排水管道及压风管安装安全技术措施
一措施名称
排水、压风管道安装安全技术措施
二施工地点
聚德煤业主斜井上口~下口
三施工时间
2011年7月13日?011年9月3日
四施工劳动组织
施工负责人:朱士木
安全负责人:赵学彬
技术负责人:杨正海
施工队伍:掘三安装队
五施工内容
聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装
六施工准备及安装
?1.测量放线
1.1清理施工作业带
1.1.1施工作业带一般为20m。
1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净,场地要平整。
1.1.3保护施工标志桩。
1.2测量放线
1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线,控制统一标高点。
1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度,用钢尺丈量两端点的高度。
2.管道预制加工
该工程管道预制仅采用切割法。
2.1管子切割前应移植原有标记。
2.2采用气割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
2.3切割质量应符合下列规定:
2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。
2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%,且不超过2mm
3、焊接工艺及要求
3.1坡口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等,接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;
3.2坡口组对时应昼减少错边量,组对同一公称壁厚的管口时,其错边量不大于1.6mm,如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边,应沿管口周围均匀地将其分布,尽量少用锤击;
3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀,尺寸符合工艺规程要求;
3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣,在下一步焊接前清除干净。
3.5当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定,一般不大于1.6mm;相邻焊层引弧点应相互错开,焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm;焊口完成后应将表面彻底清理干净。
3.6当采用旋转焊时,管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。
3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。
3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。
3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触,电缆线要求完好。
3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁,认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。
4、管道安装工艺
4.1焊缝位置
4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离,当管子公称直径DN≥150mm时,应≥150mm;DN<150mm时,不应小于管子外径DW;
4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于DW;
4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm;
4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;
4.1.5管道在穿过隔墙、部分,不应有焊口;
4.1.6管道坡度应根据设计要求,找出各支、吊架位置和标高,并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢,不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到:
(1)室内物料系统管线直段≥40m时,应测量两段;不足40m时测量一段;
(2)室外物料系统管线直段≥80m时,测量两段;30-80m测量一段;不足30m时可不测量。
4.2坡口加工
4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4.2.2坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.3洁度要求:内部和外部应清洁无杂物。
4.3管道安装精度
4.3.1管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,允许偏差为1mm;当DN≥100mm时,允差为2mm;但全长允差均为10mm。
4.3.2管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;连接机器的管道,其固定焊口应远离机器;对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定:
4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下,检验连接法兰的平行度和同轴度。
4.3.2.2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表,监视机器位移。当转速≤6000R/min时,其位移应小于0.05mm。
4.4便于维修的要求:法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修,不得紧靠墙壁、管道支吊架。
4.5高压管道安装:高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物,螺纹部分必须完好,并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内,对称而均匀地拧紧,拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;
4.6支吊架安装
4.6.1准备
4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放;
4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置;
4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。
4.6.2安装
4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架,使其位置准确,安装平整牢固,紧密接触管子;
4.6.2.2固定支架按设计要求安装;
4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等;
4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。
4.6.2.5固定支架应牢固可靠;
4.7阀门安装
4.7.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
4.7.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
4.7.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。
4.7.5安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
4.7.6安装安全阀时,应符合下列规定:
(1)安全阀应垂直安装;
(2)在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;
(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
(4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;
(5)安全阀经最终调校合格后,应做铅封。
5、管路试压
按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压:
5.1氨系统的气密性试验:
5.1.1冷冻站安装结束后,必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时,氨系统低压1.2Mpa,中压1.4Mpa,高压2.0Mpa,起初6小时允许压力降不超过0.03Mpa,后18小时压力不变为合格。
5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。
5.1.3压力试验要专人负责,统一指挥,遇有异常,立即停机分析处理。
5.2氨系统的真空试验:
5.2.1真空试验在试压合格后进行,真空度应符合规范的要求,稳压24小时压力不超过700mmHg柱为合格。
5.2.2在抽真空时,要注意油压的变化,油压保持在0.15~0.2Mpa之间。
5.2.3抽真空后,先关闭多用通道,然后停车,防止停机后的回气现象。
5.2.4真空合格后,还应再抽一次,把水蒸汽清除干净后充氨。
6、管道的吹扫与清洗
6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物,不得进入合格的管道。
6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
6.3管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。
7、管道防腐工艺
7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
7.4涂料的种类、颜色,涂的层数和标记应符合设计文件的规定。
7.5涂层应均匀,颜色应一致。
7.6漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等。
7.7涂层应完整,无损坏、流淌。
7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。
七安全措施:
1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。
2、施工负责人在分配任务时,一定要明确交待安全注意事项。
3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查,确认无误后方可施工。
4、在施工前首先清除主井筒中的异物。
5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽,并佩戴好劳动保护用品
6、严禁井口上下平行操作。
7、信号应联系清楚后方可施工。
8、工具要拴好留绳,施工中严禁说笑打闹。
9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢,平板车拴好留绳,以防坠入井中。
10、司机要听清信号方可开车,开车时要精力集中。
11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥,服从安全员的监督。
12、施工中若发现异常情况,应立即停止施工,待查明原因并排除后,方可继续施工。
13、工作结束后清理现场,回收工具,调绳(调绳措施另附),试钩确认无误后方可离开现场。
14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆,电气设备的金属外壳必须进行保护接地。
15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。
16、电焊机要设单独开关,井下使用开关为防爆型,把线要有良好的绝缘性能。
17、氧气及乙炔瓶不得放在一起,并远离明火,搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。
18、井下使用电火焊时,必须写出电火焊施工安全措施。并且由有关部门审批后方可进行。
篇2：管道安装施工安全技术要求
●在挖掘管沟时,应按土方安全技术规定执行。
●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验,应编制专门安全技术措施。
●管道吹扫,特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫,应编制专门吹扫方案,并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时,应缓慢开启阀门,以免管内介质冲击,产生水锤、气锤。
●对地下管道进行修理时,应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量,应采取抽风等措施,并再次检验合格后放可操作,操作人员应戴防毒面具。
●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具,大型冷冻站充氨试车,应配置足够的消防用具和救护人员值班。
●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒,应采用抽风排毒技术措施,操作人员必须戴好防毒口罩。
●当管道及附件冻结时,一般不能采用明火烘烤方法;对于输送易燃、易爆危险品管道,绝对禁止明火烘烤,只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。
篇3：管道安装安全技术措施
1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
2)新工人应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。
3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实行情况的安全技术措施。
4)每项工程开工前,在进行技术交底的同时,均应进行安全技术交底,重要部位重点交底。
5)进人施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动防护用品。
6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。
7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时,应按专门的防护规定进行操作。
8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,应编制专门的防护措施进行作业。
9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。
10)铸铁管打口用工具不得放在管子上,两人同时打口应互相配合,精力集中。
11)使用大锤和手锤之前,应检查木柄是否牢靠。
12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力,并随时检查松板,压力挂钩是否扣紧,退套丝板应慢退,防止套丝板快速滑下伤人。
13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作,手指应撒开把柄,而用手掌用力。
14)管道组装对口或水平移动时,严禁用手摸管口,以免将手指切伤或压伤。
15)使用手提砂轮或角向磨光时,应戴防护眼镜,进人工件时应缓慢,旋转方向应正确,操作时面部与砂轮偏侧,停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。
16)吊装管子时,两端应栓好拉绳,预制件翻身或转动时应考虑重心位置,防止滑动或重心偏移而伤人。
17)在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
18)新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。
19)氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。
20)氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。
篇4：提高建筑给排水施工技术措施
随着建筑技术的发展,生产工艺的不断改进和提高,对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的,除要有合理的设计方案外,给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件。为了满足给排水建筑施工技术要求,提高施工质量,需要施工人员不断学习,提高自身的技术素质,只有这样,才能保证安装工程的质量,立足于建筑安装工程的基本建设。以下根据我自身实践经验,针对建筑的给排水施工方面谈谈自己的一点体会。
一、给水管道的施工
1.给水管道特点及选用原则
目前出现的新型建筑给水管材包括以下几种:聚氯乙烯类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚丁烯类、工程塑料类以及复合管类:钢塑、铝塑、铜塑复合管等。
在管材的选用上,受多种因素影响,需要综合考虑国家及地方相关政策、标准、规范,并根据地区特点、工程性质、设计标准等因素综合选取。其中,管道使用位置及使用方法是管材选用需要值得注意的问题,而管件与连接则是管材选用的一个容易忽视却十分关键的问题。
2.给水管道施工措施
PPR给水管在做热熔连接时,要掌握好加热时间和连接插入的深度。插入太深,造成管道断面减少;插入太浅令接口处强度降低。温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个关键因素。铝塑复合管需要卡套式连接,其渗漏的主要原因是:O型橡胶圈和C型压环套的相对位置没有调整好,另有管口剪切不垂直、螺帽没拧紧等原因。铝塑复合管属半软性材料,公称外径De≤1.2598in的管道,其转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲,弯曲半径不小于管外径的5倍。对于直埋暗敷热水管,为防止在转弯段填塞的水泥砂浆出现裂纹,应注意管槽砂浆填塞做法。钢塑复合管需要采用螺纹连接时,旋入配件的长度应严格按照标准旋人牙数进行控制;管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐密封处理,采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹;外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位均应涂防锈密封胶;用厌氧密封胶密封的管接头,需养护24h以上才能试压。采用专用施工机具,不能随意替换。沟槽式连接要采用专用橡胶密封圈,不能用普通非衬塑钢管连接所用的密封件代替。PE*给水管暗敷在地坪(含木地板)架空层内的热水管宜设防护套管,既起保护管道和隔热保温的作用,又便于更换管道。套管可采用硬聚氯乙烯波纹管。安装De≤25Inrn的管道时,利用管道自身的可弯性能,不设或少设管道连接件,弯曲半径(以管轴线计)不得小于6De;90°转弯时设金属弯管夹,并与管道固定牢靠。
二、排水管道的施工
1.排水管道漏水、堵塞原因分析
首先是施工方面的原因,施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品,供应商以次充好,加上在安装之前没有做材料的漏水试验。这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上,导致漏水;其次是住户本身的原因;再次是设计方面本身有问题。
2.排水管道漏水、堵塞防治措施
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件;在安装管道时,应保证坡度,符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,根据规范要求,应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时,埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢,并及时封堵立管穿二层的楼板洞,待确认立管伺定可靠后,拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后,给水明设支管安装前,对底层及二层以上管道做灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中,待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后,在放水过程中如发现排水流速缓慢,说明该水平支管段内有堵塞,应查明水平支管被堵塞部位,并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内,所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭,并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时,先拆除排水管口的临时封闭件,检查管内是否有杂物,并把管口清理干净,认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后,再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时,污水管口应用木塞堵住,防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时,砂浆及垃圾掉入污水管,在完成通水能力试验后,再装罩式排水栓并加以防护措施。在进行水磨石地面施工时,应先确定临时排水措施,避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵,待通水试验前冲洗后再行安装。
三、W型元承口机制柔性排水铸铁管的施工方法和注意事项
1.施工方法
首先下料,用无锯齿来切割管材,要保证管口平直。其次连接,松开不锈钢卡箍,取出内衬橡胶圈,将橡胶圈和不锈钢卡箍套入管口一侧,待管口对齐后,将橡胶圈置于接口上,锁紧不锈钢卡箍紧固螺丝即完成管道连接。再次支架设置,在直管段上就管材强度而言,每3m设置个支架,也是可以的。但由于W型无承口机制柔性排水铸铁管接口属柔性接口,当支架置于直管段中段时,理论上找到管道重心点也可将管道保持平衡,实际工作中,此点较难找,因此,常常无法使管道接口保证平滑,影响了管道坡度,在实际施工中,我们采取了每隔1.5m设置一个支架的方法来进行支架布置,结果证明,此间距较好解决了管道外观和管道坡度问题,在其它管段上,我们仍然比照承插铸铁排水管的支架设置要求,每个接口处设置一个支架。
2.注意事项
在进行W型无承口机制铸铁排水管的施工时,有以下几点需要注意:管道切口一定要整齐,否则无法保证管道接口的严密性;管道接口处两端管材的外径要保证一致,一旦发现不一致时更换或进行修整;设置支架时,其支架根部位置一定要用线拉来确定吊点位置,用支架的整齐来保证管道的外观整齐,而不是反之。
篇5：构件吊装和管道安装悬空作业安全技术措施
1)进入现场,必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。2)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。4)构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定:①钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全措施。②悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。③安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。
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