压力试验液压实施要点

篇2：WE600B液压式万能试验机试验操作规程

1、总开关接通电源,根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约10mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。

2、将试样一端夹于上钳口中,升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。

3、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。

4、试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后取下断裂后的试样。

5、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

6、试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。

7、主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。

8、如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

篇3：WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程

1、合上电源开关,使试验机通电。

2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。

3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。

4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。

5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。

6、将试样一端夹在上钳口上。

7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;

8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。

9、调整指针对正零位。

10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。

11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。

12、做拉伸实验时放入安全挡板。

13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。

14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

15、抬起记录笔,取出记录纸。

16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。

17、取下断裂的试样。

18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。

操作时的注意事项:

(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损坏。

(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。

(3)如发现电器控制失灵,使各控制按钮不起作用,应马上关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转,以免发生意外。

篇4：液压式压力试验机操作规程

1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。

4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。

6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。

篇5：液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。

2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。

10、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。