混凝土搅拌站操作安全技术措施
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;
(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。
7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。
11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。
12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。
13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。
篇2：混凝土搅拌站安全控制措施
一、作业前应进行检查,确认安全。
1)、搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠;
2)、电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
3)、站台保护接零、避雷装置完好;
4)、输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤;
5)、进出料闸门开关灵活、到位;
6)、空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
7)、操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
二、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
三、作业时精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的操作程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全护罩和搅拌护盖进行检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内清理拌料。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。如遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶及清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在配电箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源并设专人监护。
十一、交接班时,必须交清当班情况,并做记录。
十二、作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。
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