脚手架施工安全措施

篇2：模板脚手架施工安全措施

(1)严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工,脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑,支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中,作业人员必须正确佩带各种个人防护用品,戴好安全帽并系好帽绳,高度超过2米系好安全带,安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。

(2)支模过程中要按工序操作,脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作业,操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时,先拆不承重模板,后拆承重部分的模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站在头顶上没有模板的位置,循序渐进,逐块拆除。

(3)装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内,不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。

(4)支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。斧锤作业时,应照顾上下及四周作业人员的安全,防止误伤他人。拆除高度超过3米时,应用绳索将模板系牢缓慢送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬咂或用机械大面积拉倒,拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉,拆模作业的下方严禁站人。

(5)脚手架上不得堆放模板,应随拆随搬运,上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠,在活动部件拆卸完毕后,方可停歇。

(6)安装墙模板时,应注意防止倾覆,必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。

(7)安装柱模板时,应一边安装一边支撑固定。

(8)安装楼板模板时,应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。

(9)侧模移动及吊装安全保证措施

①侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥,不得有违规操作。

②加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及安全教育,确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。

③模板安装时按号就位,在吊装时,要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。

④在墙模板就位时,由于加腋筋较长,要防止钢筋来回跳伤人。就位后,先把上口与主筋拴牢,再用100×100mm方木临时支顶,确保牢靠,以防倾倒伤人。

⑤模板吊点的设置:模板吊点必须设置在模板通长木方上,使用手枪钻在模板两侧木方上各打一孔,两孔在模板上成对称布置,孔距模板顶端距离为400mm。如遇木方上有疤痕、结子的地方或孔的位置在柱箍的情况,可适当调正孔的位置,但必须保证孔距模板顶端的距离不得小于400mm。模板吊点的连接:使用φ8的盘条钢筋穿过打好的孔,拧成麻花扣以保证模板吊点的牢固。

(10)当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。

(11)拆除模板时,应拆一块传递一块,不得连块合拆,严禁任意抛掷零件、杆件及模板。

篇3：脚手架施工方案及安全措施

该工程脚手架为装饰脚手,用钢管搭设成双排脚手架。1.人员选定:必须有专业人员搭设(持证上岗)。2.材料选用:架体主要用毛竹与8#铅丝绑扎而成。毛竹应用四年生以上的毛竹,青嫩、枯黄、虫蛀或有裂纹连通节二节以上的毛竹杆都不能使用。3.构造与质量要求3.1立杆:小头有效直径不得小于7.5厘米。纵向间距不大于1.2米,里排立杆距墙面不大于25厘米,上下两根立杆的搭设长度应不小于1.5米,并用8#铅丝绑扎不少于三道。接头应放在右边,第三个放在左边,依次类推;且大头朝下,小头朝上,收尾封顶立杆大头朝上,搭接绑扎小头。上下垂直,保持重心平衡。相邻两根立杆的接头应错开一步架。底层立杆立在散水坡上,沿立杆底绑扎扫地杆。在未绑扎脚手架之前,先将散水坡按设计图纸要求做好,宽度不小于1.5m。并设排水沟,防止积水。立杆搭设到建筑物顶部时,里排要低于沿口40-50厘米,外排立杆要高于沿口1.5米,高出部分需绑扎护身拦杆。架体外侧自一层以上用密目网(不小于200目,用市安全站推荐产品)全封闭维护。立杆应做到:纵成线(平行墙面),横成方(垂直墙面),杆身直,垂直度的偏差不得大于架高的1/200。3.2大横杆:小头的有效直径要不小于7.5㎝。步距(上下间距)为1.8M。最下一步架可放大到2M。大横杆应绑在里侧,做到平直,右杆接头处后置于主杆处,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5M,绑扎不少于三道,接头处要上下里外错开,即同步架里外两根大横杆的接头也应错开,一根立杆大横杆沿墙与山墙交点转角处,应铅丝绑扎,且大横杆应搭在沿墙的立杆上。3.3小横杆:有效部分小头直径应不小于9㎝,伸出立杆部分应不小于9㎝,小横杆必须绑扎在立杆上。为使架体稳固,使架体与建筑物牢固连接,每高三米,水平间距七米应设置一个连墙点,同时将小横杆顶住墙面。脚手架连墙点不得擅自拆除,砍断。确因施工工序需要拆动时,必须采取其他加固措施,确保脚手架的稳定性。3.4斜撑:为增加架体侧向刚度,从中间补设一双紧贴脚手架外侧与地面成45°角的斜杆,上下连续回撑呈“之”形。3.5剪刀撑:在脚手架顶端的双跨内和中间每隔15M左右设置剪刀撑。与地面成45--60°角的斜杆,上下连续设置,杆子交叉点应绑扎在立杆或横杆上,最下一步的剪刀撑与扫地杆相连接。3.6护拦:在二盘架以上外侧设置栏杆,距上大横杆1.2米,挡脚板距下大横杆18㎝。3.7脚手板铺设:每步脚手架设二根填芯竹(用10#铅丝绑扎于小横杆上)。从第二步架起,应每隔一步架,要铺竹笆充分防护隔离,竹笆应满铺,搭接长度不得小于20cm,不得有空头笆,在脚手架拐弯处,竹笆应交叉搭接。竹笆和大横杆及接头应用铅丝绑扎牢固。3.8使用荷载:用于装修工程脚手架每平方米不得超过250㎏。3.9工人上下架子应搭设跑道或爬梯,严禁施工人员攀爬架子上下。3.10安全网:安全立网必须使用国家指定的,经监督检验部门许可生产厂家的安全网。立网搭设应有如下要求:a.立网应高于施工作业面1m;b.立网上下口必须挂严扎实,固定点间距不得大于50cm;c.安全网搭设完毕,必须经施工负责人,安全员验收合格后才能使用。4.脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用,在使用过程中要经常全面检查,特别在大风暴雨后及解冻期间,更应加强检查。5.拆除脚手架的安全要求:脚手架拆除时先在作业区内设围栏,警告标志并有专人监护,严禁非作业人员入内。拆除脚手架的顺序应由上而下,一步步清。拆下材料应向下传递,或用绳索吊下,严禁往下投扔,拆下脚手架材料,应在指定点分类堆放,并做到随拆随运。6.卸料平台采用钢管Φ48.6×4㎜,5㎜木板搭设。搁栅间距计算如下:(1)施工活载369㎏/㎡验算挠度为180㎏/㎡;(2)冲击荷载为1/2混凝土容重,验算挠度为1/4混凝土容重;(3)混凝土容重2300㎏/M3;验算强度确定LaS=3384×W4×La2EIM1=W4×L10=Fb×EE=75000㎏/㎡(木板弹性模量)W4=(2300×1.5×0.16+360)×10-4=0.0912(㎏/㎡)(单位面积总荷载)I=Id×312=1×1.6312=0.3413㎝4(模板惯性矩)Fb=135㎏/㎝2(模板弯曲应力)W4=(230×1.25×0.16+1.80)×104=0.064(㎏/㎝2)E=1×1.626=0.43㎝3(成品截面积)S4=0.5㎝(板面桡度)La=10×135×0.430.0912=80㎝

La=0.5×75000×0.34130.064×3/384=73㎝验算挠度确定。签于以上计算卸料平台设计用钢管双立管间距70㎝,步距与楼层相同。横杆用钢管扣件搭接,上满铺5㎝模板。宽度比吊篮宽出80㎝,大八字支撑,两侧用斜撑,双侧扎防护栏杆,迎面安装安全门。基础用30厘米厚三七灰土,上做8厘米C10混凝土。与架体完全脱开。允许一人满载一斗车混凝土通过。示意图见图一、二、三。4.2脚手架安全措施:1、外脚手架外侧采用密目安全网全封闭,脚手架内侧立杆与墙面间的缝隙在作业层采用全封闭围护。2、对通道口或者有行人通过的出入口,必须搭设通道防护棚,防护棚的搭设按合肥市有关规定执行,采用双层竹笆,间距不小于600mm.3、上下脚手架的斜道应设置扶手栏杆,或者其他安全防护措施,并清除通道中的障碍,确保上下人员安全,上下通道设置防滑条.4、装设连墙杆或其它撑杆件时,应注意掌握松紧程度,避免引起杆件和整体架的显著变形.5、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以固定,工人必须带安全帽和系安全带.6、脚手架使用荷载每平方米不大于250㎏,严禁超载.

篇4：花园脚手架工程施工安全保证措施

(一)、安全管理措施

1、实行目标管理

本工程安全生产的目标是确保无伤亡事故的发生,并通过完善的管理和一系列安全生产措施,使本工程的安全生产达到优良等级。

2、落实安全责任,实施责任管理

(1)公司已制定了详细的安全责任制度,本工程以项目经理为安全管理的第一责任人,各级职能部门、人员在各自业务范围内,实行安全生产责任制,做到安全生产、人人有责。

(2)一切管理操作人员均需与项目经理签定安全协议,向项目经理作出安全保证。

(3)安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细地记录,作为原始资料之一。

3、安全教育与训练

(1)对职工进行安全教育,牢固树立"安全第一"的思想,坚持"安全生产,预防为主"的方针。根据工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,分发至班组,组织条学习、落实,抓好"安全五同时"和"安全三级教育".

(2)严格执行安全技术交底制度,坚持工前讲安全,工中检查安全,工后评比安全的"三工制"活动。

4、安全检查

(1)坚决建立安全检查制度。设立专职安全员,每天进行巡查,并实行月检和季节性检查制度。对脚手架工程在正式交付使用前一定要经过专业技术人员的验收签字。公司质安部则不定期地对工地进行安全检查。

(2)设立安全检查记录本,对安全隐患坚持"三定"和"不推不拖"的处理原则,把隐患及时消除在萌芽状态。

5、特种作业坚持持证上岗

6、根据工地的实际情况,布置安全标志牌在规范,并绘制现场安全标志布置总平面图。

(二)、落实外脚手架的安全措施

1、本工程采用竹木混合搭设排外墙脚手架。外脚手架搭设前一定要逐级进行技术交底,搭好后要经验收好后才可发交付使用,并在经常维护。

2、立杆应埋地,设置底座以及扫地杆。脚手架所处基础应排水良好,无积水现象。

3、搭设脚物架的材料的材质应符合要求,凡径过小、腐配朽、破损的材料坚决不用。

4、架体与建筑物应每层每3.6米间距进行拉结,并且保证拉结牢固可靠。

5、杆件的间距应符合要求,在脚手架的转角处每边设置剪刀撑,剪刀撑沿脚手架高度连续设置,成45.角。

6、施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板,脚手板应满铺,不得有探头板。

7、立杆与大横杆交点处均设置小横杆,小横杆两端均应固定。

8、立杆、大横杆的搭接处应牢固,搭接长度不应小于1.5米。

9、架上严禁堆放重物。卸料平台的限定荷载小于200公斤/平方米,应设置标志牌。

(三)"三宝""四口""五临边"的防护措施

1、一切人员进入施工现场,必须佩服安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。

2、高空作业的人员一定要系安全带,安全带的系挂在正确,事前应进行交底。

3、通道口要有严密的防护棚。

(四)架子把住以下九道关

脚手架在建筑施工中,是一项不可缺少的重要工具,万一脚手架发生故障,往往造成多人重大伤亡事故。因此,对各种脚手架必须严格掌握,认真把好十道关口。

1、材质关:严格按规程规定的质量、规格选择料。

2、尺寸关:必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。

3、铺板关:架板必须满铺,不得有空隙和探头板、飞跳板,并经常清除板上杂物,保持清洁,平整。木跳板厚度必须达5cm.

4、栏护关:脚手架外侧和斜道两侧必须设1cm高的栏杆和立网。

5、连结关:必须按规定设剪刀和支撑,高于7cm的架子必须与建筑物连结牢固,达到架子不摇晃。

6、承重关:脚手架均布荷载不得超过270kg/m2.在脚手架上堆砖只允许单行侧面摆三层。用于装饰工程架的荷载为200kg/m2.其它架子(桥梁、吊篮、挂架等),必须经过计算和试验确定承重荷载,如超载应取加固措施以保证安全。

7、上下关:必须为工人上下架子搭设通道(斜道、跑道)或阶梯。严禁施工人员从架子爬上爬下,造成坠落事故。

8、挑梁关:悬吊式吊篮脚步手,除吊篮按规定加工,设篮护和立网外,挑梁架设在平坦和牢固。

9、检验关:各种架子搭好后,工长必须组织架工和使用的工班共同检查验收,验收合格后方准上架操作。使用时,特别是大风、雨后,要检查架子是否稳固,发现问题及时加固,确保使用安全。

10m以上脚手架,在操作面留一层架板,以保证安全。如因材料不足不能留设安全层时,可在操作层下张设安全网,以防万一。

(五)把住脚手架使用的安全教育关

1、使用外脚手架安全知识

(1)外脚手架在使用前,应先检查脚手架是否坚固稳固,不倾斜,不摇晃,拉顶措施、卸荷措施无松动。竹脚手架的竹蔑、塑料蔑有无老化、破裂等,如发现问题,应先检修加固,确认安全可靠,才可使用。

(2)使用外脚手架时,严禁超负荷,结构施工用的脚手架的载荷不得超过270kg/m2,工作人员必须系绑安全带。

(3)注意上落脚手架时的安全。

(4)注意移动脚手架时的安全,杆件切勿撞触电线或移动脚手架的架脚压电源电线。

(5)在通道上架设和使用内脚手架或梯子时,应设临时护栏,并挂禁止通行标志,禁止人员通过。在门前使用时,应先将门扇扣住,以防突然开门,必要时派人临护。

篇5：附着升降脚手架安装搭设施工技术措施

1)根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。

2)根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。

3)核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定:

①脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150;端面平整,切斜偏差应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%。

②焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。

③螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。

④扣件应符合现行《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)的规定。

⑤安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。

4)准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格,限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

5)附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。

6)附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。

7)附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

8)附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。

9)附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。

10)安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差,水平支承结构相邻两机位处的高差应小于20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高度差应小于20mm;竖向主框架的垂直偏差应小于3%.若有竖向导轨,则导轨垂直偏差应小于2‰。

11)安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。

12)扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。

13)扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~50N·m范围内。

14)作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。

15)架体搭设的整体垂直偏差应不大于4‰底部任意两点间的水平高差不大于50mm。

16)脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。