基础工程安全控制措施
基础工程管理:
1、严格执行JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》及《合肥市深基坑工程管理暂行规定》。
2、桩基施工必须由相应施工资质的企业承担,深基坑施工必须由岩土工程一、二级专业施工资质或经认可的建筑工程一级以上施工资质的企业承担。
3、深基坑、桩基必须编制专项施工方案,公司技术部门经组织过专业论证审核同意后,监理公司盖章,方可实施,施工期间严格按照方案执行,安全负责施工过程中的安全控制。
基础工程控制措施:
1、工作坑开挖前应根据地质勘察报告显示的土质情况及开挖深度确定合理的支护方式。
2、参加机械挖土的人员必须遵守所使用机械的安全操作规程,机械的各种安全装置齐全有效。
3、土方开挖应严格按照从上而下分层段依次进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并做好排水措施,严禁无序大开挖施工,在开挖过程中基坑边堆置土方任何时候都不能超过设计荷载,开挖时注意不要碰撞和损坏支护结构和降水措施。
4、使用机械挖土前,要先发出信号,两台机械挖土的人员在坑、槽内作业时要按规定,坡度顺序作业,任何人禁止在挖掘机的工作范围内作业。
5、人工开挖前,作业人员必须按现场技术负责人的要求,进行放坡或支撑防护,作业人员的横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽开挖深度,超过2m时,必须在边沿处设立两道护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯。
6、在土方工程施工过程中技术负责人应对支护结构,周围建筑和环境进行观察和监测,如出现异现象,项目部应及时报公司现场管理科和其它技术部门及时处理,待一切恢复正常后方可继续施工。
7、边坡防护按施工方案用钢筋钉+钢筋网片+细石砼作防护,且边坡上2.5米用同样防护并不得堆载。
8、第一层土方开挖后立即时用防护栏在四周围护,边坡上口5米范围不得堆载。
9、参加挖孔作业人员,事先必须检查身体,下孔作业人员必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下,作业时孔上监护人员要随时与孔下人员保持联系,不得擅离职守,孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m处。
10、正在开挖的井孔每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护,以及井孔中气体等进行检查,发现异常情况,立即报告技术负责人,采取安全措施后,方可继续施工,下井前应对井孔内气体进行抽样检查,必须先用鼓风机向孔底通风,必要时送氧气,然后再下井作业。
11、挖孔作业中,作业人员,下班休息时,必须盖好孔口,或设800mm高以上的护身栏,夜间禁止挖孔作业,井下作业人员连续工作进间,不宜超过4小时。
12、每天作业前,必须对所使用的吊运设备进行检查,确保绳索吊柱等处于安全状态。
篇2：原油罐基础工程原材料质量控制措施
原油罐基础工程原材料质量控制措施
1、所有进场原材料均须附有出厂合格证(地材除外),没有合格证的不准进场。
2、本工程采用商品砼,商品砼的质量对工程的质量影响很大,所以,我司将派由项目经理出面,对商品砼的质量进行严格控制,对商品砼所用的材料进行检查,选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥,禁止使用地产、小厂生产的水泥;粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用,对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验,要求级配良好,严格控制砂石的含泥量,石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥块量不大于0.7%,禁止使用海砂。
3、素土垫层所用的土料,宜采用基坑中挖出的土,有机质含量不超过5%,不得含有膨胀土,土料粒径不大于15mm,不得含有石子等杂质。
4、碎石垫层采用5~40碎石,砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂,应有良好的压实性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质,严格控制砂石的含泥量,石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥块量不大于0.7%,禁止使用海砂。
5、水泥除具备合格证外,对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验,出厂超过三个月的水泥应再次复验,并按试验结果使用,尽量不用于结构。有结块者不得使用。
6、钢筋除具备合格证外,对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能,进口钢筋应加做化学成份分析。
7、钢筋接头从现场随机抽取试样送检。
8、材料抽检方法:
1)水泥:同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。
2)砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3或600T为一批。
3)砼每一百盘制作一组标养试块,养护28d送检。
4)钢筋:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批,每批抽取4个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300~350mm长为试件。
5)搭接电弧焊:同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批,同一施工段不足300个亦按一批计。每批接头中随机抽取3个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。
篇3：原油罐基础工程回填土层质量控制措施
原油罐基础工程回填土层的质量控制措施
1、填方土料应符合设计和规范要求,保证填方的强度和稳定性,土料中不得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。
2、填方土料在夯实前应先实验,以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
3、在工作面上预先安好5m×5m网格标桩,控制每层回填厚度、标高。
4、土方采用18T振动压路机分层压实;环墙周边采用打夯机夯实,防止压路机压不到的地方出现不密实的情况,采用电动打夯机,夯实时搭接1/3以上,分层打夯,每层夯实至密实度符合要求为止。
5、对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
6、回填土密实度试验:每层100~500m2取样一组。
篇4：原油罐基础工程砂砂石垫层质量控制措施
原油罐基础工程砂、砂石垫层的质量控制措施
1、砂采用级配良好,质地坚硬的中砂,砂不含有杂草、树根等杂质,含泥量小于5%;石子质地坚硬、致密、未风化;碎石级配良好,粒径在5-40mm,吸水率不大于5%,含泥量不大于5%。
2、垫层铺设时,先用振动压路机往复碾压基层三遍,施工时,严禁扰动基层,防止基层被践踏。
3、砂垫层先分层铺设和压实,每层15cm厚以保证压实,控制施工面的标高及平整度。
4、垫层分层铺设,分层压实,在砼环墙内预先安好5m×5m网格标桩,控制每层铺设厚度。
5、采用碾压法进行施工,每层铺设厚度不大于30cm,施工时含水量控制在8-12%,用18T振动压路机往复碾压;碾压次数以达到要求设计的密实度为准,且不少于四遍。
6、垫层施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平整度、压实遍数、振实时间的控制。
7、振压要作到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过试验确定。
8、垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁斗车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。
9、现场做随机简易质量检测:将直径20mm、长1250mm的平头钢筋,举离砂面700MM自由落下,插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格,且检验点间距为3.5m。
10、砂、砂石垫层密实度试验:采用环刀法取样,大基坑每层按50~100M2取样一点,对基槽每10~20M取样一点。
篇5：原油罐基础工程沥青砂垫层质量控制措施
原油罐基础工程沥青砂垫层的质量控制措施
1、沥青砂分项工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
2、沥青砂配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料供应和施工方法等因素由试验室试配确定(沥青与砂的体积比约为1:9)。
3、沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌,在沥青砂搅拌时,严格控制拌合温度和配合比的计量工作;用专用保温运输车运至现场铺设。
4、沥青砂随拌随铺,拌好后马上用专用保温车运至现场,及时摊铺。运至现场温度控制在1400C~1700C,确保碾压前温度不低于1000C,碾压完毕后温度不低于600C。
5、沥青砂施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点,及时跟踪施工段的坡向,坡度应符合设计要求。
6、沥青砂浆摊铺后,应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定,一般铺高1.5~2.0cm,作为压实的预留量。
7、施工缝应作成斜槎,用热烙铁拍实,继续施工时,应将斜槎清理干净,并预热。预热后,涂一层热沥青,然后连续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实,并拍平至不露痕迹。
8、铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整,并不得用沥青表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时,应先将缺陷挖除,清理干净,预热后,涂上一层热沥青,然后用沥青砂填补、压实。
9、雨天不进行沥青砂绝缘层施工。
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