春季预拌混凝土施工技术措施

篇2：防止混凝土开裂技术措施

1.1原材料选材防开裂技术措施?

1.选用强度等级为42.5级的低水化热和含碱量在0.06%以下的低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥[/url](代号P.Ⅱ),水泥中C3A含量应在6%~8%范围内。对于大体积承台混凝土选用42.5级矿渣水泥(代号P.S),以降低水化热。严禁使用早强水泥。?

2.在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰,且总掺量不低于30%,降低水化热和提高混凝土的和易性,同时增强混凝土抗氯离子渗透性[/url]能,防止因水化热及钢筋锈蚀造成混凝土开裂。?

3.在混凝土中掺加高效减水缓凝泵送剂[/url],达到延缓水泥水化反应时间和速度和降低水胶比的目的。?

4.夏季施工时,为进一步降低水化热,防止混凝土开裂,在掺加优质磨细矿粉和Ⅰ级磨细粉煤灰[/url]同时增掺柠檬酸缓凝剂。?

5.混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝[/url]材料总量的0.1%(钢筋混凝土结构)和0.06%(预应力混凝土结构)。?

6.严把选材关、进料关、检验关,严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。?

1.2混凝土配制防开裂技术措施?

1.本工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技术进行配制,并按高性能混凝土的施工技术进行施工,以提高混凝土的密实性和耐久性,且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量,防止混凝土表面收缩开裂。?

2.混凝土的初凝时间一般不应小于12h。承台混凝土的初凝时间不小于20h;承台、现浇梁混凝土在夏季施工时,增掺适量柠檬酸缓凝剂,以达到混凝土的初凝时间在20h?以上。所有混凝土的浇筑均应在初凝时间之前完成。?

3.在满足混凝土设计技术要求和施工要求的前提下,配制混凝土时,要尽量降低混凝土的早期弹性模量,避免早期混凝土收缩由于早期混凝土弹性模量过大而产生拉应力,造成混凝土开裂,这对于防止混凝土开裂是至关重要的。?

1.3混凝土防开裂技术措施基本规定?

1.对承台、墩身、现浇梁等混凝土正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控,以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定,并给出施工过程中温度参数的合理控制值和防止开裂的具体技术措施。?

2.对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外,必须严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验,并控制在规定的技术指标范围内,以保证混凝土质量的连续稳定。?

3.混凝土的入模温度不大于30℃。邻接的新旧混凝土温差不大于20℃,混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15℃。大体积混凝土入模后30min的最大温升小于20℃,内部最高温度不高于55℃。?

4.对与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面在混凝土浇筑前采取先围护一层棉被再覆盖一层帆布的围护保温措施,使其温度控制在5~30℃范围内。夏季时在棉被上喷洒和浇灌冷却水,使其温度冷却至30℃以下。?

5.现浇混凝土浇筑完成后,混凝土表面采取边收浆边喷雾边覆盖一层湿麻布片或棉被及覆盖一层塑料薄膜养护的防开裂养护措施。在拆模前采取洒水覆盖养护,洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行,湿养护不间断,洒水时间间隔根据气温确定,在拆模以前保持表面连续湿润。拆模后采取喷涂养护剂和塑料布覆盖保温联合养护工艺,暴露于大气中的新浇混凝土应及时喷涂养护剂。当新浇结构物易与流动水接触时,采取措施使混凝土在浇筑后1d内不受水的冲刷。?

6.混凝土养生过程采取在混凝土内部埋设温度传感器利用温度自动监控仪,并编制温度监控程序,对混凝土内部温度、养护温度及环境温度进行全过程自动报警监控。当温度高于40℃时,立即启动冷却系统进行降温,防止混凝土内部温度大于55℃。?

7.承台、墩身及现浇梁模板拆除时,为防止因内外温差过大造成混凝土开裂,必须事先对混凝土内部温度与环境温度进行测试,只有当混凝土内部温度与环境温度之差低于15℃时,方可进行模板拆除。?

8.严格混凝土保护层的施工控制和检查,所有混凝土结构均采用性能可靠的定制塑料保护层定位夹(块),其尺寸及形状符合设计要求,上下间距不大于40cm,左右间距不大于50cm,呈梅花形布置,固定牢固。混凝土结构保护层的厚度只允许出现正偏差,绝不允许出现负偏差,并采用钢筋保护层厚度检测仪进行全面检测。?

9.混凝土施工过程中,建立连续的气象预报和观测体系、机构和制度。并有专门机构和专人专职负责温度及养护情况的检测和监控。发现问题,及时采取措施。?

10.建立完善可靠的应急处理措施,并随时处于待命状态。?

1.4承台混凝土防开裂技术措施?

1.承台大体积混凝土的浇筑选择在一天中气温较低时进行,并采取减少浇筑层厚度、延长浇筑时间和散热时间,分成几层较薄的浇筑层,每层厚度不大于1.5m,加快混凝土散热速度;覆盖混凝土用料避免日光暴晒,用冷却水搅拌混凝土降低入仓温度控制在10~15℃范围内,最好控制在1℃左右;在混凝土内埋设冷却钢管通水冷却;浇筑后立即采取喷雾养生覆盖保温等技术措施,并始终处于湿养护状态,夏季高温季节搭设遮荫棚。养护时间不小于10天。?

2.承台大体积混凝土内埋设冷却钢管的数量、设置方式、冷却水的温度及冷却工艺正式灌注前必须进行模型试验,以确定合理的冷却施工工艺参数。?

1.5墩身混凝土防开裂技术措施?

墩身混凝土的养护采取先在模板上包裹一层棉被,再在模板外自下而上搭设塔架,在塔架四周牢固围护一层棉被和一层帆布,底部和顶部覆盖密封保温。夏季时,在模板和塔架之间设置喷水系统进行喷冷却水降温,使模板温度和周围温度不大于30℃。拆模后采取喷涂养护剂和塑料布包裹覆盖保温联合养护工艺,暴露于大气中的新浇混凝土应及时喷涂养护剂。并利用温度自动监控仪对混凝土内部温度、养护温度及环境温度进行全过程自动报警监控。?

1.6现浇梁混凝土防开裂技术措施?

1.6.1现浇梁混凝土防开裂基本措施?

1.现浇梁混凝土的养护模板两侧采取包裹一层棉被和一层帆布的养护措施,端部向外搭设钢管架并包裹一层棉被和一层帆布,顶部一般情况下采取覆盖麻布片或棉被及塑料薄膜的洒水养护措施。夏季气温较高时在顶部搭设遮荫棚防止阳光直接照射混凝土。拆模后立即喷涂养护剂。并在混凝土内部不同部位埋设温度传感器利用温度自动监控仪对混凝土内部温度、养护温度及环境温度进行全过程自动报警监控。

2.现浇梁模板拆除时,混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15℃。

3.现浇梁纵向预应力筋的张拉采用四台千斤顶双向左右对称上下均衡先中间后两边均衡张拉的顺序进行张拉,以保证整个张拉端面受力均衡,防止因箱梁受力不均衡造成开裂。?

1.6.2悬灌梁防开裂技术措施?

1.为防止悬灌梁0#块的开裂,0#块的支架采取落地式支架方案,即支架均支撑于混凝土承台上的施工方案,并利用千斤顶均布对整个支架系统进行等荷载预压以消除非弹性变形和测量出弹性变形作为施工预留量的依据。混凝土浇筑时采取我单位研制的等荷载预压随混凝土灌注量等效减载的防开裂技术。?

2.将预应力张拉阶段分两阶段张拉,即:?

第一阶段为早期张拉,此时混凝土强度达到设计强度50%左右,拆除端模,侧模及内模只松动不移,随即进行早期预张拉,以防止现浇梁发生干缩或温度裂缝,预应力筋张拉数量及张拉值通过计算确定,张拉力一般为设计值的40~50%之间。?

第二阶段为终张拉,此时混凝土强度及弹性模量达到设计强度80%以上,拆除所有模板,将所有预应力筋张拉到设计吨位。?

3.合拢段刚性锁定与混凝土的浇筑须选择在气温较低的时候及一天气温最低的时候进行。刚性锁定后应及时将贯通预应力筋施加部分预应力,以确保合拢段内不受混凝土变形的影响。?

1.6.3支架法及移动模架法现浇梁防开裂技术措施?

1.现浇梁的浇筑应选择在一天温度较低时进行。浇筑混凝土时,采取两台输送泵和两台布料杆从梁的跨中部位向两端同时进行的施工方案,以消除因跨中变形造成梁体开裂。?

2.将预应力张拉阶段由两阶段张拉改为三阶段张拉,即:?

第一阶段为早期预张拉,此时混凝土强度达到设计强度40%左右,拆除端模,侧模及内模只松动不移,随即进行早期预张拉,以防止现浇梁发生干缩或温度裂缝,预应力筋张拉数量及张拉值通过计算确定,张拉力一般为设计值的30~40%之间。?

第二阶段为初张拉,此时混凝土强度达到设计强度60%以上,将预应力筋带模张拉到设计值的60~10%。?

第三阶段为终张拉,此时混凝土强度及弹性模量达到设计强度80%以上,拆除所有模板,将所有预应力筋张拉到设计吨位。?

?1.6.4钢-混凝土结合梁防开裂技术措施?

1.混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温较低时进行,并应连续进行,一次在初凝时间之前浇筑完毕。?

2.混凝土的浇筑顺序应严格按照设计要求进行,即先浇筑正弯距区混凝土,成组合截面,后浇筑负弯距区混凝土,以减小负弯距区桥面板的裂纹。先浇部分混凝土达到100%设计强度后才能浇筑后浇部分混凝土,接缝处混凝土应进行凿毛处理,以增强混凝土的粘结。?

3.混凝土浇筑分段进行,每段浇筑完后立即抹面,并在表面用塑料薄膜密贴,再在其上覆盖湿麻袋,最后再覆盖一层帆布,防止水份散失造成桥面板表面开裂。?

1.7预制梁混凝土防开裂技术措施?

1.蒸汽养护:蒸汽供热采用两台2t的蒸汽锅炉进行。预制梁蒸养采用大块钢骨架组合拼装而成的养护棚内进行,钢骨架上栓贴5cm厚的岩棉板,其上再覆盖一层帆布并密封。混凝土浇筑完毕后,立即将养护棚沿滑道移至预制梁位置,在箱梁两侧及箱梁内部布设蒸汽管道,并将两端采用双层棉被即帆布覆盖密封。预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚内温度5℃以上,灌注完4h后开始升温,升温速度控制在6-8℃/h,恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60℃,降温速度不大于10℃,整个养护过程控制梁体芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。?

2.温度监控:整个养护过程采用三台多点全自动报警测温仪分别对梁体芯部、表层、环境温度进行监控,芯部测温仪最高报警温度设置在55℃,最低报警温度设置在40℃,表层及环境测温仪最高报警温度设置在50℃,最低报警温度设置在45℃,当梁体芯部与表层、表层与环境温差超过15℃时,立即采取增大供热量或减小供热量措施,防止因温差造成箱梁开裂。蒸汽养护结束后,立即进入自然养护。?

3.自然养护:自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水,并在其上覆盖塑料薄膜养护。拆模后采取喷涂养护剂和塑料布覆盖保温联合养护工艺,暴露于大气中的新浇混凝土应及时喷涂养护剂,混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15℃,养护剂应符合《水泥混凝土养护剂(JC901-20**)的要求。?

4.预应力筋的张拉采用四台千斤顶双向左右对称上下均衡先中间后两边均衡张拉的顺序进行张拉,以保证整个张拉端面受力均衡,防止因箱梁受力不均衡造成开裂。?

5.预应力张拉应及早进行,并将预应力张拉阶段分为三阶段张拉,即:?

第一阶段为早期预张拉,此时混凝土强度达到设计强度50%左右,拆除端模,侧模及内模只松动不移,随即进行早期预张拉,以防止现浇梁发生干缩或温度裂缝,预应力筋张拉数量及张拉值按设计要求进行,张拉力一般为设计值的30~40%之间。?

第二阶段为初张拉,此时混凝土强度达到设计强度80%以上,并将模板拆除,按设计要求进行预应力筋张拉。?

第三阶段为终张拉,此时混凝土强度及弹性模量达到设计强度100%以上,且龄期不少于10天,将所有预应力筋张拉到设计吨位。?

篇3：混凝土路面技术措施

水泥混凝土路面因其施工工艺简单,前期养护工作比较少,所以越来越被广泛的使用于山区公路、旅游公路及广大农村公路建设中,特别是近两年“村村通”公路工程建设中绝大部分均为水泥混凝土路面。

水泥混凝土路面施工程序为施工前准备工作、安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面及防滑、胀缝制作及锯缝、混凝土的养生与填缝。

一、施工前准备工作

在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作:根据施工作业面合理选择拌和场地,考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题;进行材料实验和混凝土配合比设计;基层的检查与整修,沙垫层均匀摊平,洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。

二、摸板安装

混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效,尽量避免使用木模板。模板应无损伤,有足够的刚度,内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。大面积混凝土,应适当选择表面积较大的模板,从而减少混凝土表面错台和不平整现象。对于山区公路,因弯道较多、半径小,应制作一部分长度为1-2m的短模板。模板内侧应均匀的涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。模板支架必须稳定、坚固,且支撑点分布合理。

三、安设传力杆

当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置(胀缝或缩缝)处安装传力杆。混凝土板连续浇注时设置胀缝传力杆的做法是在嵌缝板上预留孔处设置传力杆,嵌缝板上面设压缝板条,其旁放一胀缝模板,按传力杆的配置要求,在胀缝板下制作成倒U型槽,传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上,支架插入基层固定。

对于不连续施工的混凝土,应在工作面施工结束时设置胀缝,传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传力杆的间距及杆径,选择钻孔位置,将传力杆穿过端模板孔眼,并至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。当继续铺筑混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

四、混凝土的拌和及运输

混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。其控制要点如下:

1、在拌和前,根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比,确定出合理可靠的配比,并保证严格按此配比拌和。

2、根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀,颜色一致的搅拌时间(最短不低于40秒),并按此搅拌时间搅拌出料。

3、在出料口及时抽检坍塌度,并据此调整水的用量,确保每一盘料性质稳定。

混凝土运输时,应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点:运距尽量不要太远;运送器具不渗漏,工作结束时表面要清洗(必要时要清洗彻底,并涂上废机油保持表面光滑);运送时间不能超出混凝土的初凝时间,夏季不超过30-40分钟,冬季不超过60-90分钟;高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。

五、混凝土的摊铺

对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为22-24㎝,超过一次性摊铺最大厚度时,应分层摊铺和振实,下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性,混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点:

1、混凝土由高处下落的高度不得超过2m,超过时应采取措施,保证不发生离析。

2、局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土,严禁抛掷,应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板,以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。

3、浇注时要连续不断,以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间,应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况,发现有变化应及时采取措施恢复原状。

4、混凝土初凝后,模板不得振动,拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模,混凝土强度太低,造成混凝土的损伤。

六、混凝土的振实

混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一,振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点:

?1、对于分层铺筑混凝土,插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土,以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出,以免产生空洞,插入深度应离基层3-5cm,移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣,以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s,达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。

2、平板振捣在同一位置停留时间,一般以10s-15s,行走时重叠10-20㎝,保证有足够的水泥浆提出混凝土面。

3、使用震动梁缓慢而均匀的往返两次,拖震过程中,多余的混合料应刮走,低陷处则随时补足。

需注意,震捣时不应随意碰撞模板和传力杆,尽量避免与钢筋、预埋构件接触,以免产生变位。

七、混凝土的抹面及防滑

混凝土在初凝前,须用提浆抹平机行走,然后用木抹子、铁抹子抹面。抹面应控制以下几点:

1、提浆抹平机应缓慢行走,每行重复上一行1/3,以改善浆体的不均匀性。

2、用木抹子抹平之后,铁抹子最低要工作四遍,直至无抹子痕迹为止。

3、最佳精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印,铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。

混凝土的防滑措施目前常用有两种,即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具,是在混凝土终凝前,混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时,在混凝土上面滚动而产生的横槽。锯槽机是在已硬结的路面上,用锯槽机将路面锯成深5-6㎜,宽2-3㎜,间距20㎜的横槽。

八、胀缝及锯缝

胀缝,先浇注胀缝一侧混凝土,取去胀缝模板后,再浇注另一侧混凝土,钢筑支架浇筑在混凝土内,压缝板条在终凝前抽出。胀缝制作是应注意以下几点:

1、压缝条在使用前应涂上机油,且振捣结束后,应先抽动一下。

2、抽出压缝条时,用木板压住其两侧混凝土,轻轻抽出后,再将两混凝土抹平整。

3、压缝条抽出后,缝隙上部浇注填缝料,缝隙下部的嵌缝板应为沥青浸制木板或油毡等材料制成。

锯缝,因天气炎热或早晚温差大,混凝土板会产生较大湿度或温度坡差,混凝土板随着水分减少而干缩,造成混凝土板内应力过大而出现裂缝,形成不规则断板。所以混凝土必须及时进行锯缝,锯缝板的长度一般不宜大于6m,最小板长不小于板宽,缝深度为板厚的1/4-1/5。锯缝时混凝土强度达到5-10MPa为宜,也可有现场试锯确定。

九、养生与填缝

混凝土板完成后,应及时进行养生,以保证水泥良好的水化、水解,防止收缩裂缝产生。养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。养生应控制以下几个要点:

1、养生时间不能低于14天,应特别注意前7天的保湿养生。

2、混凝土板28天内严禁车辆通行,在达到设计强度40%后方可允许行人通行。

3、冬季养生要做好保温工作,确保养生温度。

填缝工作应在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前应先清除干净缝隙内泥砂等杂物,灌缝深度一般为15-20㎜。常用填缝料有两大类,即加热施工式填料,其常用沥青橡胶填料;常温施工式填料,主要有聚脂封缝胶、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类。

篇4：防风解冻施工技术措施

一、工程概况

工程名称:哈尔滨市阿城区鼎源名座1#.2#楼工程

建设单位:哈尔滨宝鼎房地产开发有限公司

设计单位:黑龙江省西埃迪建筑设计院

监理单位:黑龙江省清宇建设工程监理有限责任公司

勘察单位:哈尔滨市鸿宇工程地质勘察有限公司

工程位于哈尔滨市阿城区上京大道与会宁路交口处,是集办公.商服.车库.居住为一体的综合性居住小区,1#.2#楼建筑呈一字型布局,北临上京大道,南侧临会宁路,西侧为原有住宅楼,处于阿城区街区,施工现场作业面狭小。

1、建筑概况

1.1建筑规模:本工程总建筑面积38004.1平方米,其中地上总建筑面积为35000平方米,地下室建筑面积为3004.1平方米。建筑为地下一层,地上三十二层,一二层为商服。

1.2建筑层数及高度:

本工程地下一层地上三十二层,裙房为一层;建筑总高度99.5米。以会宁路小区出口处为±0.00,本工程±0.00相对于该点为0.95米。

1.3建筑设计:

本工程建筑设计使用年限为50年,建筑防火设计分类为Ⅰ类高层,建筑物耐火等级一级,1#楼主体设置三部消防电梯,2#楼主体设置两部消防电梯,内部设置五部疏散封闭楼梯,抗震设防烈度为6度,高层主体为剪力墙结构,裙房部分为框架结构。

2、结构概况:

2.1基础概况

本工程基础超流态混凝土灌注桩基础,工程桩一:桩径为D=600mm,桩身强度等级C40;工程桩二:桩径为D=400mm,桩身强度等级C35;抗拔桩:桩径为D=400mm,桩身强度等级C30。

2.2主体概况

本工程主体结构为剪力墙结构,裙房部分为框架结构,抗震设防烈度为6度,工程安全等级为二级,设计使用年限50年,抗震设防类别为标准设防类,主体结构剪力墙抗震等级为三级,裙房框架部分为三级。

本工程于二零一零年八月进场施工,二零一零年十一月二十五日停工,完成地下室顶梁板工程的施工工作,基础底板已用草帘子保温完毕,拟定复工日期为二零一一年三月二十日,防风解冻期要进行的主要工程项目为:一-三层的主体钢筋混凝土施工。

二、复工前准备工作:

1.项目部组织机构人员配备齐全。

2.各专业班组人员均以进场。

3.材料已经进场。

三.对安全工作和技术质量工作的检查:

1、对越冬混凝土构件的检查:

1.1对越冬维护的基础底板构件进行检验,未发现砼构件冻胀冻裂等现象;

1.2对越冬维护的地下室剪力墙、顶梁板砼构件进行检验,未发现砼构件冻胀冻裂等现象;

2.对机械设备进行检查:

2.1?对塔吊进行专项复检:对塔吊基础进行沉降抄测,未有大的沉降,未有松动的螺丝,对架体及钢丝绳等也进行了检查。

2.2?机械设备设专人检修,各种机械的电线及开关重新调试,能满足正常使用要求。

2.3?对施工中的照明及临时用电进行检查,对电闸箱等进行检查能达到用电使用要求。

2.4所有的检查结果做有检查记录。

3.脚手架及临时通道的检查:

安全通道的上面做有可靠的硬防护,设安全警示牌。

四.分项工程施工安全技术措施:

1、防风解冻期施工的商品混凝土加入早强防冻剂(按冬季施工方案执行)。

2、为防止降温情况发生,重要部位的混凝土要进行覆盖养护。

3、模板拆除工程时设专人指挥,在指定的地点堆放模板材料,大风的天气里作好防木方坠落等现象。

4、其他有关事项的要求:

4.1五级风以上吊车严禁使用。

4.2清楼的杂物严禁从上向下抛落,应用吊车或龙门架向下返料。

4.3春季取暖时要办理生火证,且要防止煤烟中毒事件的发生。

4.4严禁室外明火作业。

4.5防火器具及设备要准备充分到位。

4.6对新进场的工人要进行安全生产方面的教育及交底工作。

4.7发现安全隐患应立即进行整改,整改合格后方可进行下道工序施工。

4.8施工现场的文明施工设专人负责,保持施工现场的清洁。

档案管理制度

篇5：石材幕墙工程冬季施工技术措施

一、工程概况

工程名称:****外墙干挂石材工程

建设单位:*******公司

总包单位:*****建筑公司

施工单位:******幕墙*公司

二、冬(雨雪)季施工技术措施

环境是指施工工序要求的环境,外墙面石材幕墙施工均为露天作业,受气候影响较大,电焊等工种作业均不能在雨天施工,也不宜在夏天烈日下施工,所以,石材幕墙施工受气候条件的制约较严。应根据工程的实际情况,编制详细的季节性施工措施。

在冬季施工时,当最低气温降低到0℃以下时,由于工期的要求需继续不间断地施工,在此期间进行室外装饰,为满足设计要求和达到质量效果,必须采取特殊的措施和施工工艺方案。项目部要根据施工现场的具体情况,制定落实措施,对施工人员进行一次冬期施工质量、安全教育,安排专人每天收听记录气象预报,及时报告。必不可少的“冬施”物资应提前编制计划,及时派人采购入库。如遇有大雾、雨天或构件表面凝结露珠时不宜作业,涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施焊现场风速超过5.4/s(三级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到雨水。

遇六级以上大风、大雾、大雪时,应暂停高空作业、露天安装,雨后操作应注意防滑。应设专门的注胶间,要求清洁无尘、无火种、通风,并配置必要的设备,使室内温度控制在5~20℃,相对湿度控制在35%~75%之间。现场注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙浸入胶缝。注胶不宜在低于5度的条件下进行,温度太低胶液发生流淌,延缓固化时间甚至影响拉结拉伸强度,必须严格按产品说明书要求施工。

考虑到本工程在施工过程中会遇到冬季雨雪季天气,为了确保工程施工工期和工程质量,在施工组织方案中必须详细的考虑到雨雪季施工措施:

1.1在雨雪季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性,并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂,在雨雪天停止施工。在防火棉铺设时,建议马上加封修板封闭,以防止雨雪水浸湿岩棉。

1.2雨雪季施工应尽量避免雪中作业,必要时在雨雪停止时可能采取赶补措施,现场施工时注意安全带的使用,用电作业注意防护,使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥,以保证施工安全。

1.3胶固化需具备一定的气候条件,为了保证胶的温度、湿度和表面质量,雨雪过后不可立即进行打胶工作。打胶工作在天晴干爽之后再进行。

1.4平时加强职工素质教育,当大雨来临时,以便切时做好防雨、防雪措施。

1.5幕墙产品尽量厂内加工,减少不利天气影响。

1.6搭设避雨雪设施,利用脚手架在施工部位上方适时搭设雨布,如果脚手架踏板有雪和暗冰必须清除干净,防止脚踏板湿滑以便天晴尽快复工。

1.7阴天施工时注意安全带的使用,用电作业注意防护,使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥,以保证施工安全。

1.8要保护好露天电气设备,防止雨雪淋和潮湿,要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨雪过后,要检查脚手架的下部是否下沉,如有下沉,则应立即加固。

1.9为减少雨雪影响,立柱、横梁安装完毕后应尽快安装防雨雪构件,否则应安装临时防雨雪构件。

同时,施工期间碰上雪、雨、狂风等天气,必须做好预防措施,保证工程质量和安全:

a)预先听天气预报提前做好防雪、雨、大风准备;

b)大风、雨、雪时不得进行室外作业;

c)小雨天,为保证质量,不得进行施工,其它工作经地盘经理同意后在确保安全的情况下才可以进行;

d)大风天气时的安全措施:

1)应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的石材板块应存放在专门的保管间,对于已经安装好的幕墙部分,以防风沙打磨幕墙表面。

2)对于裸露的钢结构部分,在大风过后,应检查钢材涂层是否有损伤,并及时修补受损表面。

3)焊接工作应尽量减少。如果不得不进行焊接时,应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患,而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面,下方置焊渣斗。