工程概况:1.1工程名称:中煤建材厂1.5m3搅拌站新建工程1.2分部分项工程名称:原0.5m3搅拌站拆除1.3建设单位:1.4监理单位:1.5施工地点:1.6开竣工日期:2011-5-12—2011-5-221.7工程简介:对原有0.5m3搅拌站进行拆除,原地新建1.5m3搅拌站。二.组织机构:中煤建材厂组织机构如下:职?务姓?名性?别项目经理男技术经理男技术主管男技术员男材料员男预算员女会计员男保管员女二.拆机前的准备工作1、对拆除前检验:在搅拌站拆除前,由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查,并做好记录(包括影像资料)采取切实可行的防范措施,消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏,造成不必要的经济损失。2、拆除前保养:为保证设备的下次安装时能够正常运转,必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养,确保各机械的润滑到位,从而为搬迁做好准备。一般需检查的主要部位:主机粉料称卸料门,运转时的轴端润滑、主机卸料门,水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料,粉料仓的卸料口,各计量称的卸料口和卸料阀,配料机卸料口,搅拌站外观等部位。3、作业场地:场地的路基为20mm厚的C30混凝土,搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。保证施工现场无障碍物,有足够的空间进行拆卸作业。三.拆卸机械粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件,其高度为20m,净重8.6吨,吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点,由于粉煤灰罐和水泥罐体积大,参考吊车起吊性能表,选用50吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊,使用20吨的汽车吊进行辅助。?四.拆卸人员的组成和职责1.拆卸人员组成主要由起重指挥(信号工)、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工,运输汽车的驾驶员为配合人员,还要配备机械和电气技术人员,由组长统一领导,由于拆卸作业很多是在高空进行,作业面狭窄,不允许人员过多,要求队伍精干,分工明确,各就其位,都能胜任岗位职责。2.拆卸组长主要职责(1)认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度,并检查执行情况。(2)负责拆卸作业前的准备工作,编制拆卸作业技术方案和工艺要求,组织技术交底。(3)编制和落实安全技术措施,监督安全作业。(4)及时处理拆卸作业中技术问题。(5)主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析,提出处理意见和改进措施,并督促实施。3.拆卸班长的职责(1)认真执行质量管理制度,不断提高质量意识。(2)遵守安全规程、制度和有关安全生产指令,根据班组长人员情况,合理安排工作,做好技术交底,对本组人员的安全生产负责。(3)组织安全日活动,开好班前班后安全会,学习贯彻安全规章制度,并检查执行情况。(4)认真执行各项任务的安全技术交底,教育班组职工不违章蛮干,经常检查拆装作业现场的安全生产情况,发现问题及时解决。(5)熟悉搅拌站的拆卸工艺规程,严格按搅拌站的拆卸方案进行拆卸作业。(6)发生机械及人身事故时,要保护好现场,及时填写事故报告,并上报,并组织全组人员认真分析,提出防范措施。(7)有权拒绝违章指令。4.拆卸班成员职责(1)认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。(2)认真学习,贯彻执行质量管理制度,安全技术交底。不违章作业。(3)严格执行本岗位的拆卸工艺规程,努力学习操作技能,熟悉搅拌站的拆卸要求,对本岗位的拆卸工作负责。(4)发扬团结友爱精神,在遵守安全规章制度等方面要互相帮助,互相监督。(5)对不安全作业要及时提出意见,并有权拒绝违章指令,发生已未遂事故时立即向组长报告。五.拆卸步骤1.电气部分拆除所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封,防止进水受潮;所有电缆只需拆除一端,并将其用油性笔作好标记收回盘好固定;先拆除主电路的电缆(包括各电机的电缆线),后拆除控制电路(包括电磁阀,限位传感器的控制线)。2.机械部分拆除搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则,拆除顺序为上料系统——>操作控制室——>螺旋输送机——>提升料斗及轨道——>粉煤灰水泥称量系统——>主机搅拌系统——>水泥、粉煤灰罐。(1)先将上料斗拆除,然后将皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地;在吊装过程中注意电机的保护,防止碰撞;(2)配料系统在线路拆除后将环形胶带及称量斗整体转场,注意称重传感器的保护;(3)将控制操作平台固定好,拆除控制室支架的螺栓,将控制室先吊起后,用割枪从混泥土支墩处切除支架,并用铁丝捆绑转场;(4)先将螺旋机拆除后,再拆除上料系统的钢丝绳,将上料轨道从中间栓接处将上半部分拆除吊走,然后再将上料斗沿下半部分轨道吊出,最后拆除下半部分上升轨道。(注意在拆除轨道时先将限位传感器拆除,防止在吊装过程中碰坏)(5)在完成以上步骤以后,先拆除水泥、粉煤灰称重系统并吊出,然后在拆除支腿连接螺栓将JS750搅拌机及其钢结构一起吊离现场,注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况,如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。(6)粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件,其高度为20m,净重8.6吨,吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点,将50吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳,让吊车拉紧钢丝绳,然后再用割枪从混泥土支墩处将支腿切除。最后用25吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。两辆吊车由专人统一指挥,将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面,吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度,然后上端向下释放适当的高度,水泥罐亦同。3吊装作业注意事项(1)起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通;(2)使用新机具或采用新工艺时,必须经过技术鉴定;(3)各种起重机械起吊前,应进行试吊;(4)各种起重机械在使用和行走时,应有良好的道路;(5)起重工在工作时集中精力,明确分工,服从统一指挥;(6)起吊重物时,起重扒杆下不得有人停留或行走,吊机停止作业时,应安止动器,收紧吊钩和钢丝绳;(7)起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求;(8)采用两台吊机同时起吊重物时,应在现场施工负责人的统一指挥下进行,在起吊过程中,两台吊机必须均衡起落重物,使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力;(9)起吊重物时,吊具捆扎应牢固,以防吊钩滑脱。(10)垂直运输必须设专人指挥。连接装置必须安全可靠,防止脱勾、溜车事故。六.安全保证措施1.安全方针:安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。2.悬空高处作业人员应挂好安全带,安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定。3.高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定,并在施工前完成,最后经验收确认符合要求。4.参加起重吊装作业人员,包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员,必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。5.工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的,必须设置防护主设施;水平工作面防护栏高度为1.2m,防护栏用安全立网封闭,或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。6.在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处(如搭设脚手架或作业平台),并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网7.搅拌站拆除要划出其工作区,并设专人进行监护,禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。8.参加搅拌站拆除人员,必须经劳动部门专业培训,经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查,如有身体不适或高血压者不得上岗。9.参加拆卸人员,必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥,动作协调,防止意外事故的发生。10.拆卸过程中,如发现故障,必须立即停止作业,进行检查,排除故障后再进行作业。11.严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。12.塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业,雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。七.安全应急预案1.线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施(1)当发现线路短路、漏电引起火灾时,采取局部立即切断电源,然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾;(2)如果有人员触电,采取切断电源,如电源开关离触电者较远时,利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源,也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服,使触电者离开电源,救援时切勿接触触电者身体。(3)如果触电者停止呼吸,应采取人工呼吸,心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救,然后送医院救治,送医院途中不停止。(4)电工检修线路,清理现场,恢复通电和生产。2.机械倾覆和机械伤人救援措施(1)发现机械倾斜时,应对机械有初步判断,如果能采取防护措施,可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延,然后利用千斤顶或起重机械,对设施进行救偏、垫实、垫平。(2)机械倾覆来不及救护时,应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带,待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。(3)发生设备伤人时,用电设备应立即切断电源,停机救人,对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎,处置后立即送医院治疗。(4)对设备进行检查、维修,经验收合格安全可靠后再投入使用。高空作业救援措施(5)高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时,应紧急施行急救,使受伤部位止血,经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。3.起重机械设备安全事故救援措施(1)作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时,应立即松勾,放下起吊物,可以采用增加垫木加大与地面的接触面,从而增大地面支承力,等垫平设备后再行作业。(2)起重作业应配备专职指挥人员,作业范围下方不得有人员通过或停留,如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援,待机械设备放置平稳后,再行修理、检查合格后方可投入使用。(3)吊装设备发现倾斜时,应立即停止作业,当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物,再用缆风绳固定,防止事故蔓延,再用千斤顶顶起轨道,并垫平,确认安全可靠后再施工。