施工现场料具防雨防潮防损坏措施
为了使施工料具管理更加规范化、标准化,促进场容场貌的科学管理和现场文明施工,制定料具防雨、防潮、防损坏措施。一、大堆材料的存放1、机砖码放应成丁(每丁为200块)、成行,高度不超过1.5m;加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行,堆码高度不超过1.8m;耐火砖用苫布覆盖不得受雨受潮;各种水泥方砖及平面瓦不得平放。2、砂、石、灰、陶粒等存放成堆,场地平整,不得混杂;色石渣要下垫上苫,分档存放。二、库内存放1、水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施;库门上锁,专人管理;分品种标号堆码整齐,离墙不少于100mm,严禁靠墙。垛底架空垫高,保持通风防潮,垛高不超过10袋;抄底使用,先进先出。2、露天存放:临时露天存放具备可靠的苫、垫措施,下垫高度不低于300mm,做到防水、防雨、防潮、防风。3、散灰存放:存放在固定容器(散灰罐)内,没有固定容器时设封闭专库存放,并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。4、袋装粉煤灰、白灰尘粉存在料棚内,或码放齐后搭盖严密以防雨淋。三、门窗及木制口1、堆放应选用能防雨、防晒的干燥场地或库房内,设立靠门架与地面的倾角不小于70°,离地面架空200mm以上,以防受潮、变形、损坏。2、按规格及型号竖立排放,码放整齐,不塞插挤压,五金及配件应放入库内妥善保管。3、露天存放时下垫上苫,发现钢材表面有油漆剥落时及时刷油(补漆):铝合金制品不准破坏保护膜,保证包装完整无损。四、钢材及金属材料1、须按规定、品种、型号、长度分别挂牌堆放,底垫木不小于200mm。2、有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存在仓库或料棚内,不露天存放。3、码放要整齐,做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐;成品、半成品及剩余料应分别码放,不得混堆。五、木材1、在干燥、平坦、坚实的场地堆放,垛基不低于400mm,垛高不超过3m,以便防腐防潮。2、按树种及材种等级、规格分别一头齐码放,板方材顺垛留有斜坡;方垛密排留坡封顶,含水量较大的木材留空隙;有含水率要求的应放在料库或料棚内。3、选择堆放点时,远离危险品仓库有明火(锅炉、烟囱、厨房等)的地方,并有严禁烟火的标志和消防设备,防止火灾。4、拆除的木模板、支撑料随时整理码放,模板与支撑料分开码放。六、玻璃1、按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内,如临时露天存放时,必须下垫上苫,禁止与潮湿及挥发物品(酸、碱、盐、石灰、油脂和酒精等)放在一起。2、码放时箱盖向上,不准歪斜或平放,不承受重压或碰撞;垛高:2~3mm厚的不超过3层,4~6mm厚的不超过2层;底垫木不小于10cm;散箱玻璃单独存放。3、经常检查玻璃保管情况,遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃及时处理。4、装车运输时应使包装箱直立,箱头向前,箱间靠拢,切忌摇晃和碰撞;装卸时应直立并轻拿轻放。七、五金制品1、按品种、规格、型号、产地、质料、整洁顺序定量码放在干燥通风的库房内。2、存放时保持包装完整,不得与酸碱等化工材料混库,防止锈蚀。3、发放按照先入先出的原则,遇有锈蚀及时处理,螺钉与螺帽及时涂防锈漆。八、水暖器材1、按品种、规格、型号顺序整齐码放,交错互咬,颠倒重码,高度不超过1.5m,散热器有底垫木,高度不超过1m。2、对于小口径及带丝扣配件,保持包装完整,防止磕碰潮尘。九、橡塑制品1、按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在仓库内,以防雨、防晒、防高温。2、严禁与酸、碱、油类及化学药品接触,防止侵蚀老化。3、存放是保持包装完整,发放掌握先入先出的原则,防变形及老化。十、油漆涂料及化工材料1、按品种、规格,存放在干燥、通风、阴凉的仓库内,严格与火源、电源隔离,温度保持在5~30°C之间。2、保持包装完整及密封,码放位置要平稳牢固,防止倾斜与碰撞;先进先用,严格控制保存期;油漆应每月倒置一次,以防沉淀。3、制定严格的防火、防水、防毒措施,对于剧毒品、危险品(电石、氧气等),设专库专放,并有明显标志。十一、防水材料1、沥青料底部应坚实平整,并与自然地面隔离,严禁与其他大堆料混杂。2、普通油毡存放在库房或料棚内,并且立放,堆码高度不超过2层,忌横压与倾斜堆放。玻璃布毡平放时,堆码高度不超过3层。3、其他防水材料按油漆化工材料保管存放要求执行。十二、其他轻质装修材料的存放要1、分类码放整齐,底垫不低于100mm,分层码放时高度不超过1.8m。2、具备防水、防风措施,进行围挡、上苫;石膏制品存放在库房或料棚内,竖立码放。十三、周转料具1、随拆、随整、随保养,码放整齐。2、组合钢模板扣放(或顶层扣放);大模板对面立放,自稳角控制在17°~18°之间;钢脚手管应有底垫,并按长短分类,一头齐码放;钢支撑、钢跳板分层颠倒码放地方,高度不超过1.8m;各种扣件、配件应集中堆放,并设有围挡。3、对钢、铁质的材料均采用下垫上苫的方法,防止材料受雨潮而锈蚀、损坏。按照现场料具管理要求,结合现场实际情况实行分工负责制和日常检查、定期检查制度,发现问题及时整改,确保现场料具管理达标。减少人为和自然消耗,降低生产成本。真正做好增产节约、增效节支。
篇2：施工现场防雨排水措施
一、合理严用防雨措施,确保工程质量,保证工程的顺利进行。
二、工程开工之前,现场做好“三通一平”。
三、密切关注天气预报,做好现场防雨排水准备工作。
四、作好临时排水总体规划,阻止场外水流入现场和场内水排不到场外。
五、现场排水按照“防排结合”的原则,现场地形坡度不小于3﹪。
六、本工程地下水位较深,一次开挖时不考虑降低地下水位排水措施,基坑四周挡土,以防雨水流入基坑,浸泡地基。
七、水泥库应保证有室外高基0.15M,防止水泥受潮浸湿。
八、一切机械设备应设置在地势较高;防潮防雨的地方,要搭放防雨棚,机械设备的电源线路绝缘良好,有完善的保护接地。
九、建筑物四周设置排水沟,厕所及现场生活用水预埋排水管道,统一排入该城市规划的排水系统。
十、砼、砂浆等材料,及时测定其含水量,调整设计配合比。
篇3：防止发电机损坏事故措施
1日常管理
为了防止发电机的损坏事故发生,应严格执行《发电反事故技术措施》、《发电反事故技术措施补充规定》、《600MW机组运行规程》(合订本)和《电气检修规程》等各项规定,并重点要求如下:
1.1加强对发电机的绝缘监督工作
1.2加强对汽轮发电机的运行、维护管理工作。尤其是氢系统、冷却水系统和密封油系统的运行调整,监视发电机铁芯和绕组温度。
1.3发电机励磁系统可靠运行
1.4发电机保护装置应正常投运,按规定定期试验和检修
2运行方面
2.1防止发电机的定子和转子绝缘损坏事故
1)发电机的额定氢压为0.4MPa,在额定氢压下运行时的漏氢量不得大于11m3/day。
2)发电机正常运行期间的氢气纯度必须>98%,含氧量<1.2%。若氢气纯度98%;当氢气纯度下降至95%时,应立即减负荷并进行补排氢;若氢气纯度继续下降至90%时,应立即停机排氢进行检查。当氢侧密封油泵停用时,应注意氢气纯度在90%以上。
3)严格控制发电机壳内的氢气湿度,把氢气的含水量降至最小。额定压力下绝对湿度应≤2g/m3,防止氢气湿度过大而导致发电机绝缘水平的下降。
4)当氢压变化时,发电机的允许出力由绕组最热点的温度决定,即该点温度不得超过发电机在额定工况时的温度。不同氢压、不同功率因数时发电机的出力应按容量曲线带负荷。当氢压太低或在CO2及空气冷却方式下不准带负荷。
5)合理调整密封瓦的密封油压,防止因密封油压力不合理造成氢气外泄和密封油向机壳内大量泄漏,从而引起发电机的绝缘老化。运行中氢油压差应为84Kpa,空氢侧油压差为49Kpa。
6)合理控制内冷水的温度,一般在45~50℃,氢气进风温度控制在45±1℃,防止因内冷水温度过低而使定子线圈温度下降,在发电机壳内结露,当长期运行时,会造成发电机的绝缘水平降低,严重时会腐蚀发电机的绝缘。
7)定子冷却水系统补水的进口压力为0.36MPa,其允许的最高进水温度为50℃。
8)发电机氢压与定子冷却水的压差必须在0.035MPa以上。当压差低至0.035MPa时报警。
9)离子交换器出口电导率正常运行期间为0.1-0.4μs/cm,当测量水电导率>1.5μs/cm时控制室发出报警光字牌。
10)当定子冷却水电导率>2μs/cm时,应采取更换冷却水等措施,设法降低电导率至正常。
11)当定子冷却水电导率升至9.5μs/cm时发出电导率高高报警,汇报领导,做好停机准备。
12)应及时排放发电机壳底部的液体,监测发电机内部的积水情况,并根据积水情况分析发电机的绝缘情况。
13)交流励磁机和整流环的最高冷风温度不应超过50℃,当励磁机在运行期间,较低的冷风温度是有利的,但在停机期间必须防止无刷励磁机部件上结露。
3防止发电机损坏事故措施
3.1禁止发电机的无励磁运行。
3.2发电机在高力率运行时,自动励磁调节器必须投自动运行,如果励磁调节在手动方式,则必须控制功率因数一般应在滞相的0.95以内运行。防止发电机的失步。
3.3未做进相试验的发电机,在不明确其进相能力的情况下,禁止进相运行,可以进相运行的发电机,在自动励磁调节器未投自动的情况下,禁止进相运行,并且在进相运行中,自动励磁调节器必须具备低励限制的功能方可。低励限制保护必须可靠投入。
3.4进相运行时应加强对发电机本体和运行参数的监视,发电机铁芯温度超温。
3.5防止发电机的非全相运行和不对称运行。严格控制发电机的负序电流,防止长时间因负序电流过大而烧坏发电机转子。
3.6严格执行发电机紧停规定,应停必停,谨防因时间的延误而损坏发电机。
4防止发电机氢气系统爆炸和着火事故
4.1运行中氢冷发电机及其氢系统范围内严禁烟火,如需进行明火作业或检修试验等工作时,事先必须检测漏氢情况,对气体取样分析,确认气体混全比在安全范围内,方可办理动火工作票,经审查批准后,由专人监护下方可工作,上述工作如需超过4小时,应重新进上述检测化验工作。
4.2运行中的发电机附近严禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氢管道上搭接电焊机地线
4.3发电机运行中应检查排烟风机可靠运行,并且定期从排烟机出口和主油箱取样,监视其中含氢量是否超过规定值(2%),如超过时应查明原因,并消除
4.4密封油泵工作,备用切换应正常,并做好定期试验记录
4.5运行人员发现补氢异常增大,则应迅速联系有关人员查清漏点,及时消除
4.6机内氢气纯度应保持在98%以上,含氧量<1.2%。超过这些限度时应排补氢,然后再充入纯净的氢气,直到氢气纯度合格
篇4：预防辅机轴承损坏安全措施
1运行的转动机械轴承应每二小时检查一次。
2转动机械轴承冷却水应畅通,冷却水温度应不大于40℃。
3转动机械地脚螺丝不松动;防护罩罩好,轴承震动数值在规定范围内。
4水冷套式的轴承座,检测温度应测轴承的两端,其他轴承测温度至少测两点。轴承温度应在规程规定的范围内。
4加稀油的轴承,润滑油质应良好,油位保持在两条红线中间。
5启停转动机械应在空载情况下进行,严禁带负荷启停转动机械。
6检查转动机械轴承时应带听棒,发现轴承内有不正常的金属磨擦声和碰撞声应及时汇报班长和车间,立即通知检修。
7经常查看DCS中转动机械轴承温度,发现异常应及时查明故障点并及时处理。
8磨煤机润滑油必须经过过滤才能注入油箱,进行油循环。
9磨煤机润滑油的油位、温度、压力、冷却水等均应符合规定。联锁保护动作应正确可靠。
10经常监视大瓦的油流情况,切不可断油,回油温度不大于40℃,发现异常应立即停磨。
11磨煤机润滑油温度低于12℃时,禁止启动磨煤机。
12每季度应分析润滑油质一次。
篇5：防止发电机和水轮机损坏事故措施
为了防止发电机的损坏事故发生,应严格执行原水利电力部《发电机反事故技术措施》[(86)电生火字193号]、《关于转发20万千瓦氢冷发电机防止漏氢漏油技术措施细则》[(88)电生计字17号]、《发电机反事故技术措施补充规定》(能源部发[1990]14号)、《防止200、300MW汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施》(能源部、机电部电发[1991]87号)和《汽轮发电机运行规程》(1999年版)等各项规定,并重点要求如下:1?防止定子绕组端部松动引起相间短路。检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。200MW及以上的发电机在大修时应做定子绕组端部振型模态试验,发现问题应采取针对性的改进措施。对模态试验频率不合格(振型为椭圆、固有频率在94~115Hz之间)的发电机,应进行端部结构改造。2?防止定子绕组相间短路。2.1?加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。按照《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996),对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量,不合格的应及时消缺。2.2?严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内,并做好氢气湿度的控制措施。2.2.1?保证氢气干燥器连续运行,发现缺陷,及时处理。2.2.2?随时了解发电机的氢气湿度、氢气纯度、漏氢量及平衡水箱压力变化情况,对氢气湿度、纯度做好记录。3?防止定、转子水路堵塞、漏水。3.1?防止水路堵塞过热3.1.1?水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈。3.1.2?安装定子内冷水反冲洗系统,定期对定子线棒进行反冲洗。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网,防止滤网破碎进入线圈。3.1.3?大修时,对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验。3.1.4?扩大发电机两侧汇水母管排污口,并安装不锈钢法兰,以便清除母管中的杂物。3.1.5?水内冷发电机水质应严格在控制规定范为。水中铜离子含量超标时,为减缓铜管腐蚀,125MW及以下机组允许运行时在水中加缓蚀剂,但必须控制pH值大于7.0。3.1.6?严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力,以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。3.1.7?定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂规定,制造厂未明确规定的,应按照以下限额执行:定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警,应及时查明原因,此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃,或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时,在确认测温元件无误后,应立即停机处理。3.1.8?加强对定子水内冷系统及补水系统的维护与管理,保持系统的密封性。正常运行时定子水箱对空的手动空气门应关闭,正、负压门处于良好状态。3.1.9?严格按规定控制定子水导电度,导电度不合格应采取措施消除。3.1.10?发电机断水保护应作用于跳闸;定子水出口温度高保护应作用于跳闸。3.2?为防止发电机漏水,重点应对绝缘引水管进行检查,引水管外表应无伤痕,严禁引水管交叉接触,引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。3.3?防止转子漏水。3.3.1?水内冷发电机发出漏水报警信号,经判断确认是发电机漏水时,应立即停机处理。3.3.2?选装灵敏度可靠的漏水报警装置,应做好调试、维护和定期检验工作,确保装置反应灵敏、动作可靠。3.3.3?转子绕组复合引水管应更换为有钢丝编织护套的复合绝缘引水管。3.3.4?为了防止转子线圈拐角断裂漏水,至少将QFS2-100-2型和QFS-125-2型机组的出水铜拐角全部更换为不锈钢材质。3.3.5?推广双水内冷发电机用气密试验代替水压试验。4?防止转子匝间短路。4.1?调峰运行的发电机,应在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验,有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置,以便及早发现异常。4.2?已发现转子绕组匝间短路较严重的发电机应尽快消缺,以防转子、轴瓦磁化,差压阀失控造成严重漏氢、漏油。若检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化,应退磁处理。退磁后要求剩磁值为:轴瓦、轴颈不大于2×10-4T,其他部件小于10×10-4T。4.3?随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况。如果振动伴随无功变化,则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时首先控制转子电流,若振动突然增大,应立即停运发电机。5?防止漏氢。5.1?大修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行。5.2?为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线,在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置,并在适当地点设置排气孔和加装漏氢监测装置。5.3?应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量,超过1%时,应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时,应停机处理。5.4?密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格。若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽,应及时处理。6?防止发电机非全相运行。发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时,其相关保护应及时起动断路器失灵保护,在主断路器无法断开时,断开与其连接在同一母线上的所有电源。6.1?新建的发变组,变压器的高压侧断路器和母联、分段断路器尽量选用机械联动的三相操作断路器。6.2?凡与220kv系统连接的发电机和变压器组保护,当出现非全相运行时,其相关保护应及时起动断路器失灵保护。6.2.1?用于起动失灵保护的发变组保护出口应不包含可能慢返回的保护(如瓦斯保护、断水保护及来自机、炉、热方面的保护)。?6.2.2?为提高保护可靠性,在用于起动失灵的发变组保护出口外须串一个”断路器电流判据”。该判据应能反映断路器的非全相开断。?6.2.3?对于双母线接线的电厂,鉴于发变组非全相开断时,失灵保护的复合电压闭锁不一定开放,故要求增加一个“解锁”回路,在发变组保护出口动作时失灵保护的复合电压闭锁须可靠开放。6.3?断路器失灵保护的相电流判别元件动作时间和返回时间均不应大于20ms。7?防止发电机非同期并网。7.1?定期对同期装置进行检查、试验。7.2?当汽轮机转速接近额定转速时,方可合发电机出口刀闸。7.3?对新投运机组的二次电缆,要认真检查是否有中间接头,如果有应检查接头的接触电阻和绝缘处理情况,发现问题及时处理。8?防止发电机局部过热。8.1?发电机绝缘过热监测器过热报警时,应立即取样进行色谱分析,必要时停机进行消缺处理。8.2?应对氢内冷转子进行通风试验。8.3?全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到8℃,应立即停机处理。9?防止发电机内遗留金属异物。9.1?建立严格的现场管理制度,防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部,特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。9.2?大修时应对端部紧固件(如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等)紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂等进行检查。10?当发电机定子回路发生单相接地故障时,允许的接地电流值如表13-1规定。发电机定子接地保护的动作整定值按表13-1的要求确定。当定子接地保护报警时,应立即停机。200MW及以上容量的发电机的接地保护装置应作用于跳闸。表13-1发电机定子绕组单相接地故障电流允许值发电机额定电压(Kv)发电机额定容量?(MW)接地电流允许值(A)10.510038~15.75125~2002(对于氢冷发电机为2.5A)18~20300~600110.1?整定发电机定子接地保护时,必须根据发电机带不同负荷工况下实测零序基波电压和零序三次谐波电压的有效值数据进行整定。在不超过发电机定子绕组单相接地故障电流允许值的条件下,以时间换灵敏度应作为一项基本原则,保护不宜整定过快,过于灵敏。10.2?200MW及以上容量机组根据大机组整定导则要求,发电机定子接地保护应投入跳闸,且必须注意的是:应将零序基波段保护和零序三次谐波段保护出口分开,零序基波段保护投跳闸,零序三次谐波段保护只允许投信号。11?当发电机的转子绕组发生一点接地时,应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地,应立即停机处理。12?发电厂应准确掌握有串联补偿电容器送出线路的汽轮发电机组轴系扭转振动频率,协助电网管理部门共同防止次同步谐振。13?防止励磁系统故障引起发电机损坏。1?有进相运行工况的发电机,其低励限制的定值应在制造厂给定的允许值和保持发电机静稳定的范围内,并定期校验。2?自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的允许值内,并定期校验。3?励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节(含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节)下长期运行。在手动励磁调节运行期间,在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷,以防止发电机失去静态稳定性。4?在电源电压偏差为十10%~-15%、频率偏差为十4%~-6%时,励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。5?在机组起动、停机和其他试验过程中,应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。6?励磁滑环碳刷过短要及时更换,保证同型号。14?防止水轮机事故。?14.1?防止机组超速。水轮发电机组应设置两套不同测量原理的独立的机组转速测量装置,当机组发生超速时作用于机组解列停机。机组大修时要对每一套装置进行模拟试验,确保机组过速保护能正常动作。14.2?防止水轮发电机组轴承损坏事故。14.2.1?轴承的瓦温、油温、油位等监视信号装置要正常投入运行,若有损坏时应及时更换修复,机组不能在瓦温失去监视下运行。14.2.2?定期对轴承用油进行化验,油质劣化时要查明原因及时处理。14.2.3?对轴承冷却水应设立监视装置,防止断水运行。14.2.4?对轴流转桨水轮机的协联装置应正常投入运行,经常检查反馈机构的运行情况,防止协联破坏造成烧瓦事故。14.2.5?机组应避开振动区运行。当发生机组摆度振动超标时应及时调整机组的运行工况,使机组的摆度振动在合格范围内运行。14.3?防止水淹水导轴承事故。14.3.1?严格按检修规程做好工作密封和检修密封的检修,确保检修质量,密封盖板螺栓紧固良好,顶盖内不得留有任何异物。14.3.2?顶盖排水装置应处于完好状态,机组检修后尾水管蜗壳充水时应人工监视顶盖排水装置的工作状况,正常后可投入自动运行。顶盖排水系统应设两套信号装置,互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位。14.3.3?定期检查、试验水轮机顶盖水泵、浮子和接触器、开关,保证其工作正常。14.3.4?装有大型轴流转浆式水轮机的水电厂应配备应急潜水泵。14.4?防止泄水锥脱落。检修时对泄水锥的螺栓紧固、焊缝认真检查,发现问题作更换加固处理。14.5?对轴流转桨水轮机,应定期检查受油器的密封漏油情况,漏油量过大时应及时查明原因并处理,防止油淋转子。
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