油漆工安全施工措施

篇2：办公楼涂料油漆工程施工方法技术措施

办公楼涂料、油漆工程施工方法及技术措施

1、涂料工程

1.1、涂料施工工艺流程

1.2、施工技术措施

1)基层处理:进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

2)刮腻子:在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子,每道腻子之后用砂纸打磨,以保证平整度。

3)涂料涂刷:涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护,以免污染,涂刷顺序为:先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷,第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍、第三遍涂料,饰面施工完后注意成品保护。

1.3、质量要求

涂料施工质量标准应符合下表的要求

涂料施工质量标准表

项次检验项目质量标准检验方法

1掉粉、起皮没有观察、手摸检查

2返碱、咬色没有观察检查

3漏刷、透底没有观察检查

4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查

5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查

6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

7门窗、玻璃、灯具等偏差不大于1mm观察检查

2、油漆工程

2.1工艺流程:

2.2施工事项:

1)施工要点:木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂聚酯漆一遍,以便木工在安装前挑选颜色花纹分类安装。

2)基层处理:木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨),使表面平滑。榫接合处及残留的胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。板面如有色斑、颜色分布不均匀者,对局部色深的部位进行脱色处理,常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液,其配比为:双氧水:氨水:水=100:20:100。用刷子蘸脱色剂于需脱色处,待木面变色后(大约15~30min)用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后,刷涂一道22.2%的黄虫胶清漆,待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红,铁黑、铁黄颜料调成腻子,嵌补钉眼裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。

3)拼色:拼色时,较浅及色花处,可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红,可用碱性绿调配的配色进行拼色,局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。

4)刮涂透明腻子:施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上,刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,确保油漆的附着力及木纹效果。

5)大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4h内用完,喷漆时,应控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。

6)打磨及继续喷漆:第一遍油漆喷刷完6h后,可开始打磨;打磨时用力要均匀,即要打磨平正光滑,又要保证不能把漆膜全部磨掉,打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次不宜喷得过厚,薄厚应适宜,喷枪距物面以25cm左右为宜。油漆喷刷遍数为不低于15遍。

2.3材料要求:

油漆等材料应具有出厂合格证,其颜色、稠度等性能要符合设计标准。

2.4施工质量要点:

1)涂料充分搅拌,使之均匀方能使用,使用过程仍需继续搅拌,涂料在使用过程中不能任意加水稀释;油漆料太稀,漆膜太厚或环境温度过高,会造成流坠现象,尤其是门窗边棱分色处,更容易造成流坠、裹楞现象,因而要杜绝。

2)棱角腻子要平整,不饱满的重补腻子,干后用砂纸打磨,用力不可过猛,否则会磨破棱角。

3)用毛刷、排笔勤刷、短刷,初干后不可反复涂刷。同时保证涂刷和打磨遍数。

2.5质量标准

1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。

2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。

3)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。

篇3：油漆工程施工技术措施规范

油漆工程施工技术措施

一、施工工艺流程:

木作面层处理--修补钉眼--擦色--罩油--打磨--涂刷哑光剂--清理,覆膜保护

二、施工要点:

1、木作面层处理:

首先把汽钉没有钉进去的,木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印,木材颜色不一致的,可用氨水和双氧水1:1溶液,把深色部分漂白一下,使木材表面颜色大体一致。条磨砂纸用1#砂纸打磨小面棱角,大面可用电动砂布机打磨,打磨要顺木纹方向往返磨,要倒棱,磨完表面光滑,棱角上下一致。

2、水粉配制:

配比为:大白粉60%,水40%,水胶5%,按样板加颜色粉5~10%,颜色粉应先加温水浸泡。

3、润水粉:

配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷,使棕眼处擦填饱满,用于麻丝、擦匀、擦净。一道擦不平,待表面干后可再擦一道,要求棕眼、钉眼擦满,干整木纹清楚阴角,线条纹路多于的粉子用竹签挖净,用麻丝擦光。

4、刷油漆:

第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业,待头道漆干后,可复补钉眼腻子,大面用0#砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后。方可刷第二道油漆,刷后用0#砂纸打磨,不要用力。酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色,颜色一致后可刷二至三道哑光清漆,干后用320#水砂纸打磨,打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净,再刷一道哑光漆。

5、擦漆:

用白软布(可用白背心布)包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆,擦漆动作要快连贯、均匀。待前一遍干后,打磨水砂纸可再擦下一道;如此往复直至漆膜达到手感细润为止。最后用380#水砂纸打磨,完后检查不能留斑迹刷纹,用湿布擦净。

6、刷最后一道哑光漆:

这一道清漆要求配稀一点,不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。

三、注意要点:

1、刷漆时注意均匀一致,每次涂刷的厚度不得过大。

2、与其他做法交接处清晰无相互污染。

3、注意施工时环境清洁,无尘土,每遍油漆前应将地面窗台清扫干净,防止尘土飞扬。

4、注意在湿度较大的环境里施工时,应掺适量化白水,湿度过大时应避免施工。

5、刷完后的成品应有专人管理,防止硬物磕碰,有色污染。同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。

四、材料要点:

1、油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品,尤其是稀料应选用环抱型无苯稀料。

2、油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。

3、开封后密闭保存,防止尘土或其他物质污染。

4、因剩油漆属有害废弃物,所以在作业时,要随用随调,减少剩余。

5、材料环保性能达标。

篇4：油漆工程施工技术措施

油漆工程的施工技术措施

按公司职责划分,油漆工程由防保公司统一负责。

油漆施工,重要的是基层表面处理,木材基层表面在油漆前要将灰尘、污垢清理干净,缝隙、毛刺、节疤、脂囊等修整。用腻子填补,并用砂纸磨光;金属基层表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣等清除干净;在抹灰层和砼基层表面油漆前,要求表面干燥、洁净,不得有起皮或松散等缺陷,粗糙的表面应磨光。缝子和小孔应用腻子填补、磨平。原则上油漆面层施工应最后进行刷浆及涂料。

施工前必须先对基层进行检查、验收,确认无后续需再开洞等工作,基层表面符合规定后再行安排。

材料使用前,先检查材料合格证等,确认材质、颜色符合设计要求。

刷浆前,除检查基层表面是否坚实、平整、干净外,还应对不必要的沟槽、孔洞提前进行修补,缝隙孔眼等用腻子填平并用砂布打磨光滑,禁止局部补刷。

正式刷浆前,应对门窗、管道、设备、地面等进行防护,防止污染;涂刷时如不慎造成污染,应及时清理干净。

合理调整浆液稠度,做到颜色一致,分色整齐不漏浆、不透底、刷纹顺直、喷点均匀。

篇5：油漆工程施工方法技术措施

油漆工程施工方法与技术措施

1、施工工艺

材料确认--表面处理--环境保护--油漆施工

2、施工方法与技术措施

(1)施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主,经确认后方可进料。

(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷,使表面平滑,墙接缝及其它胶合处残留的胶,用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉,表面上如有色斑,颜色分布平均匀,应事先对木材表面进行脱色处理,使之颜色分布均匀一致。

(3)金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净,涂刷防锈漆,如图纸无规定的,涂刷遍数不少于两遍。

(4)刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

(5)施工时,根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数,要求木纹清晰,光亮柔和,光滑无档手感,颜色一致,无刷纹无裹楞,流坠皮现象,无漏刷现象,横平竖直,油漆的相邻面及五金配件无污染。

(6)涂料工程表面无反碱、咬色、喷色、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直,门窗洁净、灯具洁净,灯光照射检查,无明显不平整处。