过程控制安全措施
随着我国建筑事业的发展,各种高层建筑、超高层建筑等复杂的建筑物应运而生。在其施工过程中和使用初期,由于荷载的不断变化以及外力的影响,会引起建筑物下沉,当建筑物各部分不均匀沉降时,会使建筑物产生倾斜、位移、裂缝等变形,从而影响到建筑物的正常使用并伴随着安全隐患,因此,需在施工和营运期间加强变形观测过程控制并采取必要的安全措施。
一、引起建筑物变形的原因分析
引起建筑物变形的原因较多,但最主要的原因有三点:
1.自然条件及其变化,即建筑物地基的工程地质条件、水文地质条件、土壤的物理性质、大气温度等因素引起建筑物变形。如:由于基础的地质条件不同,引起建筑物各个部分不均匀沉降,而使其发生倾斜、位移、裂缝等变形;或由于地基本身的塑性变形也会引起建筑物不均匀沉降;同时由于温度与地下水位的季节性和周期性变化引起建筑物的规律性变形。
2.与建筑物自身相联系的原因,即建筑物自身的荷载大小、结构类型、高度及其动荷载(如风力大小、震动强弱)等引起建筑物变形。要减弱这方面变形的影响,往往通过优化设计方案来实现。
3.由于建筑物施工或营运期间一些工作做得不合理,或由于周围环境影响而产生额外的变形。例如:在高大建筑物周围进行深基坑开挖,就会对其原有建筑物产生一个额外的变形。当然这些引起变形的因素是相互联系、相互作用的,对建筑物往往是共同作用的,只是不同时间段,不同因素的作用强弱不同而已。
二、建筑物变形的类型划分
建筑物变形分静态变形和动态变形两种。前者指其变形值是时间的函数;后者是在外力作用下产生的变形,其变形值是以外力的函数来表示的动态系统对于某一时刻的变化,其观测结果表示建筑物在某一时刻的瞬时变形。例如:我们在爆破某一建筑物时,对周围建筑物在爆破瞬间产生的变形即为动态变形,而在爆破之后的某一段时间内的变形则属于静态变形。两种类型相互作用,共同影响。
三、建筑物变形观测的实施过程
依据建筑物变形的主要原因及其类型的划分进而对变形观测的过程进行详细的策划。变形观测策划输入包括:
(1)业主要求变形观测所能提供的信息;
(2)国家规范;
(3)以前类似建筑物的变形观测方案;
(4)观测对象所在地的地质条件及周围环境;
(5)施工进度计划。
1.变形观测具体方案内容(策划的输出)
(1)建筑物变形观测的类型:沉降观测、倾斜观测(垂直度观测)、位移观测、裂缝观测。
(2)不同变形观测的精度与方法
变形观测的精度取决于该工程设计的允许变形值大小和进行观测的目的。在工业与民用建筑的变形观测中,由于其主要观测内容为基础的沉降和主体倾斜,其观测精度应根据建筑物基础的允许沉降值、允许倾斜度和允许相对弯矩来决定。同时还应考虑沉降速度的影响。在国际测量工作者联合会(FIG)第十三届会议中规定:“当观测目的是为了使其变形观测精度中误差应小于允许变形值的1/10~1/20”。在我国,对于不同内容的变形观测,其精度要求在测量规范中均有明确规定。不同等级,不同精度的变形观测,所采用的观测方法也不相同。这样,观测精度决定采用何种观测方法,而观测方法的选用必须确保观测精度的实现,并尽可能简单。
(3)变形观测的频率
变形观测的频率或次数取决于变形值的大小,变形速度快慢和观测目的。通常要求观测的次数既能反映出变化过程,又不遗漏变化的时刻,在施工过程中,待埋设的观测点稳定后进行第一次全面观测,以后对于高层建筑物每增加一层应观测一次,直至稳定。其他建筑物观测的总次数不少于五次。竣工后的观测频率一般为第一年每季度观测一次;第二年,每半年观测一次,以后每年观测一次。当遇到特殊情况时,还应进行临时紧急观测。值得注意的是,在整个变形观测期间要按时、按规定、按设计要求进行,以便取得完整可靠的第一手原始资料,确保观测精度,并对观测结果进行正确的变形分析。
(4)对测量人员及测量仪器的要求
测量人员必须精通测量专业知识,以便有效实施所策划的变形观测方案。测量仪器必须满足相应的精度要求,且在使用前须使各项计量特性得到确认。
(5)变形观测点的布设
变形观测结果的准确性以及其数据能否正确反映出建筑物的实际变形,与其变形观测点布设是否合理、全面有直接关系。下面以沉降观测点的布设为例:
每个工程应当在施工作业范围外至少埋设三个水准点,并确保不受施工影响。每次在进行沉降观测前,须检验水准点的稳定性,只有稳定的水准点方可作为沉降观测的基准点。沉降观测点的布设应遵循以下原则:
①通常在建筑物的四角点、中点、转角处等能反映变形特征和变形明显的部位布设沉降观测点,点间距一般为10~20mm。
②对于设有后浇带及施工缝的建筑物,还应在其两侧布设沉降观测点;
③对于新建建筑物与原有建筑物的连接处,应在其两侧的承重墙或支柱上布设沉降观测点;
④对于一些大型工业厂房,除按上述原则布设沉降观测点外,还应在大型设备四周的承重墙或支柱上布设沉降观测点。
(6)观测结果的记录
对观测值按照事先设定了的记录表格进行记录,确保记录完整、准确、可靠。
四、变形观测成果的整理与分析
欲使变形观测真正成为工程施工和营运管理的耳目,确保安全施工和充分发挥工程效益的作用,除了取得现场观测的第一手资料外,还必须对观测资料进行整理与分析,并编制变形分析报告。
一方面是观测资料的整理,绘制各种数据表格和变形曲线,编制说明,使其成为便于使用的成果,具体内容有:
1.校核各项原始记录,检查每次变形观测值计算是否有误;
2.对各种变形值按时间逐点编写观测数值表;
3.计算绝对沉降值、平均沉降值、平均沉降速度、倾斜度、垂直位移、水平位移等。
4.绘制观测点变形过程曲线和建筑物变形分布图。
另一方面,利用变形分布图,结合观测过程中的各种因素对观测成果进行分析。总结出建筑物变形过程、变形规律、变形幅度、变形原因,并找出变形值与引起变形的内在原因和规律。
对变形观测成果的整理与分析,可借助计算机技术采用武汉测绘科技大学开发的工程建筑变形观测软件来实现。
五、反馈调整、确保安全
利用观测成果的分析结果,采取相应的处置措施确保施工及建筑物营运的安全,主要考虑以下几个方面:
1.是否严格按照所策划的观测方案进行变形观测;
2.所策划的方案的正确性审查;
3.对施工生产和运营管理提出指导性建议。
为了确保施工安全和加强劳动管理,施工单位和监理单位以及营运单位必须对建筑物变形观测引起足够的重视,确定恰当精度,采用正确方法,确保观测成果的可靠性。若一旦发现建筑物的变形观测值超过其设计允许的最大变形时,应及时将观测结果书面报告勘察、设计、质检单位,以便共同研究、制定方案,采取切实可行的措施,防止发生意外。在此期间,应暂停施工或者暂时关闭、停止使用被监测建筑物,同时应增加变形观测次数,密切观注其发展变化。
篇2：脚手架在施工过程中安全控制措施
1、脚手架工程必须由施工项目的工程技术人员必须依据脚手架安全技术规范编制专项施工方案,并附具安全验收结果,经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师签认后实施。
2、对高大异型脚手架工程的专项施工方案及安全验收结果,局属各施工单位应组织技术、安全专家进行论证、审查,提出对施工方案的书面意见。项目负责人、总工程师必须认真采纳专家提出的建议。
3、项目总工程师应组织负责现场的技术人员对有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员做出详细说明,并双方签认。
4、施工项目负责人应组织工程技术人员、安全人员等对钢管、扣件、脚手板等构配件和脚手架支搭的质量进行检查验收,质量不符合有关脚手架技术要求、安全标准的一律不得使用。
5、脚手架搭设人员必须是专业架子工,并经体检后,持特种作业证上岗。作业中必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、现场专职安全管理人员应现场监督安全技术交底的执行情况。对违反规定和施工方案的行为和隐患必须及时制止。
7、脚手架搭设及实施作业必须遵循下列要求:
7.1脚手架搭设人员必须按照施工简图,地基处理、杆件连接要求等进行施工。
7.2对脚手架的场地要进行清理、平整,并使排水畅通。对高大脚手架或荷载较大的脚手架还应按设计要求对场地土进行原土夯实、加设垫层等加固处理。
7.3钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固,扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。严禁48mm与51mm的钢管混合使用。
7.4立杆,纵、横向水平杆等必须符合构造要求。
7.5脚手架要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
7.6脚手架要设置1.2m栏杆和0.18m的挡脚杆。敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
7.7脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。
7.8有坡度的脚手板,要加设防滑木条。
7.9悬空脚手架应用栏杆可撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。
7.10搭设在水中的脚手架,应经常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。
7.11搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10mm。
7.12吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦。
7.13脚手架高度在10-15m时应设置一组(4-6根)缆风绳。每增加10m应再加设一组。缆见绳与地面夹角为45-60°。缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。
7.14拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而上地拆除,不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
篇3：施工过程安全生产控制措施
1安全纪律:遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥。上岗作业时思想集中,坚守岗位,未经允许不得随意从事其他2种作业。不得酒后作业,不得在严禁烟火的场所吸烟用火。
2安全教育与培训:
2.1项目经理部将利用各种会议和宣传工具,对职工进行安全生产教育,提高全员安全素质。
2.2对电工、电焊工、机械工、机动车辆驾驶等特殊工种作业人员进行本工种专业安全技术培训。特殊工种需持有特殊作业人员操作证方能上岗。
3安全检查:
3.1项目经理部每星期组织一次全面的安全生产大检查,安全检查由项目经理带头,组织各职能部门负责人及安全技术人员共同进行。安全检查的内容重点以《建筑施工安全检查评分标准》为准。
3.2对安全检查发现的隐患及时下达安全整改通知单,要求班组及时整改,并认真执行“安全检查反馈制度”。不能及时整改的事故隐患,有关部门要制定整改计划,若危及职工人身安全的,必须采取可靠防护或停止作业。
4班组安全管理:
4.1班组必须认真贯彻执行公司和项目经理部制定的各项安全生产规章制度。
4.2班组设一名兼职安全员,协助班组长搞好本班组安全工作。
4.3加强全员的安全知识教育,培训后通过考试,试卷存档,提高全员安全意识,使人人做到“安全在我心中”。
篇4：大跨度钢结构索膜结构施工过程质量控制措施
大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统,其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。本文仅结合上海体育场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践,对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。
⑴对桁架钢构件制作质量的控制
①对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
②钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
⑵钢结构焊接
①对于施工单位首次焊接的钢种,一定要进行焊接工艺评定,并制定相应的焊接工艺。
②监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查内容应包括:母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
③严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括:坡口质量,根部间隙,对口错边量等几个方面。
④当焊接表面潮湿、有油污,焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时,都无法保证焊出高质量的焊缝,特别是焊低氢焊条时更容易出现问题,施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤焊接过程中为减少焊接应力,防止产生焊接裂纹,应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热,在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝,在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
⑥对设计及国家规范要求探伤的焊缝,应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告,探伤报告应标明探伤的具体部位。
焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验,不合格部分及时通知焊工返修(返修焊缝工艺也必须是评定合格的)。
⑶钢结构安装质量控制
①安装前,施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查,并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
钢结构安装前,应编制详细的测量和矫正工艺,厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验,编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②钢结构吊装就位后,应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记,对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
③钢结构安装时,施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
⑷高强螺栓施工质量控制
①对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
②钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
③钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
④对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
⑸钢结构的涂装工程:
①表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查,涂层的厚度通过测厚仪测得。②涂层表面不得误涂、漏涂,无脱皮和返锈,对涂层表面质量进行观察检查,干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。
③防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品,并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂,涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS24—90要求检查,并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查,并填写记录表。⑹膜面屋盖工程
①膜面材料质量:工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜,该材料国际上仅有少数几家公司生产。材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、
防火性能及耐久性等。②膜面的制作质量:包括1)几何尺寸:膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成,拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱,运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。因此,在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。2)膜面和接缝质量:安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。如发现问题,应分清责任,要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。③膜结构支架制作安装:1)膜结构支架制作质量与钢结构类似,其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑,不得有尖角毛刺,以防划伤膜面。2)膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。为防止膜面安装后起皱,并保证设计所需的张力,要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小,特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。安装焊缝必须打磨平整,以防划破膜面。④膜面安装:1)特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系,协调相互间的进度。2)膜面安装施工时应注意天气预报,保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。3)当膜面安装过程当中发生膜面破损,必须立即进行修补。膜面张拉应力控制;膜面应力张拉不可一次到位,以防主体钢结构侧向失稳。应分块逐步张拉到位。4)膜面张拉到位后,监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。5);防水密封:在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水,应及时检查发现泄露点,配合设计对泄露部位提出整改方案,督促施工单位进行防水施工。⑺钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量
①拉索或拉杆的质量:钢丝或拉杆的材质控制、锚头的质量控制、锚头浇铸敦头、典型拉杆或拉索的一比一张拉试验、拉索或拉杆长度。②拉索或拉杆张拉力的控制。拉索或拉杆张拉对主体钢结构的影响。索张力或主体钢结构尺寸的控制关系。大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统,其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。本文仅结合上海体育场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践,对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。
⑴对桁架钢构件制作质量的控制
①对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
②钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
⑵钢结构焊接
①对于施工单位首次焊接的钢种,一定要进行焊接工艺评定,并制定相应的焊接工艺。
②监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查内容应包括:母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
③严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括:坡口质量,根部间隙,对口错边量等几个方面。
④当焊接表面潮湿、有油污,焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时,都无法保证焊出高质量的焊缝,特别是焊低氢焊条时更容易出现问题,施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤焊接过程中为减少焊接应力,防止产生焊接裂纹,应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热,在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝,在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
⑥对设计及国家规范要求探伤的焊缝,应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告,探伤报告应标明探伤的具体部位。
焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验,不合格部分及时通知焊工返修(返修焊缝工艺也必须是评定合格的)。
⑶钢结构安装质量控制
①安装前,施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查,并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
钢结构安装前,应编制详细的测量和矫正工艺,厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验,编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②钢结构吊装就位后,应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记,对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
③钢结构安装时,施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
⑷高强螺栓施工质量控制
①对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
②钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
③钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
④对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
⑸钢结构的涂装工程:
①表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查,涂层的厚度通过测厚仪测得。②涂层表面不得误涂、漏涂,无脱皮和返锈,对涂层表面质量进行观察检查,干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。
③防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品,并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂,涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS24—90要求检查,并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查,并填写记录表。⑹膜面屋盖工程
①膜面材料质量:工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜,该材料国际上仅有少数几家公司生产。材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、
防火性能及耐久性等。②膜面的制作质量:包括1)几何尺寸:膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成,拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱,运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。因此,在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。2)膜面和接缝质量:安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。如发现问题,应分清责任,要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。③膜结构支架制作安装:1)膜结构支架制作质量与钢结构类似,其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑,不得有尖角毛刺,以防划伤膜面。2)膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。为防止膜面安装后起皱,并保证设计所需的张力,要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小,特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。安装焊缝必须打磨平整,以防划破膜面。④膜面安装:1)特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系,协调相互间的进度。2)膜面安装施工时应注意天气预报,保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。3)当膜面安装过程当中发生膜面破损,必须立即进行修补。膜面张拉应力控制;膜面应力张拉不可一次到位,以防主体钢结构侧向失稳。应分块逐步张拉到位。4)膜面张拉到位后,监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。5);防水密封:在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水,应及时检查发现泄露点,配合设计对泄露部位提出整改方案,督促施工单位进行防水施工。⑺钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量
①拉索或拉杆的质量:钢丝或拉杆的材质控制、锚头的质量控制、锚头浇铸敦头、典型拉杆或拉索的一比一张拉试验、拉索或拉杆长度。②拉索或拉杆张拉力的控制。拉索或拉杆张拉对主体钢结构的影响。索张力或主体钢结构尺寸的控制关系。
篇5：电梯施工过程中安全控制措施
一.安装平台
1.工作平台的安全指标
a.工作平台易于组装和拆卸
b.工作平台的设计承载力为1500Kg。
c.使用后检查工作平台的结构没有任何的变形和损坏。
d.虽然工作平台的承载力被设计为1500Kg,但是在现场只允许在平台上施加300Kg的负载。安全系数必须不小于5倍。这300Kg包括安装人员(仅限两名安装工)的重量和一些常用的简易工具。
2.安装平台的安全控制
2.1平台前必须先安置两根“生命线”供安全带扣拔。
2.2安装平台时,安装人员必须使用安全带与“生命线”相连,以确保人身安全。2.3安装完成后必须由公司专职安全员检验合格后才能投入使用。
二.轿顶施工
1.轿厢安装完成后在轿顶继续完成其他工序施工前必须把轿顶护栏安装完成。
2.施工时轿顶施工人员不能超过两名,并且轿顶施工人员必须把安全带与轿顶护栏或生命线相连。
制度专栏
