预应力混凝土梁工程环境保护措施
第1节环境因素的识别
1.1噪声污染:施工机械运转时会产生噪声,特别是震动棒、电锯和切割机械等;搬运建筑材料过程中互相碰撞产生的噪声;施工车辆行驶时产生的噪声;操作人员工作中的大声喊话。
1.2固体废弃物:生活垃圾、混凝土废渣、建筑材料外包装物、废旧模板等;砂过筛后剩下的料头;临时设施拆除后残留的废弃物。
1.3污水、泥浆污染:混凝土浇筑、养护和预应力孔道灌浆过程中会产生污水、废弃水泥浆,模板缝隙不严密跑浆。
1.4粉尘、废气:工地没有硬化的地方、松散建筑材料因刮风、汽车行驶使尘土飞扬,散装水泥卸车时水泥粉尘飘入空中;炉灶中的燃料燃烧时产生废气。
1.5土壤污染:液压机械漏油、储油罐漏油、溅油,油管破裂漏油;留置在土壤内的施工机械基础、地锚等。
1.6其他:电焊弧光、夜间照明的光污染;建筑外部防护破损造成的视觉污染。
第2节环境污染预防
2.1扬尘控制:
(1)设专人负责工地扬尘的治理工作,采用清理、洒水或遮盖等措施降尘,保证施工现场的扬尘减少到最低限度;
(2)工地出入口设置冲洗设施,车辆出工地时进行必要的冲洗,防止车轮将泥上带至公路;
(3)建筑垃圾外运由市环卫部门负责统一外运。
2.2噪声控制:
(1)噪声限值昼70dB,夜55dB。监测工地附近的噪声强度,如达不到要求的要立即落实到人进行整改,达到排放要求为止,振动棒空转时噪声很大,因此应减少振动棒空转时间;
(2)安排施工工序时考虑各工序产生的噪声强度,将噪声大的工序尽量安排在白天进行,晚上施工不要超过10点,如需连续作业,应办理夜间施工许可证;
(3)商品混凝土搅拌车进出工地时要缓慢行驶,控制发动机噪声,严禁鸣喇叭。
2.3固体废弃物控制:
(1)现场设置垃圾池,施工中产生的废料分类集中存放,标识清楚,由材料员统一管理;有利用价值的废料收集整理后由仓库保管员统一管理;
(2)木材、油类放置地点应按照规定配备灭火器材,并有“严禁烟火”标识牌;
(3)废机油、液压油等可用来润滑扣件螺丝,禁止使用废机油作为模板脱模剂;
(4)较长的钢筋料头由钢筋班对焊接长,可用于加工防护栏杆、马凳筋等非结构构件受力钢筋;
(5)无利用价值的废料、多余的材料经项目经理批准后,由材料员负责妥善处理。
2.4各种油品、易燃危险物品管理
(1)各种机械用油品、清洗剂和其他易燃、易爆物品,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。库房应通风,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与职工宿舍保持一定的安全距离;
(2)擦拭机械、沾染油料的棉纱、纱布和油纸等废物,应及时收集、集中存放处理;
2.5施工用水管理
(1)制定节约用水奖罚措施,使职工、分包队伍养成的节约用水的,通过宣传和教育提高职工的环保意识,杜绝浪费水电现象的发生;
(2)按施工组织总平面布置、临时施工用电组织设计将水电接至作业现场;
(3)由机械管理员负责水、电设备的检查,发现泄漏立即通知维修工修理;
(4)施工中产生的废水,要充分考虑其循环利用的可行性,如混凝土养护水通过收集循环利用。对含有泥、砂的水,经沉淀后排放。
(5)废弃水泥浆回收后可用于临时设施的维修。
(6)对施工用水进行监督检查,发现浪费水的现象要及时制止,并视情节轻重给予通报批评或经济处罚。
2.6发生重大环境污染事故时应按公司《环境污染事故应急处理预案》执行。
2.7其他未包括的控制措施按施工组织设计相关内容执行。
篇2：混凝土泵车操作安全技术措施
1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。
2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。。
4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。
5.作业前检查项目应符合下列要求:
(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
(2)液压系统工作正常,管道无泄祸;清洗水泵及设备齐全良好;
(3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
(4)输送管路连接牢固,密封良好。
6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过lOkm/h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送管道的敷设,应符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线埋设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵娃加装逆止周。
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
(4)策送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
ll.泵进前,当液压油温度低于1512时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线~J.Jz。
14.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时,应排空管道。
15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
17.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方lOm内严禁站人。
18.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。
篇3：混凝土泵操作安全技术措施
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使
机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
(1)水平泵进管道宜直线敷设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀。
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
(4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管遭阐应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得蒲浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵邀管道敷设后,应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物。上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封髓及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7.启动后.应空载运转,观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂浆润措泵及管道。
8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
9.当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11.垂直向上泵进中断后再次泵进时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时,严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阁不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lOm内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
篇4：混凝土搅拌输送车操作安全技术措施
1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。
2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。
5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3--5mlrt,确认一切正常后,方可装料。
6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。
8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水,然后再加人骨辄和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进人搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
篇5：混凝土搅拌站操作安全技术措施
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;
(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。
7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。
11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。
12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。
13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。
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