建筑风门密闭常规安全技术措施

篇2：密闭施工安全技术措施

101工作面已回采结束,工作面全部回撤完毕后,需在上下巷各施工闭墙一道,另4101下顺、4101-4103联巷也需施工闭墙,闭墙位置现场确定,为确保工程质量及安全,制定具体措施如下:

一、质量标准

闭墙用砖沙水泥等不然性材料建筑,厚度不低于500mm,闭墙两帮和底都要掏槽,掏槽深度不得低于300mm,并要与煤岩结实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。外部要用水泥抹面,施工完必须做到工完料净,文明施工。

二、准备工作

1、施工前,通风队要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,密闭材料需装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、下料时,料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系,严格按照有关运输规定执行。

5、在斜巷中运输时,绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作。使用绞车前,绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠,挡车器、保险杠是否可靠;若不符合要求,严禁使用。斜巷运输时,要坚持“行车不行人,行人不行车”原则,严禁放飞车。

6、需要人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警告。

7、物料运送到卸料点后,要先将矿车固定牢固;卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

9、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

三、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点巷道顶板情况,做到安全施工。

2、巷道四周掏槽时,其深度必须符合质量要求。

掏槽时应注意以下几点:1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内,巷道应清理干净。?2)掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。

3、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。

4、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下,且应清除浮煤、矸见实顶后,再继续构筑墙体。

5、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,打光压实。

6、密闭砌筑好后必须悬挂通风设施管理牌板。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。

4、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

5、参加构筑通风设施的人员必须学习施工本《安全技术措施》并做贯彻签名。

6、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。

7、施工完毕后,必须做到工完料净,文明施工。

8、施工9101工作面闭墙时,应首先施工9101上顺闭墙。

9、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇3：密闭工风险管理标准管理措施

危险源：

　　1.顶、帮未检查或检查不到位

　　2.施工地点顶帮不完好

　　3.基槽施工质量不符合规定

　　4.脚手架架设不平稳、不牢靠，平台上堆放物料过多

　　5.脚踏不稳或登高作业人员配合不当

　　6.未按要求勾缝、抹裙边

　　7.未放线

　　8.与巷帮槽口未充分接触

　　9.风门安设不牢固

　　10.密闭施工质量不符合要求

　　11.风门质量不符合要求

　　12.风桥施工质量不符合要求

　　13.拆除永久密闭未使用专用工具，或操作不当

管理标准：

　　1.密闭工检查作业地点顶、帮完好情况，确认无隐患后方可施工。

　　2.基槽深度见实煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm，顶槽不小于100mm;基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽不小于200mm，顶槽刨出麻面。

　　3.必须将脚手架架设在底板坚硬处，要牢固可靠，不得歪斜、晃动。

　　4.平台上堆放的物料不得超过600kg。

　　5.密闭工在脚手架上作业时，必须站在脚手架中部。

　　6.保持脚手架清洁、不留杂物。

　　7.施工人员精力集中、配合密切、互相照应，不得盲目乱仍。

　　8.密闭墙砌好后，要勾缝、抹裙边，裙边宽度不小于0.1m，要抹平、打光、压实。

　　9.墙体严密不漏风，做到手触无感觉，耳听无声音。

　　10.密闭工在砌筑风门墙垛前，必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂，不歪斜。

　　11.密闭工砌筑风门墙垛时，砌筑的墙体与巷帮槽口之间必须充填饱满、严实，不得留有空隙。

　　12.密闭工安装风门过木，将墙垛砌到上门框时，保证门墙与上门框保持同一水平，并牢固地镶嵌入墙垛中。

　　13.密闭工安装风门时，立门框要向顺风方向倾斜5℃～10℃，并用拉杆将门框各部位固定。

　　14.密闭工安装风门立框时，必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线，将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框各部固定，以便砌墙时门框不变形

　　15.用不燃性材料建筑，严密不漏风，永久密闭墙体厚度不小于0.5m，临时密闭墙体厚度不小于0.3m。

　　16.密闭前无瓦斯积聚，5m内、外支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。

　　17.密闭周边要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边。

　　18.密闭内有水时，要设反水池，永久密闭要设检查孔，措施孔，孔口封堵严密。

　　19.墙面平整，无裂缝、重缝、空缝。

　　20.密闭前要设栅栏、警标、说明牌板。

　　21.每组风门至少2道，行车风门间距不小于10m，行人风门间距不小于5m，入、排风巷道之间需要设风门，同时设反向风门，数量不少于2道。

　　22.风门闭锁装置完好，有风门语音报警装置。

　　23.门框四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪斜。

　　24.永久风门的墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风。

　　25.风门墙垛平整，墙体无裂缝、重缝和空缝。用灰勾缝或抹面，严密不漏风。

　　26.临时风门的墙体厚度不小于30cm。

　　27.门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。

　　28.用料石构筑。

　　29.桥面平整、不漏风。

　　30.风桥前、后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。

　　31.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30度。

　　32.风桥两端接口严密，四周见实帮实底。

　　33.风桥上、下不准设风门。

　　34.必须使用专用的铜质大锤、钎子作业。

　　35.一次打开的面积不可过大，防止瓦斯、有害气体大量涌出。

　　36.工作地点的退路要畅通，人员不可拥挤，在新鲜风流的上风侧要有救护人员。

　　37.抬放物料要轻拿轻放。

　　38.拆除之前对密闭周围进行洒水、灭尘、降温等。

　　39.必须制定专门措施。

管理措施：

　　1.安检员进入作业地点发现存在不安全隐患，责令其处理解决后方可施工。

　　2.通风科管理人员对基槽的施工进行检查验收，发现不符合要求，重新施工。

　　3.密闭工在作业前对脚手架、平台进行检查，保证脚手架完好、支设平稳、牢固可靠。

　　4.密闭班长对高空作业的密闭工进行监护、提醒，发现工序混乱、盲目作业，立即制止。

　　5.通风科对密闭进行检查，发现抹、勾不合格、有漏风现象，要求返工。

　　6.通风科、通风区领导对密闭工进行监督检查，发现不按规定施工，立即制止、改正，并对其进行相应处罚。

　　7.通风区、通风科领导管理人员在现场进行指导，确保风门安装质量标准符合要求。

　　8.通风检查人员对施工质量进行验收，发现不符合质量标准化标准，责令其处理并进行处罚。

　　9.通风科、通风区管理人员对密闭进行检查，发现不符规定立即安排返工。

　　10.通风区管理人员对风门施工全过程进行监督检查，发现不符合规定，立即要求返工。

　　11.通风检查人员检查风门，发现风门安设、墙体砌筑不符合要求，责令返工或处理。

　　12.通风区管理人员对风桥施工全过程进行监督检查，发现不符合规定，立即要求返工。

　　13.通风检查人员检查风桥，发现风桥施工质量不符合要求，责令其限期整改。

　　14.通风区管理人员、安检员对拆除密闭全过程进行监督检查，发现不按要求施工予以制止、纠正。

篇4：密闭工风险管理标准管理措施

危险源:

1.顶、帮未检查或检查不到位

2.施工地点顶帮不完好

3.基槽施工质量不符合规定

4.脚手架架设不平稳、不牢靠,平台上堆放物料过多

5.脚踏不稳或登高作业人员配合不当

6.未按要求勾缝、抹裙边

7.未放线

8.与巷帮槽口未充分接触

9.风门安设不牢固

10.密闭施工质量不符合要求

11.风门质量不符合要求

12.风桥施工质量不符合要求

13.拆除永久密闭未使用专用工具,或操作不当

管理标准:

1.密闭工检查作业地点顶、帮完好情况,确认无隐患后方可施工。

2.基槽深度见实煤后,帮槽不小于200mm,底槽不小于200mm,顶槽不小于100mm;基槽深度见实岩后,帮槽不小于100mm,底槽不小于200mm,顶槽刨出麻面。

3.必须将脚手架架设在底板坚硬处,要牢固可靠,不得歪斜、晃动。

4.平台上堆放的物料不得超过600kg。

5.密闭工在脚手架上作业时,必须站在脚手架中部。

6.保持脚手架清洁、不留杂物。

7.施工人员精力集中、配合密切、互相照应,不得盲目乱仍。

8.密闭墙砌好后,要勾缝、抹裙边,裙边宽度不小于0.1m,要抹平、打光、压实。

9.墙体严密不漏风,做到手触无感觉,耳听无声音。

10.密闭工在砌筑风门墙垛前,必须使用工程线挂线,挂线要横向平直、纵向铅垂,不歪斜。

11.密闭工砌筑风门墙垛时,砌筑的墙体与巷帮槽口之间必须充填饱满、严实,不得留有空隙。

12.密闭工安装风门过木,将墙垛砌到上门框时,保证门墙与上门框保持同一水平,并牢固地镶嵌入墙垛中。

13.密闭工安装风门时,立门框要向顺风方向倾斜5℃~10℃,并用拉杆将门框各部位固定。

14.密闭工安装风门立框时,必须用水平仪将门框找好水平,两边吊线,将立框角度确定好,然后拉对角线检查门框是否歪斜,角度、水平、间距确定好后,用拉杆将门框各部固定,以便砌墙时门框不变形

15.用不燃性材料建筑,严密不漏风,永久密闭墙体厚度不小于0.5m,临时密闭墙体厚度不小于0.3m。

16.密闭前无瓦斯积聚,5m内、外支护完好,无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。

17.密闭周边要掏槽,见硬底硬帮,与煤岩接实,并抹有不小于0.1m的裙边。

18.密闭内有水时,要设反水池,永久密闭要设检查孔,措施孔,孔口封堵严密。

19.墙面平整,无裂缝、重缝、空缝。

20.密闭前要设栅栏、警标、说明牌板。

21.每组风门至少2道,行车风门间距不小于10m,行人风门间距不小于5m,入、排风巷道之间需要设风门,同时设反向风门,数量不少于2道。

22.风门闭锁装置完好,有风门语音报警装置。

23.门框四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪斜。

24.永久风门的墙体厚度不小于0.5m,严密不漏风。

25.风门墙垛平整,墙体无裂缝、重缝和空缝。用灰勾缝或抹面,严密不漏风。

26.临时风门的墙体厚度不小于30cm。

27.门框要包边沿口、有垫衬、四周接触严密。

28.用料石构筑。

29.桥面平整、不漏风。

30.风桥前、后各5m范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。

31.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,呈流线型,坡度小于30度。

32.风桥两端接口严密,四周见实帮实底。

33.风桥上、下不准设风门。

34.必须使用专用的铜质大锤、钎子作业。

35.一次打开的面积不可过大,防止瓦斯、有害气体大量涌出。

36.工作地点的退路要畅通,人员不可拥挤,在新鲜风流的上风侧要有救护人员。

37.抬放物料要轻拿轻放。

38.拆除之前对密闭周围进行洒水、灭尘、降温等。

39.必须制定专门措施。

管理措施:

1.安检员进入作业地点发现存在不安全隐患,责令其处理解决后方可施工。

2.通风科管理人员对基槽的施工进行检查验收,发现不符合要求,重新施工。

3.密闭工在作业前对脚手架、平台进行检查,保证脚手架完好、支设平稳、牢固可靠。

4.密闭班长对高空作业的密闭工进行监护、提醒,发现工序混乱、盲目作业,立即制止。

5.通风科对密闭进行检查,发现抹、勾不合格、有漏风现象,要求返工。

6.通风科、通风区领导对密闭工进行监督检查,发现不按规定施工,立即制止、改正,并对其进行相应处罚。

7.通风区、通风科领导管理人员在现场进行指导,确保风门安装质量标准符合要求。

8.通风检查人员对施工质量进行验收,发现不符合质量标准化标准,责令其处理并进行处罚。

9.通风科、通风区管理人员对密闭进行检查,发现不符规定立即安排返工。

10.通风区管理人员对风门施工全过程进行监督检查,发现不符合规定,立即要求返工。

11.通风检查人员检查风门,发现风门安设、墙体砌筑不符合要求,责令返工或处理。

12.通风区管理人员对风桥施工全过程进行监督检查,发现不符合规定,立即要求返工。

13.通风检查人员检查风桥,发现风桥施工质量不符合要求,责令其限期整改。

14.通风区管理人员、安检员对拆除密闭全过程进行监督检查,发现不按要求施工予以制止、纠正。

篇5：通风队密闭班班长岗位责任制

一、对本班安全、生产、考核指标负全面责任,负责本班的日常管理,熟悉井下回采和停产工作面的分布及其防灭火计划任务安排,完成矿队安排的工作任务。

二、负责在规定期限内完成采煤工作面的停产封闭工作。

三、密闭墙的施工,确保达到质量标准的要求。

四、负责本班施工人员现场的安全管理,对事故隐患及时进行整改。

五、认真贯彻执行操作规程和各种规章制度。负责防火设施的检查、检修、维护工作,发现隐患及时整改。