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结构安装工程安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-05

结构安装工程的特点:构件重,操作面小,高空作业多,机械化程度高,多工程上下交叉作业等,如果措施不当,极易发生安全事故。组织施工时,要重视这些特点,采取相应的安全技术措施。

第一、操作人员方面

一是从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者,不能高空作业,不准酒后作业,新工人要经过短期培训才能从事施工。

二是操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须戴好安全带,所用的工具,要用绳子扎好或放入工具袋内。

三是电焊工在高空焊接时,应戴好安全带、防护面罩;潮湿地点工作时,应穿胶靴。

四是在高空安装构件,用撬杠校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好的构件,最好一只手扶脚手架或构件,另只手操作。撬杠插进的深度要适宜,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免发生安全事故。

五是在冬雨季施工时,构件上潮湿或有积雪,为了防止操作人员滑倒,必须采取防滑措施。

六是登高用的梯子必须牢固,梯子与地面的夹角一般以65°-70°为宜。

七是结构安装时,要听从统一号令,统一指挥。

第二、起重机械与索具

一是吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀达钢丝绳直径的10%时,不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废,不能使用。

二是吊钩与卡环如有永久变形或裂纹时,不能使用。

三是起重机的行驶道路,必须坚实可靠。如地面为松软土层时,要进行压实处理,必要时,需铺设道木进行加固。

四是履带起重机必须负荷行走时,重物应在履带的正前方,并用绳索带住构件,缓慢行驶,构件离地不得超过50cm。起重机在接近满荷时,不得同时进行两种操作动作。

五是起重机工作时,严格注意勿碰触高压架空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离。

六是新到、修复或改装的起重机有使用前必须进行检查、试吊。要进行静、动负荷试验。静负荷试验时,所吊重物为该机最大起重量的125%;试验时,将重物吊离地面1m,悬空10min,以检验起重机构架的强度和刚度。动负荷试验在静负荷试验合格后进行,所用重物为该机最大起重量的110%;试验时,吊着重物反复地升降、变幅、回转或移动,以检验起重机各部分的运行情况,如运行不正常,应予检查和修理。

七是起吊构件时,升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击。

八是起重机停止工作时,启动装置要关闭上锁。吊钩必须升高,防止摆动伤人,并不能悬挂构件。

第三、安全设施

一是吊装现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。

二是工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,拆装方便,自重轻,宽度为0.8-1.0m,临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1-1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。

三是要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯,供人上下之用。

四是如需在悬空的屋架上弦行走时,应在其上设置安全栏杆。

五是遇有六级以上大风和雷雨天气时,一般不得进行高空作业。如必须进行时,要采取妥善的安全措施。雷雨季节,起重设备在15m以上高度时,必须装置避雷设施。

篇2:钢结构安装工程安全质量控制措施

1钢结构安装工程质量控制措施

钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行:

1.1测量质量控制

钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施:

(1)仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

(2)保证测量人员持证上岗。

(3)各控制点应分布均匀,并定期进行复测,以确保控制点的精度。

(4)施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。

(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

1.2焊接质量控制

1.2.1焊接质量现场保证措施

(1)焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

(2)对各类焊接接头编制焊接工艺评定,现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

(3)定专人保管焊机、保温箱、检测设备,并定期进行检查和维修,保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

(4)加强对焊接材料的选择和保管,焊材在使用前必须经过烘焙,经烘焙的焊条必须放在保温筒内,随取随用。当日未使用完的焊条必须收回,焊条烘焙两次以上必须申请报废处理,并分开存放、标识明确。

(5)在特殊环境下施工时,严格按照季节性施工措施进行,保证焊接质量。

(6)在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料,请监理复验。

2安全施工制度保证体系

2.1安全技术交底制度

(1)工程开工前,应随同施工组织设计,向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

(2)实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体职工进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时,要按工程进度交叉作业的交底,班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底,在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡。

2.2安全检查制度

(1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针,安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查“两标贯彻”,查思想教育,查组织,查纪律严明,查制度完整,查措施落实,查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

(2)执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度,使人人都要重视安全工作,堵塞漏洞,防患未然。

(3)班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查;工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评;专职安全员每天做好安全检查;项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查,检查结果进行通报,对各部门的安全工作做出评议。

2.3安全教育管理制度

(1)新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前,应当接受安全生产教育培训,未经教育培训或教育培训考试不合格的人员,不得上岗作业。

(2)特殊工种工人必须参加主管部门的培训班,经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

(3)生产过程中安全教育。要结合现场实际情况,对人员的培训考试建立考核成绩档案。

2.4安全用电制度

工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

篇3:钢结构安装高空作业安全措施

一、基本要求

1、高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。

2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

6、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

7、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

8、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处,都必须设置防护栏杆。

二、攀登作业安全防护

1、在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

2、柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定。

3、攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以验算。

4、移动式梯子,均应按现行的国家标准验收其质量。

5、梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。

6、梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。

7、折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。

8、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm,支撑应采用不小于∟70×6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平,并加设1~1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,宜加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。

9、作业人员应从规定的通道上下,不得从非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

10、钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度。当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时;其高度不宜小于1.8m。

11、登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于l/20,并应控制在10cm以内,l为绳的长度。

12、钢屋架的安装,应遵守下列规定:

⑴在层架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形层架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木,踏步间距不应大于40cm,毛竹梢径不应小于70mm。

⑵屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。

⑶屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;吊装完毕后,即将安全网铺设固定。

三、悬空作业安全防护

1、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

3、构件吊装时的悬空作业,必须遵守下列规定:钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

?四、高处作业安全防护设施的验收

1、建筑施工进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。

2、安全防护设施,应由单位工程负责人验收,并组织有关人员参加。

3、安全防护设施的验收,应具备下列资料:

⑴施工组织设计及有关验算数据;

⑵安全防护设施验收记录;

⑶安全防护设施变更记录及签证。

4、安全防护设施的验收,主要包括以下内容:

⑴所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况;

⑵技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质;

⑶技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况;

⑷扣件和连接件的紧固程度;

⑸安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

5、安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。

篇4:确保钢结构安装安全生产具体措施

本工程地面以上工程主要为钢结构安装,厂房檐口高度为25米,高空作业较多。在安全工作方面既要采用常规安全技术措施,还须根据本工程高度较高的特点专门制定一些特殊安全措施来保证施工安全。实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施,是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施:

为确保人身及财产安全,必须认真执行“安全第一、预防为主”的方针,消除隐患防止事故发生,做好高空安全施工,提高服务信誉。

1、钢结构施工安装人员上岗需要接受公司、部门、队三级事故教育,真正树立安全第一的思想。

2、施工现场人员要熟知本工种的安全操作技术规程在操作中应坚守岗位,服务队长的统一指挥,严禁酒后操作。

3、施工现场人员必须穿防滑鞋戴安全帽,特殊部位配带安全带。

4、对现场安装工作平台的搭设,应按规范进行认真检查,做好验收签证手续、若不符合验收标准有权停止施工,做到随时检查、随时整改,当工作量较大时由队长及时通知甲方整改。

5、电焊气割人员必须持特殊操作证上岗操作,完工后检查是否有火灾隐患苗头。

6、队长和焊工应经常检查工作区的电源线路是否完好。

7、外围施工和人行道必须搞好外围防护,物料不能集中堆放。

8、队长、安全员在安装队出发前必须对队员进行安全技术措施交底、安全注意事项工作。

9、领队人员必须负责队员的外出安全,生活有关事项,有权制止队员外出单独活动。

10、工程负责人对伤亡事故和重大事故要进行调查分析,查清事故责任者,提出对事故责任处理意见,制定措施上报公司安全部。

11、每次开工前,队长组织一次安全会,提醒队员注意安全。

12、现场安装过程中队长及安全员随时注意安全事项。

13、施工人员应自觉遵守安全施工的规章制度,不得违章作业并要随时制止别人违章作业,发现不安全隐患应及时提出解决,保证安全施工,服务队长统一指,如需单独活动,必须向队长请假,批准后方准离队。

14、滑动脚手架每次滑移后需检查扣件是否松动并与相邻柱相连保证施工队员工作安全。

篇5:钢结构安装中安全控制措施

机电安装工程是公司承揽的综合性安装工程,本工程钢结构形式为多层钢框架结构厂房,有干区、湿区和溶解区三个区域,均属高空作业,干区高达42.5m,安全风险较大。施工现场按业主要求配备了3名安全工程师,一名安全经理,加强了对施工现场的安全检查力度,其中主要是钢结构安装中的安全控制。钢结构安装中的安全控制包括以下几个方面:

一是吊装安全。

本工程的重钢构、轻钢构、罐体制作安装、设备吊装是使用吊车最多的工程,最大的吊车260T,最小的吊车8T,平均每天使用3辆吊车,最多的一天使用6辆吊车,如何使用好、管理好吊车,尤其是大型吊车的使用,是吊装安全的关键,具体步骤如下:

进场前,必须上报吊车资料,建立吊车安全管理档案,主要有驾驶证、操作证、流动式起重机械验收检验报告、机动车辆交通事故责任强制保险单。

经检查吊车资料齐全后,把资料上报MWPHSE安全部。经审查同意后,由MWPHSE安全部对吊车性能进行全面检查,检查合格后,方可进入工地施工。

项目部施工方案吊装准备要求吊车司机及信号工、起重工必须百分之百持证上岗,严格遵守吊装安全规程,管理人员认真吃透吊装方案,包括人员安排、吊装计算、吊装步骤等都要全部编制并准备好。

准备工作完成后,由业主安全工程师和MWP管理公司HSE安全部进行吊装前验收。验收合格完毕,在安装项目部HSE安全部领取吊装许可证、吊装评估单后,方可进行起吊。

二是安全用电。

为了防止电缆破漏、电线裸露,预防与钢结构接触导电,项目部在干区、湿区5.5m层安装了二级电箱,周围加防护棚,配电系统采用TN-S接零保护系统,用电设备采用一机一闸一漏电系统。为了防止意外,所有的电箱进出口均使用防水插座,并且还用绝缘S钩把电缆悬挂在钢构上,以防止电缆与钢结构接触。

三是高空作业。

为了预防高空坠落、物体打击,干区、湿区、溶解区、罐区、管廊所有的临边、洞口搭设1.5m高的双护栏杆,悬挂安全警示牌。1.8m以上作业必须系安全带,安装横梁上搭设生命线;在横梁上作吊装时,使用生命索。把安全带挂在生命线、生命索上,以确保高空作业安全。风力大于6级时,严禁高空作业。

四是脚手架的搭设。

根据现场实际情况,本工程采用脚手架围绕钢结构立柱搭设的方法,脚手架采用钢管搭设。钢管全部采用DN50标准,钢管须全部涂上黄色警示色。在柱子周边搭设脚手架,其中外排脚手架立杆支撑地面上,立柱底部套装铁鞋并垫木板,木板平铺在经过压实的平整地面上。内排架(即靠近钢平台的侧面)除底层支撑在地面上外,其余楼层搭设在相应的花纹钢板平台上,其中紧贴钢结构立柱搭设四根横杆与外围脚手架相连,起到加强连接的作用。

在每个钢结构的设备平台位置搭设操作平台,尺寸与脚手架的外围尺寸相同,预留约500*500mm的上下通道,其余空间铺满5mm的架木板,四周用200mm高的木板做踢脚板,一方面保证人员操作时的安全,另一方面防止小工具和工件坠落。必要时还在操作平台位置增设安全密目网。

脚手架的搭设,经MWP管理公司HSE安全部及监理验收合格后方可使用。其它脚手架,如管廊、罐区,按规范搭设。

五是管理人员加强责任心。

HSE安全部四名安全管理人员必须每天80%的工作时间在施工现场巡查。发现安全隐患,能当场解决的绝不拖延,不能当场解决的,立即组织相关人员进行协调解决,禁止带着安全隐患施工,宁可听到骂声,不可听到哭声。管理人员及时和广大安装工人沟通,让广大职工认识到安全的重要性,为了家庭幸福,珍惜生命,注意安全,安全是为了自己;让广大安装工人认识到,一个人连自己的生命都不珍惜,更谈不上孝敬父母,爱护妻子儿女。

另外,项目部严格做到奖罚严明。奖励先进,安全做得好,PPE佩戴的齐全,严格遵守安全操作规程,每周、每月均有安全奖(MWP管理公司HSE安发奖);惩戒安全不到位人员,比如说PPE佩戴不全,按项目安全管理规定,做到零容忍,第一次罚款,第二次开除。

古人云:勿以善小而不为,勿以恶小而为之。安全从我做起,从小事做起,从身边做起,种下一种思想,收获一种行为;种下一种行为,收获一种习惯;种下一种习惯,收获一种性格;种下一种性格,收获一种命运。只有如此,才能共同做好安全管理工作。

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