玻璃工程施工安全技术措施

篇2：某玻璃幕墙工程施工防火安全措施

1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。

篇3：玻璃隔断工程施工方法技术措施

玻璃隔断工程施工方法及技术措施

1设计概况:玻璃隔断工程采用吊挂式玻璃幕,吊挂件采用14号槽钢,玻璃采用19mm钢化白玻璃,吊夹为定型专用件。此种结构型虽对设计、加工、现场施工人员要求较高,但能最大限度减少业主对幕墙各方面性能的顾虑。

2对分包商的管理和配合:要求分包商深化玻璃幕方案设计,提供玻璃幕的造型设计、抗风压变形计算和幕墙施工资质等资料。经各方认可同意后才能施工。根据玻璃幕设计方案在墙面干挂石材期间做好预留预埋工作。在完成玻璃幕施工后,组织甲方、监理、设计、分包方等进行验收,所有资料报我方检验合格后纳入总包资料管理中。

3原材料要求及检验

3.1平面内变形能力:r≥1/150;

3.2防火等级达到主体建筑对防火等级的要求;耐冲击性能:玻璃幕结构之间柔性连接加强了玻璃幕的耐冲击性;g≥14kg?m/s;

3.3材料热胀冷缩和抗震:为了消除玻璃幕所用材料在热运动和地震时水平、垂直运动中产生的应力,玻璃幕框和框之间都留有一定量的伸缩间隙,避免幕墙在各种因素引起的运动中产生变形而破坏。

3.4防噪声要求:在框架连接节点处均加1.5mm厚弹性橡胶垫以降低噪声。

4施工操作工艺:

4.1施工工艺流程:

底框安装

顶框安装

玻璃就位

玻璃固定

粘结肋玻璃

玻璃之间的缝隙处理

肋玻璃端头处理

清洁

4.2施工技术措施

1)底框安装:用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接,再把金属底槽焊于连接角钢上。

2)定框安装:用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接,再把金属顶槽焊于连接角钢上,顶部安装吊具,将玻璃吊起来,以减少底部压力。

3)用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点,然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢,接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度,再转动吸盘,将横卧底玻璃转至竖直,并先将玻璃插入吊具底上支撑框内,再继续往上抬,使玻璃下口对准底框槽口,然后将玻璃放入底框内的垫块上,使其支撑在设计标高位置。

4)玻璃固定:往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm位置,然后往缝内用注射枪注入密封胶,密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角,多余底胶应清理干净。

5)粘结肋玻璃:在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶,然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内,调节好位置后,向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压,使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料,注入密封胶,密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。

6)玻璃间缝隙处理:向玻璃间的缝隙内注入密封胶,胶液与玻璃面平,密封胶注入要连续、均匀、饱满,使接缝处光滑、平整,多余的胶迹要清理干净。

7)肋玻璃端头处理:肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定,其缝隙用密封胶封死。

8)清洁:玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查,以保证胶缝的质量及表面的清洁。

5质量标准:

5.1玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.2玻璃的安装必须位置正确,安装牢固,无破损、确楞掉角等缺陷。

5.3玻璃表面应平整、洁净、橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。

5.4玻璃幕的允许偏差和检验方法:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1墙面垂直度5经纬仪检查

2玻璃幕平整度33m靠尺、钢板尺检查

3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺检查

4拼缝宽度2卡尺检查

篇4：玻璃隔断工程施工技术措施规范

玻璃隔断工程施工技术措施

一、施工工艺流程:

清理施工现场--放线--型钢骨架安装--缝隙填义材料

二、施工要点:

1、放置隔墙位置线,并将平面线引至顶板及侧墙要求线要准确,平面线,顶板线,侧墙立线要保持在同一平面。

2、在墙、柱、顶、地按线固定预埋件,预埋件的间距应符合设计和规范要求(一般不大于80cm),以保证隔断的牢固性。

3、填充料填充时应保证平整,不遗漏,确保玻璃与钢材不发生直接接触。

4、打胶嵌缝应注意胶缝均匀平直,无伤痕,无气泡。

5、因场地有限,玻璃安装后即为成品,同时后续工序仍在进行施工应注意警示标语,边口等处重点做好成品保护。

三、注意要点:

1、放线确定后,应将各部位5制作模板,各相关产品严格按模板加工,确保安装时准确无误。

2、安装型钢框架时应注意焊点牢固,刨磨焊渣毛刺,避免影响玻璃及不锈钢安装的平整度。

3、安装玻璃时应使用可靠专用工具,注意施工安全和成品保护。

4、五金在安装前的选型、定货工作要准备充分,以保证玻璃在刚化前准确打孔。

四、材料要点:

1、型钢:表面无锈蚀、厚度符合规范要求。

2、玻璃:厚度均匀一致,无暗伤、划痕,缺棱掉角,车边、颜色等参数符合规范要求。

3、不锈钢:平整无磕碰、划痕、毛刺,厚度符合规范要求。

篇5：玻璃板贴面工程施工方法技术措施

玻璃板贴面工程施工方法和技术措施

1、施工程序

裁切板材--板材粘贴--整修裁边

2、施工要点

(1)裁切板材

A、先按照被粘木面的尺寸,在大张玻璃板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时,最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸,再根据尺寸在玻璃板上裁切,这样可以合理地使用材料,节省材料。

B、裁切时,是否留修边余量要根据不同情况而定,一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位,可在裁切时留2-4mm的余量,粘贴完后,再用刨子或锉刀加以修边。如果装饰玻璃板粘贴后,没有再进行修边加工的位置,或空间较小时,一般在裁切时不留余量。

C、玻璃板的边缘容易碎裂,所以通常用专用的玻璃切割刀,在玻璃板正面划线处用力划切,使之在刀痕处割断。

D、如果需要在装饰玻璃板上钉钉子或穿螺钉,要预先在玻璃板上钻孔,钻孔时,钻头应从正面钻入。

(2)板材粘贴

A、将基面处理平整并清扫干净后,便可进行粘贴。

B、粘贴装饰玻璃板可用立得胶等快干型胶液,粘贴前,用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和玻璃板背面,晾置3min即可粘合。

C、粘贴时,要先从一端开始,一边粘贴,一边压抹已贴切上部分、防止产生鼓泡。

D、在粘贴过程中,不能出现偏歪和位移现象,因为一旦出现问题再想将玻璃板取下重贴基本上不行。一是取下时容易将玻璃板搞坏,二是既使能将玻璃板完整取下,也会因旧胶面的问题,而使玻璃板难再贴平,所以粘贴玻璃板时要小心对位。

(3)镶贴对口处理

A、对口应用原板边

两张装饰玻璃板如要在一个平面上对口拼接时,最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成,其边口处较平直,也较小有缺口现象。而用开裁装饰、玻璃板时,往往难以开裁得很直,并且在开裁或修边时,往往会损伤饰面层,在对口处出现缺陷。

B、饰面板对口要尽量少

在一个装饰面上,如需整面平贴大面积的装饰玻璃板,要尽量减少装饰面上的对口,在贴前要测量装饰玻璃板的尺寸,并根据板材的原有尺寸,来安排装饰面上的对口,以对口最少为目的。

C、如口应安排在不显眼处

如果装饰墙面的高度或宽度大于装饰玻璃板的原整板高度或宽度,而需要对口拼缝时,应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝安排在0.5m以下或2m以上的部位。

D、角位对口处要直

在直角位对口侧边要直,并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口,3mm以下的饰面板要采用倒角对口或压边对口。