施工现场防扬尘防噪声污染措施

篇2：振动沉管灌注桩施工中应注意问题

1.0引言

近几年来,随着建筑业的快速发展,振动沉管灌注桩在工业与民用建筑基础施工中普遍采用。这是因为振动沉管灌注桩它能适应复杂的地层,不受持力层起伏和地下水位高低的限制:能够用小桩管打出大截面桩,有较高的承载力:由于有套管护壁,可防止坍孔、缩孔、断桩,桩质量可靠:在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能:它能沉能拔,施工速度快,效率高操作方便,安全,费用也较低。但是正是由于其能沉能拔,施工速度快,效率高,故在施工中也容易出现问题。对此本人结合在南京内燃机厂新建厂房基础施工谈谈振动沉管灌注桩在施工中应着重注意的几个问题。

2.0工程概况

南京内燃机厂新建厂房A、B、C厂房采用振动沉管灌注桩,设计桩径为500mm,C20砼、桩长为20~25m,共计344根,桩端进入持力层2~3m施工中必须抬机二次。

3.0施工中应着重注意的问题

3.1测量放线及预埋桩尖

3.1.1由于场地内多农田、沟塘,且未清理耕植土及淤泥就回填黄土60~200cm厚,场地存在不均匀沉降现象。要求各控制点不得埋设在沟塘区域内,作好各轴线的保护工作。

3.1.2各桩位放线经验收后及时挖圆锥孔预埋桩尖。特别是对那些偏大的孔洞,在放置桩尖后应及时地对缝四周的土采取夯实或在缝隙中填砂子,以固定桩尖使其不偏离桩位。

3.1.3在施工中禁止手推车及其它的砼运输机械从预埋桩尖上行走,并根据各轴线上的控制桩在沉管前及时地对桩尖进行复测。

3.2加强对附近建构筑物的保护

3.2.1施工前在拟建建筑物红线四周开挖防震沟或钻减震孔,在施工过程中应加强对附近建构筑物的监测,如有异常情况应及时停止沉管施工。

3.3钢筋砼施工

3.3.1砼工程

3.3.1.1用于桩基工程的水泥、黄砂、石子须在见证人员见证的情况下按照规范取样,须送到具有相应资质的试验室检验,符合要求的材料才能用于桩基工程。

3.3.1.2根据设计的砼强度等级、坍落度由相应资质等级的试验室出具砼配合比通知单,在现场同时测得沙子、石子的含水量调整砼施工配合比。

3.3.1.3砼的搅拌时间及加料顺序须根据现场所采用的搅拌机械来考虑。一般用于野外桩基的搅拌机械多采用自落式搅拌机,该机械的搅拌时间不得小于90秒,同时按照规范要求取样作试块,检测砼坍落度,观察拌合物的粘聚性和保水性。

3.3.1.4砼的浇筑:当桩管沉至设计标高或者抬机二次时应停止振动,经检查管内无泥浆或水时,用上料斗将砼灌入桩管内,砼应满或高于地面。

3.3.1.5砼灌注时应连续进行,不得中断。在被迫中断或拔管机械出故障时,应每隔20分钟振动一次且在砼初凝前必须将管拔出。

3.3.2钢筋工程

3.3.2.1用于桩基的钢筋和钢筋焊接接头须按照规范要求送到具有相应资质的试验室进行检测,合格后方可用于该工程。

3.3.2.2钢筋笼的制作:按照设计的钢筋笼尺寸,配置好主筋的长度及加强箍筋的大小,按照设计的间距焊接好主、箍筋的交叉点。

3.3.2.3钢筋笼在吊放进沉管中不得强行通过脚踩将钢筋笼放入沉管。

3.4沉管及拔管

3.4.1沉管

3.4.1.1当桩机移位到桩尖时须复核该桩尖位置的正确性,调整好沉管的垂直度方可沉管。

3.4.1.2将麻(草)绳放置于桩管与桩尖的连接处以作缓冲层和防止地下水进入沉管中。当桩尖压入土层过程中,桩尖被损坏,应及时地拔出桩管用砂或土填实后重新埋入桩尖,重新沉管。

3.4.1.3当桩管沉至设计标高或抬机二次应停止沉管,准备下步工序的施工。

3.4.1.4当桩中心距小于4倍的桩径时,相邻桩施工其间隔时间不得超过砼的初凝时间。当中途停顿时应将桩管沉入土中或待已完的相邻桩的砼强度达到设计强度的50%时方可施工。当桩距小于3.5倍桩径时应采用跳打法施工。

3.4.2拔管

3.4.2.1当桩管内砼灌满或高于地面时,应先振动片刻再开动卷扬机拔桩管,即先振动5~10秒,再开始拔桩管,边振动边拔,每提升0.5m停拔,振动5~10秒,再拔0.5m,再振动5~10秒,如此反复进行直至地面,同时应派人检查管内砼不得低于地面。

3.4.2.2当沉管穿过弱软土层时,边振动边拔,拔管速度宜控制在1.2~1.5m/分。当速度过快时有可能造成缩颈及断桩现象。

3.4.2.3当沉管未达到设计的持力层时,可以采用反插法,以扩大端部截面增加该桩的承载力。即先振动再拔管,每提升0.5~1.0m再把桩管下沉0.3~0.5m,拔管速度宜控制在0.5m/分,同时在拔管过程中应分段添加砼,使管内砼面始终不低于地面。

3.4.2.4当桩管内砼浇到钢筋笼底部时,应从桩管内插入钢筋笼,继续浇筑砼直至设计标高。

3.4.2.5当地下水位较高或地表水较丰富的地区时,在离地面3.0m以内应严格控制拔管速度0.3~0.8m/分,否则的话会出现已浇筑的桩顶冒水现象。

3.5桩基土方开挖:

3.5.1在基础土方开挖中采用机械开挖时,禁止挖机在桩间掏土,以免造成断桩现象。

4.0结束语:由于振动沉管灌注桩适用于各种复杂的地形,施工速度快、效率高、操作简便、安全,多数桩基优先采用。本人通过以上几个方面的严格控制,该桩基在后续检测当中检测情况良好,被检测单位评为Ⅰ类桩,获得业主的一致好评。

篇3：混凝土结构工程施工方案

一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础,施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在砼中部,1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定,用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

(一)对砼的要求:

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度:控制在3~5Cm,并随季节适当调整。

B、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验,由试验室提供砼级配单,砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌,水泥进场必须有质保单,并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

D、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复试,并按品种、规格分开堆放。

(二)砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

③每一楼层、同一配比的混凝土,取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

(三)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

(四)C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行,土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。

(五)基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。

②砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间,时间过短,将不能使混凝土振实,时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉,水泥浆上浮);各插点要均匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置:基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时,应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线。

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定,横平竖直,上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60*80方木龙骨加Φ48钢管固定,Φ12对穿螺栓间距600*800拉结,钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍,间距不大于600。顶板支模采用九夹板,梁用钢模,承重架采用Φ48*3.5钢管,立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于1.5m,另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水砂浆补平。

墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后,必须有质保单,并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验,做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞,以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊,并设定位箍、定位筋。

四、砖基础:

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。

基础墙砌筑:

①基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润,砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌,并应拉通线;240mm墙采用单面挂线,370mm厚墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用丁砖砌筑,头缝砂浆要严密饱满,挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要示留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁,其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砼体平直通顺。

⑦防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行,回填时须同一基槽两面同时回填,并且分层压实。土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。

篇4：混凝土地坪工程施工中注意事项

地坪工程指作为土建后续适应多种用途需要的特种地面。地坪因适用范围不同而要求各异,主要包括适应车行道、停车场、物流仓库等的高冲击、高耐磨的要求;机械加工车间地面防油渗要求;化工生产耐化学品介质腐蚀的要求;计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求;电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等。达到这些要求需专业施工企业规范施工,专家表示,此外地坪工程质量关键是要抓好9个关键方面。

地坪工程的类型按材料可分为2大类:一是耐磨颗粒添加剂型,包括非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面,应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等,这类工程可以在土建地面工程同期进行;高分子聚合物型,包括环氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等,还可分水性、溶剂型及无溶剂型,据专家介绍,并适合在多种环境条件下施工,可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合,使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能,其表面有硬质或弹性的特性,适合耐机械划伤或运动场等多种要求。

地坪工程质量首先要抓住地坪工程施工技术条件。参照GB50209-20**《建筑地面工程质量验收规范》、GB50037-96)《建筑地面设计规范》、GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》以及GB502212-20**《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等。其中耐磨颗粒添加剂型地面工程施工,土建地面应达到《建筑地面工程质量验收规范》,地面工程对前期工程质量要求包括土建地面抗压强度不得小于12MPa、铁屑水泥面层垫层混凝土强度不低于C25,前期工程表面应粗糙、洁净和湿润、不得有积水现象,在已压光的基面上凿毛或涂刷界面处理剂等。高分子聚合物型地面工程的特点是色彩的随意性,但施工受环境条件(温度及相对湿度)的限制,并对地面前期土建工程的质量(强度、表观)以及地面的含水率有要求。

地坪工程技术要求和质量检验是第2个要抓住的关键。专家表示:耐磨颗粒添加剂型地面工程技术要求和质量检验,应严格执行GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》;GB50209-20**《建筑地面工程质量验收规范》的工程验收,可参照防油渗面层涂层允许偏差和检验方法。高分子聚合物型地面技术要求和质量检验,GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》除3.1-3条内容之外基本相似,检验现场可检测数据的有涂层光泽、色泽偏差、表面硬度、附着力、耐磨性、监理到场,现场按检测试样对照备查。

第3个要抓住的关键是地坪工程设计与施工管理。目前能得到涂料产品及施工说明书,要注意的是:施工企业所罗列的工程类别,紧跟现代工业技术发展的步伐和需要,而国家标准所规范的内容已落后于企业的经营范畴,出台的建筑地面设计规范和建筑地面工程质量验收规范,难以指导和规范施工的质量。专家介绍说:高分子材料由环氧、聚氨酯类发展到乙烯基酯树脂快速固化的丙烯酸型和聚脲型,环氧类由薄涂型、砂浆型发展到无溶剂型的自流平及自流平导静电型;技术标准虽经制订尚未颁布实施,存在前期管理无规范指导,工程质量无检测项目与标准,普遍存在表面硬度、附着力标准及检测方法。全国的制药行业达到GMP要求,每年数百万平方米地面工程质量检验和评定迫在眉睫。

规范标准对行业的指导十分重要。专家表示,主要的规范有:GB50046-95《化工建筑防腐蚀设计规范》,包括5.1.7.4条“防水或防潮措施”,5.1.9条“排水沟或地漏”、“坡度”;HG/T20587-1996《化工建筑涂装设计规定》,包括3.0.2.1条“找平”,5.2.5条“湿固化型底漆”,5.2.9条“耐碱的底漆”,5.2.10条“稀释的清漆”、“底漆或面漆”;GB50212-20**《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》,包括3.1.1条“坚固、密实”、“强度”。这些对有关地面工程的有混凝土基层处理、块材防腐蚀工程、水玻璃类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、聚合物水泥砂浆防腐蚀工程以及涂料类防腐蚀工程等都有涵盖,并包含地面施工环境条件控制、原材料质量要求、材料配制、施工方法、质量检查验收等多项具有指导施工的条文。

要抓住的第5个关键是地面类型与应用适用性。专家指出:地坪涂装设计必须与土建基层强度设计相配套、与使用功能相结合,一些特殊性能要求如食品卫生要求,接触食品的涂层必须符合食品卫生要求的检测报告,并避免残留的气味污染食品;电子元器件生产及装配、电子医疗器械等有导静电的要求;制药厂的地面有洁净、无菌的要求等等区别对待。地面类型的选定与施工环境条件相适应,如大型冰库地面设计与维修有施工温度条件的特殊性(在-20℃苛刻条件下,只能选用聚脲类地面),而新建厂房,只需考虑季节性的气温差异。

地面工程质量缺陷分析,是地坪工程质量“力抓9条”中的又一个关键问题。值得重视的内容,专家认为包括:一是表面硬度低,不耐指甲划伤,遇水涂膜泛白;二是涂层空鼓起壳;三是涂层起泡;四是浮色发花;五是粗颗粒。这仅仅是施工中几个例子,小样制作即能区分施工因素或产品质量问题。

地面工程质量责任方需要区分,这是第7个要抓住的关键。其中需关注建设投资方质量责任,包括涂料产品生产需经质量管理体系认证、标书商务标与技术标的评分、加强对监理的技术素质的考核、建设单位主观意见对涂装耐久性的负面影响。建设工程质量监理自我保护方面,主要内容工程原材料及设计文件的考核、小样制作对施工监理管理的启迪、隐蔽工程质量验收。涂装设计质量责任要点是:涂层地面材料选用及配套原则,做到符合国家和行业的有关技术标准,符合产品或其包装上注明的标准,符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况,符合设计文件中注明的产品规格和性能,有产品质量检验合格证。设计文件论证和技术交底方面,可参照《上海市建设工程质量监督管理办法》第17条:建设单位或其委托的监理单位,组织设计单位、施工单位进行设计交底和施工图纸会审。

地面工程质量的第8个关键是涂料产品供货方质量责任与自我保护,据专家介绍,具体情况包括:施工现场技术服务,涂料产品供货方一般指涂料生产厂,集结了试验、生产及应用实践一整套的经验,对自身产品应用最有发言权;严格施工管理减少涂层质量缺陷,涂料产品供货方要求施工表面处理必须的粗糙度及平整度,保证涂层附着力,符合供需双方利益。供货方要以科学态度关切施工环境条件,保证涂装成膜质量,从小样制作开始,无保留地辅导施工人员,提供详细完整的产品说明书,包括涂料品种介绍和施工技术,达到技术要求。

施工承建方承担什么责任质量责任施工承建方质量责任是第9个关键点。专家表示,这方面一是对前期土建工程质量的检测,根据GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》、HG/T20587-96《化工建筑涂装设计规定》、GB50212-20**《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、GB50209-20**《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》进行;二是对涂装设计文件的认可,设计文件有论证和技术交底2个过程,技术交底是设计与施工企业交流观点的过程,其结果是设计文件修改或施工企业认可,注意对自身利益的保护;三是试样涂装对涂料产品技术性能的认可,试样涂装制作是向涂料产品生产企业学习的机会,为辅导管理人员施工阶段作技术指导作示范。?

篇5：锚栓植筋及粘钢施工方案

一、施工准备

1.工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。

2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。

3.施工用水、电到位。

4.施工机具及材料准备(暂定):

机具/材料准备单位数量

钻孔机具台6

空压机台2

其他辅肋机具/材料若干

5.落实剔凿、拆除等工作量。

二、施工部署

1.施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2.施工顺序:根据合同要求进行施工。

3.工期安排:根据合同要求的工期进行施工。

三、喜利得RE-500植筋胶植筋或锚杆施工方法

1.放线:

开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2.钻孔:

钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.清孔:

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

4.锚杆、钢筋清理:

1)锚固用锚杆和钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3)将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

5.锚固:

将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据设计要求确定植入深度,并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记,然后插入孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

四、JGN-G型结构胶粘钢施工方法

1.流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护

2.粘贴面处理

2.1混凝土面应凿除装饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。

2.2钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。

2.3该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

3.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求)

3.1加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

3.2加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。

3.3加压固定可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统。

4.胶粘剂配制

4.1建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。

4.2该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

5.涂胶和粘贴

胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

五、成品保护

1.对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。

2.钢板如要焊接,应在结构胶凝固前完成。加固后钢板宜采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。

六、验收

1.钢筋或锚杆埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。

2.JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

3.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。

七、质量保证措施

1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2)钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。

3)钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,无粉尘,埋植用钢筋或锚杆必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收,做好隐蔽记录。

4)锚固用喜利得RE-500植筋胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范规定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5)钢筋或锚杆锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。

八、锚杆、植筋工程量及设计指标

序号

部位

钢筋或锚杆

孔径mm

锚固深度mm

凝固时间h

根数

1

KZ2a

M18锚杆

55

500

24

102

GN1

M28锚杆

42

500

24

30

GN2

M25锚杆

36

500

24

30

KZ2

Φ25钢筋

37

500

24

37

5

KZ2a

M20锚杆

24

250

24

66

九、JGN-G型结构胶粘钢工程量

序号

部位

粘钢面积m2

凝固时间h

1

KZ2a

13

24

GN1

24

GN2

1.5

24