厂房综合楼工程脚手架专项安全方案
?一、工程概况
本工程为义乌市义乌市**z*制线厂厂房、综合楼工程,位于义乌市**工业园区,建筑面积分别为3563、2676平方米,总高分别为?,采用全现浇全框架结构。
二、脚手架搭设总则
在建筑施工中,脚手架占有特别重要的地位,造反与使用价值合适与否,将直接影响施工作业的顺利进行,而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高,这是建筑施工安全技术措施中最重要的环节之一。因此。脚手架搭设采用钢管脚手架搭设采用钢管脚手架,建筑物度为?米.
?三、脚手架的基本要求
1、有适当的宽度(或面积),步架高度离墙距离,能满足人操作材料和运输的需要。
2、具有稳定的结构和足够的承载能力,施工期间要严格控制使用荷载,使得不变形、不倾斜、不摇晃。
3、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应,脚手架的施工应满足土建施工进度的要求,随结构升高而增加,脚手架高度与结构层最低点距离应高于施工层一步架,以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
4、搭设、拆除的搬运方便,能长期周转使用。
5、应考虑多层作业,交叉流水作业和多工种作业的要求,减少多次搭拆。
四、脚手架材料的造择
1、因工程施工需要,选用外径48mm,壁厚3.5mm的A3钢管,新购钢管及扣件、安全网必须有出厂合格证,搭设架子前先除锈,漆成橙黄色。
2、底排立杆及扫地杆均漆成红白相间的警戒色。
五、脚手架受荷情况
1、立杆、大小横杆是主要受力构件,前刀撑,斜撑和边墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件,并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力,其中边墙杆还要承受风荷载,扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。
2、装修用架体,施工荷载严格控制在2000KN/m以内,即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。
六、脚手架的搭设
1、基础的做法:
1)搭设脚手架场地先分层夯实,达到坚实平整,再用C20砼硬化,落地立杆垂直稳放在垫板上,设纵横相边扫地杆,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设,现场脚手架基础做法(由上至上),素土夯实;300厚碎石垫层;150厚C15砼。
2)立杆基础外侧设置250×250的排水沟。
2、立杆间距与剪刀撑
1)本工程脚手架立杆纵距,建筑物纵距采用1.5m,横距采用1.2m,步高采用1.8m搭设.
2)立杆采用对接扣件连接,相邻两回事立杆接头错开不小于50cm,且不在同一步距内;纵向水平杆接采用对接扣件连接,上下相邻丙纵向水平错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头电应错开,并不在同一跨内,立杆、大横杆的接头位置要符合图的要求.
3)小横杆伸出外立杆连接点外20cm,离外墙墙面10cm,并设置在大横杆下方.
4)由脚手架端头开始按水平距离4个立杆间距设一组剪刀撑,与地面成45度度夹角,斜撑起点与立杆的间距设为70cm,斜杆搭接时,搭热爱长度必须大于40cm,并用两只旋转扣件扣牢,剪刀撑与立杆和水平杆采用旋转扣件连接,剪刀撑必须连接设置.
3、架体与建筑物拉结
脚手架与建筑物的拉结按以下标注设置:
1)水平方向为6m,垂直方向为3.2m设拉结点(在梁上预埋6钢筋)
2)在外墙转角1米以内范围按垂直方向1.8m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向4.5设一拉结点.
3)拉结点尽量设置在外架大小横杆接点处,与墙体拉结点设在框架梁或楼板附近具有较好搞水平力作用点的结构部位.
4)外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要需除去原拉结点时,应事先征得技术负责人及安全员的许可,再用钢管固定在窗口上,满足既拉又撑的要求.
5)拉结点采用梅花形设置,可提高受荷能力30%.
6)搭设脚手架遇井架等部位必须断开时,在断开处的脚手架尽端个高加密拉结.
7)拉结点设置如图二所示:
4、脚手片与防护栏杆
1)脚手片用毛片层层满铺有18#铅丝双股并联绑扎4点以上.
2)脚手片满铺到位,绑扎牢固,交接处平整,无探头板,脚手片安好无损,破损的要及时更换.
3)架体自和二步起按期1.2高设防护栏杆,30cm高设踢脚杆,按排防护栏杆按1.3m和0.9m设二道,并设30cm高踢脚杆.
4)脚手架搭设高度原则:;;里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口1-1.2m,坡屋面高于1.8m,根据工程情况,现场2层处拟搭配6步架,5层拟搭配13步架.
5)脚手呆外侧自第二步起使用标准密目式安全网,安全网固定在外立杆里侧,用18#铅丝张严密.
5、架体内封闭
1)脚手架内立杆距墙体不大于20cm,如困工程形状等需要人工20cm时,必须铺设站人片.
2)施工层以下外架每隔断3步以及底部用密目网进行封闭.
6、斜道
为了方便作业人员上下通行,搭设上下走人斜道,坡度为1:3,斜道立杆单独设置,并做相应防护.
7、脚手架搭设顺序及注意事项
1)摆设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→ZU根树立杆,随时与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→这第一步小横杆第二步大横杆→第一步小横杆→加设临斜撑杆(上端与地下大横杆扣紧,在装设两道边连杆扣可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→铺脚手板。
2)严格按照的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求;
3)脚手片要铺平、铺满和铺稳,不得有探头板;
4)按规范要求设置扫地杆,扫地杆要锁口;
5)注意杆件的搭接顺序;
6)及时与结构拉结或用临时支承,以确保搭设过程的安全;
7)扣件同杆件扣接时固力在45-55N/M范围内;
8)有变形的杆件和不合格的扣(有裂纹、尺寸不合格,扣接不紧等)不能使用;
9)搭设工人必须佩挂安全带;
10)随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大;
11)没有完工的脚手架,在每日完工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外;
8、交底和验收
1)搭设前对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续
2)搭设后在项目部自检的基础上,由公司组织分段验收,3步架验收一次,并输验收手续,挂合格牌后方可使用.
9、脚手架拆除顺序及注意事项
1)脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪撑脚手板横杆立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,达步拆除,一步一层,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,中间操作人往下递杆子。
2)拆除脚手架,应划出工作区,并设专人看管,禁止有人进入。
3)严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆。
4)拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。
5)拆下的杆件与零配件,应按灯分堆,用吊车吊下,严禁高空抛掷。
6)统一指挥,上下响应,动作协调,当解开与另一人有关的结时,应先通知对方,以防坠落。
七、安全技术措施
?1、搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担,凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。
2、搭设脚手架前,必须进行安全交底(并做书面记录),工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及构配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。
3、在靠近架空界电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定的安全距离,必要时应切断电源或迁移电线。
4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线电器装置。
5、严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等,以确保脚手架畅通和防止超载。
6、吊运脚手片,钢管等须用专用保险吊钩,严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。
7、脚手架甲骨文角应有接电保护及避雷装置,并每隔高50m间距设置避雷装置。
8、的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm,现场架高超过20m,故允许偏差控制在10mm以内。
9、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
八、脚手架使用注意事项
严格避免以下违章作业:
1、利用脚手架吊运重物;
2、作业人员攀登架子上下;
3、扒车在架子上跑动;
4、任意拆除脚架部件和连墙杆件;
在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业,建立脚手架管理制度,加强使用过程中的检查,发现问题及时解决。
篇2：脚手架安全搭设措施
1、为确保底层架的稳定和各种杆件连接牢固,因此在底层挑脚手架节点设置双扣件,其余各层脚手架采用普通旋转扣件或十字扣件。
2、为保证杆件的受力性能,立杆采用对接,接头相互错开。
3、为保证脚手架的抗倾覆能力,在结构的柱子上每层加设一道抱柱箍与脚手架相连接。
4、虽然通过计算外悬挑槽钢的各项功能均能够满足其安全要求,但在具体施工中底层的承力槽钢构件仍按三角架进行连接固定(即在悬挑槽钢下部加设一道斜撑)的方法进行施工。
5、为防止上层作业层高空坠物,在固定层加外挑一排挑架,具体可参见脚手架搭设示意图。
6、为加强架子整体刚度,因此在架子的搭设中应严格按照规范要求加剪刀撑,在施工中按满加剪刀撑处理。
8、搭设立杆排架,间距1.6m并在固定层上按相同间距设置拉筋Φ8一道,拉筋与事先预埋好的Φ16钢筋环拉结以确保立杆排架稳定,拉钢筋用紧弦器进行调节使之达到受力状态。钢筋拉环采用I级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋。拉环加工使用时,不得反复弯折三次,以免脆断。
9、在外墙⑨-⑩轴、B-H轴处,由于使用大模板,槽钢三角架预埋铁件需提前一段预埋,形成支撑,保证与施工进度同步。每层大模板拆出吊装后,立即在模板每个对拉螺栓孔处用ф8钢筋与架体拉结,并每隔1.6m加设顶墙小横杆,每层用ф8@1600的斜拉筋用紧线钳保持拉力基本一致,其详细布设见附图六。
篇3：防治高处坠落安全技术专项方案
根据建设部建质(2003)82号文件规定及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91,为预防施工现场高处坠落事故的发生,特制订预防高处坠落事故的安全技术专项方案如下:
一、强化落实对高处作业人员进行专项安全教育、安全技术交底及体检工作。
1.对所有高处作业人员在作业前应做好专项高处作业安全知识教育,提高作业人员自我保护意识。
2.特种高处作业人员应持证上岗。
3.作业前应进行专门的有针对性的安全技术交底,并履行签字手续。
4.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应进行相关安全技术交底,并履行签字手续。
5.高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。严禁忠有高血压、恐高症及癫痫病人高空作业,严禁酒后上高作业。
二、提供合格的安全防护用品,规范各类安全警示标志、防护设施。
1.加强对安全帽、安全网、安全带的检查验收,严防假、冒、劣产品进入施工现场,督促作业人员按规定正确佩戴和使用。
2.有针对性地将各类安全警示标志悬桂于施工现场各相应部位,发挥其警示、警告作用。
3.施工作业人员不得随意拆除各类安全警示标志。安全防护设施和安全防护装置,对造成事故的,要依法追究其责任。
三、完善洞口、临边防护
1.预留洞口防护
(1)边长或直径在20-50CM的洞口,可利用钢筋砼板内钢筋或固定盖板防护,做到定型化、工具化。
(2)50-150CM的洞口,可用钢筋砼板内钢筋贯穿洞口构成防护网,网格大于20CM的,要外加密。
(3)150CM以上的洞口,四周应设防护栏杆,洞口下张小眼安全网。
(4)预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口)参照上述规定防护或搭设脚手架,满铺竹笆,固定防护。
2.楼梯口防护
(1)应随着施工进度及时做好楼梯口、楼梯边的临时护栏。
(2)顶层楼梯平台应施工进度设置临时护栏或正式栏杆。
3.临边防护
(1)对楼层临边、阳台临边、屋面临边应随施工进度及时安装临时防护栏杆,高度不低于1.2米,设二道横杆,长度大于2米时,应设置立杆,立杆可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。
(2)张桂好安全网。
4.电梯井口防护
(1)电梯井门口用12MM圆钢制作防护门,门高1.8米,宽度根据电梯井门大小而定,门上部左右角用螺栓固定网片@≯15CM.
(2)电梯井内每隔二层或水大于10米张设安全平网,生根牢固,在电梯蟛壁四周打入八只12MM膨胀螺栓与5*5*50角铁连接用或用48*3.5MM钢管扣件连接牢固。
(3)搭、拆时应有专人负责监控记录。
四、脚手架工程(落地、悬挑、升降)
1.脚手架搭、拆应有施工方案,并履行交底签字手续。
2.搭、拆作业前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续,作业人员应持证上岗,并经过体检合格。
3.高处临边搭、拆时应系好安全带,戴好安全帽,并佩戴正确。
4.做好施工层及以下四步一隔离,防止人员和物料坠落。
5.按规范做好拉结(水平不大于3.6米,垂直不大于3.6米,采取梅花形拉结),防止脚手架倒塌。
6.脚手架应设专用通道,严禁作业人员攀爬架体。
7.升降脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置,升降时脚手架上不准有其它施工人员,每升降一次后应进行验收合格签字后方可作业。
8.拆除脚手架前应对脚手架全面检查,在确定无危险因素的情况下,方可开始拆除作业,如有拉结已被拆除的,应先加固,以确保拆除作业安全顺利进行。
9.拆除应按自上而下顺序,一步一清,不得采用踏步式拆除,上得上下同时作业。
10.在搭、拆脚手架时,如已拆开扣件,均不得中途停止,对留存的脚手架的端面必须做好封头,防止人员坠落。
11.遇有恶劣气候影响施工安全时(如风力大于6级、大雨、雪、雾天气)不得进行高处脚手架搭、拆作业。
12.搭、拆时应设置警戒区,有卖价负责监控记录。
五、井架搭、拆及使用
1.井架搭、拆应有施工方案,并履行交底签字手续。
2.搭、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续,作业人员应持证上岗,并经过体检合格。
3.搭、拆时应系好安全带,戴好安全帽,并佩戴正确。
4.井架搭设完毕后,应经过验收合格后方可使用。
5.拆卸前必须对井架进行全面检查,在确定无危险因素的情况下,方可开始拆卸作业。
6.严禁人乘在吊篮里进行拆卸作业,严禁吊篮载人,严禁超载。
7.井架卸料平台应铺设牢固,二侧防护应严密。
8.吊篮层头未停稳前,层头门应关闭,不得开启。施工人员的头、手不得伸入井架内探头张望。
9.操作室应搭设在视线良好位置,通讯装置应灵敏,操作人员应精力集中,实行定机定人定责任。
10.搭、拆时设立警戒区,有专人负责临近记录。
六、人货电梯的安、拆及使用
1.人货电梯的安、拆有施工方案,安、拆单位应符合资质要求,安、拆前履行交底签字手续。
2.安、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底,并履行签字手续,作业人员应持证上岗,并经过体检合格。
3.安、拆作业人员应戴好安全帽,悬空作业时应系好安全带。
4.安装后应由专业检测单位检测合格后,方可使用。
5.楼层卸料平台应铺设牢固,两侧应防护严密。
6.楼层层头门向内开启,有驾驶员负责关闭,严禁楼层作业人员违规开启头门。
7.防坠装置灵敏有效,通讯装置正常。
8.驾驶员应持证上岗,严禁超载,吊笼未停稳不准开启笼门。
9.安、拆时应设立警戒区,有专人负责监控记录。
七、塔吊的安、拆及使用
1.塔吊的安、拆应有施工方案,安、拆单位应符合资质要求,安、拆前应履行交底签字手续。
2.安、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底,并履行签字手续,作业人员应持证上岗,并经过体检合格。
3.安、拆作业人员应戴好安全帽,悬空作业时应系好安全带。
4.安装后应由专业检测单位检测合格后,方可使用。
5.内爬扶梯应设安全圈,与楼层连接通道两侧防护应牢固严密。
6.三限位、五保险应灵敏有效。
7.驾驶员、挂钩指挥应持证上岗。
8.吊装区域应设警告标志,吊臂半径范围内临设应搭设防坠棚。
9.安、拆时应设立警戒区,有专人负责监控记录。
八、各类固定、移动式操作平台及卸料平台
1.固定式、移动式操作平台及卸料平台应由项目工程师按现行的相应规范进行设计、计算及绘制图纸。
2.应对制作、搭设人员进行技术交底,并履行签定手续。
3.操作平台、卸料平台可采用48MM*5MM的钢管、扣件连接,平台搁栅间距不应大于40CM,台面应满铺5MM厚木板或竹笆。
4.有登高扶梯,台面四周有1.2米高围护,在0.6米、1.2米处设栏杆二道。
5.固定、移动式操作平台高度达到2米的,底边长度不小于1.5米;平台高度达到3米的,底边长度不小于2米的;平台高度达到4米的,底边长度不小于2.5米;平台高度达到5米的,底边长不小于2.8米。底边以正方形为宜,平台高度不宜大于5米,作业台面不宜大于10平方米,立杆上部宜向倾斜15?左右。
6.移动平台主轮宜用手推车车轮,用转轮的不小于30CM为宜。
7.卸料平台不得与脚手架连结,应独立与建筑物接结牢固。
8.固定、移动、卸料平台制作(搭设)完毕后,必须经过验收合格挂牌后方可使用。验收牌上应注明容许荷载值,严禁超载。
9.移动平台移动时,平台上面不得乘人,严禁人在平台上攀拉平台移动,以免造成平台倾覆。
10.移动平台在移动后、作业前应用木楔将轮子固定。
九、模板工程
1.模板支、拆应有施工方案,并履行交底签字手续。
2.支、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底,并履行签字手续。
3.支、拆人员应正确戴好安全帽。
4.临边无防护设施情况下支、拆模板应系好安全带。
5.搭设排架不得于脚手架连接,不得随意拆除脚手架拉结,梁底横楞不得伸出脚手架外立杆,以妨碍张挂安全网。
6.随着拆模进度及时做好洞口的封盖工作。封盖应按照工具化,定型化要求,封盖牢固。
7.模板支、拆时应设立警戒区,有专人负责监控记录。
十、钢筋工程
1.钢筋绑扎前应进行专项安全教育、安全技术交底签字手续。
2.作业人员应正确戴好安全帽。
3.临边无防护设施情况下绑扎钢筋,应系好安全带。
4.现场绑扎悬空大梁钢筋时,必须搭设脚手架,绑扎3米以上柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎,必须搭设操作架,绑扎3米以下柱筋可用马凳。
十一、混凝土浇捣工程
1.砼浇捣前应进行专项安全教育、安全技术交底,并履行签定手续。
2.作业人员应正确戴好安全帽。
3.离地2米以上浇捣过梁、雨蓬、不平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠防护设施时,必须系好安全带。
4.泵车送料时,平台上不准过量堆放,严防平台超载而倒塌伤人。
十二、装饰工程
1.装饰工程作业前应进行专项安全教育、安全技术交底,并履行签字手续。
2.室内满堂脚手架应编制搭、拆方案,搭拆前应进行安全教育、安全技术交底,并履行签字手续。
3.作业层应满铺竹笆,满铺竹笆有困难而使用木跳板的,跳板不得有探头板,跳板头与横钢管应有铅丝绑扎,并每轴设一条生命线,作业人员系好安全带。
十三、基坑工程
1.基坑四周应设围护栏杆,高度1.2米。
2.基坑上下通道应设专用扶梯,两侧设防护栏杆。
篇4：脚手架安全防护措施
一、脚手架搭设形式的选择
为了确保施工安全和施工进度,分别根据工程实际情况选择适合本工程施工的脚手架。
(一)基础施工阶段,在基槽内搭设操作平台,临时梯道,安全防护栏或通道等。搭设架子时,应注意架子的整体稳定性,架板铺设应搁置稳固,挡脚板不得低于300高。
基础施工期间,沿建筑物坑槽周围搭设安全防护,栏杆高度不小于1200mm。
(二)主体、装饰施工阶段采用钢管双排落地外脚手架,并用密目安全网全封闭,如下图:
二、双排落地脚手架
(一)架子基础
本工程双排落地架直接承在地上,双排架立杆下满铺木架板30050,木架板上口水平标高误差不大于30mm。
(二)架子构造、
搭架采用483.5脚手架钢管和与之配套的扣件,钢管扣件质量应符合《钢管脚手架扣件》(新版)的技术标准。
(三)该工程双排外架按如下构造搭设:
1、架管立杆纵向间距1.5m,内外立杆横向距离1.0m,内立杆距外墙面距离450mm。
2、步高:除首步架外,均按1.8m步高搭设,每步架均设通长扶手钢管和挡脚杆。
3、小横杆:间距同立杆,用扣件与立杆相连,小横距墙0.2m,伸出大横杆>0.15m。
4、连墙杆:水平方向每6.0m设一个,且不小于30m2一个点,连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连,脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
5、扫地杆:距地面200-300mm处连续设置。
6、剪刀撑:剪刀撑应随外架的搭设而同时搭设,剪刀撑与地面的夹角一般为45-60,剪刀撑应连续设置不得中断。
7、脚手板:脚手板采用50mm厚木架板,脚手架板在架上应满铺,且应与横杆固定。
8、安全网:架子外侧满挂密目尼龙安全网。
(四)验收使用
架子搭设完毕(每层)应经项目副经理、质检员、专业工长检查验收后,方可使用。
(五)架子拆除:拆除时应按照自上而下,先搭的后拆,后搭的先拆原则进行。连墙杆应拆一层割一层连接点,拆架时要有专人负责组织指挥,并在地面设置安全警戒线,防止发生安全事故。
三、脚手架验算
本工程双排扣件式钢管脚手架,搭设高度小于25m,根据JGJ130-20**第5.1.5条之规定,本工程脚手架符合6.1.1条及5.1.7条规定的构造尺寸,构造要求符合规定,故相应杆件不需进行计算,下面仅对立杆地基承载力进行验算。
(一)荷载计算
沿纵向取1.8m长,计算一个步距1.8m高时的荷载。
取钢管重38.4N/m,扣件每个重15N/个,脚手板0.35KN/㎡,密目安全网5N/㎡,施工荷载3KN/㎡,所挑高度内只允许一个步架施工。
1、钢管
(1)双排立杆:1.8×2×38.4=138.24(N)
(2)大横杆:3.6×2×38.4=276.48(N)
(3)小横杆:1.6×2×38.4=122.88(N)
(4)外排立杆剪刀撑:2.34×1×38.4=90.0(N)
(5)附墙件(按一根钢管计):4.2×38.4×1=161.28(N)
2、扣件:10×15=150(N)
3、脚手板(含竹胶板):1.8×1.2×0.35=0.756KN
4、安全网:1.8×1.5×5=13.5(N)
5、所挑高度内的施工荷载:每根内排立杆承受的施工荷载:(0.35+0.45)×1.8×3=4.05KN
每根外排立杆承受的施工荷载:0.45×1.8×3=2.43KN
5、每根立杆承受的全部荷载:
脚手架按施工荷载一层,全高11个步距计算。
内排立杆:N1=1.2×1.685×11/2+1.4×4.05=16.791KN
外排立杆:N2=1.2×1.685×11/2+1.4×2.43=14.523KN
立杆下铺木板宽300mm,按内排立杆验算:
地基压力P=N1/A=16.791/0.3×1.8=31.09kpa
地基承载力满足要求。
四、脚手架的搭设要求
(一)脚手架料选用φ48×3.5的钢管,扣件选用马钢扣件,要求材料无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯拆等疵病的合格产品。禁止使用不合格架料,以确保施工安全。
(二)所有脚手架料必须具有足够的承载力、刚度和抗弯抗扭能力,搭设的架子要有良好的稳定性和安全性。要求脚手架不倾斜、不变形、不摇晃。架子搭设时做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度不得超出1/500。
(三)架子搭设时与建筑物拉结必须牢固可靠。
(四)铺设脚手架的木板材质必须优良(无黄心腐朽),断面尺寸足够。
五、脚手架的铺设及安全防护探头板。
架板应采用10#钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。
(二)架子搭设时与建筑物拉结必须牢固可靠,挑架搭设时在梁边预埋钢筋,以利拉结稳固,其埋设大样如图示:
(三)所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。
(四)架子操作层不得超负荷使用,最大荷载不得超过200kg/m2,严禁在架子上集中堆放材料,操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。
(五)架子在使用期间,应进行经常的保养检查工作,对架子扣件连接杆件等发现隐患,应及时更换整改,确保施工安全。
六、脚手架的防电避雷措施及维修与管理
(一)使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时回收入库、分类存放。露天堆放时,场地应平整,排水良好,下设支垫,并用防水布遮盖。配件、零件应存放在室内。
(二)凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复,方能入库存放,否则应更换。
(三)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大的地区(大于75%)每年应涂刷防锈漆一次,一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时,应在每次使用后用煤油洗涤,再涂上机油防锈。
(四)工具式脚手架在拆除后需要及时进行维修保护,并配套存放。
(五)脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失,在支搭时应将多余件及时回收存放,在拆除时应及时验收,不得乱扔乱放。
(六)建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用或租赁方法,以减少丢失和损耗。
(一)操作架的操作层和行人走道,必须满铺脚手架,架板端头必须搁置于小横杆上,严禁出现
篇5：高层住宅楼脚手架作业安全防护措施
(一)该工程外架采用电动整体提升脚手架。主体上升时脚手架外侧使用密目式安全网全封闭。
(二)脚手架使用外径48毫米、壁厚3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接使用合格的玛钢扣件,不使用铅丝和其它材料绑扎。
(三)脚手架的操作面满铺脚手板,离墙面不大于20厘米,操作面外侧设一道护身栏杆和一道18cm的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时,设置一道水平安全网,脚手架里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设脚手板。架体用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间连接牢固,封闭严密,并与架体固定。
(四)结构脚手架立杆间距不大于1.5米,大横杆间距不大于1.2米,小横杆间距不大于1米。装修脚手架立杆间距不大于1.5米,大横杆间距不大于1.8米,小横杆间距不大于1.5米。
(五)脚手架按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不超过4米,水平距离不超过6米,拉接使用钢性材料。
(六)脚手架按要求设置连续的剪力撑,保证结构整体不变形,剪力撑宽度不超过7根立杆,斜杆与水平面夹角控制在45-60度内。
(七)脚手架的荷载不超过3000N/m2,装饰用架荷载不超过2000N/m2。
(八)脚手架基础牢固、平整坚实,搭设前经计算,并编制专题施工方案,提交监理工程师审批后方可按其实施。
(九)脚手架搭设完毕后,严格按照中华人民共和国行业标准,《JGJ59-99》建筑施工安全检查标准进行检查,并同时满足公司安全手册的要求。
(十)脚手架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间,按规范保持安全操作距离。特殊情况,采取有效可靠的防护措施。护线的支搭采用非导电材质,其基础立杆地埋深度为30-50cm,整体护线架采取可靠的支顶拉接措施,保证架体稳固。
(十一)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。
(十二)脚手架拆除时,先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
(十三)搭拆脚手架,设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。
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